NCT加工中的常见异常处理方法.doc

NCT加工中的常見異常處理方法- 学员参考教材 造成NCT加工異常因素1. 材料：來料不良(變形2. 人員: a. 技能不熟練 b. 操作失誤3. 模具: a. 下模高低不一 b. 模具不良(帶料)4. 方法: a. 作業方法不對 b. 工藝設計不合理處理方法通過修模更改工藝程式等解決.作業內容具 体 措 施異常內容處理措施1.產品上特殊成型過多引起加工中板材變形大撞板跑位.1.拆分工藝:取消部分特殊成型做二次加工或其他工站加工(注意確認方法可行性及刀具干涉).2.改變加工方法: a.先切部分邊消除成型後板材上的變形應力. b.每張大板分多次加工。3.改善模具減小成型變形 a.更換壓料彈簧增強壓料力(選用壓料模具) b.模具打合模。 2.材料來料變形過大造成加工異常1.換料2.先切一條邊減輕材料變形3.把變形板材剪成小片加工。3.產品下料接點留取不合理造成加工異常1.加大接點2.特殊成型改在切邊前加工或留几刀在特殊成型後加工3.成型加M08,M09延時,放慢加工速度。4.刀具不良（帶料卸料不良）引起走位1.修模(卸料彈簧更換磨刀,加卸料板)2.取消作二次加工3.成型加M08,M09延時增加模具卸料時間4.加高毛刷或換硬毛刷用於卸料5.加G70優化走刀路徑利於模具卸料5.下模過高引起撞板跑位1.下模加卸料板或優力膠 2.加高毛刷 3.加G70避位4.加工時將高的下模卸下 5.將該模具取消做二次加工.異常內容處理措施6.特殊成型過多引起變形.1.磨刀刀具退磁.2.在沖製帶料的刀具時先用小刀沖預孔7.特殊成型間距較小引起相鄰兩個成型拉料變形. 1.改變加工方法如相鄰兩沙拉間隔較小時引起拉料變形擠料可改加工方法預孔沙拉預孔沙拉.2.改工藝如沙拉可改前加工絞.8.網孔加工變形大引起異常(撞板跑位)1.網孔盡量改用多孔刀加工2.一張大板分几次加工(可先加工靠近夾爪邊的板料後加工另一部分,減少變形) 3.改變加工順序先切一條邊以減少材料變形 .9.下模較低(較高)引起變形1.墊高下模(合模面稍高於下刀盤面).2.較高成型模旁不適合裝也.3.兩較高的成型不能裝在一起.4.將較高下模卸下.5.取消成型做二次加工.10.特殊成型離邊或孔太近引起拉料變形1.特殊成型放在切邊或沖孔的前加工(充分利用避位刀).2.改工藝如孔可以改LASER割(下工站為LASER).11.毛刷太高或卸料彈力較大引起變形. 1.換軟毛刷或降低毛刷2.換卸料彈簧.12. 產品畫傷1.反面畫傷(下模畫傷)a.加高毛刷或換硬毛刷b.加工時將較高下模.c.下模貼膠布或加優力膠.d.減小加工變形2.正面畫傷(上模).a.調高上模頂部位置.b.減少材料加工變形畫傷案例分析：OB翻邊位置尺寸偏小,檢具無法放入 抽形模具刃口崩裂OB翻邊根部位置有小凸起 網孔位置抽形拉料造成翻邊位置尺寸NG針對以上分析的原因我們對應作出如下改善 1) 針對人員技能不足我們指派技能較好的技術人員進行調試結果NG2) 針對來料不良改善更換材料結果NG3) 針對模具問題改善修磨刀具刃口結果抽形跟部凸起不良得到解決但抽形尺寸還是不良4) 針對加工方法（排刀順序）改善，抽形尺寸OK。改善前: