150吨煤粉锅炉运行标准[1].doc

发供电分公司第三热电厂企业标准 QJ/GYFGD/SD01010103-2007前 言本标准是根据国家电力系统的有关规定，在本厂运行实践的基础上编写而成的，主要适用于第三热电厂DG150/9.8-1型锅炉及辅机设备的运行。在修订过程中，相关技术人员结合生产实践中的经验，对旧规程的欠妥之处进行了修改，并增加了新的内容。所有锅炉运行人员在独立工作前，应熟悉本标准，并经考试合格；锅炉车间主任、车间专工、专业技术员、值长、运行班长应熟悉本标准，并严格贯彻执行。运行人员在值班操作中，如发现本标准与上级规定或现场实际不符，或有更加合理的改进建议，应及时向车间提出,逐级上报厂技术办公室，以便加以改进，使之日趋完善。 本标准自发布之日起正式执行，原规程同时废止。编写： 李升明审核（厂部）：杨春维审核（公司）：审批：目 录第一章 主题内容及适用内容5第二章 引用标准5第三章 锅炉的主要技术规范5第三节 设备简况5第四节 设备简要规范和技术规范5第五节 锅炉简述7第六节 本体主要附件8第四章 锅炉机组的启动9第七节 检修后的验收9第八节 主要辅机的试运行 10第九节 水压试验11第十节 启动前的检查11第十一节 启动前的试验14第十二节 启动前的上水17第十三节 启动前的准备工作18第十四节 冷态启动18第十五节 温、热态启动21第十六节 安全门试验21第十七节 锅炉并炉操作21第五章 锅炉机组运行中的控制与调整22第十八节 锅炉运行调整的主要任务22第十九节 运行中控制的主要参数及注意事项22第二十节 水位调整24第二十一节 过热蒸汽温度的调整25第二十二节 燃烧调整26第二十三节 蒸汽压力的调整26第二十四节 低负荷运行27第二十五节 吹灰28第二十六节 排污28第六章 锅炉机组的停止29第二十七节 停炉前的准备29第二十八节停炉程序29第二十九节 注意事项30第三十节 停炉后冷却及保养30第三十一节 过热器的反冲洗32第七章 锅炉机组的事故处理32第三十二节 总则32第三十三节 事故及故障停炉32第三十四节 锅炉满水34第三十五节 锅炉缺水35第三十六节 锅炉水位判断不清36第三十七节 汽包就地水位计的损坏36第三十八节 汽水共腾37第三十九节 锅炉灭火37第四十节 水冷壁泄露和爆管38第四十一节 过热器泄露和爆管39第四十二节 省煤器的泄露和爆管39第四十三节 给水管道水冲击40第四十四节 锅炉尾部二次燃烧40第四十五节 甩负荷41第四十六节 安全门动作41第四十七节 6KV厂用电源中断42第四十八节 380V厂用电源中断42第四十九节 热控电源消失43第八章 制粉系统43第五十节 制粉系统的启动43第五十一节 制粉系统的运行45第五十二节 制粉系统的停止47第五十三节 制粉系统的故障处理47第五十四节 齿索输粉机齿索51第九章 风机的运行51第五十五节 启动前的检查注意事项51第五十六节 事故按钮53第五十七节 运行中的检查维护53第五十八节 风机故障53第十章 DCS控制系统规程55第五十九节 操作系统55第六十节 监视系统56第六十一节 故障处理57第六十二节 锅炉自动投入和切除59第六十三节 控制系统逻辑60第十一章 燃油系统运行规程62第六十四节 燃油区域的防火62第六十五节 燃油系统的启动和停止62第六十六节 燃油泵的运行工作及维护63第十二章 锅炉炉膛安全保护装置65第六十七节 炉膛安全保护装置的概述65第六十八节 炉膛安全保护装置的使用65第六十九节 锅炉安全保护装置的正常运行67第十三章 ESW激波除灰系统操作规程67第七十节 操作流程67第七十一节 ESW激波除灰系统操作规程67第七十二节 注意事项68第十四章 附加说明68附录A：燃料特性69附录B：热力计算数据汇总表69附录C：锅炉回转设备使用油种和加油制度70附录D：设备规范70附录E：各种信号表定值71附录F：定期工作制度72附录G：对应压力下的过热蒸汽温度对照表73附录H：相应压力下饱和温度对照表74150吨煤粉锅炉运行标准【编 号】QG/GYFGD/SD 0201102142007【颁布部门】第三热电厂技术管理办公室【颁布日期】2008年01月01日【实施日期】2008年01月01日【有 效 性】有效【正文】第一章 主题内容及适用范围第一节 本标准主要规定了发供电分公司第三热电厂150吨煤粉锅炉机组的启动、运行中的控制与调整、锅炉机组的停运、锅炉机组的事故处理等规范要求。