道路工程施工方案.doc

中化泉州1200万吨/年炼油项目中化十三建 38万吨/年硫磺回收联合装置(标段1)中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置工程（标段1） 道路施工方案编制： 审 核： 批 准: 中国化学工程第十三建设有限公司中化泉州石化硫磺装置项目经理部二0一二年四月二十九日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、道路施工5五、质量保证措施9六、安全生产保证措施10七、施工现场文明施工措施11八、季节性施工保证措施11 一、工程概况硫磺回收联合装置区检修道路宽6m，全长321.2m。面层为C25抗渗砼厚180mm，基层为300mm厚，采用150200mm毛石，上铺3：7砂和石子碾压密实，路基为素土压实。横向缩缝为假缝型，切割机切割，缝宽38mm，纵向缩缝缝宽20mm。 混凝土路面路基最小压实度，当填方深度为0-0.8米时，路基压实度为0.96；当填方深度大于0.8米时，路基压实度为0.95；当挖方深度为0-0.3米时，路基压实度为0.96。二、编制依据1、中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置招标文件及图纸。2、现行施工规范工程测量规范 GBJ50026-2007混凝土结构工程施工规范 GB500010-2011混凝土质量控制标准 GB50164-2011三、施工部署（一）、施工条件1.施工场地及平整情况：工程场地平整工作已完成并具备开工条件。2.施工用水、电：施工用水、用电已接至现场。3.施工道路：场内外道路已通。4.施工临时设施用地：现场根据施工特点、规模布置相应的临时设施，并征得总承包商批准。建造的临时设施以不影响其他承包商的施工为准。5.测量控制点：开工前由总承包商以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。（二）、项目管理组织项目经理：李工经理：杨一项目副经理：李延目总工：蒋永场HSE经理：潘新务部材料管理部吴美SE管理部楼汉量管理部王鲁营管理部顾红术管理部蒋华制部杨一工艺安装施工班组电气仪表施工班组土建施工班组 项目管理网络图四、道路施工（一）、施工准备及施工测量1、施工准备熟悉设计图纸，现场勘查，确定施工位置2、施工测量a.施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和高程点，并设置护桩，设临时水平点应与设计水平点复测闭合。c.路基开工前应全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩，如交点、转点等，桩距在直线地段宜为1520m，曲线地段为10m，量距允许误差为小于200m为1/5000；b.在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。d.路基施工前，应详细检查核对纵、横断面图，发现问题应进行复测。e.路基施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置，在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度f.在中心桩两测不受施工影响的位置设桩，定出路中心（或路户边缘）标高。g.在边桩放样后，以控制边坡的大小，在填一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法进行控制。h.机械施工中，应在边桩处设立明显填、挖标志，边桩间距为5.0m。（二）、路基及基层施工1、路基施工中，首先应校核全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时应予以补充或修改，使全线组成完整的排水系统。此外，应根据实际情况和需要，设置施工现场的临时排水措施，以保证路基土石方及附属结构物在正常条件下进行施工作业，削除路基基底和土体内与水有关的隐患，保证路基工程质量，提高施工效率。2、路基施工排水应符合下列规定： 有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基的地面水及施工用水。疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。3、路基施工排水必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新的永久性排水设施。（三）、排除地面水1、路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成24%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。2、临时排水设施采取移动式或固定式管道、边沟、截水沟、排水沟等。边沟、截水沟和排水沟的开挖应由下游挖向上游；要求沟底平顺，边坡修理整齐，夯拍坚实。3、道路凹点、借土区及运输通道等，当无法采用自流式排水时，应将水引至集水井中，用水泵排水。4、铺设各种地下管线时，严禁将管坑积水抽排至路基范围内。（四）、路基挖土1、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土。2、弃土应及时清运不得乱堆乱放。3、地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施。4、开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降设计。其数值可通过试验确定。（五）、路基填土 1、混凝土路面路基最小压实度，当填方深度为0-0.8米时，路基压实度为0.96；当填方深度大于0.8米时，路基压实度为0.95；当挖方深度为0-0.3米时,路基压实度为0.96。2、 路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。 3、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。路基填土宽度每侧应宽于填层实际宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不得小于1m。4、路基填挖土方接近路床标高时，应按设计要求检测路床宽度，标高和平整度，并进行整修。重要桩号的标高及坡度变换处应用仪器复核，路基压实不合格处应处理至合格。根据设计要求，路拱横坡度应准确要平整直顺，整修时应注意校正。5、凝土路面路基最小压实度,当填方深度为0-0.8米时,路基压实度为0.96；当填方深度大于0.8米时,路基压实度为0.95；当挖方深度为0-0.3米时,路基压实度为0.96。路基压实度采用取样，来确定是否达到设计要求。（六）、150200mm块石结构 块石施工前先做好护坡，护坡高度做到设计的路面标高，宽度是道路两侧各为0.80m。块石块石采用手工铺筑，块石铺筑宽度为7.0m，块石上面设置整平层，块石之间还需用填缝料嵌填，填缝料用3：7的砂和碎石来嵌填，使块料满足强度和稳定性的要求。整平层是用来垫平基础表面，以保持块石顶面平整，整平层为3 cm厚的级配良好及清洁的粗砂。采用中重型压路机碾压，先用10T光轮压路机碾压，顺序按先路边，后路中，碾压轮迹重叠宽度不小于30cm，碾压速度不超过每分钟30米，碾压23遍，再用1216吨振动压路机碾压68遍，经人工再次整平后，用10吨两轮光轮压路机压光。（七）、混凝土路面施工 混凝土配合比设计: a.混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物的和易性要求。 b.混凝土配合比，应按抗菌素压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验。 c.混凝土的度配强度宜按设计强度提高10%15%。d.混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度宜为1015cm；e.混凝土的单位用水量，应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。 