海华俄罗斯钻机ZJ40DB技术要求.doc

合同附件1：钻机技术要求（钩载250吨）1. 名称及使用范围1.1 本技术要求适用于名义钻探深度达4000米、进行垂直井、定向井、水平井等油气勘探、生产井钻探的撬装钻机。该钻机可在复杂地质条件下进行钻探，可利用转盘、螺杆钻具或顶驱进行开窗侧钻。1.2 钻机可由6.3kV 50Hz的独立电源进行供电。电源的短路功率应不小于25兆瓦。1.3 钻机适用条件：寒温带大陆气候区。作业温度为：-45 至+40 。适用于硫化氢含量不超过6%的油气田。钻机及其设备的存储温度为：-50 至+40 . 对特别恶劣环境下作业和/或受动力负载、振动负载或移动负载直接影响的焊接件或其部件（井架、底座、天车、外围设备的承重结构件），采用的钢材应符合GOST 19281-89，确保在-70 条件下KCU冲击粘度不低于29焦耳/cm2 (3,0kgs*m/m2)。1.4 钻机适用于钻探单眼井。1.5 主要钻探装置（绞车、转盘、泵组、应急驱动）均应配置独立电驱动，由数控交流变频电机驱动。1.6 钻机及其部件的结构及技术方案均应符合石油天然气工业安全规范08-624-03、电气设备安装条例、电气装置使用时的劳动保护条例、电气装置用户使用条例的要求。技术性能应符合GOST16293-89的要求。1.7 配套设备在北部气候条件下工作时，热能损耗到外界的比例不高于15%；1.8通过以下几点可提高钻机拆装效率和速度：采用快速接头；井架部件安装过程中，全部采用销轴方式连接（模块间平台、保温棚板、上部模块与底部连接、井架各节、梯子等）； （天车和井架上段间可采用螺栓连接，审图时确定）2.理论依据2.1 研制依据：撬装钻机原始技术要求；2.2 本技术要求为研制技术方案、编制技术资料及钻机生产提供了全面详实信息。自签署本技术要求之刻起，所有之前的谈判文件、信函及其他要求均失去效力。2.3 为提高钻机设备技术使用性能，双方可通过协商对本技术要求做更改，所做更改必须参照GOST 15.005-86第2.6条签署单独的报告。3.编制目的3.1 编制目的：生产额定钩载为250公吨、交流数控变频电动钻机。钻机结构应确保其便于装卸、维修、工艺性好、作业可靠，且钻机金属构件螺纹连接最少。钻机各装置结构应确保尽可能使用免维护或少维护零组件。应确保将钻机安装时的调试及重新调整工作量压缩至最小。3.2 钻机整机及钻机各部件的技术性能均应确保可采用现代油气井的高强度钻井工艺。3.3 钻机各模块、各独立组装件的外形尺寸均应确保其可在通用公路上运输。钻机不可拆卸部件的运输尺寸均应符合限高3m、限宽3.2米的运输规定。 4. 编制依据4.1 该技术要求的编制依据：国内外先进厂家油气田钻探钻机的生产制造数据。5. 技术要求5.1 主要参数见表1.表1序号参数名称参数值注释1.主要技术参数：1.1.允许钩载，kN25001.2.符合API 4F的最大静钩载， kN27501.3.符合GOST 16293-89的名义钻探深度，m40001.4.钻杆直径，mm89, 1271.5.油管直径，mm73, 891.6.钻铤直径，mm121, 165, 178, 203, 2292.钻机电源独立电源或6.3kV 50Hz 2.1.0.4kV用电设备的干式变压器功率，KVA10002.2.6.3/0.69-0.69kV干式变频变压器功率, KVA32002.3.2.4.绞车驱动电机功率，kW工厂建议600KW*22.5.泥浆泵电机功率，不小于，kW10001200KW*22.6.转盘电机功率，不小于，kW 600600KW*12.7.绞车应急驱动电机功率，不小于，kW452.8.应急柴油发电站功率，不小于，kW3153.游动系统 3.1.游动系统绳系56顺穿 3.2.钢丝绳直径，符合GOST16853-88标准，mm324.底座平行四边形4.1.钻台面标高，不小于，m94.2.底座上安装防喷器的净空高度，不小于，m7.65.井架5.1.井架类型前开口型，手动排放钻杆，可使用动力水龙头或顶驱5.2.井架作业条件无需防风绷绳5.3.井架起升下放装置通过起升装置借助绞车完成起升下放。可自远控台控制，也可自主司钻台控制5.4.立根额定长度，约为，m8.4; (3根)9.45; (3根)12.30 (2根)25,228,324,65.5.井架有效高度（自转盘面至天车底部），不小于,m455.6.井架找正5.6.1沿猫道方向机械调节或液压调节5.6.2沿横向借助便携式手动液压千斤顶5.7.