六氟化硫断路器现场检修作业指导书==＞WORD版==＜.doc

目 录1 适用范围2 引用标准3 检修周期及项目4 检修前的准备工作5 检修作业程序及标准要求6 配合检修的其他项目及要求7 检修的文字、声像记录附件一：六氟化硫断路器现场检修安全、组织、技术措施附件二：六氟化硫断路器检修流程图附件三：工程开工、竣工报告前 言本标准是根据吕梁供电公司加强企业管理的要求而制定的。本标准的编写格式和规则符合国标GB/T1.1-2000标准编写的基本规定。本标准由吕梁供电公司标准化委员会提出并归口。本标准由生产技术部起草。主要起草人： 张建中审 核： 李晓东 赵建新 雒元平批 准： 宋德隆本标准由吕梁供电分公司标准化委员会委托生产技术部负责解释。 编号：Q/LGD 101.08.bd.03变电站KV断路器大修作业指导书 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时 吕梁供电公司3版次A 修改码0 Q/LGD 101.08.bd.03六氟化硫断路器现场检修作业指导书1 适用范围1.1 本指导书适用于额定电压35kV及以上的六氟化硫断路器现场大、小修和临时检修。1.2 本指导书以LW13-550型六氟化硫断路器为例编写，其它型号的六氟化硫断路器应结合各自的技术条件、检修维护要求使用。1.3 六氟化硫断路器的检修需贯彻预防为主、计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、安全第一、质量为先、确保运行。2 引用标准 JB/T96941999 六氟化硫断路器通用技术条件GB89051996 六氟化硫电气设备气体管理和检修导则DL/T5961996 电力设备预防性试验规程GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T5871996 微机继电保护装置运行管理规程DL40891 电业安全工作规程3 检修周期及项目(本部分内容可根据实际情况选择)3.1 小修周期3.1.1 一般12年1次；3.1.2 安装在34级污秽地区的六氟化硫断路器，其小修周期应根据现场实际条件、运行情况等具体制定。3.2 大修周期 3.2.1 一般在投入运行后1012年或制造厂规定的大修周期大修一次。3.2.2 运行中的六氟化硫断路器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；3.2.3 运行正常的六氟化硫断路器经状态评价分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。3.3 附属装置的检修周期3.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。3.3.2 六氟化硫断路器操作机构的解体检修：小修12年进行一次，大修56年进行一次。3.3.3 六氟化硫断路器操作机构电气控制回路检修，1年进行一次。3.3.4 推荐的断路器维修周期如表1：表1 推荐的断路器维修周期检 查周 期说 明日常维修（P）每 年检查断路器是否正常小 修（R）每12年维护性检修，主要针对操动机构、传动部件大 修（M）制造厂规定的大修周期进行标准化大修3.3.6 灭弧室大修周期可参照表2确定：表2 灭弧室大修周期判别条件标 准正常操作次数达到产品机械寿命次数累计开断电流达到允许累计开断电流值3.4 检修项目如表3表3 检修项目序号项 目检 查 内 容维 修 分 类PRM1外 观检查瓷瓶的损坏和污秽检查主接线端的颜色变化检查接地端的松动情况检查分合闸位置指示器记录断路器的操作次数OOOOOOOOOOOOO2本 体断路器行程及接触行程触头、喷口检修、更换更换吸附剂主回路直流电阻测量更换密封圈绝缘拉杆检查0OOOOOOO3操作机构机构尺寸测量机构润滑紧固螺栓及更换轴用挡圈检查缓冲器是否漏油OOOO0OOOOO4SF6气体系 统记录SF6气体压力测量SF6气体压力与环境温度SF6气体水份检测对拆卸部位进行检漏OOO 0OOO0OOO5控制系统检查SF6压力开关的动作值检查空气压力开关的动作值检查分、合闸动作电压的范围检查辅助开关的触头检查控制线路的松动测量控制回路的绝缘电阻检查加热器是否正常机构箱清洁吹扫000000OOOOOOOO0OOOOOOOO3.5 小修项目除上表中所列，重点为：3.5.1 处理已发现的缺陷；3.5.2 主要针对操作机构进行检查；3.5.3 校验六氟化硫密度继电器，压力表；3.5.4 检修电热装置：包括温控器、电热开关、电热器；3.5.5 检修断路器控制回路：分合闸线圈、辅助开关等；3.5.6 检查接地系统，打开接地螺栓，测量接地电阻；3.5.7 检查全部阀门的密封状态，处理渗漏；3.5.8 清扫本体和机构箱，必要时进行补漆；3.5.9 清扫外绝缘；3.5.10 按有关规定进行测量和试验；3.5.11 根据现场情况，决定小修项目。