预制管桩施工组织设计最新版.doc

.目 录一、编制说明及依据. . . .2二、工程概况. . . .4三、施工前准备工作.5四、施工进度计划、机械设备材料计划.7五、施工管理架构.10六、打桩施工方法及质量技术措施.10七、安全防护措施.22八、职业健康安全及环境的控制措施.23九、施工用电安全保证措施.23十、机械安全保证措施.24十一、防火、防雷安全保证措施.24十二、夜间施工保证措施.25十三、雨季施工保证措施.25十四、其他安全保证措施.26十五、施工平面布置图.26一、编制说明及依据1、编制依据(1)项目工程各单体基础预应力管桩的招标文件及答疑资料。(2)工程所处施工场地状况。(3)国家现行的施工规范和标准。(4)设计院提供的设计图纸资料等。(5)施工招标评审办法。(6)承担类似工程的建设经验。2、指导思想(1)桩基础施工不得影响其它专业的施工。(2)足够的安全保障。(3)便于控制并保障工程质量。(4)能够确保工程按期完成。(5)有效地减少施工措施费以降低工程成本。(6)实施手段简单，可操作性强。(7)积极采用新技术。(8)提高施工机械化水平。(9)施工桩位变形、偏移最小，原则保持结构设计状态。(10)施工时，原则上不得破坏现有厂房单体结构及其它建筑、构筑物。(11)严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。3、的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准。(2)国家、行业及地方的相关现行标准。工程建设强制性标准：建筑结构可靠度设计统一标准6B500682001建筑结构荷载规范6B500092001(2006年版)建筑抗震设计规范6B500112001(2008年版)建筑抗震设计分类标准6B502232008建筑设计防火规范6B500162006施工验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准6B503002001钢结构工程施工质量验收规范6B502052001焊接质量保证GBT124671246990焊接缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134589手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸6B98588焊缝符号表示法6B32488工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS7194建筑结构检测技术标准GBT503442004-_T_.程测量标准工程测量标准6B5002693工程测量基本术语标准6BT5022893-涂装标准二、工程概况1、本方案是根据XXXX有限公司XXX项目工程各单体基础预应力管桩施工图纸，国家有关建设工程的施工规范、规程进行编制。本工程设计单位XXXX，以上基础采用PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土预应力管桩。工程项目有效桩参考长度约XXm；工程量计算按施工图纸设计桩顶标高另加XXX计算桩长度。2、柴油锤击桩设计概况XXX项目工程各单体基础预应力管桩，桩端持力是为强风化泥岩层，桩端嵌入持力层不少于X米，PHC-A300(70)-30a型单桩坚向承载力特征值为600KN，PHC-A400(95)-30a型单桩竖向承载力特征值为800KN，PHC-A500(100)-30a型单桩竖向承载力特征值为1400KN。（1）管桩规格表1：管桩规格及设计要求一览表桩型管桩类别桩外径mm壁厚mm单桩竖向承载力特征值KN贯入度(mm)预估有效桩长APHC5001001400最后3阵每阵贯入度不大于30mm40米APHC40095800最后3阵每阵贯入度不大于30mm40米APHC30070600最后3阵每阵贯入度不大于30mm40米3、连接方式接桩采用焊接连接。三、施工前准备工作1、技术准备(1)组织测量人员加密导线控制点和水准点，建立施工控制网，做好工程定位放样，并请监理、业主、设计单位有关人员核验，办理好技术复核手续。(2)仔细审核施工图，对图纸存在的疑问及时请业主和设计方予以解释说明。(3)以施工图为依据编制桩位编号图，并根据施工图放样桩位，用合适的竹签打入地面标记桩位，桩位允许偏差5cm；周围撒上500mm圆形白灰线，以便打桩前查找和桩机行走到位。(4)桩位放样和复核前均请监理人员监督复核验收，打桩前施工人员和桩机指挥员必须对桩位“逐个复核，及时校正并采取不定期复查基准轴线和三复核的方式(打桩前复核、打桩时复核，打桩后复核)。2、现场准备1.接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。2.详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。3.施工场地应具备条件包括：场地地面较平坦，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水。4.详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩影响的建(构)筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。5.根据图纸数据及有关补充资料，会同设计单位、业主及监理工程师进行水准点及坐标控制点交桩并联测确认后，采用精密测量仪器测放轴线和桩位。(1)以坐标控制桩为基准测放轴线桩，并在施工区周围及施工区内设置轴线控制桩，使用5*5*40一50cm的木方或设混凝土墩埋点。(2)以各轴线为基准，用红外线测距仪和经纬仪测放桩位：a、钉2.5*2.5*25cm长的小木楔或由24cm长25cm的小圆木；b、在小木楔顶钉1寸长铁钉固定桩位；c、桩位放线偏差必须符合规范要求，小木楔全部打入与地面平、桩位中心线即为稳桩时的中心位置；d、桩位桩不允许外露，以免车辆或施工机器辗压，造成桩顶位移过大；e、桩位放好后，周围撤上白灰或白灰水，以示标志，便于施工时查找；f、放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免施工时出错；g、桩位桩要经常检查，丢失随即补上；h、轴线桩和桩位桩放好后，须进行自检，再请监理工程师验收。6.安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。7.编制科学合理的施工组织计划。8.编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。9.计划主要施工材料进场：管桩，十字型桩尖，焊条，柴油，机油等。10.施工前应同时具备下列文件资料：(1)地质及水文报告。(2)施工图纸会审结果，技术要求文件。(3)施工方案。(4)打桩设备技术性能资料。(5)管桩的出厂合格证及焊条合格证。(6)桩机资质证，桩工，焊工资质证。3、材料准备(1)管桩管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩(GBl34762008)的国家标准和广东省的地方标对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材示识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范求等级将不符合要求的管桩清退出场。现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必殳支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。