PIE作业管理规范.doc

华富高科常德有限公司 文件名称PIE作业管理规范文件类别指引文件文件编号页 数第4页，共4页版 本 号A0生效日期2010-10-111目的 对与公司质量管理体系有关的文件进行有效控制，确保各相关场所使用文件为有效版本。2适用范围 本程序适用于与公司质量管理体系有关的受控文件。3定义3.1 受控文件：公司质量体系文件：质量手册、质量程序文件、质量计划、自定工作文件（部 门工作指引、作业指导书、培训资料）、技术文件和外来工作文件。4职责4.1 行政部：负责A层文件、B层文件、所有质量记录表格管理。负责定时对电脑中保存的文件、资料进行备份存档。 4.2 各部门负责文本部门C层文件，及其它管理文件、表单的管理。并确保文件的清晰、容易识别和检索。 4程序4.1 文件的分类本公司文件分为以下几类：质量手册；质量程序文件；自定工作文件和外来工作文件、质量记录表格；质量计划。4.2 文件的编号4.2.1 文件的编号按文件编号管理规定执行。4.2.2 任何一份文件都应有唯一的编号，以便区别、保管、检索、编目等，还应标识版本号，以 区分修改过的相同文件编号的旧文件。修改状态/日期修改记录修改代号文件更改申请单号修改人/日期深圳市拓邦电子科技股份有限公司文件名：文 件 控 制 程 序文件类别： 程 序 文 件 文件编号：TBQP01页 数：共4页 第2页版 本 号：A生效日期：2003年9月8日4.3 文件的编制、审核、批准4.3.1 文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。4.3.2 质量手册由管理者代表负责编制，各部门长会签后由总经理审批。4.3.3 程序文件由各过程相关部门编制，管理者代表审核，由总经理批准。4.3.4 自定工作文件4.3.4.1 部门工作指引、作业指导书、培训资料等由部门相关人员编制、审核、部门负责人批准。4.3.4.2技术文件由相关人员编制，事业部技术负责人批准。4.3.4 质量计划 各相关部门组织编制，部门负责人审核，管理者代表批准。4.4 文件的发放4.4.1 所有经批准的文件的正本，都应交行政部保存，由A、B层文件由行政部分发相应副本给各使用场所，C层文件由各编制部门负责分发。5.4.2 应确保文件使用的各场所都得到相应文件的有效版本。文件的发放、回收要填写受控文件发放、回收记录，电子媒体的文件可不填写受控文件发放、回收记录，但具有相关的信息。4.4.3 文件使用者在受控文件发放、回收记录上签名后，领取加盖“受控”章并注明分发号的文件，同一文件不同副本都有不同的分发号，同一场所尽量使用同一分发号，便于追溯。4.4.4 当新增文件使用场所或文件破损需更换时,须经部负责人批准后，领取副本或更换新的同一分发号的副本。破损文件由使用部门销毁。4.4.4 当文件使用者将文件丢失时，须填写文件领用申请单，并注明丢失原因，经部门长审批后领用。4.4.6 外发受控文件应由发放部门及时予以更新。4.4 文件的更改修改状态/日期修改记录修改代号文件更改申请单号修改人/日期版本更改内容生效日期A0初版编制/日期：覃正君2010.10.11审核/日期：批准/日期：会签记录：部 门总经办经理室内销售部海外销售部研发部品保部物流部制造部会签状态1、 目的： 为使作业有所依据，规范作业流程，确保公司生产制程正常运行，对产品生产测试过程进行有效的管理，保证产品质量/降低质量成本/提高生产效率。2、 范围：适用于本公司电子事业部所有产品生产控制。3、 定义：无4、 权责：4.1产品部：负责主导及跟进整个新产品导入过程，及协调客户端技术数据的核实，试产计划的协调及试产物料的提供。