天津3m米板支撑方案修改版bao.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司第一章 工程概况一、工程概况天津碱厂搬迁改造工程1#煤气化装置气化框架钢筋砼结构共五层，其中3.0米厚板便布置在第五层上。二、工程特点本层楼层高度约为9米，3.0米厚板布置在6-7/A-B跨，其余板厚为400mm厚。3.0米厚楼板支撑设计及混凝土浇注为本层施工的重点和难点。6-7/A-B跨轴距为10.012.0米，混凝土量约为500m3,下部支撑系统承载大，支撑搭设质量要求高。本楼层混凝土要求一次施工完毕，不得留施工缝，因此，混凝土浇注顺序及组织尤为重要。本层钢结构柱脚预埋螺栓数量大，精度要求高；气化炉预埋螺栓套管精度要求高，施工难度大。三、五层3米板支撑系统构思 结合我单位施工经验，考虑五层施工周期，3.0米板支撑体系全部放在第四层框架上，由第四层框架承担上部3.0米厚板荷载及支撑荷载和施工荷载。保证在第五层砼施工之前第四层框架砼达到设计强度。第二章 编制依据一、 气化装置五层框架施工图,四层荷载布置图。二、国家现行有关施工技术、安全规范、规程 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程 表2-1序 号施工技术规范名称规范代号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土外加剂施工技术规范JGJ119-985混凝土强度检验评定标准GBJ107-876工程测量规范GB50026-937石油化工施工安全技术规程SH3505-19998钢筋焊接及验收规程JGJ18 -969钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-200111建筑钢结构焊接规程 JGJ81-0212混凝土结构设计规范GB50010-200213钢结构设计规范GB50017-200314建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范JGJ130-2001第三章 施工准备一、人、材、机准备工作由相关单位和部门在此施工之前完成。二、编制五层超厚板混凝土支撑施工方案经监理、业主、设计认可后现场备料施工。对于超厚部分四层结构荷载确认必须经过设计院复核确认。三、现场按批复的施工措施组织人员及材料准备，材料采购必须确保型材质量，满足承载要求。四、组织施工方案的技术、安全交底工作，落实到位。五、主要施工管理人员 主要施工管理人员项目经理柴先华施工经理张俪项目总工秦国海安全经理朱传陶质量检查员殷杰项目负责人杨立好技术负责人刘银烈施工员卫俊峰项目队质量检查员王辉项目队安全员陈恩华第四章 总体施工顺序一、一般框架施工顺序：框架柱钢筋绑扎框架柱模板支设框架柱混凝土浇筑框架梁板钢筋绑扎框架梁板模板支设框架梁板混凝土浇筑混凝土养护二、6-7/A-B轴线楼板施工顺序：四层钢梁安装（含柱间支撑焊接安装）-立柱安装-钢平台主、次梁焊接安装-楼板模板安装-钢筋绑扎-支撑验收-大体积混凝土浇筑-混凝土养护。第五章 主要施工方法一、气化炉区域以外模板采用=18胶合板模板，模板内背楞采用50*100木方，外背楞及支撑采用48*3.0钢管。气化炉区域6-7/A-B轴线板底模采用18厚胶合板及满铺50*100木方背楞，支撑横杆采用16槽钢，间距200mm 。外背楞，梁、柱侧模采用=18胶合板模板，下部支撑采取型钢平台加固卸载处理，具体见3.0米厚板支撑专项设计。 二、混凝土供应：混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土罐车送至现场，采用地泵和汽车泵直接输送至浇筑地点。砂、石入场后必须经复试合格后方可使用。三、混凝土水平运输采用68台6m3罐车，垂直运输采用两台HBT60C混凝土输送泵。煤气化装置框架塔吊（臂长48m）作为物料垂直运输。楼面搭设混凝土泵管支架及人行道保护楼层钢筋。施工中为保证混凝土接茬，制作1个混凝土吊斗备用，采用塔吊吊运混凝土配合混凝土输送泵，确保混凝土接茬。四、钢筋在现场集中加工、堆放, 钢筋加工场地搭设钢筋棚。设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免被混用。在塔吊吊运半径外区域的材料运输采用吊车和人工上料。五、支撑系统脚手架：模板支撑系统采用483.0钢管支撑系统，内架为满堂架，外架为双排挑架，用密网全封闭围护，密网中部设护栏一道，楼层围护设两道护栏。第六章 施工方案一、钢筋工程：钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。直径大于18以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，直径在12以内钢筋采用搭接连接，其余采用闪光对焊。剥肋滚轧直螺纹套筒连接的材料要求、质量要求及检验方法均须符合相关规定。 钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。采用套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。厚板部分钢筋绑扎见具体施工方案。二、模板及支撑工程1、柱子模板使用18厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞间距150mm，方木均经压刨找平。柱箍采用16槽钢，间距400mm。柱中部柱箍外设M16对拉螺栓一道，间距400mm，外背双钢管，蝶型卡卡住钢管，双螺帽固定。2、梁板支模顺序：搭设梁板底模承重满堂脚手架安装梁板底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板板面预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁板混凝土浇筑。梁长L4000mm时按0.2%起拱。3、厚板区域以外支撑系统搭设设计及构造要求：本工程模板支撑系统采用483.0钢管支撑系统。支撑系统设置为：框架内部为承重满堂架，框架外围为挑架。 柱、梁、板支撑系统搭设设计及构造要求具体如下；（1）柱截面尺寸为1.81.8m，中部增设M16对拉螺栓一道，间距400mm*400mm；柱箍采用16槽钢，间距400mm。构造要求：柱箍外按竖向设2*48*3钢管背楞，对拉螺栓采用蝶型卡加双帽加固。柱箍必须同柱外侧井架连接，增加柱模板支撑体系稳定性。 五层框架柱井字架落于四层楼板面上，要求四层及三层脚手架不得拆除。 柱井字架由下向上设置剪刀撑，加强竖向刚度和稳定性。柱井字架立杆间距及水平杆步距均同结构满堂架一致。 （2）梁支撑设计： 梁高800mm以下，均采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外背楞竖向钢管间距500mm，斜撑间距500mm施工。梁底立杆纵距400mm、横距800mm，步距1500mm。 梁高1000mm、1200mm中部设一道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设竖向双钢管背楞，间距均按400mm设计。沿梁底中部纵向设一排立杆，顶部采用可调丝杆顶撑。 梁高1400mm、1600mm中部设二道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm*400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设双向双钢管背楞，间距均按400mm设计。梁底中部沿纵向设2排立杆，立杆纵距400mm，步距1500mm设计，顶部采用可调丝杆顶撑。 梁高1800mm、2000mm中部设三道M16对拉螺栓，间距沿纵向400mm设置，内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距200mm，外侧设双向双钢管背楞，间距均按400mm设计。梁中部沿纵向设3排立杆，立杆纵间距400mm设置，顶部采用可调丝杆顶撑。 构造要求：1）框架梁底支撑架沿纵向设剪刀撑，横向剪刀撑沿纵向每隔两根立杆设置，纵向每排必设。剪刀撑角度为45-60度。2）梁高1600mm以上均按计算要求需在梁底2步架位置加设剪刀撑，形成桁架，同时下部增设纵向剪刀撑，增加刚度，提高承载力。3）梁高超过1200mm，梁底立杆必须采用顶撑丝杆；梁底扫地杆同满堂架同步设置，纵横均设。（3）板支撑设计：板厚350毫米，立杆间距按800*800，步距按1.5米设计。设计计算见附件。 构造要求：板底除沿梁纵向设置剪刀撑外，板底必须纵横向每隔三排立杆设置剪刀撑，由下向上连续设置。楼层每根立杆底部垫50mm厚木板，不许有悬空立杆。立杆、水平杆接头及搭设按规范要求处理，相互错开。4、气化炉区域模板及支撑架专项设计煤气化框架6-7/A-B区域面积140平方米，混凝土约430立方米，钢筋总重有240吨。支撑荷载每平方米达120kN/m2,经初步计算，立杆间距按400*400设计，步距1.2米设计，每根立杆荷载达19.2KN，扣件抗滑力3扣件已不满足要求。同时立杆稳定性降低，安全系数不足。（1）设计思路在四层楼层6-7/A-B区域利用型钢结构平台支撑上部荷载，平台荷载通过预设钢柱传递至下部混凝土结构梁、柱。同时搭设满堂架承受部分荷载。钢平台设计荷载按上部结构总重量计算（不含脚手架自重），选取型钢进行初步设计，在同设计院交流的过程中，分析认为脚手架同型钢平台在承受上部荷载后,型钢平台承受100%荷载,脚手架仅起辅助支撑作用。另外，通过初步计算，五层荷载（含静载即钢筋混凝土自重和活载即施工荷载以及钢平台、模板系统自重）共计15500KN，设计提供的四层框架梁总承载是19478 KN，即四层完全可以承受上部所有荷载，不需要三层卸载。（2）钢结构平台设计计算（钢平台设计图纸详见附件一）煤气化6-7/A-B轴3m厚楼板支撑设计计算1、荷载计算 静载：钢筋自重 q2=240*10/13/11=16.8KN/ 混凝土自重 q1=24*3-16.8/7.85*2.4=72KN/ 模板自重 q3=0.9*10*(0.018+.1)=1.1KN/ 合计 q=72+16.8+1.189.9 KN/ 活载：取6.5 KN/ q2=6.5KN/ 荷载设计值： q总= q1*1.2+ q2*1.4=116.98KN/ 2、钢平台支撑计算：总体构思是采用在四和五层间设置钢结构支撑，承担顶层荷载，钢结构按承担100%荷载选择型钢立柱及主次梁，同时采取搭设满堂脚手架进行部分卸载，对钢结构悬挑部分进行加固，同时对钢结构的稳定起到保证作用，采取双保险的施工模式。 