第二章主体结构工程强制性标准及条例.doc

武汉美好愿景房地产开发有限公司 工程施工强制性标准及条例2、 主体结构工程强制性标准及条例 2.1、建筑主体结构工程强制性条例2.1.1 厕浴间和有防水要求的建筑地面结构层四周支承处(除门洞外)，应设置向上翻的混凝土边梁。当设计未做明确规定时，其截面高度不应小于120，宽度同墙厚，一般可做成120，混凝土强度等级同结构层。 2.1.2 突出屋面的建筑物外砖墙，在泛水高度范围内不得用多孔砖砌筑。（至少500高）2.1.3 窗台砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实混凝土，两端伸入墙内长度不宜小于60。 2.1.4 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少间隔7d后，再将其补挤紧， 其倾斜角度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。加气砼砌块严禁乱砍乱剁，必须切割后使用。2.1.5 多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 2.1.6 砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水湿润。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2.1.7 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值；当现浇楼板混凝土尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。 2.1.8 加气混凝土砌体中门窗洞口、过梁搁板，设置其他构件等部位，采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块。2.1.9 砌墙要正确使用皮数杆，皮数杆的划线标志应清晰，砂浆厚薄要均匀，灰缝平直度要顺直，对已砌筑的墙体如单片墙、窗间墙要有得力的成品保护措施。圈梁和构造柱支木模时，在外墙穿越12拉模螺栓时不得损坏墙体，拆模时不要敲打墙体，避免墙体产生人为的裂缝。2.1.10 混凝土搅拌机必须按规定配置磅秤， 禁止以体积比代替重量比，造成计量失控。对袋装水泥的重量要经常进行抽查。2.1.11 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，（每一楼层马牙槎的总数为奇数，以保证楼层上下均为大牙）。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，沿墙高每500设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。当拉结钢筋遇到门窗洞口时，拉结筋可在距门窗洞口30-50mm处收头。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。 2.1.12 在监理工程师的见证下，浇筑混凝土时必须进行坍落度测定，混凝土浇筑坍落度应控制在以下范围：结 构 种 类坍落度（mm）1基础或地面垫层、无筋的大体积结构或配筋稀疏的结构10-302梁、板和大型及中型截面的柱子等30-503配筋密集的结构50-704泵送混凝土160-1802.2 砼主体工程质量控制强制标准2.2.1 钢筋材料质量控制强制要求：所有进场钢筋须有材质证明、见证取样送检合格后，方可使用。承台、框架柱（含构造柱）、梁、板（含楼梯、阳台等），所有钢筋（含主筋、箍筋、分布筋、负筋、联系筋、放射筋、附加筋等）的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸要求和施工规范的要求。2.2.2 钢筋接头质量控制强制要求：钢筋的接头宜优先采用焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）。不论采用非焊接接头或焊接接头，其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量，不得超过两个，同一截面内有接头应相互错开，距离应满足规范要求，应35d。 焊工必须持证上岗。钢筋焊接接头应在监理工程师的见证下，按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。2.2.3 绑扎规定质量控制强制要求：受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。梁、板、柱（包括楼梯段板）等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎牢固。2.2.4 控制柱中纵筋位移（1）在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固，使钢筋骨架有较好的刚度；（2）在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度；（3）在封柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋）进行一次检查和校正；在承台混凝土浇筑前，对模板上口柱纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移，柱纵筋下部应绑扎定位箍筋并与承台钢筋连接牢固。2.2.5 控制钢筋接头的位置（1）无论是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处，不应小于钢筋直径10 d，且不应于构件的最大弯矩处；（2）钢筋接头不宜设于梁端、柱端的箍筋加密区范围内或承台底筋上；（3）受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。2.2.6 混凝土保护层垫块质量控制强制要求（1）受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；（2）用于混凝土保护的垫块，应正确控制配合比，对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达到要求；（3） 认真垫好混凝土保护层垫块，以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度；（4） 梁内保护层垫块要沿主筋方向摆放；（5） 柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；（6） 板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋撑铁（间距5070cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。