3.6 大修项目包括全部小修项目。现场灭弧室的检修应从累计开断电流值最大、操作次数最多的开始，如灭弧室在检修时发现烧损小，磨损轻微，灭弧室内情况良好，则不需要更换零部件。小于此累计开断电流值及操作次数值的相同型号的灭弧室就可考虑不解体检修。3.6.1 瓷套裂纹和铁瓷浇装面检查；3.6.2 主接线端子检查；3.6.3 测量主回路绝缘电阻；3.6.4 接地端子及其它配件生锈或损坏情况检查；3.6.5 主、弧触头，喷口的检查；3.6.6 直动密封的检查；3.6.7 绝缘拉杆、绝缘件的检查；3.6.8 清理密封脂及更换“O”型圈；3.6.9 更换吸附剂；3.6.10 操动机构的检修；3.6.11 控制回路检修；3.6.12 必要时对绝缘套管进行干燥处理；3.6.13 六氟化硫断路器气体的处理或更换；3.6.14 清扫并进行喷涂油漆；3.6.15 大修的试验和试运行。3.7 临时检修项目视具体情况确定，主要为处理临时故障。3.8 对于早期六氟化硫断路器的大修，建议参照下列项目进行改进3.8.1 SF6监控回路改造；3.8.2 接地装置改为2点接地；3.8.3 根据相应缺陷进行的完善化改造。4 检修前的准备工作准备工作安排序号准备内容标准责任人备注1作业项目及确定作业人员2确定检修所需物品及时间3核定工作票4现场定置摆放时间4.1 查阅六氟化硫断路器的运行、检修、缺陷档案，了解设备状况4.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，短路的次数和故障类型情况；4.1.2 根据运行和试验情况，制定每台检修方案；4.1.3 查阅上次检修总结报告和技术档案；4.1.4 查阅试验记录；4.1.5 检查六氟化硫断路器的渗漏部位并作出标记；4.1.6 进行检修前的试验，确定附加检修项目。4.2 施工现场要求4.2.1 如条件允许，六氟化硫断路器的检修工作尽量安排在变电所的检修间内进行，工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体及更换吸附剂的准备工作；4.2.2 变电所无检修间时，亦可在现场进行六氟化硫断路器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，准备充足的施工电源及照明，安排好回收装置、气瓶、大型机具、拆除零件的放置地点和消防器材的合理布置等。4.2.3 使断路器处于分闸位置，切断储能电源，释放所有储能器件能量，插入合、分闸闭锁销，准备进行下一步工作。4.3 人员组织及分工（见表4）检修工程开工前，应组织足够的人力，如需要可通知制造厂来人指导检修。对参加工作人员应合理分工，明确职责权限。检修前应组织全体人员学习厂家产品说明书及本作业指导书。表4检修人员组织及分工劳 动 人 员(人数)检 验 工 期(天)负责人作业人员助手大修小修1162734.4 编制检修技术、组织、安全措施（见附件一）。4.5 准备检修、试验设备及工器具4.5.1 零部件准备在检修工作前，要注意SF6气体的准备情况，必须全部回收处理断路器中的SF6气体，确认满足要求，并备有足够补充的新气体； 4.5.2 清点所需零部件，如发现短缺或损坏，应尽快联系相关部门，协商解决办法。4.5.3 工器具设备准备见表5（仅供参考）表5 检修所需配备的主要仪器、设备序 号名 称备 注1汽车吊8吨2SF6气体检漏仪3SF6气体充气及回收装置4SF6微量水分测试仪5真空计6吸尘器7千斤顶8力矩扳手9介损测试仪10回路电阻测试仪100A11兆欧表1000V、2500V各一块12机械特性测试仪13工频耐压试验设备14烘烤箱15真空泵16电焊机17氧气表18液压升降平台4.5.4 所需消耗材料准备 （见表6，供参考,详细见产品说明书）表6 辅助消耗材料一览表序号名 称台用量备 