第二节 本标准适用于发供电分公司第三热电厂DG150/9.8-1型锅炉及其配套设备的运行。第二章 引用标准(一)电力工业技术管理法规(二)电力安全工作规程(三)电业生产事故调查规程(四)工业锅炉运行规程第三章 锅炉的主要技术规范第三节 设备简况见表1。表1项目1#2#3#锅炉型号DG150/9.8-1DG150/9.8-1DG150/9.8-1制造年月969696安装日期979899制造厂家东方锅炉厂东方锅炉厂东方锅炉厂第四节 设备简要规范和技术数据(一)锅炉工作参数见表2。表2序号项目单位表值1#炉2#炉3#炉1额定蒸发量t/h1501501502汽包工作压力MPa10.9810.9810.983过热器出口压力MPa9.89.89.84过热器出口温度5405405405给水温度2062062066排烟温度158158158(二)锅炉外形尺寸见表3。表3序号名称单位表值1#炉2#炉3#炉1炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距）mm6624662466242炉膛深度（前后水冷壁中心线距）mm6624662466243汽包中心线标高mm3275032750327504锅炉运转层标高mm8000800080005锅炉宽度（左右两柱中心线距）mm8200820082006锅炉深度（前后两柱中心线距）mm1720017200172007锅炉高度（顶棚管至炉底距）mm225002250022500(三)锅炉水容积（m3）见表4。表4序号部件水压试验运行1#炉2#炉3#炉1#炉2#炉3#炉1汽包16.516.516.56.246.246.242水冷壁20.420.420.420.420.420.43过热器12.312.312.30004省煤器5.55.55.55.55.55.55共计55.255.255.232.1432.1432.14(四)锅炉循环回路的划分水冷壁分成12个循环回路，前、后两侧四面各3个回路，锅水从锅筒下部经集中下降管后由28根1088的连接管分别引到前、后及两侧水冷壁的下集箱。汽水混合物由28根13310的汽水连接管引入锅筒，如图1所示。图1(五)循环回路结构特性见表5。表5名称管径mm前后墙左前后墙中前后墙右侧墙前侧墙中侧墙后合计上升管根数515223239223223225223312下降连接管根数108822242222222228汽水引出管根数1331022242222222228下降连接管与上升管截面比0.440.520.440.440.40.44平均0.45汽水引出管与上升管截面比0.660.780.660.660.610.660.67集中下降管根数273204集中下降管与上升管截面比0.41(六)受热层结构特性表见表6。表6名称管径（mm）横向节距（mm）材质水冷壁管5158020G省煤器管324上级115、下级9020G空预器管401.5Q215-A顶棚管、包墙管51512020G大屏过热器管385144012CrlMoV高温过热器蛇形管42512012CrlMoV（12Gr2MoWVTiB）低温过热器蛇行管38412015GrMo,20G饱和蒸汽连接管10884根20G混合集箱至屏过连接管133104根12CrlMoV后屏集箱至高过连接管133104根12CrlMoV高过出口集箱至集汽联箱连接管133104根12CrlMoV第五节 锅炉简述我厂由三台锅炉与两台35MW汽轮发电机组成母管制运行机组。DG150/9.8-1型锅炉为高压、露天布置、单炉膛、燃煤固态排渣自然循环汽包锅炉，“”型布置，煤粉悬浮燃烧。锅炉采用吊式布置，除尾部烟道的省煤器、空预器采用支撑结构外，锅炉本体均由搁置在构架顶部的板梁悬吊，炉膛四面由膜式水冷壁组成，后水冷壁上部形成折焰角，在折陷角上布置高温过热器，上部炉膛交错布置了全辐射4片屏式过热器，水平烟道布置有低温过热器，尾部竖井烟道里布置了上下两级省煤器和两组空气预热器。过热器采用一次充分混合、一次左右交叉、二级喷水减温来保证蒸汽温度在规定值。炉墙采用轻型炉墙。