1扣件 式钢管 脚手架作 业标准.doc

扣件式钢管脚手架作业标准1 适用范围本标准确定了扣件式钢管脚手架的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑扣件式钢管脚手架的施工作业。2 编制依据钢管脚手架扣件 JCJ22-85碳素结构钢 GB700-883 施工准备3.1 主要材料：3.1.1钢管杆件：包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑。 钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m，用于小横杆的钢管长度为1.82.2m，以适应脚手架宽的需要。钢管必须进行防锈处理。3.1.2扣件：为杆件的连接件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，一般采用可锻铸铁铸造扣件，其材质必须符合建设部标准钢管脚手架扣件(JCJ22-85)的规定。扣件的技术要求为：3.1.2.1 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应帮影响外观质量的粘砂、浇口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 3.1.2.1扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 3.1.2.2 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于lmm；3.1.2.3 当扣件夹紧钢管时。开口处的最小距离应不小于5mm；3.1.2.4 扣件表面应进行防锈处理； 3.1.3 底座：扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，可分为用可锻铸铁制造的标准底座和加工底座。底座的技术要求为：3.1.3.1 可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件； 3.1.3.2 焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E4.3型。 3.1.4 脚手板：一般采用松木脚手板和钢脚手板，脚手板的技术要求为：3.1.4.1 脚手板的厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，重量不大于30kg； 3.1.4.2 确保材质符合规定；3.1.4.3 不得有超过允许的变形和缺陷。3.1.4 施工工具：扳手、安全带。3.2 作业条件3.2.1 架子施工方案审批合格3.2.2 根据施工方案对架子工已进行全面的施工技术交底、安全交底。3.2.3 架子工持证上岗，3.2.4 架子的基础如果为回填土，要求回填土施工完毕，并作试验合格。3.2.5 场地清理完毕，并使排水通畅。4 施工工艺4.1 工艺流程底座安装摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与扫地大横杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑安装第三四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施4.2 底座安装：垫块、底座应准确地放在定位线上，垫块必须铺放平稳，不得悬空，双管立杆采用双管底座或点焊于一根槽钢上。4.3 立杆：横距为0.91.5m，高层架子不大于1.2m；纵距为1.42.0m，当用单立杆时，35m以下的架子用1.42.0m；35m以上架用1.41.6m。当用双立杆时为1.52.0m。单立杆双排脚手架的搭设限高为50m，当需要搭设50m以上的脚手架时。35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：当架高20m 时，为不大于50mm；20m而50m时，为不大于75mm；50m时，为不大于l00mm。 4.4 大横杆：步距为1.51.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。 4.5 小横杆：贴近立杆布置，对于双立杆，则设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4.6 剪刀撑：斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高和架长连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑钢管之间用三个旋转扣件相互连结，连结长度不小于1m。每道剪刀撑跨越立杆的根数在57根之间。4.7 连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过表1的规定，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。 连墙件的间距 表1脚手架类型脚手架高度(m)垂直间距(m)水平间距(m)双 排50665046单 排20654.7.1 因刚性连墙件既能承受拉力和压力作用，又有一定的抗弯和抗扭能力的刚性较好的连墙构造，即它一方面能抵抗脚手架相对于墙体的里倒和外张变形，同时也能对立杆的纵向弯曲变形有一定的约束作用，从而提高脚手架的抗失稳能力，故一般的建筑工程中均采用刚性连墙件。4.8 水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。4.9 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。挡脚板亦可用加设一道距脚手板面0.20.3m的低栏杆代替。4.10 卸荷：当需要搭设高度超过50m的脚手架时，自架高30m起，可采用局部卸载装置，将其上的部分荷载传给工程结构，以确保脚手架使用的安全。一般采用钢丝绳卸荷的方法。吊点水平间距小于3米，吊环采用216以上钢筋，预埋在边框梁上，要求拉住梁的2根主筋，为减少水平拉力，避免立杆与小横杆连接扣件发生滑移而引起立杆向里弯曲变形，使斜拉钢丝绳与水平小横杆的交角尽量大，并要求在小横杆与大横杆的交接处加两道防滑扣件，斜拉钢丝绳用手拉葫芦或者采用紧绳器拉紧，要做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧，吊点处应增设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。4.11 节点构造4.11.1 正交节点：立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。4.11.2 斜交节点：杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。凡计算简图中由平杆、立杆和斜杆交汇的节点，其旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm。无三杆交汇要求的斜交节点，可不受此限制，但应尽量靠近平面杆件节点。4.11.3 立杆的对接错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，点相距不大于h/3。4.11.4 单、双立柱连接：高层建筑脚手架下部采用双立杆，上部为单立杆的连接形式有两种：并杆，主辅杆间用旋转扣件连接，底部需采用双杆底座，不并杆，主辅杆中心距为150300mm，在搭接部位增设纵向平杆连接加强。4.11.5 平杆的接长：纵向平杆的接长一般应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距500mm，且应避开跨中。