完备的跟单流程.doc

$ p: i( a: Q8 H % d+ VH& J C- a; I( x4 KC5 J跟单流程 & V/ C 9 y V* $ b3 B一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1颜色原样。$ V* n5 u# G + h2原手感样。) i, X/ p W2 / r1 K) T3客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。( |& _2 V: N+ & t; v4原品质样。2 l, c$ A! ?- z. f3 G5合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。8 # s b! 1 # y/ Z7 0 C4 Y1 c6以及相关资料。f4 O% _4 Q% Q6 S: U: g8 # e二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：0 a, z+ r* A2 qH1按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，打色通知书的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。 f8 B8 z Z. E/ A8 P2 X- G/ o0 d4 d2打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。2 F! n% % r8 f3根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。* S0 4 Q6 Y+ |# A4根据客人或市场部要求，打样通知书须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5 V# Z7 W2 Z2 g- N7 5时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。m: N. T4 U8 J$ s. u2 D6文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。3 G8 N) x* F0 m3 1 y- l3 k6 S7色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。, o1 R) I Ki* L l, |三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。$ % J$ N, E; d, k! Z四、生产大货过程中：8 A5 b& m. _ ( q1明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。0 ?/ C7 v: 6 4 S6 f! B2制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。0 o5 g0 j) H8 6 d9 h; i4 L3每道质量进行跟踪，主要注意：( S5 K9 j: d# / z. m& B iV1 V6 N是否在规定灯源下对色。 h+ 9 J8 v. f3 H# S% O. f小样、确认样或头缸样是否正确一致。7 b# B( M9 B+ O; S色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。* yV2 l- g x! v3 n! E经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。2 v; R; F; q1 W$ p5 N* N: G五、大货检验：1 k. A9 F$ I/ y! t( q4 3 : |& W4 4检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。6 v4 t4 f% L0 X. p S5在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥?, l* 3 e# c4 P: w$ L3 l3 U- e5 D3外观质量：w3 i: r% X$ W6 O1 8 e1布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。. q; V4 d( $ j+ K- d; 2总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。+ M$ Ej0 v3 七、测试样布带回公司进行相关物化性要求测试。# z( N/ p2 p a; B* D* kr八、测试，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。* |3 T5 _, o- k% w* p九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见P9 S6 j 3 A S) T8 W) V; b8 g; & W) n- n r/ B: m! 8 m外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 ! e5 E4 X% d/ l/ E; e一、日常工作安排：/ D$ W: O0 s6 |( 4 c/ e p全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详荆对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。; N R8 n x6 G# Q% 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。6 A: J X2 V9 w- i, o; Q跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。( y; m$ d7 c6 U b U& Z3 E预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。% , J u# O: R+ 9 ?v7 T6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。/ c$ H) R, K& o1 l/ A3 F二、生产过程中的验货工作程序：3 l/ ?6 L8 b. s+ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。- v) T2 ?0 k4 o: i2 K) F如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。( V * o7 C9 b2 a! Y# o% D P校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。, MuB8 K% _3 q ?: W根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 c z7 Z: O* 8 gD W. U投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。- ! Q- z; q- K7 g& j3 Y/ R每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。8 m+ M* Q* v% y; |每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。6 H* a5 i i2 |, 2 k) M9 w针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。4 O+ Q . x6 v+ k* M8 o, R# p/ |# u成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 o7 w- * 5 m6 V6 E# l大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。8 g|4 F R3 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。7 B7 E4 $ f2 t6 s# 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 X v0 Z; r8 d# q13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。 s* S/ T- O3 _/ R2 v, C) P4 , ; W) J跟版要求： u# # u N1 K0 c: d1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装等等。! $ c6 L9 G3 ?1 7 x- p2 r2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本），把客户各项要求清楚地标明在办单上。) A( S# $ e/ I f3 e: e2 j3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 ( B8 ! u, v/ mG8 b4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。7 D( z% Y0 n$ _8 ?0 H5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失跟大货生产要求：1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。? z# z- t3 E C7 z P5 z3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。1 P8 e; e6 . y4 ! L# 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。. E- Z5 G Xh1 V/ l- |- : V6 Z* O$ E2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。0 h! J# u1 Y0 I) Z+ d D7 M3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。2 3 L6 S1 v* d7 N! S Z. _$ N5 Q0 w5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。) F5 a& I! U* L! O5 r# K3 D跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。4 ) Z5 R2 t5 U$ n3 pO还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。( D 2 u: Y3 , g/ L跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料