2.1立柱截面选择： 1）单根立杆承载面积最大区域3米*2米荷载，初选H型钢400*400*12*20 砼平台荷载 N1=q总*3*2=701.88KN（小于设计提供的荷载值832 KN） 钢结构支撑系统荷载: 钢结构次梁16槽钢：P1=12*2*17.2*10=4.1 KN 钢结构主梁H400*400*12*20：P2=3*159.51*10=4.8 KN 钢结构柱H400*400*12*20：P3=3.732*159.51*10=5.95 KN 合计 P=1.2*(4.1+4.8+5.95)=17.82 KN 单立柱承受总荷载N=701.88+17.82=719.7 KN 2）H型钢400*400*12*20计算参数 A=203.2cm Wx=3123.94cm ix=17.53cm Ix=62479.93 cm4 Wy=1066.92cm iy=10.24cm 高度h为3.732m，按弱轴Y方向计算 =3732/（10.24*10）=36.44 查表 =0.899 =N/A=719.7*10/0.899*203.2*100=39.4N/mm215 N/mm 满足承载要求2.2木方背楞验算 50*100杉木木方，立放满铺，跨度250mm计算参数 fm=11N/mm2 E=9000 A=50cm Wx=83.3cm Ix= 416.7cm41) 线性荷载q=116.98*0.05=5.85KN/m2）弯矩计算 M=0.125 q次L2 =0.125*4.85*0.25*0.250.037 KNm3）强度计算=M/rxwx= 0.037*106/(1.05*83.3*1000)=0.42N/mmf=11 4）挠度计算Vt=5qL4/384EI=5*5.85*2504/384*(9000*416.7*104)=0.007mmL/250=1mm满足要求2.3次梁截面选择 1）次梁承受的线荷载 q次= q总*0.25m=29.245KN/m 2）次梁弯矩计算 M=0.125 q次L2 （L最大2m） M=0.125*29.245*2* 2=14.622KNm 3）初步截面计算 =M/rxwx215 N/mm rx =1.05 选用16a wx=108 cm， =M/rxwx= 14.62/(1.05*108)*1000=129.9N/mmf=215 4）挠度计算 E=206*10MPa Ix=866cm4 l=2m q=17.23Kg/m Vt=5qL4/384EI=5*(29.245+0.0172*10)*20004/384*(206*10*866*104)=3.43mmL/250=8.8mm满足要求 经计算选用16a满足要求 2.4主梁截面选择 选取跨长3m计算 1） 荷载 q=116.98*2+17.2*10/1000+159.51*10/1000=235.73KN/m2） 主梁弯矩计算 M=0.125qL2=265.2KNm3） 初选截面计算 =M/rxwx215 N/mm rx =1.05 选用H400*400*12*20 =M/rxwx=265.2*106/ （1.05*3123.94*103）80.85N/mmf=215N/mm强度验算满足要求。 4） 挠度计算：（选取跨长3m计算） Ix=52197 cm4Vt=5qL4/384EI=5*235.73*30004/384(206*103*62479*104)=1.93mmL/400=7.5mm 满足要求2.5四层钢梁验算由于四层楼面中间位置有一个4.8米宽的预留洞，因此在四层预留洞中间沿A-B轴方向设置四道横梁承担上部结构荷载。 支撑钢结构设计见附件一设计，初部选用H588*300*12*20计算参数有：A=185.76cm Wx=3853.19cm ix=24.69cm Ix=113283.85 cm41)集中荷载M=Fl/4=863.64KN*m剪力V1=V2=863.64/2=431.82KN强度验算：1=M/rxwx=213.46N/mmf=215N/mm，满足要求2）托梁自重线荷载q=1.45 KN/m M=ql2/8=4.0KN*m2=M/rxw=4*106/（3853.19*103）1.038 N/mm3）集中荷载与线荷载组合：=213.46+1.038=214.5f=215N/mm，满足要求计算强度稍小于钢材设计强度 ，但托梁与砼内埋件焊接固定，且托梁端部支撑处均承受同样的压力，可近似托梁两端固定，同时本区域对应3米的顶板区域也为大洞口，荷载相应要减少，从而托梁完全能满足要求。挠度计算：Vt=Fl/48EI=7.1mmL/250=19.2 mm2.5混凝土梁截面复核及混凝土局部承压计算混凝土梁截面复核：详见受力分布附图根据钢平台设计，由设计院复核四层6-7/A-B轴结构承载。2.6、钢结构设计（见附件一设计图纸）三、钢结构施工 1、钢结构施工顺序：四层钢梁、钢柱安装-气化炉区域满堂脚手架搭设至钢平台主梁底-主梁安装焊接（满焊）-次梁安装-梁、板底纵横向水平杆搭设-梁、板底模板施工。2、钢结构柱、梁按设计图纸位置铺设。要求钢托梁、钢柱必须同楼层设计埋件满焊固定，钢柱安装先抄测楼层埋件标高，并作好记录，作为每根钢柱下料的控制依据，确保钢平台标高满足设计及施工要求。钢柱同下部埋件及钢托梁必须满焊，焊缝厚度小于10mm，合格焊工施焊。现场可通过项目经理部统一协调组织安排。3、钢平台主梁在柱间尺寸必须考虑柱模板施工需要，确保下料尺寸准确。主梁同钢柱焊接固定，每柱必满焊。现场在主梁焊接检查合格方可施工上部工序。次梁(16a槽钢)在安装时可通过在主梁上点焊临时固定，在安装完毕补焊,焊缝厚度不小于6mm。 