立根盒及二层台指梁容积，对于127 mm钻杆，不小于，m4000 6.辅助小绞车的起重量，不小于，kN50（电动或气动）7.井架起升时的最大风速，m/s88.起下作业时的最大风速，m/s209.绞车，转盘9.1绞车滚筒轴上的计算功率，不小于，kW11009.2滚筒绳槽类型雷巴斯9.3上下活动最大重量钻柱时，大钩上提速度，m/s0.25设计时明确9.4档位数量1个9.5空载大钩上提速度，不小于，m/s1.59.6转盘通径，mm27.5(698.5mm)俄产P-700或者类似互换结构9.7转盘的额定扭矩，kN.m309.8转盘最大瞬时扭矩，kN.m609.9转盘转速，转/分03009.10气动卡瓦卡持管件的公称直径，mm89, 102, 127, 140, 1689.11手动卡瓦卡持管件的公称直径，mm89,102, 1279.12顶驱系统起重量，不小于，kN25009.13顶驱通孔直径，mm759.14最大工作压力，不低于，MPa359.15钻井时最大扭矩,不低于，kN.m40 9.16上卸扣时最大扭矩，不低于，kN.m5510.绞车刹车系统10.1应急驻车制动常闭式，液压盘刹10.2工作制动常闭式，配电动液压缸10.3主刹车，起下作业和钻进时使用，可完成送钻调节功能，可手动送钻由绞车主电机驱动11.钻机气动系统11.1压缩气体气源1. 空压机模块，独立模块2. 高压空压机，位于一个泵模块中11.2气动系统的额定工作压力，MPa1.0设计时明确11.3空压机作业能力，不低于，m3/min5.522台空压机 昆西11.4空压机模块气动系统储气罐容积，m30.94=3.6 11.5.1用于启动绞车应急驱动的气缸，L2.0设计时明确11.5.2转盘固定器的气胎离合器，L5.5设计时明确11.5.3气动卡瓦气缸，L8.2设计时明确11.5.4盘式应急刹车2.56设计时明确12.液压系统12.1液压猫头，件210吨12.2液压站21. 确保所有液压设备正常作业，除刹车系统（双泵液压站）。2. 确保刹车系统作业（双泵液压站）。13.液压大钳，包括：13.1钻杆铁钻工，配扭矩测量记录仪-100N.m. 最大卸扣扭矩带液压驱动俄产或达到俄产相同参数。13.2所夹持管件直径，mm89, 102, 127, 140, 16813.3套管吊钳液压13.4夹持套管直径，mm114, 168, 245, 32414.泥浆泵（公制）14.1泥浆泵形式三缸泵14.2单台泥浆泵功率，kW不小于119314.3泥浆泵数量，台214.4120冲程/分时的最大排量，不低于，L/s46.5414.5单台泵的最大压力，MPa3514.6驱动类型独立电驱动14.7单台泵的驱动电机功率，不低于，kW120014.8立管至水龙头（顶驱）间高压管线的公称通径，mm10214.9泥浆泵高压管线：公称通径，mm管件尺寸，mm最大压力，MPa102 140193514.10灌注泵排量，m3/h 250设计时明确14.11灌注泵数量，台215.固控系统15.1最大泥浆密度，g/cm32,015.2泥浆净化等级 净化颗粒的最小尺寸，mm4 级15.2.11级净化 振动筛0.1615.2.22 级净化 一体机除砂器0.0715.2.33级净化 一体机除泥器0,0515.2.44级净化 离心机0.005配螺杆泵15.3泥浆除气ZSCQ/5L离心除气器15.4除气后泥浆中的允许气体残留量，%215.5井眼中心至振动筛模块的泥浆管线倾角，不小于50mm/m配清洗装置15.6井口泥浆管线的公称通径，mm30015.7钻机排渣系统通过螺旋输送机排至专用罐（不含）或泥浆坑15.8泥浆罐总容积，不小于，m200不包含清洁模块15.8.1泥浆罐容积，不小于，m40设计时明确15.8.2补给罐容积，m18补给罐安装在固控模块，可通过2台泵给井眼强制补浆15.8水罐数量及容积，m40+40或50+30设计时明确15.9排渣至螺旋输送机采用螺旋输送机15.10螺旋输送机不少于14.5米16.加热系统16.1加热类型混合型加热：- 固控设备、泵组及井架绞车模块的作业空间采用蒸汽加热器加热；- 立根盒、螺旋输送机蒸汽套、固控系统各罐的加热盘管均采用蒸汽加热。- 司钻室、空压机房、VFD房的作业空间采用电加热器加热。蒸汽锅炉包含在甲方单独采购的加热模块内。17.运输特性17.1各模块的最大运输宽度，不超过，mm320017.2各模块的最大运输高度，不超过，mm3000设计时明确5.2 钻机大尺寸部件钻机所需部件见表2.钻机外购配套设备的完整清单需在供货合同明细表中单独注明。表2序号设备名称数量注释1.井架绞车模块1.1.井架，包括11.1.1.井架11.1.2.钻杆防坠落装置（防止立根及其他装置坠落）11.1.3.梯子及平台1井架两侧配备从钻台面到天车的笼梯，每6米设一个过道平台。（应符合石油天然气工业安全规范08-624-03中.1.4.16, 1.4.17的要求）。1.2.手动液压千斤顶，用于井架找正21.3.井架起升装置1全套1.4.缓冲液压缸11.5.二层台11.6.二层台双向逃生器 (逃生器2套，防坠装置1套)SALA或同级别进口品牌1.7.大钳悬挂装置1全套1.8.井架底座模块保温棚，包括11.8.1.钻台保温棚11.8.2.绞车保温棚11.8.3.钻台下部保温棚11.8.4位于二层台高度的井架保温棚11.9.转盘模块（带驱动），包括11.9.1.转盘，包括11.9.1.1.配 560（或国产仿品）气动卡瓦及补心2 560 和 560各一套， 560卡持套管245mm, 394mm1.9.1.2.全套转盘作业工具1全套1.9.1.3.全套手动卡瓦（89, 102, 127 mm）1全套，各一套1.9.2.转盘驱动装置，包括11.9.2.1. 500125-I气胎离合器（或LT500*125）11.9.2.2.驱动电机1全套1.9.2.3.万向轴11.9.3.转盘梁11.9.4.全套转盘定位器11.10.辅助绞车模块，包括11.10.1.辅助小绞车，起重量不小于5吨11.10.2.操作台1审图时明确1.10.3.右框架1审图时明确1.10.4.辅助小绞车钢丝绳11.10.5.辅助小绞车大钩1带配重1.11.控制模块，包括11.11.1.辅助小绞车操作台1审图时明确1.11.2.起重量不小于5吨的辅助小绞车11.11.3.辅助小绞车钢丝绳11.11.4.辅助小绞车大钩1带加重物1.12.司钻室房体应安装在防震底座上，并带有安装吊耳。司钻房及配套设备为防爆型。司钻房的防爆性能由司钻房内的防爆设备保障。1全套1.13.左大梁模块11.14.右大梁模块11.15.立根盒11.16.单臂型吊环，长度不低于3.3米1审图时确认1.17.平台模块，带风机1审图时确认1.18.井架绞车模块金属构件11.20.猫道，尺寸应符合石油天然气工业安全规范08-624-03第2.5.14条要求。带钻杆架11.21.坡道11.22.天车11.23.游车大钩1带钩头1.24顶驱系统3150KN（50顶驱）1符合甲方单独的技术要求顶驱应配套单独变压器（输入电压为6.3KV）。1.25.绞车模块，包括11.25.1.绞车11.25.2.框架模块11.26.井架高压管汇，包括1双管汇1.26.1.高压抗振水龙带11.27.钻杆铁钻工，配扭矩测量记录仪1全套乌法或国产（低温性能和技术参数接近乌法产品）1.28.通用型机械组件，包括11.28.1.钢丝绳1一卷1500m1.28.2.大门开启装置11.28.3.大门开启装置气管线11.28.4.气动绞车，用于将钻杆导引至鼠洞11.28.5.管汇空气吹洗装置11.28.6.钻铤排放装置1审图确认1.28.7.成套B型钳，配扭矩仪11.28.8.钢丝绳拉紧装置1审图确认1.28.9.助爬器L=50 m21.28.10.助爬器L=15 m21.29司钻偏房和工具房各11.30.5.0吨悬臂吊（臂展、高度、安装位置审图确认）1用于维护猫道1.31.悬臂吊底座11.32.液压猫头21.33.绞车平台模块，包括1审图确定1.33.1.绞车控制柜11.33.2.绞车接线柜11.34.套管钳1全套乌法或国产（低温性能和技术参数接近乌法产品）1.35.蒸汽加热组件6审图确定2. 泥浆泵模块2.1.1泥浆泵模块，包括12.1.1.1193kW泥浆泵，配L型阀箱12.1.2.1泥浆泵模块12.1.3.泥浆泵驱动，包括12.1.3.1.驱动电机及皮带传动装置，套12.1.4.1泥浆泵模块，电气设备12.1.5.单轨小吊车，带手动葫芦，起重量0.5吨12.2.截流模块，包括1见附图2.2.1.截流模块，盒式结构12.2.2.截流装置12.2.3.截流模块12.2.4.泥浆泵控制台可实现泥浆泵的启动、电机转速调节和驱动停止。控制台应安装用于选择泥浆泵电驱动的装置（操作台控制或司钻房操作台控制）。自动调节系统应保证在要求范围内平稳调节速度，保证泥浆泵电机按设定转速运转，限制泥浆泵加速和减速率，限制电机最大扭矩。泥浆泵电驱动控制系统应实现下列技术闭锁：1、输出压力超压闭锁；2、护罩打开时电机不能工作；3、无冷却时电机不能工作；4、冷却电机和活塞润滑不工作时，电机不工作；5、从司钻操作台和泥浆泵操作台不能同时操作泥浆泵；6、电机速度过高保护；7、不启动灌注泵泥浆泵电机不工作；8、主令电缆短路时泥浆泵驱动不工作；9、自动控制系统及与逆变器控制微处理系统通讯未达到工作状态时电机不能工作。12.2.5.管线12.2.6.高压抗震型水龙带22.2.7.蒸汽加热装置22.3.2泥浆泵模块，包括12.3.1.1193kW泥浆泵，配L型阀箱12.3.2.2泥浆泵模块12.3.3.泥浆泵驱动，包括12.3.4.驱动电机及皮带传动装置，套12.3.5.2泥浆泵模块，电气设备12.3.6.单轨小吊车，带0.5吨手动葫芦12.4.高压气管线，包括12.4.1高压空压机12.5.1水罐模块，包括12.5.1.砂泵12.5.2.蒸汽加热器12.6.2水罐模块，包括12.6.1.砂泵12.6.2.蒸汽加热器12.7.管线及泥浆泵组维护平台、梯子1全套2.8.泥浆泵高压管线，包括12.8.1.高压抗震水龙带1审图确定2.8.2.启动闸阀，带液压驱动1审图确定2.8.3闸阀组、截止阀、压力表、挠性接头、吹洗装置、由壬接头12.9.泵组保温棚13. 固控设备固控罐不能裸漏3.1.成套固控设备1全套3.2.固控设备维护平台及梯子1全套3.3.粗净化模块，包括13.3.1.撬装式罐模块13.3.2.除气器离心式1ZSCQ/5L3.3.3.振动筛3ZS/Z-23.3.4.一体机1QJ-2 3.3.5.11kW搅拌器23.3.6.泥浆枪33.3.7.粗净化装置的上部组件，保温棚13.3.8.电气装置模块1成套3.4.精净化模块，包括13.4.1.撬装式罐模块13.4.2.变频调速离心机1LW3551257-N3.4.3.离心机供给泵（螺杆泵）1XG070B01JF3.4.4.11Kw搅拌器33.4.5.泥浆枪33.4.6.砂泵23.4.7.精净化模块上部组件，保温棚13.4.8电气模块1全套3.5.模块间溢流管线模块，配由壬接头1全套3.6.泥浆灌模块，包括13.6.1撬装式罐模块13.6.2.11kW搅拌器33.6.3.泥浆枪33.6.4.模块的电气装置1全套3.6.5.泥浆灌模块上部组件，保温棚13.7.泥浆制备灌模块13.7.1.撬装式罐模块13.7.2.11Kw搅拌器33.7.3.泥浆枪33.7.4.模块的电气装置13.7.5.泥浆模块上部装置，配泥浆制备舱，保温棚13.7.6.砂泵23.7.7.混合漏斗2折边3.7.8.防爆型电葫芦，起重量2吨1全套3.7.9.梁及拉杆13.8.泥浆补给灌模块13.8.1.撬装式罐模块13.8.2.11kW搅拌器33.8.3.泥浆枪33.8.4.砂泵23.8.5.泥浆模块上部组件，集装箱式结构13.8.6.模块的电气装置13.9.固控系统各模块间保温棚13.10.泥浆管线13.11.排放管线13.12补给罐管汇13.15泥浆管线维护台架13.16立式砂泵23.17蒸汽加热组件53.18通风排气装置1全套4.电气设备4.1高压配电装置模块14.1.1模块底座14.1.26千伏高压配电装置（5个抽屉）1带自动开关单元到690v4.1.33200 KVA, U-6.3/0.69-0.69 KV, f-50Hz三相干式变压器14.2VFD房，包括14.2.1模块底座14.2.23相3电平变频器14.3低压配电装置模块14.3.11000KVA, U-6.3/0.4 KV, f-50Hz三相干式变压器4.4钻机电气装置14.5辅助电气装置，包括14.5.1-21型电加热器8俄产4.6照明系统1全套4.7视频监控系统1全套（6个摄像头）4.8钻井参数监控系统1-504.9通讯及扬声系统（8点位对讲机和5点位有线通话）1全套（单独商定）4.10可折叠电缆槽，带主驱动电缆1全套4.11辅助电缆槽1全套4.125. 加热装置5.1.锅炉至钻机的管线1管线，配由壬接头，带绝缘层，100m， 电缆支架6.其他设备1.滚子补芯12.防喷器维护平台12.1防坠落装置（SALA或同级别进口品牌）43.空压机模块，包括1集装箱式结构3.1.螺杆空压机23.2.储气罐14*0.9 m33.3.空气干燥器1全套4.气管线15.葫芦，起重量不小于20吨2用于安装防喷器6应急柴油电站，功率不小于315Kw, 400V, 50Hz17.避雷装置18.9.模块间金属结构件110管钳、工具及附件 1全套11.质保期内全套备件 1全套12使用文件 2全套5.3 钻机结构总要求5.3.1 钻机为模块式结构，应确保可使用两台吊车（单台吊车起重量为50吨）完成钻机最重最大尺寸模块的拆装。5.3.2 模块内各设备应确保最大限度的工厂内安装完备，符合铁路运输尺寸要求。铁路运输时，允许各模块局部拆卸，但应保持设备完好。5.3.3 钻机应符合俄罗斯标准及安全条例要求。5.3.4 电缆应敷设在电缆槽中，暴露在室外的电缆管线，应该采用不宜损坏的保护措施，使电缆适用于低温和高温环境。应使用-50低温线缆，电缆应是铜芯带绝缘橡胶，橡胶耐油外壳。电缆槽结构便于更换和维护电缆。电缆槽的设计应保证电缆免受机械损伤。暴露在室外的管线应有保温层。5.3.5 各模块间管线，尤其是工艺管线、气管线、液压管线、泥浆泵高压管线等均应采用由壬接头或挠性接头组装。固控系统旁通管线应采用气密封装置密封。5.3.6应确保可靠安装连接钻机各元件。5.3.7 应确保下列条件下，喷漆涂层、电镀涂层、橡胶件及其他所用材料对雨水、油品、液压油、石油及泥浆的耐腐蚀性良好。- 环境温度-45至+40（存储温度-50至+40）；- 温度为15时的空气相对湿度为75%。5.3.8 钻机应可收集钻台的泥浆漏液及废水至井口。5.3.9 钻机应可收集固控模块废液并排放至泥浆坑或钻屑收集箱（无泥浆坑钻井时）。5.3.10 钻机应可收集立根盒冷凝水至集液槽，并排放至井口。5.3.11 钻机的主要结构及配套应可与顶驱配合使用。钻机构件中应设有顶驱导向梁悬挂组件、拉紧游动系统大绳时使用的死绳固定器、可折叠的顶驱维护平台。司钻室控制面板上应预留顶驱面板安装位置及控制电缆的电缆槽。钻机应可与公司, Varco, Tesco, Canrig, SLC-JH, Bentec等品牌的顶驱配合使用。5.3.12为了防止对结构的腐蚀，钻机各模块不应出现由于非连续焊缝而形成的显性和/或隐性的腔体。不允许存在凹陷，以免积存泥浆、工艺液体、工艺水。5.3.13.依照石油和天然气工业安全规范08-624-03确定的防爆区域应与非防爆区域隔离，且用标牌标注，防爆区域划分，审图时确定，符合该规范。5.3.14. 悬挂平台地板、固控模块地板、模块地板上的过道平台均应采用网格铺板制成，网格板可承受3吨重量（高度40-50mm）。梯子应符合石油天然气工业安全规范08-624-03第.1.4.16, 1.4.17项的要求。井架绞车模块步梯应保证台阶宽度（除去上、下台阶重叠处）不低于170mm。5.3.15. 所有梯子的扶手及防护结构件均使用截面为4040mm的方型材制成。两个护栏之间，护栏和钻机结构件之间的最大间隙不应超过30mm。5.3.16. 钻杆支架、梯子、平台、过道的结构应保证有足够的硬度和强度，承重时不变形（沿其行走时，无异常声响）。5.3.17. 各模块的金属保温板应采用夹层保温板（内部夹心为不易燃材料）制成。保温板结构应保证模块可靠密封。5.3.18.钻机固控模块的房顶及侧墙板上应设置强制通风系统导流板和带百叶窗的窗户。关于设置数量及位置，钻机生产商应依据计算结果确定。5.3.19 电机及组件的安装应保证可以对其进行检查及更换。对于重量在80公斤以上的电机及组件配用于更换所需手拉葫芦。5.3.20铺设到钻机电气设备电机和组件的电缆，免受机械损坏和大气环境因素影响，保护工作人员避免受电流击伤。电缆铺设和固定时应避免折损。5.3.21所有电缆要用线鼻子和插接件封端，并且带地址标牌。电缆首端和末端的标牌应指明电缆型号、电压、截面、编码和名称。标牌应耐腐蚀。沿金属结构、墙板水平铺设的电缆需在电缆拐弯、末端接头处固定。垂直铺设电缆固定时，应保证电缆包皮不变形，电缆在自重作用下缆芯应能可靠连接。5.3.22 电缆收头应使用端部热缩管。5.4 对底座及井架绞车模块的要求5.4.1 井架上应适于安装相应起重能力的顶驱。5.4.2 二层台的安装位置应与所用管材长度相对应。二层台猴台地板应可加热。二层台挡风墙由金属板制成。二层台由外壳、二层台猴台（其制造时应符合俄罗斯石油天然气工业安全规范08-624-03要求）、护栏、挡风墙（高2.5m）及遮雨板组成。二层台挡风墙从三侧安装，由成型金属材质制成。井架最后一侧装有高4m挡风墙。应设有遮雨板、将钻挺安放在指梁的装置、钻杆安全链。备有安全绳一套。除此之外，还配有两台拖拽钻具用的小绞车（起重能力为0.5吨），用于安装钻铤和钻杆。猴台可安装在相对于井口两个位置：带顶驱系统作业的位置及无顶驱系统作业的位置。二层台上配置带有加热装置的操作室，该加热器为防爆型，功率为5kW。5.4.3 绞车模块保温棚由夹层保温板制成。5.4.4 钻台保温棚高6米，由夹层保温板制成。5.4.5 钻台下空间保温棚由夹层保温板制成。5.4.6 转盘驱动应配装气胎离合器，以便无级定位转盘，而转盘采用机械定位器定位。5.4.7 猫道水平部分长14m。猫道高度应不大于0.75m。猫道不配装从钻杆架上托钻杆到猫道的机械装置。坡道和猫道通过梳状装置对接。钻杆架容积：钻杆架为三排，应确保可容纳总长4000m长的钻杆。5.4.8 钻台底座结构应确保可在井口安装防喷器，且在采油树及其部件安装好后，可拆掉底座。5.4.9 钻台结构应确保钻台上机械装置及其操作机构的分布符合人机工程学要求。5.4.10 钻机底座为平行四边形，应确保可通过游动系统起升至作业状态。5.4.11 应在铺板下方转盘框架上预留滑轮支架位置（审图确认），以便进行测井作业。5.4.12 底座应设有用于放置方钻杆的鼠洞以及用于接长钻杆的鼠洞（以便与顶驱协同作业）（大小鼠洞）。5.4.13 钻机最大对地面压力不大于1.6kg/cm2. 5.4.14 为起升井架，配有带显示仪表的远程操作台，该操作台可在起升操作时，在井架高度加10m远的距离上作业。5.4.15 司钻房是一个封闭舱室，配装有加热系统、照明灯、通风系统及空调。司钻室内的最低工作温度应不低于+18。司钻室配装椅子、操作面板，可控制钻机各主要装置作业。可自司钻室通过开关对气动卡瓦-560或仿制卡瓦进行控制。5.4.16 在管柱下放过程中，为确保可平稳调节制动力矩，绞车驱动应使用能耗制动。5.4.17天车结构应保证可安装游动系统的滑轮，配套顶驱导轨固定部件以及悬挂装置（在更换游车大绳及调整绞车刹车系统时，用以绞车技术维护），辅助设备的悬挂装置（套管液压大钳），辅助绞车滑轮（旋转滑轮）。天车框架上应配备装置，以保证天车滑轮组部件在井架起升状态下的更换。天车维修平台四周应安装围栏及滑轮防护罩。天车顶部应安装红色航空灯。天车金属结构件底座（底部）应安装防碰木（或低温防碰橡胶）。5.4.18井架上的电气设备，平台，金属结构及连接组件都需要设置保险绳，并且将保险绳另一端固定到井架上，避免从高处掉落。5.4.19天车顶部应安装避雷装置，配电缆和线鼻子，用以连接钻机接地系统。5.4.20井架绞车模块内从液压站到执行机构的液压管线及线路应具备金属地址标牌，标注符合钻机液压系统原理图的清晰编号，标注液体流向箭头。编号标识在整个保质期内应完好。地址标牌应牢固固定在管件相应部位（端部），不可移动。液压管件间弯转部位的连接及与执行机构的连接均采用高压软管及快换接头，带自封式反向阀。5.4.21 钻台面上用于工艺需求的蒸汽管线分接头。5.5 监控系统、通讯系统及电气设备的总要求5.5.1 安装在易爆区的电气装置，必须有防爆保护，且符合电气安装规范的要求。钻机上所有可能进入易燃混合气体的封闭空间，均应配装通风排气系统和报警装置，以确保根据卫生规范进行通风换气。5.5.2 钻机的主要装置由交流变频异步电机驱动，电机由VFD房的三相三电平变频器供电。VFD房应配有设备作业诊断系统，以便快速找出故障并排除。VFD房及MCC房内应设有工作台，以便进行技术文件相关工作。绞车主驱动应可用于自动送钻，自动送钻应可维持给定钻压，精度为5%，送钻速度为0 200m/h, 给定钻压的范围为030吨。5.5.3 启动装置上的文字、电气设备监控器屏幕上的信息均应为俄文，应使用俄文版软件。5.5.4 VFD房及MCC房均为保温集装箱式结构。各集装箱房均应设有工作照明、应急照明、火灾报警系统、空调系统。空调及加热系统应确保可在外部温度为-45至+40时，内部温度保持在+10至+30范围内。集装箱房应设两处接地。内部过道宽度不少于1.0m。控制柜结构应确保便于单边维护。VFD房及MCC房的辅助装置柜中，应配装配电装置和保护装置。5.5.5 从集装箱房外部将电缆接入VFD房及MCC房的插头及接线端子上。插头及接线端子应分布于专门的凹槽中，运输及作业时盖上盖板，且盖板不应超出集装箱房的运输尺寸（应与集装箱房齐平）。集装箱模块应完全安装调试好后再发运。生产厂家应完成所有测试，用户收到该模块，经过简单安装调试即可投入使用。