MO订单管理程序.doc

深圳市*通讯科技有限公司编号版本AMO订单管理程序日期页次2010/08/197/6文件编号名称MO订单管理规范文件制订单位计划部文件管制等级管制文件非管制文件文件修订记录版序页次修订内容生效日期0 第1版（初版）2009-09-02部门会签:PMC部: 日期: 品质部: 日期: 生产部 : 日期: 工程部: 日期: 拟定 张雪审 核批 准一目的为了实现货仓按单发料，生产按单领料/退料，加强物料管理，规范MO订单管理流程，使订单管理更规范化、系统化。二范围本程序适用于公司所有机型手机的生产订单。三权责3.1计划部负责MO订单的评审、下达、管控与结案。3.2货仓按MO套料表发料、退料、成品出库及负责物料报表数据的统计。3.3生产部按MO套料表领料、生产、退料、补料、成品入库及负责MO物料报表数据的统计。3.4工程部MO单机型BOM表更新完善、软件调试、工装夹具准备、跟线指导等。3.5品质部MO单机型首件检验、在线巡检、出货标准确定、成品检验等。四定义4.1.生产通知单：计划部按客户生产计划要求所下达的制造订单。4.2.MO套料表：计划部按生产通知单及工程部BOM所下达的物料清单以供货仓及生产部物料员作物料收发交接。4.3.MO物料报表：货仓统计员及生产部统计员按MO套料表及各类单据（领料单/退料单/成品入库单/成品出库单）所制作的物料进出存一览表。五作业内容5.1.计划部5.1.1.客户按销售需求下达生产计划要求，计划员对生产订单进行评审：5.1.1.1.核对客户要求生产机型、颜色、数量、标号、软件资料。5.1.1.2.检查机型BOM是否审核批准，测试工装、夹具、测试T卡是否到位及产品生产是否有特殊要求。5.1.1.3.查询物料的齐套状况及所欠物料的交期。5.1.1.4.MO单下达：5.1.1.4.1.MO单编制：PMC姓名(如：CQ)-年月日(如：100818)+序列号（如：01）。5.1.1.4.2.MO单下达原则：5.1.1.4.2.1.最小订单量：500台。5.1.1.4.2.2.单一性：要求每款机型按外单、三码、五码分别单独下单。5.1.1.4.2.3.齐套性：要求物料齐套方可下单。5.1.1.4.2.4.备损料：为保证订单能及时结单，对部分物料要求预留在仓库，保证产线能随时补齐物料进行清机结单，初步比例：三大件：5%；其他：10%。5.1.1.4.2.5.分楼层下单：订单下达到每个楼层，正常情况下不允许楼层之间调料生产，如特殊情况可安排调楼层作业员进行生产。5.1.1.4.3.MO单下达：计划员经过对订单进行评审完成后，下达生产任务通知单和MO套料单。5.1.2.当客户要求更改已下达的生产计划时，计划员根据客户最新要求下达生产指令更改通知单及MO套料表给相关部门。5.2.工程部5.2.1工程部接到计划部生产任务通知单，需要对生产机型进行工程评审：5.2.1.1.BOM更新完善。5.2.1.2.工装夹具、测试设备、作业指导书准备。5.2.1.3.软件调试：对软件工程师根据计划部生产通知单上要求生产的客户机型、注明的软件版本、软件日期、语言等安排电脑并调试相对应软件，通知生产部安排人员升级，并对升级的第一批板抽检5PCS做焊接点亮测试，并核查软件版本，以防止软件出错而出现批量性返工。5.2.1.4.工程部技术员根据生产通知单到产线排拉，跟线指导生产部进行生产。5.3.货仓5.3.1备料：根据计划部下达的生产通知单及MO套料表，货仓仓管员备齐物料。5.3.2. 产线领料；仓管员通知生产部物料员前来点收物料，并将双方签收后的MO套料表于当日内上交统计员，货仓统计员根据仓管员上交的单据更新物料报表。5.3.3. 退补物料：产线正常MO单每天退补料次数不超过3次；清尾机型可适当增加频次，根据维修状况可经过生产主管确认适当超损不良率高的物料。5.4.生产部5.4.1生产领料：生产部物料员收到计划部下达的生产任务通知单后到货仓领料，并于MO套料表上确认签名，将领回物料暂存生产部备料区，待产品上线时再发往产线，并将双方签收后的MO套料表于当日内上交统计员，生产部统计员根据物料员上交的单据制作MO统计报表。5.4.2生产准备：生产部拉长收到计划部生产通知单后准备工序流程图（试产时）、作业指导书、BOM表，产线备料。5.4.3. 上线生产：生产部按照计划部生产计划安排正常生产。5.4.4. 产线退补料：生产部在生产和维修过程中出现不良物料，产线要及时退生产部物料组，物料组按正常MO单每天3次到仓库进行退补料，清尾机型可适当增加频次，根据维修状况可经过生产主管确认适当超损不良率高的物料。5.4.5. 成品机送检入库：产线把生产好的机器按MO单送品质部OQC进行检验，良品按MO单开成品入库单入库。5.4.6. 结单：5.4.6.1.结单要求：库存有物料状况下，保证MO单完成率100%。5.4.6.2.物料要求：产线按照MO单进行物料结单。5.4.6.3.结单周期：生产周期为1天，结单时间3天（含投产日），生产周期每增加一天，结单顺延1天。5.5.品质部：5.5.1根据计划部生产通知单进行首检、在线巡检、出货抽检。5.5.2. 物料检验：对于产线退不良物料，品质部需全力配合产线退料检验，在24小时内处理完成。六流程框图（见下页）七使用表格7.1生产通知单7.2M