炉膛及过热器区域布置有声波吹灰装置，同时布置有一定数量的测量用孔，火焰监视孔看火孔及防爆门和必要的检测孔门，三台炉各配有两台济南重型机械厂生产的DTM290/410型钢球磨煤机，采用中间储仓。三炉均为热风送粉，四角喷燃切圆布置，设计燃料为无烟煤洗中煤和洗末煤，应用基发热量为18900840kJ/kg。锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁结构、管子为515，材料20G，节距80毫米，水冷壁分布12个循环回路前后两侧四面各三个回路，锅水从汽包下部经集中下降管后由28根1088的连接管分别引入前后及两侧水冷壁的下集箱，汽水混合物由28根13310的汽水连接管引入汽包，从而形成自然循环回路，为加速启动进程，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置，蒸汽参数为压力0.785MPa，温度：（300320）。高温过热器、低温过热器、以及上空预器装有BH型脉冲激波吹灰装置，以保证受热面的清洁。汽包内径1600毫米，壁厚90mm，材料为19MnG，筒身长为7050mm，全长约8860mm，汽包及内部设备总重约36T。汽包内装有：汽水分离设备，采用导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统，351mm导流式旋风分离器分成两排，每排各14个，汽水混合物经导流式旋风分离器后从分离器顶帽进入蒸汽空间，然后进入给水清洗装置，经清洗后的蒸汽在蒸汽空间进一步分离后经均汽板引至过热器。汽包上设有电接点水位计，电子水位计及水位调节的接管，封头装有双色水位计和单室平衡容器。第六节 本体主要附件(一)卫燃带为适应锅炉燃烧无烟煤，在炉膛四周从水冷壁标高9960mm处至标高11000mm束腰以下水冷壁上焊有耙钉，并涂有80mm厚碳化硅耐火材料组成卫燃带。(二)燃烧器炉膛四周处布置燃烧器，气流在炉内中心形成408mm的假想切圆，4只燃烧器分布在四个切角上，每只有二层一次风喷口，四层二次风喷口，和一层三次风喷口，由上至下顺序布置为上二次风、三次风、中上二次风，中下二次风、上一次风、下一次风、下二次风、点火油枪在下二次风喷口处布置。(三)吹灰装置吹灰器采用ESW激波除灰系统，共13个。(四)减温器在低温过热器出口联箱和屏式过热器进口之间布置有一个一级减温器，在高温过热器入口冷端和屏过出口上、下各布置一个二级混合减温器。减温水为主给水支路引出，其特性见表7。表7炉编号一级混合减温器二级混合减温器喷水量调节温度范围喷水量调节温度范围1#06t42004t4802#06t42004t4803#06t42004t480(五)安全门每炉设有二套配有电磁弹簧式脉冲阀的弹簧式主安全门，1#是汽包控制安全门，脉冲信号取自汽包，2#是过热器控制安全门，脉冲信号取自过热器的集汽联箱，此两个主安全门均布置在集汽联箱上。(六)原煤斗和煤粉仓每台炉各配有两个原煤斗和一个煤粉仓，原煤斗的容量为154立方米，煤粉仓容积为123立方米，煤粉仓带有8台给粉机供给炉膛燃烧器运行，煤粉仓上部可通过齿索输粉机邻炉互相输粉，原煤由选煤厂通过输煤皮带供给。第四章 锅炉机组的启动第一节 检修后的验收(一)锅炉机组大、小修中设备变动后，应有设备变动报告。(二)运行人员应在有关部门组织下参加验收工作，在验收时，要对设备进行详细的检查，并进行必要的试验，且将结果写入专用验收单。(三)在验收中若发现影响机组安全运行的设备缺陷，除及时记录在有关记录本外，还要通知有关人员在投运之前予以消除。(四)检查验收的内容1、为检修而拆除或设置的临时设施须恢复，现场整洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整，良好。2、锅炉本体、辅机、吹灰、除灰、除渣装置及风、烟道等设备完善，内部无杂物。3、管道阀门连接良好，标志正确。4、操作盘上仪表配置齐全，完整，准确，好用，声，光报警信号良好，事故照明可靠。5、核对设备、系统的变动情况。第二节 主要辅机的试运行(一)主要辅机检修后，须进行不少于30分钟的试运行，试运行良好验收合格后，方可正式投入运行。转动机械试运行时，应遵守电业安全规程有关规定。(二)转动机械试运行前检查1、确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具备有关单位会签的试运行申请表。