电力建筑工程质量成本管理浅谈.doc

电力建筑工程质量成本管理浅谈吴鲲（浙江省火电建设公司建筑工程公司 310016）【引用】质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。【关键词】质量成本 控制 管理建筑工程的质量是企业谋求生存与发展的关键，更是会危及人员生命及国家财产的大问题。本文中质量成本主要是指在工程项目施工阶段为达到规定的质量水平而发生的一切费用以及因未达到规定的质量水平而造成的损失，是建筑工程质量管理的经济表现。一、 质量成本的组成根据国际标准ISO9000的规定，质量成本应由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本。运行质量成本可以进一步细分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。质量成本管理的目的并不是要求做到最低质量成本，而是为了保证质量前提下，取得最优化的经济效益。预防成本是工程过程中，为了保证工程质量，防止施工质量缺陷和偏差出现，控制各工序质量而采取的措施所发生的各项费用。一般包括：项目质量管理人员所产生的各项相关费，施工人员的培训及考试费用，质量资料收集、整理、分析、保存的费用，成品保护相关费用等。鉴定成本是指为了确保工程施工质量达到质量标准的要求，而对工程本身以及对材料、构件、设备等进行质量鉴定的各项费用。一般包括：各种原材料的现场复检费用，部分工序所需的检验费用（如混凝土、回填土、钢筋连接等），为了通过外部验收及竣工验收等需评审的工作所发生的费用。内部损失成本是指在施工过程中，因内部原因（如违反规程、规范，成品保护不到位，交底不清，指挥不当等）造成质量缺陷而造成的损失及为处理这些质量而发生的费用总和。一般包括：返修费用，返工费用，质量事故处理费用，停工误工等费用。外部损失成本是指在工程交工后，由于工程质量问题而产生的处理费用。一般包括：维修费，业主索赔费用等。外部质量保证成本是指业主在合同内提出的特殊要求而需要提高超出正常质量标准水平的费用，如要求施工单位承诺达到某某奖项要求，创某某优质工程，评选某某工程奖杯，某些工艺检测需要提高规范要求进行等。在所有成本中，预防成本和鉴定成本是先期投入的控制成本，内、外部损失成本则是结果成本，是损失成本。控制成本的增减变动会对结果成本产生影响，质量成本管理就是要把握各子目之间相关性变动趋势，了解各成本子目之间的关系，调控质量成本的费用构成，进而有目的、有针对地降低其中某些子目的质量成本，从而为优化质量成本结构、降低质量成本总额提供可能。二、 工程施工质量成本的控制由于电力建筑工程的特殊性，外部质量保证成本实际上已经成为一个工程最重要的质量成本控制指标。在工程中，业主的合同要求决定了本工程的质量目标，该目标一般包含创优夺杯的要求，高出常规要求。所有的质量控制均以该实现该目标服务，我们制定质量成本计划时，首要考虑的便是质量目标。质量成本控制应贯穿与整个施工过程，它包括事前控制、过程控制、事后控制。可以按照质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实控制计划，并结合具体情况，制定措施，实施控制。1. 由于电力工程质量要求较高，运行质量成本中的预防成本占质量成本的比例相应较大。实行预防为主的质量成本管理，避免质量问题，防止不合格项目的出现，往往比处理不合格项目造成的后果费用节省，尤其体现在业主的信任及后续工程业绩上。我们应当更加注重预防成本，不但可以减少由于质量事故造成的返工（损失成本），而且可以减少由于该质量事故造成的预防及检验费用。人员的素质高低与工程质量有着直接的关系，人是一切管理活动中最活跃的因素，人的素质高低和人的质量意识直接关系到工程的质量水平。