冰机原理及操作规程.doc

第一节冰机制冷原理制冷遵循的基本规律是热力学第一定律和第二定律。由第二定律可知，热量不会从低温传向高温，为了实现热量从低温向高温转移，必须对系统做功，需要由制冷压缩机来提供。制冷剂是在系统中起循环变化的物质，通过它在低温时蒸发吸收热量，在环境温度下冷凝放出热量，以实现制冷的目的。在合成氨工业生产中，最常用的制冷剂是液氨，利用液氨在各工段氨冷器内与被冷物质（气体或液体）间接换热，自身蒸发吸收热量的方法，将经过水冷之后的被冷物质（气体或液体）进一步冷却到工艺要求范围内。蒸发出来的气氨进入制冷压缩机加压到1.6Mpa，经冷却器冷却到40以下形成液氨，送各工段氨冷器循环使用。第二节 工艺流程及主要设备一、工艺流程：1、由合成、脱碳和醇烃化工段氨冷器来的气氨（DN500）压力0.25MPa 温度18和冰机送来的气氨（DN250）经氨液分离器分离掉夹带的液氨后进入螺杆式制冷压缩机（5台，DN300），气氨压缩到1.57MPa温度105后，经离心式油分离器分离掉氨气中的润滑油，进入蒸发式冷凝器（7台，总管DN500进口支管DN200）在此气氨被冷凝为40 1.57Mpa的液氨。冷凝的液氨（DN200）经辅助储氨器稳定液位后，送入储氨器缓冲后送到合成、脱碳工段（DN150）蒸发制冷。2、储氨器出来的液氨（DN80）送到螺杆式制冷压缩机的油冷却器中与冰机冷却器油换热，气氨送到氨液分离器入口。3、冰机油冷却器管程中的润滑油被冷却到50后进入螺杆式制冷压缩机循环使用。4、蒸发式冷凝器连续补充软水保持液位。二、工艺指标：1、进口气氨压力：0.080.2MPa2、出口气氨压力：1.6MPa3、油泵出口压力大于冰机排气压力0.150.3MPa、冰机出口气氨温度 105三 设备选型：设备名称图号或标准号规 格数量材料螺杆式制冷压缩机JZ2KA31.5标准工况制冷量2520KW外形尺寸（长宽高）703033002250主电机:电压: 6000V 额定功率:1120KW油泵电机:电压:380V 额定功率:11KW5510蒸发式冷凝器CXV-481标准排热量2072KW外形尺寸（长宽高）603536104790风量 :65.3m3 /s风扇电机:22-11KW水流量:38L/S水泵功率:4KW7氨液分离器SJ12-633A22004695设计压力2.0MPa116MnR贮氨器SJ13-142A20007110V=20 m3设计压力 2.0MPa设计温度50116MnR辅助贮氨器SJ13-98AA10002600设计压力2.5MPa116MnR集油器SJ13-139-1AA壳程:设计压力2.0MPa 设计温度50管程:设计压力 0.7MPa 设计温度160116MnR第三节 冷冻工段生产操作（一）冰机原始开车步骤新安装的冰机系统内充满空气，为了防止系统充NH3后形成氨和空气的混合性爆炸气体。因此在原始开车时，必须对系统进行真空试验，将系统内的空气全部抽出。在试验时应注意以下几项：1、试验时合成、脱碳岗位氨冷器及所有的气氨管线与冷冻系统同时进行真空试验，各设备管线一定要联通，不能存在死角，避免设备管线中的空气不能完全抽出。2、氨压缩机进口压力表应换成真空压力表，关闭其它非真空压力表。3、真空试验至真空度96KPa(720mmHg),保持真空状态不泄漏4、试验前校好阀门，放空、排污阀要关闭或上盲板。5、试验过程中要注意氨压缩机的运转情况和润滑情况，油泵出口压力不能低于0.1MPa，以防润滑不良而发生事故。（二）冷冻工段操作要点1、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨温度，不得超过工艺指标。如果进口气氨压力过低，压缩比过大致使出口气氨温度过高，应及时与有关岗位联系，并随时注意气氨进口管结霜情况，防止螺杆式制冷压缩机吸入液氨引起液击。2、经常检查螺杆式制冷压缩机进出口气氨压力、油泵出口油压和储氨器压力，必须控制在工艺指标范围之内。应及时检查蒸发式冷凝器水量，以保证螺杆式制冷压缩机制冷效率和防止螺杆式制冷压缩机出口气氨压力过高。3、经常用听棒查听螺杆式制冷压缩机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常情况时，应立即查明原因及时处理。4、经常检查曲轴箱润滑油质量、油位高度及油泵出口油压情况，应控制在工艺指标范围以内，保证良好的润滑。（三）冰机正常开车操作规程1、启动水泵向油冷凝器，油冷却器供水。2、打开排气截止阀(两处)。3、启动油泵、减载、使能量调节处于“0”位置。4、油压建立起来以后(油压比排气压力商0.4MPa以上，打开A阀，启动电动机，电机正常运转后，立即关闭A阀。5、逐渐开启吸气截阀。增载，调节供液阀。检查所有仪表的指示是否正常。（四）冰机正常停车操作规程1、停止向系统供液，逐渐减载到“0”位。2、当吸气压力低于大气压时，开启B阀同时停主机，关闭吸气阀，主机停止后，关闭B阀。3、停油泵。4、停水泵。（五）冰机岗位操作注意事项1、控制好小槽液位，油分油位，蒸发冷水位。2、控制好冰机进出口压力，油压，小槽压力，蒸发冷进出口压力。3、控制好冰机进出口温度。蒸发冷进出口温度。4、各冰机电机电流，油泵电流，电机温升及设备运行情况。第四节 冰机常见事故原因及处理方法序号现象原因处理方法1出口压力高1、冷凝器水量小2、系统惰性气体过高3、出口阀开度太小或堵4、储氨器液位过高1、增大水量2、适当排放惰性气体3、开大出口阀或停车处理4、降低液位2出口压力低1、出入口活门漏2、近路阀或安全阀漏1、停车修理2、停车消除泄漏3吸入压力过高1、脱碳、合成、醇烃化蒸发量大2、冰机开得少，能量小3、冰机有漏处负荷降低1、联系各岗位减少加氨2、增加冰机台数、负荷3、调节负荷或停车处理4出口气体温度高1、出入口活门或安全近路阀漏2、吸入温度高1、停车修理2、联系各用氨岗位处理5断水、断电气缸撞击或液击外工号原因或分离器分离效果不好按紧急停车处理6冰机气缸有敲击声1、运转时活塞撞排气阀2、气阀螺栓松动3、阀片损坏，活塞销轴间隙过大4、缸盖弹簧力不够5、液体进入气缸造成液击1、停车处理2、旋紧气阀螺栓3、拆缸后检查，调整处理4、加热增加弹力或更换5、将吸气截止阀关小7曲轴箱内有敲击声1、连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大2、油泵进油口有堵塞3、飞轮与轴或键配合松弛4、连杆螺栓松弛1、停车检查调整其间隙或更换2、检查清理滤网3、检查、调整间隙或更换4、旋紧连杆螺栓并锁紧8冰机启动后无油压1、油泵传动零件失灵2、油泵进口堵塞3、油压表失灵1、拆卸后处理2、检查排出污垢3、更换油压表9润滑油油压过低1、吸油过滤阀堵塞2、油压调节阀失灵3、油泵齿轮与泵盖间隙过大4、曲轴箱油量不足5、轴间隙过大或部分油路漏油1、拆下清洗2、检查修理3、检查修理或更换4、添加润滑油5、检查修理第五节 冰机岗位安全操作规程1、 操作人员在上岗前必须参加三级教育，经考试合格后方可上岗。2、操作人员在进入实际操作岗位前，要进一步经过严格的安全技术考试和工艺技术考试，要达到“三懂、四会”。3、严格工艺规程和岗位操作法，操作人员不得私自改变工艺指标，每一工艺条件的改变，必须经过厂长或生产处批准。4、操作人员使用和维护好本岗位的设备，对于生产装置上的各类安全附件，安全设施，任何人不得擅自拆除，移用和停用。5、一切在用设备必须安全可靠，操作人员不允许设备带病运行，禁止在转设备上进行检修，不允