注10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂500g3二硫化钼锂基润滑脂500g4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂3kg6密封胶15支7防水胶12支8SF6气体充足9无水乙醇4 kg 10厌氧胶Y15050g110.06mm塑料薄膜10kg12塑料手套25双137501硅脂7盒14封箱胶带（50mm宽）1卷15记号笔（红/蓝/黑）各116胶粘剂Y-403150g17白洁布10块18紫色防松胶22250g19压敏胶带2盘20白布带1卷21高纯氮气3瓶22高级棉质无屑卫生纸400张23防护装备3套4.5.5 所需专用工具表7专用工具工具名称数量用 途外 形棘爪A1套用来拆、装喷口 棘爪B1套用来拆、装动弧触头长杆板手1件用来拆装内六角螺钉(固定触头座)小口径管1 件用来充SF6气体(充放气装置附件)接头A1件用来充SF6气体(充放气置附件)带密封垫的接头B1套用来充SF6气体(充放气装置附件)螺杆1套用于手动操作棘轮扳手1件用来手动操作减压阀1套用来充SF6气体 4.5.6 标准件紧固力矩及密封剂的使用表8 标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩kg-cm紧固力矩N-m标准的特殊的标准的特殊的M660405.93.9M81408013.77.8M1028020027.519.6M1248035047.134.3M16120087011885.3M2022001700215167M2230002200294216M2439002900382284M3077005300755520表9 润滑剂的应用商 品名 称7019-1极压复合锂基2号润滑脂本顿微炭润滑脂二硫化钼锂基润滑脂2号低温润滑剂应 用位 置防锈处动密封处的滑动零件导电处SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作 用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂导电润滑剂SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂4.5.7 登高设备：梯子23架，脚手架、升降梯、安全带；4.5.8 消防器材：干粉灭火器、CO2或CC14灭火器、泡沫灭火器；4.5.9 备用器材：电焊设备、现场照明设备、检修电源（带漏电保护器）。4.6 检修关键步骤汇总表10 检修关键步骤汇总序号检修项目检 修 过 程备注：一类*二类*关键步骤* * * 1起吊本体起吊设专人指挥和专人监护，起吊前应确认无任何影响起吊的连接。安装起吊钢丝绳，要求牢固、安全、可靠，钢丝绳夹角不大于60，钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫，起吊四角应系缆绳，设专人扶持。起吊速度应均匀、缓慢、吊起100mm左右应停止,检查无异常后继续起吊，起吊本体，平稳放在专用支架上* * *2瓷套检查瓷套表面及胶装部位检查一二次接线端子、接地片检查* * *3SF6气体回收及抽真空处理SF6气体必须经过专用回收装置回收处理，过程中要求防止SF6气体外逸，回收装置还必须具备净化处理功能。将气体回收到零表压，再用真空泵抽到133Pa，保持至少4小时。SF6气体回注过程中，要求速度均匀，以管路不发生凝霜为标准，应该选用具备气体蒸发功能的充气装置* * * * * *4复装按制造厂工艺要求进行安装，必须带检修专用塑料手套进行，尤其是绝缘件不得沾水。不同的密封部位应该使用不同的密封胶以及密封工艺，各密封面应该用对应的力矩扳手均匀紧固装高压套管，应该使用导向装配方法，避免产生应力集中而损坏瓷套以及密封面* * * * * *5密封试验真空保持法：抽真空到133Pa,关闭真空泵，检查真空度变化情况充气加压法:加SF6气压0.25Mpa,时间24h*6气体试验微水试验含氧气量试验* * * * 7六氟化硫断路器整组调整调整检查压力开关检查辅助开关密度继电器试验*8电气试验绝缘电阻试验耐压试验介质试验泄漏电流试验* * *合计一类：2 二类：3 关键：85 检修作业程序及标准要求5.1 解体5.1.1 检修人员着装要求检修人员必须着无纽扣、无口袋、缩袖口/裤口、连身衣裤;在灭弧室打开后应佩带口罩或防毒面具进行安全保护。