4、次梁16a槽钢安装完毕，即在次梁上满铺50*100的木方，随后将18厚的胶合板用铁钉固定在木方上。5、拆除时先临时支撑（可升降）次梁和主梁，再拆钢柱、主梁、次梁、木方、模板，最后钢托梁。拆除时吊车配合，并由安装队伍施工。四、气化区域外满堂架搭设 1、脚手架立杆纵横向间距按800*800布置，步距为1.5米。纵横向剪刀撑按每隔4根立杆设置，由下到上连续设置。剪刀撑斜杆角度为60度，斜杆与每个立杆必须扣紧，保持整体性。施工中顶板下第四、五层脚手架不得拆除。第四层满堂脚手架按1m1m布置、第五层满堂架按800*800布置，步距1.5米设置。楼层脚手架每层必设扫地杆，下垫50厚木板。2、脚手架架搭设要求：21脚手架施工顺序：四层钢梁、钢柱安装-预留孔处脚手架加密-五层满堂架搭设-钢平台施工-顶层结构施工22在四层结构施工完，先埋设钢梁，焊接钢柱，清理预留孔各层洞口防护木板，由三层开始加密脚手架立杆，纵横向水平杆同步增加，剪刀撑按设计参数要求同步搭设。搭设要求： 1）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500毫米，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2）各层各步的水平杆必须采用搭接，不准采用对接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。同时要求各步纵横向水平杆必须搭设，不得仅设置一个方向或漏设。3）满堂架内每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4米的支架，每隔四排立杆从顶层向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。4）本区域扫地杆在四层、五层钢梁处断开，必须在钢梁上满设一层纵横向水平杆，增加架体的整体稳定性。5）在脚手架搭设至钢平台底时满铺一层50厚脚手板，确保钢平台及上部结构施工时人员安全。6）在钢平台安装完毕后在钢平台上在板底位置沿纵向（垂直钢平台次梁）水平杆加密为200间距，满铺设50*100木方，支设板底模板，模板采用18厚胶合板。23脚手架材料检查与验收构配件检查与验收：新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证，质量检验报告，并符合GB/T228的有关规定和规范要求。2）钢管观感检查符合规范要求。不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管检查： 1）严重锈蚀钢管应予以剔除，规范容许5毫米锈蚀是在保证3.5壁厚情况下容许度，因此在钢管租赁时必须检查锈蚀度，确保钢管质量。2）现场钢管弯曲变形的不得使用。扣件的验收：1）新扣件应有生产许可证、检测报告。2）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须组织专人维修更换。脚手板检查： 1）脚手板宽度不小于200毫米，厚度不小于50毫米，两端各设8#铁丝箍两道。 2）腐朽的脚手板不得使用。24脚手架检查与验收 1）检查脚手架搭设质量，剪刀撑设置是否符合设计要求，检查扣件拧紧程度有无松扣。扫地杆是否按要求搭设。 2）检查脚手架的构造要求是否已按技术交底、方案要求搭设。 3）检查立杆基础垫板是否悬空，须加固处理等。24脚手架拆除：煤气化框架气化炉区域脚手架拆除因增设钢平台拆除难度增大，拆除时应编制专项施工方案指导现场施工，在本方案中仅说明拆除顺序及主要施工方法：1、 在顶层混凝土强度达100%后方可拆除下面支撑。2、 采取沿主梁方向分成4块，按分块先用双加固主梁后，用气焊割除钢柱上部，再把次梁割成两半，松开主梁下扣件，先从侧面抽除次梁，在从侧面抽除主梁，按此顺序分块拆除完毕。3、 脚手架拆除按常规要求施工。第七章 环保、职业安全卫生措施一、环保、职业安全卫生管理目标：零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100%。二、环保、职业安全卫生管理措施：1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。2、对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。3、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。4、每个月一次进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。5、脚手架必须由专业架子工搭设，架子工上岗前必须经过体检合格。三、环保、职业安全卫生技术措施：1、施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带。2、现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。3、用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。4、脚手架安全措施：4.1施工用支撑脚手架搭设、拆除必须严格按操作规程及施工方案施工，脚手架设计经过计算确定，脚手架立杆下端支撑牢固，外挑架满挂竹芭，“五口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网；4.2防护栏杆设置：在离作业层地面750mm高处周圈搭设防护栏杆。4.3防护棚设置：由于搅拌站离框架太近，在搅拌站上部及与框架间满搭设5米范围内搭设双层竹笆防护层，防护层高度4米的防护棚。4.4防护层设置：在作业层下一层楼面处满铺一层竹跳板防护层。4.5上人“之”字斜道设计：上人斜道坡度1：3，走道宽度1200mm，斜道脚手架立杆间距12001000mm，步距1700mm，斜道每跑高度1.9米，搭设高度40米。走道采用50厚木跳板铺设，防滑条采用木方，间距300mm。在立杆的内侧设置踢脚板。内外侧均绑1.1米高扶手，斜道外侧满挂安全密目网，每层于框架梁柱至少由两处刚性连接点。4.6施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上。4.7 在脚手架周圈作业层面下层处搭设安全兜网，兜网宽度不小于3000mm。4.8施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；4.9严禁附意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件，如必须拆除，须经技术、安全员同意；4.10架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；脚手架拆除后必须通过每层平台，严禁向下抛掷。5、机械电动设备的操作规程5.1各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；5.2各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；5.3施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；5.4各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。5.5塔吊操作人员必须专人操作，持证上岗，严禁无证人员操作。指挥人员必须经过专业培训后才能上岗指挥。遇雾天、雨天及能见度低时禁止使用塔吊。6、消防设施及易燃品堆放6.1木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；6.2木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；6.3易燃、易爆物品按规定单独堆放。7、用电安全7.1施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；7.2施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；7.3施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地；7.4对所有用电器、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；7.5所有输电线应与钢筋、钢管、木模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；7.6夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；7.7施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。7.8氧气瓶、乙炔瓶保管氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证明火安全距离10M，派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。第八章 材料计划材料计划 周 转 材 料序号名称规格单位数量1H型钢H400400 m3502H型钢H588300 m283钢板400*600*20块404槽钢16am 9805钢管483.5吨5006模板九合板M240007木跳板400020050块15008木方50*100M3100煤气化装置施工质量保证体系 项目经理 柴先华施工经理张俪工程质量部负责人赵帮龙项目总工秦国海大 项目队长杨立好料具员 陈发宏施工员卫俊峰技术员刘银烈质量检查员刘瑞杰 瓦工班其它班组水泥工班钢筋工班木工班 第九章 主要危害因素及控制措施序号危 险 源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、脚手架与跳板搭设符合规程要求。2、架子高度大于7米，竖向每高两米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑。4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设必须符合规程规范，并进行检查验收合格，方准使用。5、夜间施工保证充足照明。脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。2、设置上下通道。上下无通道或不符合要求高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3电气设施未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘良好。