2、确认锅炉各风烟系统和制粉系统的风门，挡板及其传动装置已校验且运行正常。3、按第十节检查符合启动要求，联系电气人员进行拉合闸试验、静态连锁试验、事故按钮试验（做这些试验时，指示灯闪光，故障报警鸣叫）。(三)转动机械试运行程序及注意事项1、转动机械试运行时，各有关检修负责人应在现场进行检查与监视，运行有关人员进行检查、验收。操作盘上应有人监视电流及启动电流在最大值的时间。2、电动机先进行单独试运转，检查转动方向和事故按钮是否可靠，然后方可带机械试转。3、盘动联轴器，机械无异常。4、转动机械试运时间，大修后的不少于4小时的试转，新安装或重新更换主设备的不少于8小时。5、风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不应超过定额定值）。试运行中要维持炉膛负压。6、磨煤机试运前，电动机，磨油泵、减速器试转合格且磨煤机事故连锁及油压连锁依定值试验合格后，方可整机试转。磨煤机整体试验要进行无钢球试转和有钢球试转（有钢球试转不超过10分钟）。7、给粉机试运转合格后，要由热工、检修、运行各有关人员进行转速标定。(四)转动机械运行时应符合的标准1、回转方向正确，电流正常。2、无异常，摩擦和撞击声。3、轴承温度与振动值应符合5.2节的规定。4、轴承箱无漏油及甩油现象，油管通畅，高低油位刻度线清楚，油位正常，油质良好。5、检查各处无油垢，泥灰，积粉，漏水，漏风等现象。6、各风门挡板及连接机构的安装位置应正确，各风门挡板应严密，且开度指示，就地应和盘上一致。第三节 水压试验(一)锅炉经过大、小修后，承压部件（含阀门）检修后应进行水压试验（根据实际情况由厂部决定）。用来检查承压部件的强度及严密性，对于阀门除了试验其严密性外，还要试验其法兰，盘根等的严密性能。(二)水压试验分工作压力水压试验（其试验压力为汽包工作压力即10.78MPa）和超工作压力水压试验（其试验压力为工作压力的1.25倍，即13.47MPa）两种。(三)超压力水压试验须经厂总工程师或生产厂长批准，并由总工程师或其指定的专责人在现场指挥，一般以下情况进行超压试验：1、运行中的锅炉每六年应定期进行一次。2、新安装的锅炉或迁装的锅炉。3、停运达一年以上的锅炉。4、过热器及省煤器全部拆换时。5、水冷壁和炉管拆换总数达50时。6、汽包、过热器联箱或水冷壁联箱经过更换后(该部件经过单独超压试验除外)。7、 厂部根据实际决定的其它情况。(四)水压试验前的检查和准备1、 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认其检修工作结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。2、汇报值长，联系汽机、化水做好锅炉水压的准备工作并有防止汽轮机进水的措施，（联系汽机关闭主汽管道电动主闸门及旁路门前的一切疏水，开启电动门后的疏水防腐门）。3、联系热工人员将汽包、过热器、给水管道的压力表和电接点水位计投入。4、按第十节(三)第5节检查各阀门所处位置正确，在工作压力水压试验前将过热蒸汽联箱安全门解列。5、水压试验前必须具备快速泄压的条件，以防超压，锅炉事故放水，对空排汽门送电，开关良好，放水系统畅通。6、水压试验时排污、疏水、放水等各截门，原则上一次门全关，二次门全开，至扩容器的排污总门全开。(五)水压试验的操作1、按4.6节锅炉上水，开主蒸汽系统各放空气门，依进水方向，逐次关闭所有的跑水的空气门，关闭严密后，升压至0.5MPa。2、联系值长、汽机启动给水泵，锅炉开始升压，升压速度不大于0.2MPa/min。在压力升至1.08MPa左右时，应做初步检查，如未发现泄漏可升至10.78MPa关闭上水门，记录压力下降值，然后再微开上水门保持工作压力，通知检修人员全面检查。3、若系超压试验，在升压至工作压力时暂停升压，检查无漏水现象后，解列所有安全门和水位计，继续升压至规定压力，维持5分钟，降至工作压力后，再进行全面检查。4、锅炉水压试验时的环境温度一般应达5以上。(六)水压试验标准1、承压部件金属壁和焊缝上无泄漏、渗漏痕迹。2、在试验压力下停止上水后，5分钟降压0.49MPa，则合格；不超过0.29MPa，为良好；不降者为优。