5.1.2 检修环境要求：温度:15-30，湿度:70%（相对），必要的防尘措施（如搭建检修棚）；5.1.3 凡是灭弧室内拆下的零部件,应有较严格的防尘措施,如:在重新装配前对每一种零部件清理后,用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护;5.1.4 检修应在当地一天温度、湿度变化最小的时间段进行检修;5.1.5 进行检修前的检查和试验。拆除六氟化硫断路器外部电气连接引线和二次接线，释放操作机构能量。5.1.6 SF6气体的回收：由于SF6气体对人和环境有害，原则上应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将断路器内的SF6气体回收到气瓶，并在气瓶上注明回收SF6气体。气体经再生处理后，才能用于产品。5.1.7 将断路器解体分为灭弧室部分和瓷套部分，解体时必须穿着SF6专用防护装备。解体灭弧室取出的吸附剂，应将其倒入20%NaOH溶液中处理后深埋。5.1.8 检修项目见表11表11 检 修 项 目序号系统位置项 目备 注1断路器本体套管检查瓷套裂纹和浇装面脱落用干净布擦净检查主接线端过热和污斑拧紧主接线端子板拧紧外部螺钉测量主回路绝缘电阻外部拧紧地脚螺钉拧紧接地端子及其它装配件检查部件生锈或损坏灭弧室清理断路器内部清理断路器内部的污物及分解物，如分解物过多，应查清分解物的形成原因。弧触头、喷口的检查直动密封的检查压气缸的表面检查屏蔽罩的检查绝缘拉杆、绝缘件的检查并联电阻的检查并联电容器的检查变直机构的检查所有螺栓的检查清理密封脂、导电脂及更换“0”型圈更换吸附剂主回路绝缘电阻测量主回路电阻测量用100A回路电阻测试仪测量2SF6气体系统操作机构箱SF6密度继电器的校验3压缩空气系统操动机构箱检查空气压力开关的整定值检查空气管路系统的泄漏12小时5%24小时10%储气罐的检查空压机的检查4操动机构操动机构箱操动机构的润滑油缓冲器的解体检查控制阀的解检查连杆系统检查检查垫圈、挡圈、轴销等状况，防锈油的涂等操作机构箱体检查锈蚀、门变形等5.2 解体瓷套部分，检查绝缘拉杆，更换直动密封。见图1图1 瓷套装配图5.2.1 瓷套的检修工艺及质量标准见表12。表12 瓷套的检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准按照产品说明书以及检修工艺进行。认真观察瓷套内外有无肉眼可见裂纹，浇装有无脱落，端面有无破损，如有应更换瓷套。同时对于法兰面予以认真检查，检测瓷套相关尺寸。总装前瓷套内表面用250瓦红外线灯照射瓷套内表面，烘烤24小时。检查主接线板是否有过热和污秽现象。对主接线端子用150#细纱布及百洁布打磨后，用无水乙醇清洗，涂导电脂。5.2.2 直动密封装配的检修工艺及质量标准见表13。表13 直动密封装配的检修工艺及质量标准检 修 工 艺质 量 标 准 按对角卸去8个M12螺栓，卸去法兰，拆出密封垫、密封圈，用酒精清洗所有零件。检查轴有无划伤，如有更换。更换垫圈、密封垫、密封圈、O型圈。5.2.3 检查绝缘拉杆表面有无裂痕，对它们分别做局部放电试验（ 29mm，应更换动弧触头。喷口喉部直径变大1mm以上或有明显的剥落现象，应更换喷口。对于动、静弧触头的轻微烧损，可用油光锉将其修理平整光滑后，再用150# 砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。5.3.1 弧触头、喷口的拆装和检查5.3.1.1 静弧触头检查、更换卸下灭弧室上端法兰的8个螺栓，找到两个带螺纹的工艺孔，用两个稍长点的螺钉拧入工艺孔，将法兰顶起后，慢慢将静触头部分吊出。吊出时注意扶正，避免碰伤瓷瓶。见图2吊出后，仔细检查静弧触头的烧损情况，如果静弧触头烧损严重需要更换，可用静弧触头拆装工具将其拆下进行更换。5.3.1.2 动弧触头和喷口检查、更换检查喷口和动弧触头的烧损情况，如需更换，可用喷口装配工具插入喷口槽中拧松拆下；用动弧触头装配工具插入动弧触头槽中拧松拆下，进行更换。在装配喷口时，未完全旋入前稍感有些紧，必须再进一步旋入，直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。见图3、图4图2 拆静触头图3 拆喷口图4 拆动弧触头5.4 断路器解体部分的O型圈全部换掉并做破坏处理，用竹胶板清理密封槽、密封面，使用规定的密封胶，换上新的O型圈。密封胶的使用方法见表15。表15 密封胶的使用方法序号状 态使 用 方 法1 将管嘴剪成斜口，并套到筒的头部。2 清洗密封槽、密封面及O形圈，不能有伤痕或灰尘，揩干或待清洗剂自行干燥。3 用管嘴将密封胶挤到大气侧的(a)处，不能挤到槽的SF6气体侧。4 用手指将挤在（a）处的密封胶抹光滑5 放入O形圈6 用管嘴将密封胶挤到(b)处7 用手指将挤在(b)处的密封脂反复抹光滑8 从(b)处向外的整个法兰面上用手指均匀地簿簿地抹上一层密封胶（用以防水，防锈）9 装配工作必须在密封胶固化前完成，（1毫米厚的密封胶最短固化时间为1小时）5.5 更换吸附剂灭弧室打开后，就必须更换吸附剂，吸附剂在200时烘干活化2小时。从装入吸附剂到开始抽真空不能超过0.5小时。打开新出厂的吸附剂包装后，要注意不要使它长时间暴露在大气中，装入断路器后应尽快密封，并迅速地抽真空，以减少吸附剂吸收过多的水分。5.6 断路器的回装：按照解体相反顺序进行。5.7 充SF6气体：对断路器抽真空，当气压抽至133Pa再抽60分钟，停机保持4小时。气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空至少0.5小时。将SF6气体充至0.25MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时处理。使用检漏仪对充放气阀门进行泄漏检查，对存在漏气的阀门进行更换，同时对阀门盖板内的“O”型圈进行更换，并对阀门盖板进行充气检查。最后将SF6气体充至额定压力。5.8 操作机构大修5.8.1 操作机构特点，如表16表16 各类机构比较 机构类型比较项目弹簧机构气动弹簧机构液压机构储能与传动介质螺旋压缩弹簧/机械压缩空气/弹簧压缩性流体/机械氮气/液压油压缩性流体/非压缩性流体适用的电压等级40.5KV252KV126KV550KV126KV-550KV出力特性硬特性，反应快，自调整能力小软特性，反应慢，有一定自调整能力硬特性，反应快，自调整能力大对反力，阻力特性反应敏感，速度特性受影响大反应较敏感，速度特性在一定程度上受影响反应不敏感，速度特性基本不受影响环境适应性强，操作噪音小较差，操作噪音大强，操作噪音小人工维护量最小较小小相对优缺点无漏油、漏气可能；体积小，重量轻稍有泄露不影响环境；空气中水分难以滤除，易造成锈蚀制造过程稍有疏忽容易造成渗漏，尤其是外渗漏；存在漏油、漏液可能5.8.2 根据各不同型号断路器操作机构特点以及产品说明书，确定操作机构检修项目和技术要求，见表17。详细的可参考各型操作机构的检修工艺导则和产品说明书。（注意：拆卸、装配及检查过程中，应插入分、合闸闭锁锁钉；操作、试验前应卸下分、合闸闭锁锁钉。）表17 操作机构大修项目序号项目检查内容技 术 要 求备注1控制回路电阻测量()合闸线圈符合产品要求参考控制原理图分闸线圈符合产品要求防跳跃电阻符合产品要求串联电阻符合产品要求2辅助开关与转换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当(不宜太少)开关连结部分对中心,接触部位应无间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确3SF6气路系统指针式密度继电器的规格符合设计要求指针式密度继电器指示无卡死现象SF6气管固定符合设计要求4弹簧机构部分机构弹簧储能时间检查满足厂家技术要求，同时与历年值比较无较大变化检查辅助开关动作情况转换可靠，接触良好机构传动部件润滑检查动作灵活、无锈蚀测量最低分合闸电压3065额定电压范围内检查储能电机运转正常，无噪音发热机构控制、电热回路检查接线可靠、回路正常储能弹簧检查无锈蚀、永久变形，压缩比正常挚子检查无锈蚀、油污，间隙合格5气动弹簧机构部分检查空气压力及压力开关整定符合要求，动作正确检查空气泄漏符合设备说明书要求压力表指示无卡死现象，规格符合图纸空气配管固定符合设计要求机构传动部件检查润滑动作灵活检查压缩机组工作情况工作正常测量最低分合闸电压3065%额定电压范围内管道接头、阀门活塞密封良好，无泄漏微动行程开关功能齐全、动作正确，并发出相应的信号机构控制、电热回路检查接线可靠、回路正常储能弹簧检查无锈蚀、永久变形，压缩比正常挚子检查无锈蚀、油污，间隙合格6液压机构部分工作压力，加热器检查符合厂家及规程规定电动分合闸时机构动作是否灵活动作灵活机构箱油色、油位是否正常，有无渗漏油色油位正常，无渗漏检查辅助开关，微动开关，接触器动作及切换可靠正确良好；油泵接触器接点良好，信号正确检查机构箱密封情况，各部位螺丝是否齐全、清扫、除锈刷漆螺丝齐全，机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密电接点压力表最高、最低值是否符合厂家规定按厂家规定调整机构阀体、机械连接管接头及工作缸、储压筒、活塞杆等处密封良好，无泄压、渗油。