松脂深加工项目安全预评价报告

I广东 maso 公司 松脂深加工项目 （一期） 安全预评价报告 工程号： 广东 MDSJA IXDZ K 公司 II 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 III 目 录 1 概述 . 1 1.1 安全预评价依据 . .1 1.2 建设单位简介 . .3 1.3 建设项目概况 . . .3 2 生产工艺简介 . .9 2. 1 概述 . 9 2.2 工艺流程简介 .9 2.3 工艺流程简图 .11 2.4 主要设备一览表 .12 2.5 贮存设施 .13 3 危险、有害因素识别与分析 15 3.1 主要危险化学品特性 .15 3.2 危险、有害物质分析 21 3.3 主要危险、有害因素分析 .21 3.4 重大危险源辨识 .23 3.5 重大危险源分类及辨识结果 .24 4 安全预评价方法和评价单元 25 4.1 安全预评价方法简介 .25 4.2 评价单 元 .26 5 定性评价及评价结果分析 .27 IV 5.1 周边环境及自然条件影响评价 . .27 5.2 总平面布置及建 (构 )筑物 . 27 5.3 工艺设备安全性评价 . .32 5.4 供配电系统及防雷防静电措施安全性评价 .35 5.5 消防措施安全性评价 .37 5.6 职业危害措施安全性评价 .39 5.7 安全管理措施评价 .42 6 定量评价及评价结果分析 .44 7 安全对策措施及整改建议 .53 7.1 项目可研中提出的安全对策措施 .53 7.2 需补充的安全对策措施及建议 . 54 8 安全预评价结论 .58 附件： 1、 XX 市人民政府 关于同意 广东 maso 公司 厂址搬迁的批复 （政 综200XXXX 号） 2、 XX 市环境保护局关于 广东 MASO 公司 年产 20000t 脂松香 、 6000t 聚合松香、 3000t 合成樟脑、 5000t 松油醇 、 10000t 油墨树脂 生产项目环境影响报告书的审查意见。 3、 建设工程规划许可证附件 4、 企业法人营业执照（副本）复印件 5、 中华人民共和国建设用地规划许可证 6、 广东 MASO 公司 厂址搬迁改造建设项目总平面布置图 V 编 制 说 明 为了贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目初步安全设计提供科学依据，根据 中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例的规定，建设项目（工程）在可行性研究阶段必须进行安全预评价。 广东 maso 公司 委托 广东 MDSJA IXDZ K 公司 对 广东 maso 公司 厂址搬迁改造建设项目（一期）进行了安全预评价。 接受委托后，我中心成立安全预评价项目组，按照安全预评价导则要求进行评价对象和范围的确定，现场调查和资料收集。根据委托方提供的建设项目可行性研究报告的内容，了解建设项目周边环境，储运工艺流程特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素，对照国家有关法律法规、标准和规范要求，并结合同行业的 生产运行、经验和教训，对建设项目可能存在的危险、有害因素种类和程度进行定性定量分析，在此基础上，提出合理可行的安全对策措施及建议。最后完成安全预评价报告编制。 本报告评价对象和范围为 广东 maso 公司 厂址搬迁改造建设项目（一期）的生产装置、仓库及配套公用工程部分。 本报告书及复制件未加盖本中心印章及封页无效。 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 1 1 概 述 1.1 安全预评价依据 1.1.1 有关预评价的法律、法规文件规定 （ 1）中华人民共和国安全生产法 （国家主席令第 70 号） （ 2）中华人民共和国消防法（国家主席 令第 4 号） （ 3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第 60号） （ 4）危险化学品安全管理条例 （国务院 344 号令） （ 5）安全生产许可证条例（国务院令第 397 号） （ 6）特种设备安全监察条例 （国务院令第 373 号） （ 7）特种设备质量监督与安全监察规定 （国家质监局第 13号） （ 8）压力管道安全管理与监察规定（劳部发 1996140 号） （ 9）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发 1999154 号） （ 