四、施工进度计划、机械设备材料计划1、桩机的选择(1)桩机的选择安排根据工程设计情况及广州锤击桩施工经验，本工程全部选用HD50打桩机进行施工（桩机施工作业安排详见施工进度计划表）。(2)其他配合机具设备每台桩机配有4台焊机用于接桩及焊接桩尖，截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。2、劳动力组织配备下表为本工程的劳力组织配备。序号岗位工作范围人数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调23质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作25测量员测量工作26桩机手桩机操作127倒桩工配合吊桩、稳桩188电焊工接桩焊接18合计563、管桩材料拟采用XXX管桩有限公司和XXX有限公司生产的管桩。经考察，以上管桩生产厂家具有承担本工程的施工管桩材料供应能力，可以保证本工程项目按合同的规定进行施工。组织设计精选！4、各单体工期进度计划工程项目计划于2011年3月18日试桩，整项工程计划安排5台HD50柴油锤打桩机施工，60天内保质保量完成施工任务。五、施工管理架构材料员：预算员：测量员：施工员：质量员：资料员：安全员：各施工班组技术负责人项目经理六、打桩施工方法及质量技术措施1、桩的起吊、运输和堆放全部预制桩均采购有生产许可证和质保书的厂家，使用大型平板车运至施工现场临时堆放。预制桩在达到100强度后方可允许运输，并根据施工进度随用随运，以减少二次搬运。运送至现场的每批桩应核对型号，并对桩的砼质量、尺寸，桩靴的牢固性及施工中使用的标志等进行检查。现场从堆放场地运至施工桩位时，应在桩下面垫以滚筒和托板，用卷扬机拖动桩身前进。对较短的桩，可直接用吊车吊运，严禁在场地上以直接拖拉桩体代替运输。预制管桩的起吊位置应符合设计计算规定，当采用单点起吊时，其位置应距桩端0.31L，吊车回转半径大于5.8m，角度22度。小各层垫木应在同一垂直线上。堆置层数不超过三层，不同长度的桩应分开堆放，以便于选择合理桩节长度。2、打桩操作工艺(1)桩架应平稳地架设在打桩部位，有钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序进行。(2)桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。(3)起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。(4)稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；l0m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。(5)桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。(6)打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。(7)打桩的顺序（附；桩机施打线路图）打桩原则：根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。打桩顺序：所有XX从中间向四周施打，其它单体见下页：(8)接桩在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。接桩处的焊缝应自然冷却810min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。(9)送桩。设计要求送桩时，“送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。(10)当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于30mm10击，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。(11)打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落lm所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。(12)管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度傅的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。收锤标准：最后三阵锤不大于20mm10击。总锤击数大于600锤而小于2000锤。(13)质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1)桩身垂直度允许偏差为1；2)截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为516根的桩1、周边桩2、中间桩100d3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、周边桩2、中间桩150d2(14)桩基施工完成后需抽1，且不少于3根桩做静截试验，合格后方能进行下一道工序施工。(15)打桩工艺流程图(见下页)承载力估算接桩验收收锤、测贯入度正式打桩复查桩垂直度打冷锤2-3击桩帽放锤垫套桩帽桩顶放置桩垫管桩起吊、对桩位桩机就位调整垂直度试桩监理验桩管桩分批进场钉木契监理验收放桩位测量放线施工准备3、试桩为了在今后的施工过程中有一个可靠、可行的施工工艺及施工参数，在预应力高强混凝土管桩正式施工前，安排试桩，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择锤重及落距，并确定打桩施工时停锤标准及桩长等。同时检验施工机具的性能，施工人员的素质和水平是否满足设计及规范要求。当所有试桩完成后，将试桩过程中所有的资料汇总，召开试桩专题会议，确定预应力管桩正式施工的参数以及设计参数。4、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理(1)打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。(2)桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。(3)施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。5、施工注意事项及质量控制措施(1)桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。原因1)桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6)桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L1000且20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2)在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3)桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。(2)桩顶碎裂现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。