(七)试验完毕，应联系汽机停止给水，自然缓慢降压，一般降压速度为（0.20.3）MPa/mim，水压试验合格后，放水至正常水位。(八)减温水漏量试验1、水压试验前联系热工将减温水流量及给水流量表投入。2、水压试验完毕，降压至2.9MPa时进行减温水阀门漏量试验。a.开电动门，关调整门、开减温水总门，观察流量表指示及调整门的漏量。b.开调整门，关电动门，开减温水总门，观察流量表指示及电动门的漏量。(九)给水系统截门严密性试验。1、同样在水压试验完毕降至2.9MPa时，进行给水系统各阀门严密性试验。2、试验步骤：a.开调整门前后电动门，关调整门，观察流量表指示则为该调整门漏量。b.关任一电动门，开相应调整门及电动门，观察流量表指示则为该电动门的漏量。3、试验前应做好防止超压的安全措施。第十节 启动前的检查确认锅炉检修已全部结束，工作票注销后，司炉组织本炉各专业人员检查所属设备情况，检查结果须向司炉、班长汇报，重大问题向值长及厂部汇报。(一)锅炉本体及烟道的检查1、水位计全部投入，照明齐全，亮度充足，双色水位计透明清晰，水位刻度明显可见。2、炉墙及烟道无裂痕，保温良好（高温高压设备保温不全时禁止启动），楼梯，平台，通道完整畅通，现场整齐清洁，照明良好。3、燃烧室，烟道内部无积灰，积焦及其它杂物，确认内部无任何人员后，将所有人孔门、看火门、检查孔等严密关闭，喷燃器四周的结焦清理干净。4、灰渣斗、水管及附件等除渣装置完好。5、油枪应完整，位置准确，无堵塞，无漏油现象。6、各部位防爆门装置正确，严密不漏，无任何杂物。7、各处膨胀指示器应完整，指示正确。8、安全门装置必须正确完善，所有防碍其动作的杂物和锈垢应清除。(二)烟风挡板的检查。1、送上有关风门挡板操作指示电源，并将有关风压表，负压表、温度表投入。2、检查烟道、风道，风门挡板传动装置应完好，开关灵活，开度指示正确。一、二、三次风挡板校对其轴端的标记是否与开度相符，否则应通知检修进行检查调整。各风门挡板所处状态见表8。(三)汽水系统的检查1、汽水系统管道，阀门保温完整，吊架良好。2、各汽水截门动作灵活，手轮完整，开关方向正确，编号齐全，远方操作机构完整，灵活可靠，位置指示器与实际位置相符合。3、各电动截止门，调整门及脉冲安全门应送电，安全门应投入。4、联系热工投入有关压力表，温度表、水位表及光字、音响信号的电源。表8名称位置名称位置引风机入口挡板关磨煤机入口冷风门关送风机入口挡板关磨煤机入口热风门关排粉机入口挡板关磨煤机再循环风门关一次风挡板关给煤机下煤闸板关二次风挡板关二次风总门开磨煤机入口混合风门关三次风冷却风门开热风再循环风门开给粉机下粉闸板关三次风挡板关出渣口关断门关5、启动前各截止门的位置应如表9所示（高压部分为上水前各状态）。a.进行电动试验，开关好用，红绿灯指示正确，进行电动全开，全关及任一位置试验二次（不带自保持的做中断试验二次），试验完好后，应将电动门全开，全关时间及余留圈数记入运行记录中。b.给水减温水电动截门检修后和大修后，均应做漏量试验。(四)锅炉房内燃油系统的检查1、锅炉房内燃油系统的管道，法兰完整，截门灵活好用，保温应完好，油压表及信号油压表应投入。2、油枪试验，油枪连接部分应不漏油，枪头雾化良好。若有问题应立即通知检修处理，以免影响锅炉点火。表9类型序号截门名称位置给水减温水系统1主给水194电动门（前）、调整门、电动门（后）关2备用给水133电动门（前）调整门、电动门（后）关3旁路给水76手动门（前后）关4点火28旁路给水手动门关5给水系统28放水门及排气门关6过热器反冲洗一、二次门关7减温水系统各放水门关8减温水总门关9一、二级减温水电动门、调整门、手动门关10给水，汽包各压力表、过热器压力表手动门开11省煤器再循环门关12疏水泵上水门关13对空排汽一、二次门关14汽包安全门来汽门开15过热器集汽联箱安全门来汽门开16过热蒸汽和饱和蒸汽所有空气门开17饱和蒸汽和过热蒸汽压力表门开排污放水疏水系统1事故放水一、二次电动门关2省煤器下集箱放水一、二次门关3定期排污左侧，右侧总门（用疏水泵上水时开）关4定期排污各一、二次门关5连续排污手动门、调整门、电动门关6吹灰总门关7吹灰管路疏水门关8过热器疏水一、二次门开9各联箱管路疏水一、二次门开加药系统1化学取样一次门关2汽包加药入口手动门关3锅炉加热分配集箱来汽总门关加热系统1左右侧加热分配集箱各门关2左右侧加热分配集箱疏水门开低压水系统1冷灰斗来水总门开2捞渣机水门开3引、送、排、磨各冷却水分段门开4各冷却工业水总门、联络门开5压风机冷却水进、出水门关除渣系统1水封进水门开2捞渣机进水门开3、 燃油系统各截门在启动前应处于表10所列位置。