10）劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全 2000189 号 （ 11）安全预评价导则（国家安监管技 装字 200377 号 ） （ 12） 安全评价通则（安监管技装字 200437 号） （ 13） 危险化学品建设项目安全许可实施办法（安监总局 2006 年 8 号令） （ 14） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字 200456 号） 1.1.2 主要的技术标准、规范 （ 1）常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 （ 2）建筑设计防火规范 GB50016-2006 （ 3）石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992（ 1999 年版） （ 4）工业企业总平面设计规范 GB50187-1993 （ 5）建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（ 2000年版） （ 6） 建筑物抗震设计规范 GB50011-2001 （ 7）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 （ 8）生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 （ 9）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-1991 （ 10）化工企业安全卫 生设计规定 GB20571-1995 （ 11）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 （ 12）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 （ 13）工业场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002 （ 14）重大危险源辨识 GB18218-2000 （ 15）危险货物品名 表 GB12268-2005 （ 16） 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-1994 （ 17）室外给水设计规范 GB50013-2006 （ 18）室外排水设计规范 GB50014-2006 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 2 （ 19）建筑给水、排水设计规范 GB50015-2003 （ 20）供配电系统设计规范 GB50052-1995 （ 21）低压配电系统设计规范 GB50054-1995 （ 22）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992 （ 23）建筑照明设计标准 GB50034-2004 （ 24）工业与民用电力装置的接地设计规范 GB65-1983 （ 25）低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1992（ 2000 年修订版） （ 26）化工企业静电接地设计规定 HG/T20675-1990 （ 27）固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993 （ 28）固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993 （ 29）固 定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993 （ 30）机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.1-1997 （ 31）机械安全防止下肢触及危险区的安全距离 GB12265.2-2000 （ 32）机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB12265.3-1997 （ 33）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要 求 GB/T8196-2003 （ 34）安全标志 GB2894-1996 （ 35）高温作业分级 GB/T4200-1997 （ 36）高处作业分级 