2.2.7 支模质量控制强制要求（1） 现浇楼板，板底不做抹灰的，必须采用大块整张夹板，严禁使用小块模板；（2） 板缝和相邻两板表面高低差超标均应作可靠的处理，板缝用胶带密封处理；（3） 模板顶柱应支撑在坚实的基土上或混凝土上，并采取措施确保有足够的的承载能力、刚度及稳定性，以防失稳，造成无法弥补的损失；（4）支模时，应采取有效措施，正确控制轴线、标高、平面尺寸与构件断面尺寸，以确保梁、柱、墙、板面两侧平直、不弯曲，左右垂直、不倾斜，棱角方正、不变形，表面平整、不凹凸，上口平直、，阴角通顺，促使构件达到内坚外美；（5）对重要部位（异行柱及阳台弧行梁线条、拱形屋盖、老虎窗等）的模板，应由专业人员进 行模板设计。柱模跟部要采取粘海绵或干硬性砂浆、木寸条等措施封口防止漏浆。2.2.8 自拌混凝土施工质量控制强制要求（1）原材料与配合比水泥应选用42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其 质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，含泥量不超过1；平均气温低于5时，砼配合比中应掺加适量的抗冻剂和早强剂；根据现场骨料的含水率调整施工配合比；施工队每次开盘搅拌砼时必须有质量员或计量员在岗，砼搅拌机旁要挂标示牌（标示砼设计配合比及每盘砼施工配合比、砼使用部位、砼施工当班责任人），砼搅拌机后台必须设置砂、石计量磅秤，砼的坍落度必须抽测并予以记录;（2）混凝土浇筑浇灌混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间隙时间和施工缝的留置四个环节，以确保混凝土的密实性，均匀性，严防发生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等质量通病。在钢筋复查无误（含绑扎工艺、水电预埋管件、预留洞、垫好受力钢筋的混凝土保护层垫块、以及模板内木块、铁丝、焊条、木屑、铁钉、钢筋头、混凝土、砂浆残渣、塑料纸、烟头、泥土等杂物清理干净）以及浇水润湿模板，并办完隐蔽工程验收手续后方可开始浇灌混凝土。砼浇灌程序：柱、梁、板混凝土浇灌时，正常情况下，柱与梁板宜同时浇灌。梁和柱应该连续浇灌确保整体性。在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑柱口周边梁和板砼。禁止出现冷缝。板的砼浇注应严格控制板的厚度。浇筑混凝土自由高度：浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不应超过2米。在竖向结构（柱、剪力墙）中，当浇筑高度超过3米时，应根据施工规范采取串筒、溜管或柱模中间开浇灌口等措施。混凝土施工缝：混凝土浇灌过程中，如果超过有关规定，如允许间歇时间时，应留施工缝。施工缝的位置在浇筑前就必须确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留置位置详见GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定。楼梯施工缝应留在1/3梯段长度负弯矩短钢筋端部,并斜向垂直于楼梯段模板方向,在施工缝处应设封头板,板内有钢筋槽,使封头板能插到底,从而保证施工缝垂直。所有施工缝处继续浇筑混凝土时，必须认真进行清洗、接浆等。框架柱（含构造柱）与剪力墙底部以及楼梯段施工缝处，必须经现场监理工程师复查见证（施工缝已处理且钢筋整齐、清洁干净、垫好垫块等）认可后，方可开始封模和继续浇筑混凝土，以确保混凝土连接处的质量。坍落度与混凝土试块强制要求a、 在混凝土浇筑点，在监理工程师的见证下，进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块,而且应根据实际情况,留适量的同条件养护试块，并当场填写试块记录。注意凡到龄期的混凝土试块,要及时送到检测站检测。在一个工作班内,至少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次, 施工混凝土的坍落度不准大于配合比设计给定的坍落度。b、 施工现场要建立标准养护室。同条件养护试块不能放在标准养护室内，否则视为无效试块。同条件养护的试块留置组数可根据承重模板拆除等施工需要另行确定。c、 派专人认真做好混凝土浇筑记录。（1）混凝土养护控制强制要求混凝土浇筑完后，要按规定及时派专人覆盖塑料膜，压盖润湿麻袋草袋进行养护，达到“早、强、够”的要求，一般情况下不得少于7天，以保持混凝土表面润湿状态，并认真做好养护记录。（2）混凝土浇完24小时后，方可上人进行下道工序，楼板上的荷载不得集中堆放，应分散均放，且做到有序轻放，严禁蛮干。2.2.9 模板拆除控制强制要求（1）现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计与GB502042002规范中的第4.3.1条的规定，且应考虑施工荷载的因素；承重模板的拆除，必须按同条件养护试块抗压强 度为准，并报监理工程师认可后，方可进行拆除。 （2）模板拆除后，现浇混凝土构件如有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣以及钢筋位移等缺陷，则必须经监理工程师见证后，施工方提出处理方案，并报监理批准后方能进行处理。2. 3、 主体工程施工质量验收规范（国家强制性条文）2.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其 质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2.3.2 凡在混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。2.3.3 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2.3.3 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验试配符合要求后，方可使用。2.3.4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓， 斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。2.3.5 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2.3.6 承重墙体严禁使用断小砌块。2.3.7 小砌块应底面朝上反砌于墙上。