原因1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2)桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3)混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6)沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7)锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。预防措施1)桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5)稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。(3)沉桩达不到要求现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析1)探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2)勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3)以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。预防措施1)详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2)防止桩顶打碎或桩身断裂。(4)桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因1)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3)桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施1)清理障碍，及时纠正。2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3)沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。(5)接桩处松脱开裂(1)现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。原因：1)连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2)连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3)焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4)两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接预防措施1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。6、主要安全技术措施(1)机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。(2)桩应达到设计强度75方可起吊，100方可运输和打桩。(5)桩的堆放应符合下列要求场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。(2)垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号(规格)的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。7、产品保护(1)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。(2)送桩留下的桩孔，应立即回填密实。(3)打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。七、安全防护措施1、建立安全保证体系为搞好本工程安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3、强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4、改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、实行人身安全保险所有施工人员均参与人身安全保险。6、加强施工安全监控及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管线安全)。八、职业健康安全及环境的控制措施1、工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。2、打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。3、电焊作业时工人必须使用防护布置，戴防护手套，穿绝缘鞋。4、工人上高空作业时必须佩带安全带.5、雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缝雨鞋.暴雨及台风天气要暂停施工。6、施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。7、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。8、根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离9、遵守环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，防止汽车轮胎带土污染环境。10、打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩噪声对周围环境产生的影响.防噪声的措施有：对桩锤加隔声罩。11、打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施.对在40m之内的房屋，如需防振保护，可以采用防振沟或防振槽(必要时可在沟、槽内充填泥浆)，沟、槽深度一般为45m。12、施工现场应尽可能的将表层土压实，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。九、施工用电安全保证措施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标)，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱，并定期检查。十、机械安全保证措施l、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：(1)垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。(2)运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。6、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。十一、防火、防雷安全保证措施1、制定消防协议。2、对职工经常进行防火教育，培训消防人员。3、现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。4、施工现场氧气与乙炔瓶距