GB/T3608-1993 （ 37）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003 （ 38） 常用危险化学品的分类及标志 GB13690-1992 （ 39） 职业性接触毒物危险程度分级 GB5044-1985 1.1.3 建设项目相关文件 （ 1） XX 市人民政府 关于同意 广东 maso 公司 厂址搬迁的批复 （政综200XXXX 号） （ 2） 广东 maso 公司 厂址搬迁改造建设项目项目可行性研究报告 (工程号： F12K) （ 3） XX 市环境保护局关于 广东 MASO 公司 年产 20000t 脂松香 、 6000t聚合松香、 3000t 合成樟脑、 5000t 松油醇 、 10000t 油墨树脂 生产项目环境影响报告书的审查意见。 （ 4）建设工程规划许可证附件 （ 5）企业法人营业执照（副本） （ 6）中华人民共和国建设用地规划许可证 （ 7） 广东 MASO 公司 年产 20000t 脂松香 、 6000t 聚合松香、 3000t合成樟脑、 5000t 松油醇 、 10000t 油墨树脂 生产项目环境影响报告书（ XX 市环境科学研究所） （ 8） 广东 MASO公司 提供的总平面布置图。 1.2 建设单位简介 广东 MASO 公司 是 新加坡上市公司 SINOMEM TECHNOLOGY LINMITED（新广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 3 达科技集团） 1.3 建设项目概况 1.3.1 工程地理位置 省略 厂址位置为山丘，高差大，大致呈北高南低，厂址 环境比较单一， 周围无居民 或公共建筑等，对周边影响少，本工程供水、供电条件齐备，交通方便，基本满足建厂条件。 1.3.2总平面布置 1.3.2.1平面布置方案 本工程厂区平面布置根据厂址实际地形及四邻关系， 在征地红线范围内， 严格执行国家颁布的规范、规定，在满足安全要求的前提下，因地制宜，力求节约用地，保护环境，节省投资。 厂区平面布置主要分为三个功能区，分别为厂前区、生产区、辅助生产区。 整个厂区平面为由北向南呈梯形布置。厂区 二个 出入口，分设置在南北面两侧。 (1)厂前区： 厂前区坐南朝北， 把办公楼布置在厂前区东北则， 倒班宿舍、食堂 布置在厂前区西则，并建有 绿化广场和景观，并建有喷水池、停 车场、球场等（用透 视式 空围墙与厂区分 隔），形成一独立街区。方便对外联络，对内管理。办公楼前面设置绿化花坛广场、喷水池和景观。 (2)生产区：生产区布置在厂区中部，主要有 聚合松香车间、松香车间、制脂车间、松脂收购站、包装造粒车间、樟脑车间、松油醇车间、樟脑车间、综合车间等 。生产区各车间相邻布置，工艺流程合理。 (3)辅助区： 辅助区分别设置在厂区的东部西部，西边建有锅炉房、煤场、煤渣场、水煤灰池、机修、制桶车间、配电室、松香棚区等，东边建有污水处理站、工业垃圾堆场、给水站、配电室、水池、松香棚区、固体原料库、仓库、液体原料罐区、回车场等。 辅助区和 主厂房联系密切，方便生产。 厂区实行人、物分流，各行其道，避免彼此交叉和干扰。厂区人流出入口设置在厂区 东北端 靠园区规划路侧，人流出入口设置在厂区靠办公楼一侧，便于人员的出入和管理，物流出入口设置在靠厂区 南边煤棚 和松脂收购站一侧，满足生产运输需要；厂前区和生产区之间未有明显的区分。厂区道路设计为水泥混凝土路面，主干道 7米宽，次干道 4-6米宽，转弯半径 9米。广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 4 厂区内道路纵横交错构成路网环绕生产厂房成环状布置，在东北角设有回车场，以利消防车辆的通畅便捷。 1.3.2.2竖向布置方案及土方工程 厂区竖向设计根据实际 情况，北高南低，从北向南缓坡，并且考虑中间高、两边低，从北往南方向斜的方案进行设计， 设置 1-2 的坡度，整个厂区的坡度应便于雨水、生产废水、生活污水排放。 1.3.3 生产工艺流程 （ 1）脂松香 :采用连续蒸汽分馏法工艺。 工艺流程为 : （ 2） 聚合松香：采用硫酸 -氯化锌法工艺 工艺流程： （ 3） 合成樟脑：合成樟脑采用松节油为原料，其工艺过程可分为异构、酯化、水解、脱氢、升华等五个工序进行生产，为提高得率 和产率，生产工艺过程中在异构、酯化、脱氢等工艺过程均借助催化剂作用，使反应更完全。 工艺流程： 分 馏 松节油 +水 优质松节油、重质松节油油 脂松香 松脂 澄 清 熔 解 酯 化 分 馏 酯 化 升 华 分 馏 合成樟脑 松节油 松 脂 熔 解 反 应 水 洗 蒸 馏 聚合松香 汽 油 硫酸氯化锌 水 异 构 水 解 脱 氢 汽 油 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 5 （ 4）松油醇：采用二步法合成工艺 工艺流程： （五）油墨树脂 生产工艺流程示意图： 1.3.4 生产设备 该厂生产设备大部分为非标型，也有相当数量的定型设备、机泵等，常压设备均为自行加工、安装，根据生产特点，承压设备及设备定货时一定要提出防腐蚀性、压力及配套防 爆电机的要求。 1.3.5 供电电源 由 武平县城关变电站 ，以 10KV 高压电进入厂区高压配电室变压器高压端，低压端出线为 400V，变压器容量为 1000KVA 二台，通过低压电缆送至生产车间各用电设备或办公科研楼，供生产、生活用。并在莰酯车间合成樟脑和副产品车间附近设配电室，电缆引入，低压母线槽引出，低压配电室安装GGD2 型低压配电屏和 GGJ 功率自动补偿屏，低压馈出线采用 YJV-1KV 型电缆沿电缆桥架敷设，其中引至室外及附近车间的采用 YJY22-1KV型电缆直埋地敷设。 变电所采用低压侧集中补偿方式，功率因数保持在 0.9以上。 另设一台 100KW柴油发电机作为消防设备和生产的应急电源。 1.3.6 给排水 (1)水源 厂区内生活用水和锅炉用水来自 武平县 市政自来水，生产用水从建溪自行取水或打井取水，经处理符合水质要求后使用。饮用水池 (500m3) 、消防储水池 (1000m3)和办公楼屋面水箱，作为厂内生活用水及消防水补充水。 (2)水量、水质及水压 (A)厂区内消防以松节油贮罐区消防用水和冷却用水的水量为最大，消防和冷却用水总量为 l/s，厂区内消防以甲类樟脑车间 (三层，耐火等松节油 松油醇 酸催化 烯酸催化 加 成 加 成 蒸 馏 油 墨 树脂 松香、聚合松香 Ti 催化剂 熔 解 合 成 脱 水 萜 二醇 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 6 级为二级 )消防用水量为最大，消防用水总量 为 40 l/s，其中室内消火栓用水量为 10 l/s，室外消防用水量为 30 l/s，最不利点消火栓栓口要求压力为0.5MPa。 (B) 厂区内生产用循环水 8259t/d、 溪水或井 水 1000t/d。 (C)厂区内锅炉房用水设置软化及除氧设备，将饮用水处理成符合水质标准的给水。锅炉房正常用水量为 20.7t/h，锅炉房最大用水量 25t/h。给水系统进口水压要求 0.25MPa。 (D)厂区内生活用水 80t/d，要求水质为自来水，压力为 0.10MPa。 (3)排水 厂内排水采用清污分流的原则，生产废水、生活污水经厂区 污水处理站处理达标后排入工业园区污水管网。设备冷却水水质没有污染，基本上算干净，大部分采用冷却循环使用，少部分排入雨水管沟或雨水管道。雨水通过雨水沟或雨水管道排放。 1.3.7 供热 (1)热源情况 根据工艺用热要求，需提供 0.6 0.8MPa 饱和蒸汽及 250 左右加热热源。本厂选用蒸汽锅炉及有机热载体炉作为供热电源。 (2)供热量估算 (A)根据工艺提出的要求，厂内平均用蒸汽量为 10t/h，用汽参数为汽压 Pmax=0.7Mpa， 饱和蒸汽温度 171，过热蒸汽温度 250。 (B)高温热源用热量为 25 104KCal/h，用热温度为 250 。 (2)供热方式 (A)根据蒸汽用量、用热特点，本厂拟选用发汽量为 6t/h循环流化床饱和蒸汽和过热蒸汽锅炉各一台 作为蒸汽热源，为了二期用汽量，留有一台锅炉的集位置。 (B)选用一台 250 104kcal/h 有机载热体炉一台 作为高温热源。导热油炉及蒸气锅炉均以无烟煤为燃料。 1.3.8 通风、除尘、空调 松油醇车间、油墨树脂车间、松香车间、树脂车间、松脂收购站、包装造粒车间等生产火灾危险性为乙类，合成樟脑车间、聚合松香车间生产火灾危险性为甲类，厂房采用敞开式或半敞开式框架结构， 以满足泄压面积的要求和保证有良好的通风。 仓库设置通风、排气，防止可燃气体积聚。办公室、仪表控制室设置舒适性空间，使环境处于相对正压状态，保证安全生产。 燃煤锅炉出口含尘烟气经二级旋风除尘器处理后再经水膜除尘装置处理达标后由 50m高烟囱排放。 1.3.9 土建工程 根据建设项目需要，本工程拟建有办公楼、倒班宿舍楼、食堂楼、机修与制桶车间、变配电间、油墨树脂车间、聚合松香车间、包装造粒车间、松广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 7 香车间、制脂车间、合成樟脑车间、松油醇车间、综合车间、固体原料库、仓库、松脂收购站、松香棚区、锅炉房、干煤棚、给水站、 门 卫等建筑物和松脂池、松香渣回收池、污水池、煤堆场 、渣场 、油 罐 区、泵房、饮用水池、消防水池、污水处理站 、 停车场等构筑物。建筑基底面积为 30758.95m，总建筑面积为 44983.99m。 根据工艺提供的条件，结合该厂的实际情况，在设计中以技术先进、安全适用、经济美观为原则，并按使用性质、生产类别、充分考虑建筑对采光、通风、消防、卫生及其它特殊要求，并严格执行国家现行的有关规范、标准。主要生产车间 松油醇车间、油墨树脂车间、松香车间、树脂车间、松脂收购站、包装造粒车间等生产火灾危险性为乙类，合成樟脑车间、 聚合松香车间生产火灾危险性为甲类， 采用钢筋混凝土框架结构。为考虑良好通风和泄压，厂房、仓库大部分为敞开式框架结构。 1.3.10 自动控制 (1)自控技术方案 根据工艺流程的特点，采用集中检测和分散控制的方式，主要工艺参数均引至操作室的仪表屏上，集中显示。生产过程自动控制采用 DCS 系统与可编程序控制器结合，可完成基本过程控制、操作、监视和管理。 (2)仪表供电电源 采用中断电源系统（ UPS） ，电压为 220V， AC 10%， 50HZ 0.5HZ。 UPS电源系统，能连续供电 30 分钟。 (3)仪表气源 正常操作压力 0.6 0.7MPa 露点温度 20 （ 0.6MPa） 压缩空气要求不含有腐蚀性和毒性并无油无尘。 1.3.11 工程建设规模 本项目一期工程的建设规模为一期工程的建设规模为 脂松香 20000 吨 /年、松节油 2750 吨 /年、聚合松香 6000 吨 /年、松油醇 2000 吨 /年、合成樟脑 3000 吨 /年、油墨树脂 3000吨 /年六 个品种，按规范要求进行建设。预留二期工程 松油醇 3000 吨 /年、油墨树脂 7000吨 /年 等生产车间空间。 1.3.11.1 公司定员 广东 maso 公司 组织机构为董事会领导下的总经理负责制，下设生产安全技术部 、市场销售部、质量管理部、新产品研发部、财务部、人力资源部、行政管理部及生产车间、本项目定员 400 名，其中 管理及技术人员共 40人，生产及辅助人员 360 人，以提高劳动生产率。 1.3.11.2本工程项目总投资 9573.407万元，其主要技术经济指标见表1-1 表 1-1 主要技术经济指标 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 8 序号 名 称 单 位 数量 备 注 1. 产品方案及生产规模 1.1 松香 t/a 20000 1.2 聚合松香 t/a 6000 1.3 松油醇 t/a 5000 其中一期 2000 1.4 合 成樟脑 t/a 3000 1.5 油墨树脂 t/a 10000 其中一期 3000 2. 年操作日 天 315 3. 原材料料耗量 3.1 松脂 t/a 2.5 104 3.2 氯化锌 t/a 372 表 1-1 主要技术经济指标 （续表） 序号 名 称 单 位 数量 备 注 3.3 松节油 t/a 5216 3.4 200 # 汽油 t/a 330 3.5 硫酸 t/a 2100 3.6 多聚甲醛 t/a 240 3.7 甘 油 t/a 120 3.8 双酚 A t/a 300 3.9 异丙醇 t/a 180 3.10 二甲苯 t/a 180 3.11 其它辅料 t/a 720 3.12 催化剂 t/a 10 3.13 乙醇 t/a 480 4. 动力耗量 4.1 自来水 M3/a 15.6 104 溪水 M3/a 756 104 4.2 电（设备装机容量） KW 2106 （补偿后容量） KW 1220 5 三废排放 5.1 废水 M3/a 981 5.2 废渣（煤渣 ） t/a 7260 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 9 5.3 锅炉排出烟囱 t/a 36.74 5.4 SO2 t/a 102.1 6 总运输量 t/a 91276 6.1 运入量 t/a 61879 6.2 运出量 t/a 29397 7. 定员 名 400 7.1 管理及技术人员 名 40 7.2 工人及辅助人员 名 360 8. 厂区总征地面积 84645.75 9. 总建筑面积 45562.29 9.1 一期建筑面积 29634.17 表 1-1 主要技术经济指标 （续 表） 序号 名 称 单 位 数量 备 注 10. 建筑密度 % 36.50 11. 密积率 % 60 12. 绿化率 % 29.14 13. 