2.3.8 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2.3.9 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。2.3.10 冬期施工所用材料应符合下列规定：（1） 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；（2） 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；（3）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 2.3.11 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.3.12 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.3.13 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.3.14 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。2.3.15 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强 度实测值应符合下列规定：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.3.16 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2.3.17 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2.3.18 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 2.4、 建筑主体工程质量通病及控制要点2.4.1 砖砌体质量问题（1） 砖和砌筑砂浆强度： 配制的砂浆强度等级偏低，选购的砖的强度等级也普遍偏低，达不到设计要求。（2） 砖的外观尺寸偏差大。（3） 砌筑砂浆饱满度：水平及垂直灰缝的饱满度低，尤其是垂直灰缝饱满度低，使砖与砂浆的粘结力降低，影响砖墙的结构整体性和抗震能力。甚至导致外墙渗水。（4） 纵横墙体交接处马牙槎的留设：要保证多层砖房的抗震能力和抵抗变形的能力，首先应确保房屋结构的整体性，特别是纵横墙之间的交槎砌筑则是首要措施。国家各有关设计、施工规范(规程)中均有明确规定，杜绝在纵横墙交接处留直槎，但是有的施工单位以赶工期或施工方便为由，留直槎的现象时有发生。2.4.2 混凝土圈梁和构造柱、钢筋问题（1） 混凝土强度等级： 对圈梁和构造柱的混凝土材料和配合比要求不重视，常常造成配制的混凝土的强度达不到设计要求。（2） 构造柱根部：构造柱经常发现烂根，其原因是有的单位施工时在构造柱根部圈梁处不凿毛、不清扫，留有落地灰、碎砖块、碎木屑等；或由于构造柱采用整层高度一次浇灌，又不能确保浇灌质量，使构造柱上部的混凝土结构离散，骨料堆积；或由于振捣不密实等原因，造成构造柱根部出现严重的蜂窝麻面及露筋现象。（3） 构造柱插筋：从基础或基础梁或地圈梁内伸出的构造柱插筋移位，为了使其能和上部构造柱竖筋搭接，强行将插筋扳倒到构造柱竖筋的位置，这样做大大削弱了构造柱的构造使用，对抗震设防是不利的。（4） 墙体拉结筋的绑扎：构造柱与墙体水平拉结筋施工不规范，表现在：拉结筋的平面位置不符合设计要求，有的钢筋距墙边的距离太小,而有的将两根钢筋放在墙的中部；拉结筋沿墙高度设置不符合设计要求，加密区没按要求加密，其部位设置也不均匀，或者间距过大，超过了设计要求；拉结筋不直，影响其在灰缝中的握裹力；有的施工单位在纵横墙交接处留了直槎，预留了拉结筋，施工人员为了施工方便，经常将拉结筋随意弯起，砌筑时随便放下，这种做法严重降低了钢筋的拉结效果。（5） 钢筋混凝土圈梁在转角、丁字交叉处联接筋的绑扎，有的施工单位在转角、丁字交叉处不按设计要求增设联接筋，影响了抵抗整体变形的能力。（6） 楼梯间圈梁混凝土的浇筑：施工单位以施工不方便为由常常将楼梯间梯口梁的浇筑与圈梁的浇筑错开一段时间，施工缝的留设不符合设计要求和施工规范要求。2.4.3 安装工程问题（1） 空心板堵头：预制空心板堵头达不到标准图要求。施工中常出现的问题是，用砖块堵孔时，堵头外表面距板端面距离过小，然后用水泥砂浆抹干。这样细石混凝土灌缝后，板端形不成销键，影响楼、屋盖的整体稳定性。正确的做法应该是用M5.0(MU5.0)以上的砂浆块或砖块堵头，堵头外的表面距板端面留2030mm的距离，在浇灌端缝时细石混凝土能够灌入该部分孔内，使板端形成销键，保证楼、屋面整体稳定性。（2） 空心板坐浆：在空心板安装时，常常把坐浆撞坏(甚至根本就没有坐浆)，达不到设计要求，造成预制板不稳定，严重影响楼、屋盖与墙体的整体性。（3） 空心板灌缝：板缝宽窄不一，板缝过窄，细石混凝土下不去，板缝间落入的砂子、落地灰、杂物不易清除，影响细石混凝土灌缝质量。板缝较宽时，有的施工单位没按要求放置钢筋。吊模时底模没封严，漏浆问题严重。2.4.4 现浇楼板板角裂缝的成因分析及预防一、板角裂缝的特点出现在建筑物的阳角部位，裂缝与纵、横框架梁成45角。 二、板角裂缝的成因分析 板角裂缝的形成原因有以下几种：施工荷载上的过早或集中荷过大， 由温度应力引起；由于板筋位置不当引起等。上述几种说法能否构成产生板角裂缝的主要原因呢。 （1） 砼板施工完毕后，急于抢工期砼养护期及强度未到，施工荷载过早或集中，故造成砼板局部开裂。（2） 由温度应力引起。这里主要指由钢筋混凝土板上下两个界面的温差引起板上下界面温差最大处是在屋面板，若板的界面温差造成板角裂缝， （3） 由于板筋位置不当引起。这里所说的板筋位置不当是指施工有误而致使板的负筋保护层过 厚。这一现象在荷载等因素作用下会造成板的上部开裂（支座附近）。三、预防措施1、 在阳角部位的混凝土板中设置抗收缩的构造钢筋，宜采用双层、双向配钢筋。 2、 严格控制水灰比，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，捣固密实，减少收缩量，提高混凝土抗压强度。3、 混凝土浇灌后，对裸露表面及时用潮湿草袋、塑料薄膜覆盖。4、 砼强度未达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、 施工荷载不得集中堆放，红砖码放时必须铺垫脚手板，且每行不得超过四层。混凝土裂缝产生的原因及控制裂缝产生的原因裂缝的控制混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂 水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