表10类别序号截门名称位置燃油系统18米平台回油门（旁路门或回油主门）开28米平台各来油门（旁路门或主来油门）开3各炉本体环形汽管来汽门，疏水门开4去油库加热蒸汽门开5各炉来油吹洗门、回油吹洗门、蒸汽吹洗门关61#、2#、3#炉之间的来油回油分段门开7炉各油枪手动门关8各油枪的蒸汽吹扫门关9炉各油枪电磁阀关(五)回转机械的检查1、妨碍转动机械的所有脚手架，临时构架以及检修后的废料、杂物、垃圾等，都应清理干净，否则不应办理工作票结束手续，并应通知检修班组处理。2、 事故按钮完好，防护罩齐全，设备名称标志明显。3、 回转机械必须完整，地脚螺栓必须牢固，靠背轮连接良好，盘靠背轮灵活无异音，靠背轮或皮带的安全罩应上好。4、电动机接线完好，通知电气测绝缘应合格。5、减速箱及轴承的油质良好，油位正常，油箱、减速器、轴承及管道无漏油。6、冷却水投入，水量大小适中，回水畅通无堵塞，回水斗内设有篦子，防止杂物掉进。7、检查各类设备的电气，热工仪表须齐全，各种电动机的电源表应有标明额定数值的红线，各种音响，灯光信号齐备，各类开关选择线齐全灵活良好，指示信号正确齐全。第十一节 启动前的试验(一)截门及热工信号试验1、电动门的调整试验a.电动门检修后（包括转机部分和行程开关部分）均应进行调试，试验时，所试验设备的工作票应结束，调试工作应有热工人员及截门检修人员参加，运行人员配合操作，进行质量验收。b.电动截门调试要求：1.开关方向正确无卡塞。2.全开、终断调到截门全开行程的（8590）。3.全开、全关预留圈数应以截门严密不漏为基础，一般DN50以下的电动截门要求截门预留圈数为零，DN50以上的电动截门要求截门预留圈数不超过5圈，检修人员调试好以后，运行人员均应手摇试验并将试验结果详细记录，试验中应注意除去空行程。2、电动门的一般试验a.先用手动操作试验，观察截门门杆无弯曲，压兰完好，截门开关灵活，开关方向指示正确，然后置于远方位置。3、调整门的调试a.调整门检修后(包括执行机构检修后)均应进行调试，调试工作应有截门检修人员和热工检修人员参加，运行人员配合操作，进行验收。b.调整门执行机构必须能保证全开、全关、并且全关后有一定的紧度，限位器必须紧固。c.调整门门体支架固定良好。d.给水调整门133及194漏量不超过10t/h，减温水调整门漏量要求为零。4、调整门、风门挡板试验a.风门挡板应检查轴端标记与开关方向相符。b.先用手操作，观察执行机构及门杆连接情况，是否达到标志明显，开关方向正确，动作灵活无卡塞。c. 电动试验，检查选线按钮，灯光应完整，然后电动试验二次，应达到指示正确，就地观察开关方向，位置与开关表示相符，零位准确。5、 热工信号试验a.锅炉范围内热工信号及保护定值应依照附录的数值，要求准确；光字牌、事故音响完整清晰。b.除启动前对热工信号试验外，每班交接班时应进行一次试验。(二)联锁试验1、静态试验a.每次大修、小修及停炉10天以上，启动时均应做静态锁试验。大修完毕作静态试验外，还要做动态试验。b.静态联锁试验，主要是试验电气回路和设备的可靠性及联锁动作的正确性;试验时电气、热工的有关人员应在场。c.联锁节件(1)当运行中的两台引风机（或送风机），其中之一掉闸停止运行时，应自动关闭其相应的导向装置（挡板），其它运行风机保持正常运行。(2)当两台引风机全部掉闸时，禁止关其相应的导向装置，联动两台送风机掉闸（禁止关导向挡板）和停止制粉系统及给粉机运行，同时自动关减温水总电动门及燃油系统总电磁阀和四角分电磁阀。(3)当两台运行的送风机全部掉闸时，禁止其导向挡板同时联动制粉系统停运行给粉机，自动关减温水总电动门及燃油系统总电磁阀和四角分电阀。(4)当炉膛安全保护装置动作或手动MFT时，引、送风机由“自动”切“手动”，关闭锅炉主汽出口电动门，关闭全部一次风门，关燃油系统8米层所有电磁阀。(5)运行的两台排粉机任意之一掉闸时，停止对应的磨煤机和给煤机,对应三次冷却风门联动开启，停止对应的磨煤机热风调节门和开启所停磨煤机冷风门。