5.5.6 主驱动自动控制系统应配置设备作业诊断系统，以便快速查明故障并将其排除。5.5.7 钻机主要装置的变频驱动均可通过自动控制系统进行控制。5.5.8 微处理机控制器使用俄罗斯Fastwel公司批生产的可编程逻辑控制器或类似产品（S400 Siemens）。5.5.9 微处理机控器应设有：不小于10%的输入-输出冗余通道、用于软件存储和实时调节的非易失性存储器、锂电池及实时时钟。可自操作台（工业级操作员笔记本电脑）进行控制器的设定。操作台包含在成套供货中。5.5.10 微处理机控器（工控机）应确保可存储6个月时间段内自动控制系统元件及驱动装置的作业信息，以便在故障时可查找故障原因。5.5.11 自动控制系统应可通过手动切换主控制器与备用控制器的方式，对中央处理器台架上的数据进行冷备份。5.5.12 自动控制系统应确保可诊断接线图中主要元件故障，应可指明具体故障，显示出控制系统故障，并将故障记录在可视面板上以便输出打印。5.5.13 电气设备的状态和参数应以俄文版模拟电路和文字的方式，显示在带画面的触屏面板上。5.5.14 微处理机控制器的布局应确保可接通便携式工程师操作台，以便对软件进行诊断和重新安装。所有自动控制系统的设备均应接入统一的信息网中。5.5.15 自动控制系统的控制电路，包括控制器和传感器，均由稳定电源供电。应采取保护措施，保护自动控制系统免受外部电磁辐射。控制系统中的电器元件中的断路器、接触器、热继电器、逻辑控制器等需使用施耐德、ABB、Siemens品牌。5.5.16 控制器软件、自动控制系统元件作业诊断软件及钻机主要部件驱动的作业诊断软件、信息记录装置（电缆、异径接头、光缆接口）均应移交给订货方。5.5.17 司钻可在可视面板上选择必要的泥浆罐，并可显示已选罐中泥浆的总容积。5.5.18应可通过连续供电装置及稳压装置确保供电不良时钻机自动控制系统工作性能良好。5.5.19 钻机应可由独立电源6.3 千伏、50 Hz供电。5.5.20 钻机的6千伏高压配电装置应确保可接收、分配6.3千伏电能。高压配电装置有维护过道、真空开关、超压限制器、继电保护和控制的微处理器终端。6.3kV高压配电装置进线为高压裸线，出线为电缆到变压器。高压配电装置应配置可计量有效电能和无效电能的消耗量的电能消耗计量表及井场安装该装置时所用的撬座。高压配电装置应采用集装箱式结构，有维护过道，加热装置和应急照明。自高压配电装置实现对3200KVA的变压器供电。高压配电装置单线图需和甲方协商并确认；5.5.21 功率不低于55千瓦的辅助装置的异步电机应配备软启动。功率不低于11千瓦的电机应配有电子保护系统（辅助小绞车电机及辅助驱动的电机除外）。5.5.22 辅助驱动应由主电源或应急电源供电。由应急柴油发电机供电解卡时，绞车变频辅助驱动装置应确保钩载为250公吨。5.5.23 变频主驱动装置的电机电源应采用12脉动整流器。5.5.24 钻机照明应符合石油天然气工业安全规范08-624-03要求。照明系统应由稳压电源供电，并使用LED灯。照明网可通过照明配电箱控制，照明配电箱安装于绞车模块（或安装于司钻偏房审图时确定）和泥浆泵模块。照明配电箱由MCC房和VFD房的稳压器供电。应对照明系统进行计算，保证井场的充分照明：转盘面照明不小于100勒克斯，游车移动路径照明30勒克斯，井架和泵组照明不小于75勒克斯，固控系统和补给罐不小于100勒克斯，所有梯子、猫道不小于10勒克斯。应急照明灯具应标注相应标记。外部安装的照明灯具(探照灯）应通过安装在灯具上的分线盒的接线板接通。灯具（探照灯）电缆接入、易爆区的分线盒应安装管道，电缆进入接线盒应进行防护密封。固控系统、补给罐模块的灯具应具有工作和运输工况。在运输状态下，灯具杆应固定卡箍在金属件上以固定，工作状态下的灯具杆的安装高度不小于2.5米。所有使用的防爆设备应按照俄罗斯联邦法律要求进行注册。5.5.25 钻机应配应急照明，应急照明由专用灯构成，确保在220V电源切断后可正常工作一小时。5.5.26 在钻台下部给防喷器照明、防喷器辅助控制台处、指重表、安装应急照明灯。应使用12V或者24V带独立电源的防爆灯。应急灯应由功率不小于1000瓦的不间断电源供电，1000瓦满负载条件下可工作至少60分钟。5.5.27 钻机应配有交流柴油发电机，作为备用电源其功率不得低于315千瓦，电压不低于400 伏, 50 赫兹。应急柴油发电机应安装在保温集装箱房内，配有柴油机/发电机工作参数监控盘、电动启动装置、加热装置、应急照明装置、消防系统及火花消灭器。