十天的金工实习 理科生必备.doc

一共十天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。其目的是：不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，其目的是1、了解机械基础知识 2、了解机械工艺过程 3、对工程有更深入的认识 4、培养我们的吃苦耐劳精神。这是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。一、铣工实习第一、二天的金工实习是铣工实习，铣工是有一定的危险性的。据老师那么多年的经验，铣工掉手指是最多的事故，因此，在实习操作过程中每位同学都必须严格遵守操作规程及安全规则。本次使用的铣床叫万能升降台铣床，其型号是：x6130（x铣床，6卧式铣床，1升降台铣床，30工作台工作面宽度）工作台工作面宽度：300mm 工作台工作面长度：1100mm。其组成为：床身、横梁、主轴、发动机、主轴变速箱、纵向工作台、横向工作台、升降台和三个主要按钮：中间白色按钮：机床启动按钮；左边黑色按钮：停止机床按钮；右边黑色按钮：加速按钮或点速按钮；红色按钮：急停按钮防止机床意外事故发生。其传动系统由小发动机带动主轴发动机，主轴发动机再带动主轴转动。铣床铣工有三要素1、铣削速度：铣刀切削处最大直径点的线速度 v=dn/1000 2、进给量：每分钟工件沿进给方向所走的距离 3、洗削深度：洗到最大点与工件最高点相切减去工件要洗削的深度。铣床的加工范围：可以加工平面、斜面、沟槽（直槽、螺旋槽、T形槽）、燕尾槽、键槽、圆形工件。铣刀的种类：圆柱铣刀、锯片铣刀、三面刃铣刀、盘状模数铣刀、单角度铣刀、双角度铣刀、立式铣刀、直柄键槽铣刀、半圆弧键槽铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀等。这次实习我们主要练习使用了圆柱铣刀，将32mm的圆柱体加工成2424mm的长方体。铣工是个需要一定耐性的活。在用我们的耐性等待的时间里，师傅给我们讲述了她的一些故事。在她还比我们小的年龄的时候，在新中国伟大领袖毛主席的号召下，她们跟随党服从号召来到农村，她们励志要把所学的知识全部奉献给农村奉献给祖国社会。那是的农村发展水平非常落后，教育落后，医学水平更是落后，我们的师傅就自己边劳动边学习针灸，她用自己做实验，有一次把自己都扎晕了过去。她在乡亲们生病时千里迢迢翻过一座座山为村民们治病，让他们相信科学而不要把生命白白丢给迷信。之后她们又用国家队补助给自己盖几间简单的房子居住，她们自己烧砖盖房，担当房子盖好时，她们又把房子献给了一所小学做教室。我们的师傅就这样成为了那个村里有名的赤脚医生，名气可是相当大，一直延续到现在，乡亲们还牢记着夸赞着。讲的过程中我的眼睛有点酸酸的，我实在难以想象现在一同我们站在一起，站在二十一新世纪祖国繁荣年代的这里她在几十年前居然和我们有着天壤的生活。突然觉得自己很没用，从小没吃过苦，就连现在正值青春年少该为理想而奋斗努力的时刻都不抓紧，吃不得苦耐不得劳。师傅激励了我，在以后奋斗的过程中，不能因为辛苦劳累这样的理由而不坚持，否则自己将是枉走青春这一场。 第三、四天的实习是车工 同样的第一条安全操作安全和安全说明。 车工要求较高的手工操作能力。车工的工作原理和铣工是相反的，是工件做旋转运动，刀具作直线运动。工作性能是主要加工各种回转体。车工三要素是：切削速度、吃刀深度、进给量。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造。老师最后给我们示范了车床的操作方法，然后就让我们开始自己独立实习，我们主要使用了弯头刀、右偏刀和切槽刀。操作过程中老师很注重我们的独立动手能力，一切由我们自己应付所有状况，大大地提高了我们团结合作的精神。虽然操作技术不怎么熟练，但经过老师的指导和同学们的团结合作最终合格完成了任务。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 第五天是电火花和数控车床电火花电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加 工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成.电火花是一种自激放电，其特点如下：特点1、电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.050.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。2、加工过程中没有宏观切削力火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。3、可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。4、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料和形状复杂的表面，还可以加工特殊要求的零件，如可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。数控车床是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，初步掌握了数控机床的操作，也让我们认识到现如今科技的进步和发达，只要我们对知识充满热情、探究和创新，世界的进步就由我们掌控。第六天是电子工艺电子工艺学是一门在电子产品设计和生产中起着重要作用的而过去又不受重视的技术学科。随着信息时代的到来，人们认识到，没有先进的电子工艺就制造不出高水平、高性能的电子产品。一、实习目的: 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺; 2、掌握电子组装的基本技能; 4、学习焊接电路板的有关知识;7、了解电子产品的焊接、- 二 实习要求 2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。三 实习内容（1）焊接训练：元器件：电路板、导线；工具：电烙铁、锡线；焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。(2)自由焊接一个作品仍用上面的工具，我打算做一个木马，木马上有几个圆圈，既可以作为笔筒又可以作为花藤蔓的依靠。可事实动起手来可没想象中做的那么好，不过还是基本做到我预期的效果。所以想做的好，还要注意以下事项：1、焊接的技巧和注意事项:焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。（1） 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。通过努力细心耐心的改进最终合格的完成了练习，也有了很多收获：对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、工作原理与组成元件的作用等。对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。 第七、八天钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，但在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉刀推进时，进刀需要费力而锉刀返回时不施加压力，为下一次进刀做准备，这样我们锉削也就比较简单省力了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且真的很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，既要有力气，又要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。 当平时生活中使用锤子时谁会想到这简单笨重的锤子后面是工人多么辛苦的磨练！钳工实习真正让我们体验到了辛苦的滋味，得到了身体和意志的双重锻炼。我们用一天半的时间赶制出了一把锤子，由于时间紧迫，怕赶不完工，同学们连中午饭都是草草垫一下肚子，甚至没有吃饭，经过努力和坚持不懈，最后结束时终于做完了，可每个同学手上基本都磨出了泡，浑身是累的感觉。这就是父母为了我们每天的感受吧第九天 磨工磨工磨工是指操作磨床，进行工件磨削加工的人员。磨工 1、基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 磨工 - 作业程序磨工 1、工作准备 接受生产指令，准备图纸、工具、磨具、附件。检查砂轮情况。 2、作业要求： （1）接到图纸后详细审阅工件图，加工工艺技术要求，要加工部位的加工精度、公差、尺寸。 （2）设备运行中。查看各部位工作情况。 （3）工件装卡要牢固，装卡部位要合理，防止工件变形。 （4）作业时严格执行安全技术操作规程。 （5）要经常测量加工部位，防止加工超差。 （6）作业结束时要对设备，附件做好清洁工作，对工具、卡具等定位摆放。 （7）做好生产记录。 3、设备维护要求： （1）每班设备要求进行注油保养。 （2）检查安全防护罩螺丝的紧固情况。 （3）检查各压力仪表，指示和润滑情况。 磨工 - 安全规程 磨工 一、安装砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。 9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。 10、砂乾装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 二、一般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 床附件以及量具、量仪等设备和工具的场所进行。第十天 焊工实习 焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。 我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。 我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形