(6)任一磨煤机掉闸时，停止相应的给煤机，关所停磨煤机热风调节门，开启相应磨煤机冷风门。(7)任一磨煤机出口温度高至规定值时，自动开启相应磨煤机冷风门。 (8)磨煤机润滑油压降至低I值时或运行中的油泵掉闸时，自动投入备用油泵，油泵油压降低至II值，切除对应磨煤机运行，其各风门依磨煤机掉闸情况相应关闭或开启。(9)汽包压力升至规定值时，动作其对应的安全门。(10)当过热蒸汽压力高至定值时，自动打开相应安全门。(11)汽包水位低I值和低II值信号同时出现时延时45秒动作炉膛安全保护装置。(12)汽包水位高至第II值时，打开事故放水门，水位恢复到第I定值时，关闭事故放水门。(13)当锅炉安全门动作时，禁止打开事故放水门。(14)当汽包水位高至第III值，且安全门未动作时，延时动作炉膛安全保护装置停炉。d. 联锁说明(1)每台炉有总联锁开关一个，用以实现联锁节件中第c2、c3、c4以及c5的动作。(2)每台炉、制粉系统中有一个联锁开关，以实现联锁节件中的c5、c6、c8动作。e.联锁试验前的准备(1)联系电气给磨煤机油泵电源送电，检查油系统，启动油泵，正常投入运行。(2)给煤机送电，但尽量将转速调整至最小减少振动，同时关闭给煤机的闸板。(3)各炉送上380V1#、2#给粉机分组电源，关闭各给粉机上部闸板。(4)其它引、送、排、磨电机开关均应处于“试验”位置。(5)有关风门挡板均应送电，切换开关置于“远方”或“自动”位置。f.引、送、排、磨、给燃烧系统的联锁试验(1)投入锅炉总联锁和风机挡板联锁。(2)依次合上两台引风机，两台送风机和两台排粉机，并开启上属风机的挡板。(3)就地以排、送、引的顺序用事故按钮捅掉排粉机，送风机、引风机，检查其事故按钮及其线路接点工作是否正常，相应的挡板应关闭，但最后捅的一台送风机或引风机挡板应开启。(4)按f2方法合上引、送、排及给粉机开关。(5)手动按钮停给粉机工作电源，此时工作开关跳闸，备用的电源应自动投入，此后，不在倒工作电源即可。(6)手动掉闸任一台送风机开关，此时，相应送风机挡板关闭，其它应正常不动作，再合上送风机开关。(7)手动拉掉两台送风机开关，其挡板应在开启位置，同时给粉机电源和两台排粉机以及磨煤机，给煤机相应跳闸红灯熄灭，绿灯闪，事故喇叭响，投入给粉机工作电源。(8)合上两台送风机，排粉机的开关，投入给粉机工作电源。(9)手动拉掉一台引风机开关（两台均试），此时，相应的引风挡板应关闭，其它的一切应正常不动作。(10)手动拉掉剩余的一台引风机开关，此时，引送风机挡板禁止关闭，全部送风机、排粉机、给粉机及排粉机联锁和设备开关全部动作跳闸，按联锁节件关闭所属挡板，并将所有开关置于停止位置，各事故信号显示。g.制粉系统的联锁试验步骤：(1)检查润滑油系统，启动任意一台油泵。(2)当油压低信号消失后，合上油泵联锁开关。(3)用事故按钮捅掉运行中的一台油泵，此时油压低信号出现，备用油泵应自动开启，低油压信号消失（注意应拉掉第一次启动的油泵开关，看其油泵能否维护正常油压）。(4)投入制粉系统联锁(5)合上排粉机开关(6)合上磨煤机开关，开启相应的风门(7)用事故按钮捅掉磨煤机，证明事故按钮正常，再合上磨煤机开关(8)合上相应给煤机开关，注意关闭下煤闸板，只作开关试验启闭相应风门。(9)拉掉磨煤机开关，此时相应的给煤机跳闸、风门动作，再合磨煤机，给煤机开关，并开启相应风门。(10)投入锅炉总联锁（因引送风机未开启），排粉机跳闸，联锁相应磨煤机，给煤机跳闸，并按节件动作风门。(11)解除总联锁，合上排粉机、磨煤机、给煤机开关，解除油泵联锁，拉掉油泵开关，当油压低信号出现直至油压再低至二值（0.1MPa）时，相应的磨煤机，给煤机动作跳闸，按联锁节件风门动作，并将开关置于停止位置。2、动态试验a.每次大修后启动前应进行一次动态试验，且须在静态试验合格的基础上进行。b.动态试验前，应先作各自回转机械试运及事故按钮试验。c.作动态试验时，应按规定作启动前的检查，合乎启动节件后再进行，启动某一设备必须就地有人监视，以防损坏设备。d.磨煤机动态试验必须在静态可靠的基础上进行，且须按4.5.2.1.g1执行。e.进行低油压跳闸时试验正常，并有人就地监视磨油压及其它方面运行情况，如油压低至规定值以下，磨煤机不跳闸或有其它异动情况，应紧急按事故按钮停磨煤机运行。