混凝土拌和物的浇筑 模板采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定： a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致； b.木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板高度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为1mm，木模板为2mm； c.立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头 紧密平顺，不得有离缝、前后错庄和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 d.混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定： a.混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三； b.摊铺厚度应考虑振实预留高度； c.采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛锹和耧靶，防止混凝土拌和物离析。 混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：a.对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振 捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。横振捣时，应重迭 1020cm，然后用振捣器拖平。b.振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止不沉、不再冒气 泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 c.用插入式振捣器振捣，分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径，其至模板的距离不应大于振捣器作业半径的 0.5倍，并应避免碰撞模板； d.振捣时应以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 混凝土面应符合下列规定： a.做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面层混凝土上洒水、撒水泥粉； b. 做面宜分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。 c.抹平后沿横坡方向用机具压槽或机械刻纹，压槽深度应为12mm。 d.胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板，胀缝宽20mm。 缩缝的施工方法，采用切缝法。横向缩缝为假缝型，切割机切割，缝宽38mm。向缝型，切缝法的施工必须当混凝土达到 25%30%时，当采用切缝机进行切缝。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直。 纵缝的施工方法，应按设计要求确定，并分别符合下列规定： 1 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青。 混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物入内，填缝料应该符合规范要求。 填缝采用贯入式填缝的施工，并符合下列规定： 1 灌注填缝料必须在缝槽干燥状况下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密下不渗水； 2 填缝料的灌注深度宜为 34cm。当缝槽大于34cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面； 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁黏结情况，在脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其黏结紧密。 养护应根据施工工地情况及条件，选用洒水养护和塑料薄膜养护等方法。混凝土的养护洒水养护应符合下列规定： 宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土表面，每天应均匀洒水、经常保持潮湿状态。拆模不得损坏混凝土的角，并尽量保持模板完好。混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。五、质量保证措施材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间实行材料动态管理。资料台帐齐全，保证材料的质量合格，数量正确无误，具体应做到以几点：1、材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。2、采购材料必需符合设计要求及施工规范要求。3、材料进场后，按施工现场标准化管理要求，分类分区装卸堆放，严格控制相互影响，相互污染，保证材料的质量。4、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。5、严格执行现场材料定位定量发放制度，实现项目材料降耗。6、做好现场材料进出场原始单揣的台帐制工作。7、对验收合格的材料悬挂状态标识牌，并做好标识挂牌记录。六、安全生产保证措施 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的主任，抓好本工程的安全生产意识。 2、落实安全生产责任制，明确各级、各部门的安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括新进工地人员三级安全教育，变换工种人员安全教育，根据季节、施工特点进行有针对性教育，根据分部分项工程特点进行有针对的安全技术交底建立施工现场安全检查制度，对检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。并且定人完成整改情况。 3、工程具体施工前，对投入工程使用的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全宣传拦、安全标语和警告牌。 4、工程具体施工时，每周组织依次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善措施。 5、重视个人自我保护，操作人员进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业之前先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。6、作业前进行工作危险性分析（JHA），并将JHA表报监理单位审批。专业技术人员和HSE管理人员应向作业人员进行安全技术交底，使所有作业人员了解挖掘作业过程中的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。7、必须指定一名挖掘作业负责人和一名作业监护人。8、作业前总承包商应确认挖掘区域内是否有地下设施（如地下管线、电缆等）。如有，应根据相关资料确定地下设施的具体位置，绘制出标识图，并采取相应的安全措施。必要时找业主工程部确认会签。9、挖土作业前，应先做好地面和地下排水，预防地面水渗入作业层，造成塌方。开挖区域周围必须设置明显的警示标志。挖掘作业时要由上至下逐层进行，严禁采用挖空底脚的掏洞方法。七、施工现场文明施工措施严格贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工是提高企业形象的重要保证。做好文明施工，不但是工程顺利开展的需要，也是社会各界对建筑企业的基本要求。因此我们制定了以下的措施，确保文明施工的开展。1、