李斌数控高级.doc

是非题1. 手动编程的程序量比CAD/CAM编程的程序量要小 2. 用圆锥塞规检验内圆锥，大端的显示剂被擦去，说明圆锥角打了 3. 数控机床应尽量用专用夹具，提高效率 通用夹具. 4. 用锥度很小的长锥孔定位，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度 5. 进入液压缸流量越大，液压缸输出的推力越大 6. 杠杆百分表和千分表的测杆与被测工件表面的夹角a愈小，测量误差愈小 7. 在加工的过程中，夹紧零件限制零件六个自由度，否则不能得到合格的零件 8. 数控机床的定位精度，与重复定位精度不同 9. 用划针或千分表对工件找正，就是对工件进行定位 10. 零件上有不需加工面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表面与加工表面保证正确的相对位置 11. 孔系加工时，粗加工选最短的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案 31 在数控铣床加工设备的编程中，G91G00X0Y0与G90G00X0Y0执行的结果相同32 在FANUC数控铣床编程系统中，运行指令Y25.0与Y25000表示的结果相同33 刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径34 运行程序段G90G81X50Z-30R4F30L4将加工出一排孔距相等的四个孔 35若当前刀具位置在Z100高度，运行程序段G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm 36 在FANUC数控铣床编程系统中，G02/G03指令中的R值可取正值，也可取负值37 G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，目的在于对相应表面进行光整加工38 在FANUC数控铣床编程系统中，指令系统处于米制状态的指令是G20 39 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化 40 通常切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损41 在选择车刀的刃倾角 时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值，使切屑流向待加工表面一侧，以免划伤工件已加工表面 42 当有色金属（如铜，铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。 43 车削细长轴时，为了减小弓箭的变形和振动，故采用. 44 孔的加工方法很多，其中可以纠正毛胚孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔、研磨等。 45 周铣法加工平面时，采用逆铣法方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀 46 珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原则 47 长V型块可限制工件的3个自由度 48 夹具的制造误差通常应是工件精度的1/31/5 49 在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据 .更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行 50内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90的棱角51 45钢锻件毛胚的预备热处理通常采用正火。 52 国家标准规定，电气设备的安全电压是5V 53 铰孔不适宜加工短孔和断续孔，一般情况下铰孔不能纠正上道工序造成的孔的位置误差 A54 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时逻辑针方向为G02，逆时针方向为G03 55 刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段 56 在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系 57 标准公差分为20个等级，用IT01,IT0,IT1,IT2.IT8来表示。等级依次增大，标准公差值依次降低 58 HRC表示布氏硬度 59 光栅尺是一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件60 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 选择题1. 铣削加工中为简化加工程序和提高编程技巧，型腔和凸台常用（子程序）2. 如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位基准符合（自为基准）3. 用户宏程序由宏程序号、宏程序主体、宏程序结束和（返回主程序）组成4. 夹具中辅助支承在使用时（每个工件调整一次）5. 数控机床回参考点，偶然会发生参考点位置偏高一个螺距的误差，其原因（原点减速挡块位置处于临界状态）6. 数控机床开环伺服检测装置（是没有的）7. 闭环控制系统的位置检测装置安装在（机床移动部件上）8. 液压系统压力取决于（外负载）9. 车螺纹，应适当增大车刀进给方向（后角）10. CAD/CAM软件与（CATIA和UG）是属于同一档次11. 在数控车床上设置极限限位开关作用是（位移安全保护）12. 目前数控机床的加工精度和速度靠（检测元件）13. 滚珠丝杠预紧目的（提高传动精度和刚度）14. G17（XY平面）,G18（ZX平面）,G19（YZ平面）15. 加工中选刀常用（记忆）方式16. 有色金属不用（磨削）17. TQW表示（倾斜型微调镗刀）18. 车刀前角大小（可以在15O左右）19. 细长条工件，车加工，呈（鼓形）20. 镗孔呈椭圆，原因（主轴与进给方向不平行）21. 在变量赋值方法中引数（自变量）B对应的变量是（#2）22. 