检查低压油箱、油箱盖密封，油标、油位 低压油箱、油箱盖密封良好，油标清洁，油位正常，无灰尘、油污，要求滤油打压时间检查符合厂家技术要求测量最低分合闸电压3065%额定电压范围内空气配管固定符合设计要求7门及盖板防水状态密封件的接触状态可靠门的关闭灵活无卡塞摩擦声外观及安装无歪扭，倾斜8空间加热器额定参数铭牌符合设计要求瓷管无损坏使用的电线符合设计要求 9铭牌产品额定参数铭牌样式符合设计，字迹清楚气路系统铭牌的图面与产品一致阀的铭牌不能突出把手部位器具铭牌不能忘贴或误贴铭牌内容符合设计要求10其他附属品分合指示器不能装斜分合指示器的指示位置正确操作计数器的安置状态正确，动作可靠操作计数器联线及弹簧连接应可靠通风口有防水、防虫措施机构箱内部充分清扫（不留残物）各连结销子抹润滑油6 配合检修的其他项目及要求6.1 保护专业6.1.1 有关文件和记录的准备6.1.1.1 准备该断路器的二次回路设计图（保护、控制信号原理图等）；6.1.1.2 准备该断路器保护装置说明书；6.1.1.3 准备试验大纲及报告；6.1.1.4 准备该断路器定值；6.1.1.5 准备历年调试报告。6.1.2 有关检修、试验设备和工具的准备,见表18表18 保护专业所需检修、试验设备和工具序号名 称规格型号单位数量备 注1升流器台12保护试验台台13组合工具套14除尘工具套15电烙铁个 6钳型卡表个17万用表块2数字与指针各一8摇表1000V块1绝缘电阻测试9试验线包套110电源线及电源板个1带漏电保安器6.1.3 材料的备品备件： 准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片（微机保护）以及独股线等。6.1.4 作业过程6.1.4.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作范围；6.1.4.2 CT试验及检查：试验其伏安特性、极性、变比；检查CT二次绕组不开路、接线正确；测量绝缘电阻不小于1M6.1.4.3 保护装置校验6.1.4.4 整组试验；通知其他班组将对开关进行整组试验；投入被试开关有关压板；投入保护、控制、信号电源；模拟各种故障，试验保护整组传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障信息（微机型保护）均正确。6.1.4.5 检验收尾：清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。6.2 高压试验6.2.1 有关文件和记录的准备6.2.1.1 准备该断路器的出厂技术报告；6.2.1.2 准备该断路器有关技术文件（如说明书）；6.2.1.3 准备试验大纲及报告；6.2.1.4 准备历年试验报告。6.2.2 有关试验设备和工具的准备，见表19表19 高压试验所需试验设备和工具序号名 称规格型号单位数量备 注1摇 表2500V块1绝缘电阻测试2动作电压测试箱件1分、合闸最低动作电压测试3断路器机械特性测试仪套1分、合闸时间与同期测试4交流耐压试验装置套1交流耐压试验5直阻测试仪100A微欧仪台1导电回路电阻测试6断路器测速装置套1分、合闸速度测试7电源线及电源板个1带漏电保安器8试验线包套16.2.3 作业过程6.2.3.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作范围；6.2.3.2 高压试验时，应通知其他班组，对被试品围设试验用临时遮拦，并设专人监护。6.2.3.3 断路器绝缘试验：绝缘电阻；交流耐压；辅助回路和控制回路交流耐压；导电回路电阻；分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；真空灭弧室真空度的测量等项目。6.2.3.4 断路器的机械特性试验：分、合闸时间；同期性；触头开距及弹跳；操作机构、分合闸线圈的最低动作电压等项目。6.2.3.5 高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行分析、处理。6.2.3.6 试验收尾：对被试品进行充分放电后，拆除试验接线，临时试验遮栏，清扫现场；通知其他班组高压试验完成6.3 直流专业6.3.1 有关文件和记录的准备6.3.1.1 准备该断路器的二次回路设计图（直流部分）；6.3.1.2 准备该断路器技术资料；6.3.2 作业过程6.3.2.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作范围6.3.2.2 控制、操作、信号电源检查；6.3.2.3 电气元件各部保险的配置检查；如机构储能电机保险的配置检查。6.4 运行管理6.4.1 有关文件和记录的准备：如验收大纲；6.4.2 按电业安全工作规程要求，执行“两票”规定 ；6.4.3 把好设备验收关；6.5 后勤管理6.5.1 搞好检修工作的后勤工作；6.5.2 车辆的调度7 声像记录7.1 对检修工作重要项目进行记录，记录应归档以备下次检修时查阅，为今后提供分析的依据。7.1.1 填写检修质量验收卡 见附件三7.1.2 填写缺陷处理及部件更换记录 见附件四7.1.3 填写开、竣工报告 见附件六7.1.4 填写检修工作卡 见附件九7.1.5 填写设备检修记录台帐 见附件十7.2 声像记录指在本次检修过程中对主要检修部件检修过程的图片和录像资料。声像记录应归档，以备下次检修时查阅。7.2.1 声像记录应包括：六氟化硫断路器检修全过程的录像资料、拆除过程的图片、六氟化硫断路器起吊的图片、六氟化硫断路器本体检查的图片、六氟化硫断路器回装的图片、主要缺陷的图片等。附件一：SF6断路器现场检修组织措施一、工作领导组：组 长： 副组长：成 员：领导组职责：1.负责六氟化硫断路器检修方案及“三措”的审查与制定。2.负责与六氟化硫断路器制造厂协商、签定技术协议。3.负责与上级部门工作之间的协调，保证检修工作顺利进行。4.组织各小组召开专门会议，布置六氟化硫断路器检修的具体方案和计划以及实施时间。二、现场安全督查组：组 长： 成 员：安全督查组职责：1.检查大修现场安全措施符合规定。2.督促现场工作人员执行安规两票、危险因素控制措施卡等制度。3.坚决制止工作现场习惯性违章现象。4.加大安全督查力度，及时进行安全表彰和违章通报，确保检修全过程的安全。三、现场安全组织措施：总 指 挥： 大修现场指挥： 厂 方 协 调： 起重负责人： 安全监察负责人： 吊车负责人: 一次技术负责人： 二次技术负责人： 高压试验负责人： 气体监督负责人： 材料供应员： 材料保管员： 质量检查负责人： 现场记录： 工具保管员： 主要职责：1现场总指挥负责检修全过程的组织管理工作。2现场指挥要始终在现场办公，负责组织厂方协调、各专业技术、试验以及材料供应等各环节的各项工作。3材料供应员、材料保管员要保证检修材料的供应需求和领料及时。4安全监察负责人要在安全督查组的领导下，监护现场工作人员的人身安全，负责现场的安全措施以及消防、起重等工作的监督。5现场记录员负责将检修全过程内容详细记录，妥善保存。四、检修质量验收组：组 长： 成 员：验收组职责： 1根据六氟化硫断路器产品说明书、六氟化硫断路器作业指导书，按六氟化硫断路器检修质量流程、验收规程标准认真验收，确保检修后的六氟化硫断路器安全稳定运行。 2负责将主六氟化硫断路器检修后的试验报告、检修记录以及各种资料收集齐全，以备存档。五、后勤工作领导组：组 长：成 员： 后勤工作领导组职责：1.要做好大修全过程的通讯报道工作，大力宣传涌现出的好人好事。2.负责大修的后勤工作，保证工作人员吃好、住好、休息好。3做好有害气体防护措施制定，提供防护装备、药品。SF6断路器现场检修技术措施一、检修准备1、开工前要了解近期气象条件，并根据气象条件适当调整工期安排，同时准备适量的防雨防潮措施，确保检修工作的顺利完成；2、检修必要的设备、工器具、材料要提前运到现场；3、检修前召开动员会，使全体人员对检修工作做到心中有数，同时对各专业人员进行合理分工，确定一名现场记录员，对六氟化硫断路器检修的全过程进行详细的记录。