预防成本最关键的是提高人员的素质和工程质量培训工作，从本单位看，应通过各种形式的培训提高员工的技术素质和业务素质，提高员工的责任心和敬业精神；从协作队伍上看，应充分注意所选择的协作队伍技术素质、施工能力和责任态度。2. 鉴定成本是预防和控制质量事故发生的基础，在施工中，应把“下一道工序就是用户”的思想贯穿到整个工程施工过程中。在开工前，应根据图纸编制完成质量计划（项目划分表），并确保施工员，质检员了解、熟悉，确保全体人员对质量标准心中有数。原材料的质量控制对于建筑工程来说是至关重要的，没有合格的材料，就没有合格的工程。根据需要的材料计划，编制好检测计划，合理的分配取样几率，保证检测的代表性。3. 内、外部损失成本则是结果成本，是损失成本，实际上损失的就是工程的利润，这部分费用将会随着质量管理水平的提高而下降。在工程中，普遍执行三级验收制度，由于建筑施工部分工序存在着难以返工，难以调整的情况，我们要加强施工前的技术交底控制，加强自检自查，切实把质量事故消灭在萌芽状态。4. 应当控制质量过剩的情况发生，特别是某些业主的要求下，片面的增加物耗投入，不一定能创出优质工程，还会造成质量管理中的麻痹情况。实际施工中，应当以主体质量目标为质量控制水平，应当严格按照标准规范的质量要求进行施工，应当严格执行审核后的施工方案执行，避免质量过剩，提升质量管理水平。应建立健全的质量成本管理体系，编制合理的质量成本计划，建立完善的成本决算体系，有统一的口径，有对人工的工时、建筑工程的施工成本、损失成本等有统一的核算和计价标准。在施工时，随时分析工程发生的费用，记录实际执行情况，定期报送真实的质量成本数据。将计划与实际进行比较，分析差异产生的原因和性质，找到质量成本损失的根源，以便采取有效措施改进质量。建筑工程生命周期长，质量影响因素多，损失成本源分析十分复杂。在分析损失成本源时，应避免教条主义，以下几条原则可供参考：1) 材料问题产生的工程质量问题责任是质检员和材料员。2) 技术负责人应针对实际工程具体情况，提出全面方案，具体执行者为施工员、工长、质检员、安全员。若不按要求做，必追究其相应责任；反之，技术负责人对问题不提出解决方案、措施，任期盲目施工造成损失，应由技术负责人负责。3) 在施工过程中，该复检而未复检出现问题，第一损失成本源是施工员。4) 由于具体操作出现质量问题，主要责任是工长，施工员与质量负责人也要负一定责任；5) 已按交底施工出现质量问题，技术负责人是第一损失成本源。6) 已经完成成品后，查处的质量问题第一损失成本源是质检员。7) 施工方案经过审批论证，一旦成立，则不属于个人行为。8) 重大施工质量问题，找项目经理。三、 质量成本管理运用PDCA循环进行质量成本控制：在建筑工程施工中，按照PDCA工作循环来开展工作，在循环中，找出各种影响成本的关键问题并予以改进，在后续的质量管理工作中予以监测，最终把质量成本控制在最优成本。质量成本的优化控制可以采用以下办法融合在PDCA循环中：1. 计划阶段：参考类似或者相同类型项目的质量损失成本，分析损失成本源，制定预防或鉴定措施，并对这些措施的投入和预计受益进行评估，如受益大于损失，则编制质量成本计划及预算。2. 执行阶段：记录预防和鉴定措施的投入费用，并记录施工期间有关质量缺陷及相联系的质量损失成本。在收集过程中，应特别注重数据的真实性。3. 检查阶段：根据收集到的数据进行比对，对预防或鉴定措施执行情况进行检查和评定，检查是否达到了预期的效果，同时分析未纳入质量成本计划的损失成本源，并制定相应措施。4. 总结阶段：把能使质量成本总额下降的措施纳入标准，把本轮循环中没有解决的问题纳入下一轮PDCA循环，其中包括那些对于减少质量缺陷有效但会使质量成本总额增加的措施。通过PDCA工作循环，逐步提高质量、降低成本，同时不断引入新技术、新工艺，由技