精镗平均精度（IT7）23. 过定位会（提高加工稳定性）24. 机床用平口虎钳活动座起（夹紧件）作用 固定座（定位）25. 精车内外圆时，主轴的轴向窜动影响加工表面的（表面粗糙度）26. 车削轴采用一端用卡盘（支承部分较长）另一端用顶尖支承的装夹，共限制了六个自由度，属于（重复）定位27. 使用一般规格千分表测量时，测头与工件接触，测杆应有（0.3mm0.5mm）的压缩量61 数控车床的主轴上没有安装主轴编码器，不能进行 （螺纹车削）62 铣削加工中，为简化加工程序和提高编程技巧，型腔和凸台常使用（子程序）63 滚珠丝杠兼有（滚动轴承和螺旋机构）的优点 64 如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（自为基准）原则65 麻花钻的切削几何角度最不合理的切削刃是（横刃）66 用户宏程序由宏程序号、宏程序主体、宏程序结束和（返回主程序）组成67 夹具中辅助支承在使用时（每个工件调整一次）68 刀具半径补偿的建立只能通过（G00或G01）来实现69 数控机床开环伺服系统的反馈装置（装在伺服电机轴上）70 闭环控制系统的位置检测装置安装在（机床移动部件上）71 ？72 ？73 下列CAD/CAM软件中（CATIA和UG）是属于同一档次的74 在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（位移安全保护）75 目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（伺服系统）76 滚珠丝杠预紧的目的是（提高传动精度和刚度）77 车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈（曲线）78 用FANUC系统的孔加工循环功能加工底面光滑的沉孔时，可以采用（G82）指令79 当在YZ平面进行圆弧插补铣削时，应先用（G20）指令指定加工平面80 加工中心选刀方式中常用的是（记忆）方式81 有色金属的加工不宜采用（磨削）方式82 代号TQW表示（倾斜型微调镗刀）83 ？84 ？85 ？86 ？87 数控车床上以两端顶尖装夹车削细长轴时，由于工件的刚度不足，车出的零件外形呈（鼓形）88 镗孔时，孔呈椭圆形的主要原因是（主轴与进给方向不平行）89 国际标准化组织ISO513-1975规定，将切削加工用硬质合金分为三大类，其中M类相当于我国的（YW）类硬质合金90 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是（#2）91 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（检测元件）92精镗的平均精度为（IT7）93过定位会（提高加工稳定性）94 粗糙度的评定参数Ra的名称是（轮廓算术平均偏差）95 当铣削的工件夹紧表面尺寸比较准确，要求快速夹紧，而加工时切削力和切削振动较小时，可选用（偏.C）96 机床用平口虎钳的活动座属于（夹紧件）97 精车内外圆时，主轴的轴向窜动影响加工表面的（表面粗糙度）98车削轴采用一端用卡盘夹持（夹持部分较长），另一端用顶尖支承的装夹，共限制了六个自由度，属于（重复）定位99 使用一般规格千分表测量时，侧头与工件接触，测杆应有（0.30.5mm）的压缩量100 切削加工中的误差敏感方向是指（加工表面的法线方向）填空题1. 101）制造滚珠丝杠材料 Gcr15 2. 102）在大批量和大量生产，常采用工序 分散 原则3. 103）为保证工件各相关的位置精度，减少夹具的设计与制造成本，应尽量采用 基准统一 原则4. 104）M98指令除了能调用子程序之外还能调用 宏程序 5. 105）钨钴类硬质合金中含 Co 量愈高，刀片硬度愈低6. 配合的孔公差加上轴公差的数值称为 配合公差 7. 按“入体”原则标准标注工序尺寸，对于孔，其上偏差应标注为 正 8. 对于轴，其下偏差应标注为 负 9. 106）在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准 重合 原则10. 107）PCBN刀具的中文名称是 立方氮化 刀具11. 108）采用双刃镗刀粗镗孔的好处是使切削产生的 切削 力得到平衡12. 109）设刀具的刀位点位于工件原点，则G2 I30 J40 F200 指令产生的刀具轨迹的直径是100 13. 110）钻深孔时，钻头的引偏会使加工出的孔 轴线歪斜 14. 111）零件的主要精度包括尺寸精度，形状精度及 位置精度15. 112）在返回动作中，用G98指令刀具返回 原始平面 用G99指令刀具返回 安全平面 16. 113）在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度应采用 顺时针 的进给路线加工方案17. 内 逆时针 18. 外 顺时针 19. 莫式圆锥分成7个号码，其中 0 号最小20. 114）数控机床的精度检查，分为几何精度检查，定位精度检查和 运动精度检查 21. 115）当滚珠丝杠垂直布置时，由于不能自锁，必须加有 平衡装置 22. 形位公差就是限制零件的 形状、位置 公差23. 116）G81固定循环格式为 G81 X Y Z R F 24. 117） 0.02 A 的含义是，对基准A的同轴度允许0.02mm 25. 118）伺服系统包括 驱动装置 和 执行机构 两大部分26. 119）自适应技术能使机床随着加工过程中切削条件变化自动调整 切削量 实现加工过程最优化27. 交换工作台的英文缩写 ATC 28. 120）FMS表示先进制造技术中的 柔性制造单元简答题一.简述数控加工对夹具要求答：1.夹具在机床上定位，夹紧迅速、精确，以减少调整时间2.夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削3.定位夹紧机构应可靠，并考虑不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工4.应考虑使用气动，液压或电动等自动夹紧机构5.对薄壁工件应考虑采取在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小）的措施6.对形