一期项目总投资 万元 17573.40 其中：固定资产投资 万元 9573.40 流动资金 万元 8000 14 建设期利息 万元 177.58 铺底流动资金 万元 2400 15. 年平均销售总收入 万元 30665.25 16 年平均总成本 万元 25728.34 17. 年平均销售税金及附加 万元 1253.11 18. 年平均所得税 万元 1215.65 19. 年平均税后利润 万元 2468.14 20. 投资利税率 % 20.96 21. 投资利润率 % 28.09 22. 资本年利率 59.82 23. 税后投资回收期 年 5.74 24. 税后财务内部收益率 % 21.63 25. 税后财务净现值 万元 6520.64 26. 盈亏平衡点 (生产能力利用率 ) % 43.72 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 10 27. 盈亏平衡点（销售价格） % 85.48 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 11 2 生产工艺简介 2.1 概述 广东 maso 公司 目前有六种产品：以松脂为原料应用连续蒸汽法年产脂松香 20000 吨，付产品松节油 2750 吨 ;以脂松香为原料深加工，用硫酸 氯化锌法年产聚合松香 6000 吨 ;以松节油为原料，采用一步法合成生产工艺年产合成樟脑 3000 吨；以松节油为原料，采用二步法生产工艺年产松油醇 5000吨 ,分两期建设 ,第一期生产 2000 吨 /年；以松香聚合松香为原料经加成酯化等工艺年产 油墨树脂 10000 吨。第一期生产 3000 吨 /年 ;上述六种产品生产过程反应介质酸、碱腐蚀性不大，工艺用 热要求 0.6-0.8MPa 饱和蒸汽及250左右加热热源，反应过程较为温和，不需要高温、高压。且为目前国内所普遍采用的技术工艺路线， 为成熟的通用工艺。 产品质量均符合国家有关标准。 2.2 工艺流程简介 2.2.1 脂松香 本项目采用连续蒸汽分馏法生产工艺生产脂松香和松节油：将置于油池中的松脂经专用的松脂破碎机破碎后，由螺旋抽脂机送至贮槽，后用压缩空气输送至熔解锅，用过热蒸汽搅拌加热至 80，致使松脂完全熔解。在压力为 0.1MPa 的条件下将熔解除渣后的脂液进入水洗锅水洗。水洗后的脂液进入澄清锅，锅内温度控制 80 左右。经澄清锅澄清 12 小时后的脂液经松脂泵连续送到蒸馏塔蒸馏，用 0.5MPa，温度 260以上的过热蒸汽在密闭状态下加热脂液，用活蒸汽蒸出松节油，塔釜脂液温度达 160时，釜底排出为松香产品。 2.2.2 聚合松香 本项目生产聚合松香选用先进的硫酸 氯化锌法：将破碎后的松香投入熔解锅，加入 200#汽油并加热至 80，充分搅拌，使锅内松香完全熔解。再将熔解后的松香汽油溶液用蒸汽压入搪瓷反应釜内进行聚合反应，反应釜中温度达到 80时开始滴加浓硫酸，滴加完毕后，继续搅拌 5 小时，使物料完成异构过程。反应锅内松香异构 液在搅拌下不断的升温，同时逐步加入无水氯化锌，在升温至 100后，反应 12 小时，形成聚合液。将聚合液压至水洗锅，用 50 60的热水洗涤，然后静置分层，污水排入废水处理池，聚合液送入蒸馏高位槽进行澄清，清液进入蒸馏釜进行间歇蒸馏。蒸馏分为三个阶段，第一阶段回收汽油，第二阶段回收未聚香，在 220左右放出聚合松香。 聚合松香反应式： 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 12 2.2.3 合成樟脑 本项目合成樟脑的生产采用一步法合成生产工艺：采用松节油为原料的合成樟脑 ,其工艺过程分为异构化、蒸馏、水合、脱氢、分馏、升华等工序。 （ 1）异构化 原料松 节油（ 170前馏程 90）经计量进入异构锅，在催化剂的作用下发生异构化，生成粗元液（色谱化验 d-p=0） ,经粗元液板框压滤机过滤为精元液、精元液进莰烯蒸馏塔出塔馏份为莰烯，釜中重组分为莰液，莰液再经两烯蒸馏塔进一步蒸馏，馏分为双戍烯，余下釜中物质为双萜烯。莰烯，双戍烯也可以作为产品出售。 （ 2）水合、脱氢、升华 莰烯在反应釜中加入异丙醇，控制适宜的反应温度，进行水合反应生成异龙脑（酯 0.2%， PH8 9） ,接着在加入二甲苯碱性条件下脱氢，脱氢后溶液进行汽化，回收黑脚 /溶剂进入分馏装置，分馏釜中余下物料 直接进入升华锅，然后再升华产物即为产品樟脑。 合成樟脑反应式： 2.2.4 松油醇 松油醇和松油均为松节油的深加工产品，其生产采用目前国内成熟，但又经过改进优化的两步法生产工艺，该工艺主要由水合反应，离心分离和结晶洗涤、脱水反应、中和反应、分馏等过程组成。 （ 1）水合反应 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 13 松节油中的有效成份蒎烯在酸性介质（ H2SO4）作用下与水反应生成水合萜二醇结晶。 （ 2）离心分离和结晶洗涤 水合反应生成的混合物经离心机分离得到水合萜二醇结晶，液相再通过水分离：油相为未反应的松节油和异构原料油，水相为酸水，水合萜二醇 结晶用水洗涤后进入脱水工序，未反应的松节油和异构原料进入中和工序，酸水回用于水合反应调配 30左右的稀硫酸溶液。 （ 3）脱水反应 水合萜二醇结晶在稀酸的作用下，通过控制不同的工艺条件进行脱水反应，得到的反应液经油水分离后：油相为松油醇粗品，进入中和工序：水相为稀酸，回用于脱水工序调配稀酸溶液，剩余部分废水中和后呈中性排放。 （ 4）中和反应 松油醇粗品和未反应的松节油和异构原料油加入烧碱溶液进行中和，分别得到黄油和红油，此工序产生含碱废水，与废酸水中和后排放。 （ 5）分馏 黄油和红油分馏分别得到松油醇、松油和 松油精，此工序产生的釜底残液和塔顶不凝气重新回到回收利用。 松油醇反应式 2.2.5 油墨树脂 油墨树脂生产所需的原料为松香、聚合松香 原料松香、聚合松香经破碎后投入熔解锅进行熔解，待完全熔解后加入催化剂钛在一定的温度、压力开始下加成反应。加成反应完全后，进入酯化锅进行酯化反应，酯化后进入蒸馏釜，回收轻组分后余下产物就是油墨树脂产品。 2.3 工艺流程简图 2.3.1 脂松香 生产工艺流程示意图 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 14 脂松香生产采用节能型连续蒸汽分馏法生产工艺 2.3.2 聚合松香 硫酸 氯化锌法生产工 艺流程示意图 松节油、水 松脂 破碎 熔解 除渣 脂松香 蒸馏 澄清 水洗 优质松节油 重质松节油 200#汽油油 硫酸 +氯化锌 松香 破碎 熔解 聚合 聚合松香 蒸馏 澄清 水洗 回收汽油 热水 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 15 2.3.3 合成樟脑 合成樟脑生产工艺流程示意图（采用一步法合成生产工艺） 2.3.4 松油醇： 二步法工艺流程示意图： 异 物 澄 清 压 滤 分 馏 莰 烯 残油分馏 松节油 （ 170前馏程 90%） 水 合 双 烯 轻质催化剂回用 异丙醇 水 出售 双萜烯 异龙脑 酯 0.2% PH 9 催化剂（偏钛酸） 石灰、碱式碳酸铜 分 馏 升 华 樟 脑 包装 黑脚回收 二 甲 苯二 甲 苯脱 氢 H2放出 回收脑 汽 化 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 16 松节油 硫酸水溶液 乳化剂 水 合 离 心 剂 油水分离 红油 结晶 离心剂 酸水 水合萜二醇 2.3.5 油墨树脂 生产工艺流程示意图 溶 解 蒸 馏 油墨树脂 加 成 酯 化 中 和 分 馏 中 和 黄油 松油醇 松油 残液 脱 水 催化剂 松香、聚合松香 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 17 2.4 主要设备一览表 主要设备一览表 序号 设 备 名 称 技术特性、规格、型号 材 料 单 位 数 量 备 注 一 松脂 1.1 电动葫芦 0.5吨 电动机 N=3KW A3 台 1 1.2 松脂破碎机 电动机 N=3KW A3 台 3 1.3 螺旋输送机 300mm A3 台 5 附电动机 N=5KW 二松香 车间 2.1 松脂池 V=600m3 12 10 5 砼 台 3 2.2 螺旋输送机 300mm A3 台 2 附电动机 N=5KW 2.3 预溶解锅 1000 5000mm A3 台 2 2.4 溶解锅 1000 5000 A3 台 2 2.5 除渣罐 V=0.5m3 A3 台 2 附电动机 N=1.5KW 2.6 过渡澄清罐 2200 A3 台 2 2.7 洗涤塔 500 3000mm A3 台 2 2.8 澄清罐 4000mm 3000 A3 台 4 2.9 脂液位调节器 200mm A3 台 2 2.10 脂液贮罐 500 2200 A3 台 2 2.11 脂液进料泵 WHB25-32A A3 台 5 附电动机 N=3KW 台 5 2.12 螺旋板加热器 F=20m2 A3 台 2 2.13 蒸馏塔 600/ 800 7800 A3 台 2 2.14 放香槽 1200 1000 1000 V=1.2m3 A3 台 2 2.15 螺旋板冷凝器 F=20m2 A3 台 2 2.16 螺旋板冷凝器 F=15m2 A3 台 4 2.17 油水分离器 