二、六氟化硫断路器回收气体1、回收装置、真空泵等均应事先检查，管路连接要用专用接头；2、提前一天将回收装置、真空泵检查，对回收装置中的余气进行净化处理；3、检修前要对六氟化硫断路器机械特性、微水、介损进行试验，同时对六氟化硫断路器进行回路电阻试验；4、回收气体时要保证管路的气密性，防止发生气体泄漏；5、；回收气体、抽真空要严格按照相关规定进行，并派专人监视压力；三、拆除主变附件，起吊、回装1、吊断路器前要把所有一二次接线以及接地装置同六氟化硫断路器脱离；2、起吊前应将所有起吊部件（包括套管、二次线、各部位螺丝等）做好标记，防止错接误断；3、吊断路器时要在本体四周加导向杆或定位绳，以保证本体平衡；4、拆除引线、起吊均要采取必要的防范措施，防止碰坏套管、电缆及其它附件；5、要对被吊物的摆放进行合理规划，既要便于检修试验，又要合理利用空间；6、对于套管等部件在起吊后要放置在专用的作业支架上；7、拆开六氟化硫断路器后要用盖板及时进行封堵；8、六氟化硫断路器附件回装时要在所有胶垫涂抹专用密封胶；9、回装时要按解体时的相反顺序在确保无误后逐项进行；10、六氟化硫断路器回装完毕并注气后要充分静置，然后规程要求进行全面的高压试验；11、整个起吊及回装过程应严格按照空气相对湿度的要求进行。四、内部检查1、在六氟化硫断路器进行检查时要对有关人员进行合理分工，严格按照检修工艺进行操作，并尽可能的缩短灭弧室在空气中的暴露时间；2、检修人员着装要求，现场灭弧室检修人员必须着无纽扣,无口袋,缩袖口/裤口,连身衣裤;3、现场检修人员在灭弧室打开后应佩带口罩或防毒面具进行安全保护;4、检修环境要求：温度:2026，湿度:70%（相对），必要的防尘保护（如搭建塑料棚）。5、凡是灭弧室内拆下的零部件,一律应有较洁净室内更严格的防尘措施,如:在重新装配前对每一种零部件清理后,用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护;6、加强关键零部件的清理,如:喷口,动/静触头;7、在当地一天温度变化最小的时间段进行检修;8、在当地一天中湿度变化最小的时间段进行检修;9、对六氟化硫断路器内部的损坏部件、易损部件进行更换后要逐一进行登记、分析；五、组装后的检查1、六氟化硫断路器检修组装完毕并注气后要充分静置（静置时间24小时）；2、在静置过程中要进行主六氟化硫断路器外观进行全面检查、捡漏；3、进行全项目的高压试验，并与检修前的数据进行比较，看通过检修是否起到了预期的效果；4、试验完毕后即可恢复一次引线、保护二次接线、各接地点的连接； 5、进行保护试验、传动；6、清洗、喷漆。 六、其它措施（一）现场三防1、防火：根据主六氟化硫断路器容量准备足够的并经检验合格消防器材，并在现场合理摆放；2、防风沙：购置适量的塑料布，防备突然起风；3、防污染：要采取防止六氟化硫断路器油发生跑、冒、滴、漏现象给环境造成污染的措施。（二）使用吊车注意事项1、设专人指挥；2、应根据六氟化硫断路器重量确定吊车吨位，确保安全可靠；3、吊车停放位置、被吊物存放位置要合理摆放，严禁乱堆乱放、相互碰撞、甚至造成损坏导致无法检修；4、钢丝绳的强度、长度、卡具、起吊角度、起吊重心要合理，确保足够的起吊系数；5、起吊准备工作就绪后应先进行试吊，试吊成功未见异常再正式起吊；6、吊车回转半径内严禁留人、物。（三）关于高空作业1、高空作业要系安全带、戴安全帽；2、上、下传递工具材料等物品要用绳、工具袋吊，严禁上、下抛掷。（四）更换新备件1、对需要进行更换的部件设备要提前进行外观检查和相关试验；2、新更换的套管、有载分接开关等要进行干燥处理，并在安装时拿到现场。（五）关于保护专业1、工作前所有工作人员必须熟悉工程图纸、检验规程及工作方案，对工程的总体安排和要求要有清楚的认识；施工中要认真执行继电保护有关反措要求；2、开工前应检查相关安全措施及保护压板投退情况，并认真作好记录，存在不安全隐患的要及时提出并更正，工作中对图纸设计有疑问时，应向工作负责人询问清楚，不得擅自更改；3、工作时应缓慢有序，设专人指挥，成员之间互相协调配合，防止保护误动或机械伤人，必要时，将有关保护暂时停用；4、进行拆线、配线时， 应认真谨慎，采取措施防止交流短路、直流接地短路等故障，必要时，工作中使用绝缘工具，戴手套；二次配线时必须进行认真核对，作好标记，防止误接线；5、调整保护定值时，必须严格执行定值通知单并进行多次核对，防止出现误整定；6、更换二次电缆后要将原有电缆全部抽出，新电缆要涂刷防火涂料，电缆头要用塑料带绑扎并用热缩管加强，屏蔽电缆屏蔽层必须在两端同时接地；7、凡涉及拆除六氟化硫断路器本体上的二次线时均要做好标记，更换后的二次电缆要按照电缆槽的走向布置；8、在现场工作过程中，凡遇到异常或断路器跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待找出原因或确定与本身工作无关后，方可继续工作；9、每日收工要将电缆沟防火墙封堵，工作结束后要将现场清理干净，对所有