4.2研发部：负责整个新产品的设计，新产品数据的提供及试产中设计缺陷的改善跟进。4.3工程部：负责将研发提供数据转化为生产中作业性、指导性文件，如MPI/TPI，同时负责生产设备操作指示的编制和产品工装、治具的制作。PIE负责每月标准产能与 标准工时的提供及试产制程的跟进和生产异常的处理。4.4物流部：负责物料请购、生产物料发放、生产计划制作及进度控制，跟进生产进度达成，交货日期、数量、协调沟通各部们解决生产中问题。4.5生产部：负责按生产计划的执行及生产作业、进度的控制、过程质量控制及生产进度反映。4.6品质部：负责进料、制程、出货的检验及质量异常的判定。5、作业流程及内容的说明 5.1 作业流程 作业内容EVT讨论会议DVT试产前准备会议收集新产品资料及样机拟定生产工艺流程及相关文件 由研发部负责主导EVT手板评审会议的召开。工程部提出影响可制造性工艺问题由研发部或产品部在设计时将期改善。产品部负责主导试产前进度会议的召开并排出时间进度表。研发提供机构图2D、DFMEA、包装数据、包装方式以及包装物料清单，样机、产品规格书、测试规格书、电路原理图、Gerber fike等数据，由工艺PIE负责追踪并收集。PIE/TE根据研发/产品提供数据，同时依据生产线及产品本身实际状况进行拟定生产工艺流程图、工序布局图、MPI/TPI等相关作业性、指导性文件编 写 PFMEA PIE负责组织项目小组，根据生产工艺流程DFMEA进行编写PMFEA仪器、设备、模具、工装夹具申请与制作制作临时工位布局图MPI并试行 PIE/TE根据生产工艺流程图拟定生产所需求仪器、设备、模具、工装夹具清单，并开出仪器、设备、模具需求申请单工装夹具制作申请单经单位主管审核后，工装夹具制作申请单送往工艺科FE处进生制作，议器、设备、模具需求表经部门主管审核后，需经生产最高主管核准， 由FE做固定资产评估后建入ERP系统打请购单，经上级领导审核后送于采购进行购买。 DVT 试 产 PIE生产工艺流程进行工序位的布局，编写MPI。编写完后经部门主管及经理审核并盖上工艺科临时发行章，并发行给制造进行试产使用，同时PIE对作业员工进行试产前岗位培训。 PIE根据生产工艺流程图工位布局图MPI进行排拉并核对BOM DVT试产总结 表，同時将试产时工艺进行分析记录并作试产报告,在试产过程作工时评估输出生产线平衡分析记录表。 产品科负責主导试产总结会议，将试产报告问题列出并由相关部 门提出改善方案试产通过将进入PVT不通过进行第二次DVT试产。 PVT试产前准备会 PIE负责主导试产进度会议的召开并排出进度表，回顾DVT会议记录是否将问题点解诀。解决后进行下一阶段试产。 资料修订与发放 当DVT试产通过后，PIE根据试产总结资料进行修订并收回原始旧资料，同时发放更新新资料。PVT试产 PIE根据修订后生产工艺流程图工位布局图MPI进行 排拉并核对BOM表，同时将试产时工艺异常进行分析记录并做试产报告，标准工时的核计及测试。生产线平衡分析记录表並根据核 计的标准工时需算出标准产能标准产能与人力统计表PVT试产总结 工程部PIE工程师负责主导试产总结会议，将试产报告问题 列出并由相关部门提出改善方案经相关部门负责人签核后，试产才 算通过将进入 资料整理并正式发行 当PVT试产通过后，PIE根据试产总结将所有资料进行更新并并发给文控盖管制章发行到生产，生产自行保管。 PIE对生产进行监督异常分析及提出改善对策。不断改善新产品的生量 产 产流程，精简动作优化作业內容提高生产效率。解決生产瓶劲问题，保持工位平衡，协助生产順利完成才量，每月月底更新标准工时并发放与计划与制造，当因ECN、工艺改良、文件本身有误等对作业性、