应急柴油发电机应安装于独立撬座上。5.5.28 钻机应按照石油天然气工业安全规范配备闭锁装置（2015版）。5.5.29 1000伏以下的用电设备使用低温挠性电缆（低温-50），易爆区应敷设易爆区专用铠装电缆。5.5.30 应可接通功率为25千瓦的测井设备。5.5.31 应确保司钻室、清洁模块、二层台、泵组及队长室设有扬声通讯系统。5.5.32 确保钻井队员配备辅助通讯（8个无线对讲机）。5.5.33 确保有视频监控系统，在以下监控点安装摄像头：二层台（无云台）；绞车模块（无云台）；固控模块（配云台）；井口（无云台）；司钻室视野范围外的游车行程区域（配云台）；司钻室内部空间（无云台）。钻机上配装6个摄像头。司钻室内安装视频监视器。司钻室及钻机的视频应至少可以保存90天（3个月）。安装在钻机绞车模块的视频监控信息可借助于WIFI通过无线电波道传输至队长室（同时留有有线传输接口）。5.5.34 司钻室的视频监视器应可同时显示8 6个摄像头画面，亦可单独选择某一画面。可以对一个点位放大，控制系统集成在司钻椅上。系统应保存所有摄像头的拍摄记录。录像时长可达3个月，并可传输到远程办公室。安装在防爆区的视频监控设备，应采用防爆结构。5.5.35 钻机应使用耐振压力表，压力表可通过介质分离器接通。5.5.36 钻井参数测量系统应确保可检测和记录下列各参数：钩载；钻压；转盘扭矩；泥浆泵增压管线的压力；泥浆液密度；井口入口泥浆流量；井口出口泥浆流量（流量变化量）；加深钻井、洗井及起下作业时接收罐中的泥浆液面；泥浆泵活塞冲次；转盘转速；游车位置；井底深度；机械钻进速度；B型钳作用力；泥浆罐内泥浆液面；水罐内水液面；补给罐内泥浆液面。监控系统应与钻机电控系统相连接，且配置石油天然气工业安全规范08-624-03中规定的闭锁装置。监控系统应包含H2S, C3H8, C4H10, CH4气体传感器。5.5.37 在司钻室显示屏上应显示泥浆罐最高最低液面，并报警。可设置泥浆储存罐和补给罐中泥浆的最高最低液面。监测、预警和设置均由自动化控制系统完成。应配备带声光报警的油气含量报警装置，可在钻机监控点处易爆气体浓度达到20%和50%时，发出声光报警信号。应使用重量传感器来测量钩载，传感器可内置于死绳固定器中（传感器为液压传感器或应变传感器）。设备应具有俄罗斯计量仪器注册证书。5.5.38 队长室应可显示并打印下列数据（测量范围内）：钻杆重量：0-250吨；钻压：0-30吨；转盘扭矩：0-60千牛米；泥浆泵增压管线压力：0-400kg/cm2;出口泥浆流量：0-100l/s(0-100%);入口泥浆流量：0-100l/s;转盘台面转速：0-300转/分；泵组的双冲次（单台泵）：0-130冲程/分；游车位置：0-50m；补给罐的泥浆容量精度，0.1m3；送钻：0-100m；井底深度：0-4000m；钻进1米所需时间：0-100min/m；机械钻井速度：0-200m/h；井口入口泥浆密度：0.8-2.2g/cm3;井口出口泥浆密度：0.8-2.0g/cm3；固控系统各罐的泥浆液面：0-2.0m；泥浆总量变化量：+/-100m3；游车速度：0-1.5m/s。5.5.39 所有信息均应采用公制单位，俄文书写。5.5.40 司钻室内的触摸屏电脑上应显示下列数据：钩载（刻度盘形式和数字形式）；泥浆泵增压管线压力（刻度盘形式和数字形式）；转盘最大扭矩；转盘转速；钻压游车高度；游车速度；监控罐内泥浆密度；监控罐内泥浆液面；各罐泥浆总量变化值；泥浆泵1的冲程；泥浆泵2的冲程；泥浆泵总冲程；B型钳作用力；井口入口泥浆流量；从井口入口到出口的泥浆流量变化值，%井深；机械钻井速度；钻进1米所用时间；5.5.41 所有监测仪器均应经过校验，具有合格证并在俄罗斯计量局登记注册。仪器再次校验期限：自系统发运至订货方之日起不少于12个月5.5.42 钻井参数监测系统的全套传感器包括：管汇立管压力传感器 - 1个；出口泥浆流量传感器 - 1个；重量传感器，带通用电流信号（0-20mA）转换部件 - 1个；脉冲式绞车滚筒转速传感器 - 1个密度传感器 - 3个非接触式超声波液位传感器 - 8个气体探测系统，带气体检测传感器及信号组件 - 1套5.5.43 钻井参数监测系统中的井架绞车模块信息应借助于WIFI通过无线电波道将数据信息传输至钻井队长室。5.5.44 钻井参数监测系统应实时昼夜作业。5.5.4