f.动态联锁试验方面，内容及现象与静态试验相同，区别在于它是将引、送、排、磨的电机开关置于“工作”位置。g.在试验中，应尽量减少电机的启动次数，且高压电机两次启动间隔时间不少于5分钟，并检查油开关油质是否正常。(三)漏风试验在锅炉检修后应在冷态下以正压、负压试验的方法，检查燃烧室，风烟系统等各部的严密性。1、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其步骤是：a.严密本体及烟道各打焦孔、人孔门、检查孔等。b.启动引风机，保持炉膛负压-（150200）Pa。c.用小火把（或点燃的蜡烛，香烟）等靠近炉墙及烟道检查，如有漏风处，则火焰被吸向不严密处。2、用正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，步骤为：a.关严锅炉本体各孔门，以及所有风门挡板及引风机挡板b.在送风机入口撒少许白粉，启动送风机并调节挡板保持炉膛正压为（50100）Pa，各处有不严密处就会向外喷白粉。c.轮换停止送风机，并关闭已停止的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密。d.待试验完毕后，由检修人员及时处理泄漏部位。第十二节 启动前的上水(一)接到值长锅炉上水命令后，通知热工投入全部压力表，至少要有两块机械压力表，并按第二章之规定，进行全面检查，确认无影响运行的缺陷时，方可向锅炉上水。(二)上水前与汽机、化水专业取得联系，要求上水经除盐和除氧的水，水质化验合格，水温不超过105。(三)上水时间夏季不小于2小时，冬季不小于4小时，要防止汽包壁温差过大，严格控制汽包上，下壁温差不超过50。(四)上水时应注意系统检查，防止跑水，停止上水后，应检查水位，若水位下降过快，应查明原因，及时消除。水位上升则说明上水管路阀门没有关严，要及时关严阀门，以防锅炉超压。(五)上水方法1、用疏水泵上水a.联系电气将疏水泵送电，联系汽机开除盐水箱至疏水泵入口截止门。b.检查该锅炉上水系统，关该炉省煤器放水门、定排电动总门，开该炉低压上水门、定排各分段门及省煤器再循环门，不需上水时锅炉其低压上水门应关闭严密，去疏水箱再循环门关闭，开炉顶各空气门。c.按第2、4、3、6节要求检查完毕后，由定排管路上水。d.上水完毕应关闭所有空气门，关闭该炉低压上水门和定排各分段门。2用给水管路上水a.关闭定期排污总门，关闭该炉疏水泵上水总门，关闭省煤器再循环门和省煤器放水门。b.给水管路上水方可启动一台给水泵，也可由邻炉上水，应均匀对给水管路充压，且须排尽空气后关闭空气门。c.邻炉给水泵上水应保证运行锅炉的给水压力。第十三节 启动前的准备工作(一)启动前，各项检查和试验工作均已完成，锅炉具备启动条件。(二)联系电气、热工对所属设备送电，投入有关仪表、信号、保护电源。(三)联系值长通知皮带给原煤仓上煤，联系汽机、化水等做好有关准备工作。(四)通知各专责岗位人员，做好启动前检查及准备工作。(五)按4.6节锅炉进行上水（如炉内有水，应经化学化验水质合格）开炉顶空气门，将汽包水位上至正常点火水位（一般比正常水位低约50mm100mm）。(六)除尘值班员开旁通烟道。(七)在点火前（24）小时投入底部加热装置对炉水进行加热。(八)遇有下列情况之一，禁止启动锅炉。1、大小联锁和事故按钮试验不合格。2、炉膛负压、汽包水位、汽压、汽温、管壁温度、主蒸汽流量等主要表计不能正常投入。3、重要的远方操作机构和截门传动机械有严重故障。4、汽包、联箱、高温高压管道、阀门保温不全。5、受热面上有严重积粉，制粉系统有隐燃沉积物，炉本体卫生未彻底清扫。第十四节 冷态启动(一)各项检查工作与准备工作完毕，确认锅炉具备启动条件后及时报值长，等待点火命令并通知各专责岗位人员。(二)点火至升压1、将灭火保护装置投入，投入所有联锁开关，交叉启动一台引、送风机，全开一次风门，适量开启二次风门，维持总风压2000Pa，对一次风管和炉膛通风5分钟。2、通知燃油库值班人员将油泵联锁投入，调整总油压2.60MPa，保持炉膛负压（50100）MPa，将油枪对角投入，并合理调整油枪油门开度和二次风量，保证油枪机械雾化良好，（燃烧完全，火焰明亮，油枪附近水冷壁清晰可见）并应定期切换油枪。3、锅炉点火后，应根