4.12 地基和基础：立杆的地基和基础构造可按表2的要求处理。其中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm。立杆地基基础构造 表2搭设高度地 基 土 质中、低压缩性且压缩性均匀回 填 土高压缩性或压缩性不均匀24m夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075 m2垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.10 m2的混凝土垫块或垫木上夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木2535m垫块、垫木面积不小于0.1m2。其余同上夹砂石回填夯实。其余同上夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上36-50m垫块、垫木面积不小于0.15 m2或铺通长槽钢或木板。其余同上砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于0.15 m2或铺通长槽钢或木板夯实原土，铺150mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木。其余同上4.13 拆卸作业：拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点：4.13.1 连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆去；4.13.2 松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；4.13.3 拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；4.13.4 拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。5 质量标准及检验方法5.1搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见表3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 表3项次项 目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动-10降沉2立 杆 垂 直 度最后验收垂直度 2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许偏差(mm)搭设中检查垂直度偏差的高度(m) 总高度50m40m20m H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 7 17 34 50 67 84 10072550100750100中间档次用插入法3间距步距偏差柱距偏差排距偏差-205020-钢板尺4纵向平杆高差一根杆的两端20 水平仪或水同跨内两根纵向水平杆高差10平尺5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺 同步立柱上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立柱上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离nLa/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角 尺8脚手板外伸长度(mm)对接a=130150mmL300mm卷尺搭接a100mmL200mm卷尺6 应注意的质量问题6.1 严禁48和5l钢管及其相应扣件混用。6.2 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。6.3 在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。6.4 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。6.5 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 6.6 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。6.7 在顶排连墙件之上的架高不得多于3步，否则应每隔6跨加设1道撑拉措施。6.8 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。6.9 周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此，东西两面和南北两面的作业层有一交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时应处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向平杆，至少与3根立杆连接。6.10 对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。6.11 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。7 成品保护要求7.1 钢管进场卸料时，应逐根搬运或用塔吊吊运，不得直接卸车。7.2 脚手架搭设过程中，对柱、梁等混凝土构件的棱角采取竹编板护角的方法加以保护，防止钢管的磕碰。7.3 脚手架拆除时，应注意对装修外墙面的保护。7.4 搭设脚手架、传送钢管扣件时要轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；未经同意不得随意拆卸建筑成品。8 职业安全与健康要求8.1 架子工一律持证上岗；凡患有心脏病、癫痫病、高血压、恐高或视力不够等不宜高空作业的人员，均不得从事架子搭设。 8.2 施工现场内必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带，穿防滑鞋，衣着轻便。8.3 把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。8.4 脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。8.5 每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。8.6 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。8.7 确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。8.8 严禁避免以下违章作业：8.8.1 直接利用脚手架吊运重物。8.8.2 作业人员攀架子上下。8.8.3 任意拆除脚手架部件和连墙杆件。8.8.4 在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。8.8.5 起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架。8.8.6 架上作业人员及材料过于集中。8.8.7 当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用。8.9 架子搭设严禁夜间作业，六级以上大风及大雾、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作