2400 800 1000 A3 台 2 2.18 油槽 3000 1000 1000 A3 台 2 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 18 序号 设 备 名 称 技术特性、规格、型号 材 料 单 位 数 量 备 注 2.19 列管冷凝器 F=15m2 A3 台 2 2.20 回锅油罐 V=20m3 A3 台 2 2.21 热水贮罐 V=20m3 A3 台 2 2.22 草酸水罐 V=20m3 A3 台 1 2.23 蒸汽分 配器 250mm A3 台 1 2.24 中层脂液澄清罐 1500 A3 台 2 2.25 中层脂液蒸馏锅 1200 A3 台 2 2.26 污水池 1200 4000 1500 砼 台 1 三 聚合松香车间 3.1 未聚香放料缓冲槽 800 2000 V=2m3 A3 台 1 3.2 油水分离器 750 200 950 V=1.4m3 A3 台 2 3.3 回收汽油贮槽 1600 4200 V=8.5m3 A3 台 2 3.4 混合油贮槽 1400 1600 V=2.5m3 A3 台 1 3.5 油水分离器 1000 1500 950 V=1.4m3 A3 台 1 3.6 油水分离器 500 1500 950 V=0.70m3 A3 台 1 3.7 净聚合液贮槽 1400 2800 V=4.3m3 A3 台 2 3.8 油水分离器 3000 1000 950 V=2.85m3 A3 台 1 3.9 酸渣接收贮槽 1400 1600 A3 台 2 3.10 乙醇贮罐 1400 1600 A3 台 1 3.11 硫酸贮罐 K1000L 搪瓷 台 1 3.12 真空贮罐 K1000L 搪瓷 台 1 3.13 射流真空泵（低位） 1000 1000 套 2 3.14 热水槽 2400 2500 V=11m3 台 2 3.15 松香油缓冲槽 1200 2500 1000 台 1 3.16 过热蒸汽分配器 159 1680 台 3 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 19 序号 设 备 名 称 技术特性、规格、型号 材 料 单 位 数 量 备 注 三 聚合松香车间 3.17 汽油回收釜 K1000L 台 1 3.18 蒸馏釜 1400 4800 台 1 3.19 螺旋冷凝器 1200 1200 台 8 3.20 未聚香回收釜 K1000L 台 2 3.21 饱和蒸馏分配器 1200 2440 台 1 3.22 蒸馏冷却水分配器 159 2000 台 1 3.23 水洗锅 2000 2000 台 2 3.24 反应釜 K5000L 台 8 3.25 冷却水分配器 159 2500 台 1 3.26 硫酸计量罐 K500L 台 2 3.27 油水分离器 1800 1000 600 台 1 3.28 盐滤塔 800 3500 台 1 3.29 汽油计量罐 1400 1700 台 1 3.30 汽油高位槽 2000 4500 台 1 3.31 净聚合液高位槽 1400 2800 台 1 3.32 螺旋冷凝器 500 800 台 1 3.33 汽油接受器 500 800 台 1 3.34 回收汽油高位槽 1400 2800 台 1 3.35 电动葫芦 台 1 四罐区 4.1 松节油贮罐 8500 9000 V=500m3 A3 台 5 4.2 乙醇罐 2600 6000 V=30m3 A3 台 1 4.3 200#汽油罐 3400 6800 V=60m3 A3 台 1 4.4 二甲苯 2400 5000 V20m3 A3 台 1 广东 maso 公司 松脂深加工项目 安全预评价报告 20 序号 设 备 名 称 技术特性、规格、型号 材 料 单 位 数 量 备 注 五动力设备 5.1 锅炉 发汽量 6t/h 台 2 5.2 热载体油炉 250 104kcal/h 台 1 5.3 变压器 Sg1000/1.0KVA/0.4 台 2 六松油醇车间 6.1 水合反应锅 K2000 桨式搅拌 搪玻 台 3 附搅拌电机 N=11KW 6.2 静态混合器 S -7/150 316L 台 1 6.3 水泵 80-FSF-32 衬四 氟 台 1 附电动机 N=11KW 6.4 蝶片冷凝器 F=12 搪玻 台 1 6.5 水泵 流量 50m3/h 流程 =32m 台 1 附电动机 N=11KW 6.6 分液槽 1500 1000 1000 PVC 台 1 6.7 酸水槽 2200 2000 1400 PVC 台 1 6.8 配酸槽 1500 1400 900