5、在金属容器内或潮湿易导电环境，需使用安全电压照明灯，电压不得大于12V。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大4垂直运输机械无安全保险装置或装置失效高处坠落、设备损坏大1、安全保险装置要齐全完善。2、架体缆风和连墙杆设置符合要求。3、上料进出口要搭设防护棚，平台设安全门。缆风绳和连墙杆设置不符合要求坍塌大进料口无防护棚或不符合规范要求物体打击大卸料平台无安全门或不起作用高处坠落大起重吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢倾斜、倒塌大5施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4、气瓶安全距离不得小于7m，附件必须齐全有效。5、禁火区内施工车辆，必须按要求配置阻火器。6、吊车严禁违章作业。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求。车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运输伤害大气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求火灾、爆炸大7施工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大1、材料分类堆放整齐、稳固。2、做到工完料尽场地清。3、易燃易爆物品分类堆放。4、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大8人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2、加强安全监督和检查。3、加强职工安全教育。4、施工前进行安全技术交底。5、特种作业人员要持证上岗。 煤气化五层350mm板支撑计算1、设计条件1.1楼板厚350mm， 1.2楼板采用18厚九合板模板1.3次龙骨采用50*100mm木方1.4主龙骨采用48*3.5钢管，双向间距400*4001.5支撑48*3.5钢管立柱，纵横向间距800*800，步距h1.5m1.6板底下加固纵横向剪刀撑，下部设纵向扫地杆2计算截面性能参数 2.1 48*3.5钢管，设计中考虑市场材料，壁厚按3.0mm计算（跨号内数字为理论数字） 截面积 ：A424.12mm（A489mm） 惯性矩 I10.7104mm4 （12.19104mm4） 抵抗矩 W4.4910mm （5.0810 mm） 回转半径 i15.95 mm （15.8 mm）抗弯、抗压容许应力 N/mm205 N/mm2.2 次龙骨50100松木方，间距200。E104 N/mm Ibh/1250100/124.16106mm4 ，松木 抗弯强度 f14N/mm 3. 荷载计算 模板及支架自重标准值 0.3KN/m 混凝土标准值 24KN/m 钢筋自重标准值 1.5KN/m施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m3.1 楼板厚按350mm计算荷载标准值、设计值F标准值（0.3+24+1.5）0.35+2.511.53KN/mF设计值（0.3+240.35+1.50.35）1.2+2.51.4 14.57KN/m3.2 验算板底模板及次龙骨强度、刚度3.2.1 板底模板强度、刚度验算新浇筑的混凝土均匀作用在九合板上，单位宽度的顶面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨联系梁（或简支梁）考虑，梁宽按300mm 抗弯强度 M（qL） q14.57KN/m ； L0.2m M0.072KNmM/W fm14N/mmWbh/630015/61.125104 mm0.0721010/（1.125104）6.4N/mmfm14N/ mm强度符合要求刚度验算W0.667ql4/100EI0.003 mmL/2500.6mm刚度符合要求3.2.2 验算次龙骨强度及刚度强度及刚度 次龙骨承受的荷载 q14.570.22.914KN/m ； 次龙骨强度验算 Mmax0.1qL0.12.9140.40.05 KN.m L0.4为主龙骨48*3.5钢管间距M/W0.05106/83*1030.6 87N/ mm 次龙骨刚度验算 q11.530.22.3KN/m W0.677qL4/100EI0.6772.34004/（1001044.16106）0.01mmW500/10000.5mm经验算采用50100木方强度及刚度可满足要求，施工时采用50100木方（中心距200）即可。3.2.3验算主龙骨 强度 2.9140.41.17KN M=L/4=0.251.170.4=0.117KNmM/W 0.117106/（4.4910）=26N/ mm205N/ mm 刚度验算 WKwL/100EI0.09L/1500.45满足要求3.2.4支模钢管立杆计算1 荷载计算 混凝土自重 10.35258.75 KN 模板及钢管 1.0+1.02.0KN/m 活荷载 5KN/ m1 m5KN/ m （8.75+2.0）1.2+1.4519.9KN/ m2每根立杆承载区域内 0.80.8 m N19.9 0.8