山东梁山华宇集团汽车制造有限公司汽车零部件电泳涂装生产线项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（送审版）项目名称: 汽车零部件电泳涂装生产线项目 建设单位: 山东梁山华宇集团汽车制造有限公司(盖章) 编制日期：2018年7月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制，本表一式四份，一律打印填写。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目周围一定范围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称汽车零部件电泳涂装生产线项目建设单位山东梁山华宇集团汽车制造有限公司法人代表胡桂花联系人胡扩林通讯地址梁山县梁山街道工业园区联系电政编码272600建设地点梁山县梁山街道工业园区（西邻解放路，北邻乡村路，东邻梁山华宇集团纺织有限公司，南邻乡村路，西隔路邻九利食品公司和瑞利挂车配件厂，北隔路邻顺意轴承厂）立项审批部门-批准文号-建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C 3725汽车零部件及配件制造占地面积（平方米）4320绿化面积（平方米）-总投资（万元）1900.22其中：环保投资（万元）76.0环保投资占总投资比例4%评价经费（万元）-预期投产日期2018年9月工程内容及规模：一、项目概况山东梁山华宇集团汽车制造有限公司（原梁山县华宇挂车制造有限公司）是国家发改委批准的汽车生产企业。目前企业主要从事改装车、半挂车、罐式车、自卸车等特种车的生产，是国内汽车改装企业中生产规模大，质量管理体系健全的民营企业。公司具有雄厚的技术力量，先进的焊接、冲压等流水线生产设备、完善的质量保证体系、现代化的检测手段以及高素质的专业技术人员，车辆产品深受广大用户的信赖和欢迎。公司已通过ISO9001国家质量体系认证。公司研发的100多种产品已通过国家质量体系认证中心“3C”认证。公司年产改装车、半挂车、罐式车、特种车10000余台，年销售收入10亿元。企业于2006年委托青岛大学编制了梁山县华宇挂车制造有限公司年产5000辆挂车车厢厢体组装项目环境影响评价报告表，并于2007年3月29日通过了梁山县环保局审批（见附件3），未进行环保验收。该公司于2007年将公司名称变更为“山东梁山华宇集团汽车制造有限公司”。建设单位根据市场需求又于2013年5月委托山东大学编制山东梁山华宇集团汽车制造有限公司专用汽车改扩建项目环境影响评价报告书，并于2014年12月15日通过了梁山县环保局审批（梁环【2014】6号）（见附件3）。并于2015年5月委托梁山县环境监测站、青岛京城检测科技有限公司对本项目进行环保验收（见附件3）。为适应市场需要及节能减排的号召，客户对产品质量以及交付时间的要求不断提高，力求达到最佳的经济效益和社会效益。故企业在原有的涂装车间拟建一条电泳全自动生产线，新增抛丸机1台、生产废水处理设施1套。本项目建成后只是将原前档、花栏、箱板、立柱部件由喷漆变为电泳，产品总规模保持不变，厂房利用原有厂房，不新增占地。本项目建设后，喷涂汽车零部件（前档、花栏、箱板、立柱）合计100万件。根据中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）、中华人民共和国环境影响评价法（2016.7.2）的相关规定，该项目需要执行环境影响评价制度，根据建设项目分类管理名录以及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定部令第1号中要求“二十五、汽车制造业，71汽车制造”，本项目为汽车零部件电泳涂装生产线，电泳液为水性漆，不属于整车制造、不涉及电镀或喷漆不使用油漆。故本项目应编制环境影响报告表，为此，山东梁山华宇集团汽车制造有限公司特委托我单位承担其汽车零部件电泳涂装生产线项目的环境影响报告表的编制工作，我单位接到委托后，立即组织有关人员进行了现场踏勘，资料收集，并依据建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）及相关规定的要求编制了该项目的环境影响报告表。二、相关政策符合性（1）产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目不属于其“鼓励类”、“限制类”及“淘汰类”中规定的项目类别，符合国家有关法律、法规和政策规定，属于允许建设项目。根据工产业2010第122号部分工业行业淘汰落后生产工业装备和产品指导目录（2010年本），本项目所用设备及产品不属于其规定之列。因此，本项目的建设符合国家产业政策。（2）选址合理性项目位于梁山县梁山街道工业园区，通过现场勘察，本项目厂区西邻解放路，北邻乡村路，东邻梁山华宇集团纺织有限公司，南邻乡村路，西隔路邻九利食品公司和瑞利挂车配件厂，北隔路邻顺意轴承厂，厂区周围1km范围内无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区域，项目区域环境质量较好，且周围用水方便，交通便利、电力充足，通讯等公共服务设施齐全。本项目卫生防护距离设置为50m，距离本项目最近的敏感点为土囤村，距生产车间约189m，选址符合卫生防护距离要求。根据山东省禁止、限制供地项目目录规定，本项目用地不属于其“禁止类”和“限制类”。项目位于梁山县梁山街道工业园区，房屋产权属于山东梁山华宇集团汽车制造有限公司，根据梁山县人民政府出具的证明，项目用地属于工业用地，不属于违法占地。本项目的建设符合济宁市梁山县乡镇整体规划要求。如遇规划调整，须无条件服从搬迁。综上分析，项目选址合理，用地证明见附件3。（3）“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案符合性分析表1 项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案符合性分析要求本项目符合性四、主要任务（一）加大产业结构调整力度。2.严格建设项目准入。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理措施。（二）加快实施工业源VOCs污染防治5.因地制宜推进其他工业行业VOCs综合治理。木材加工行业应重点加强干燥、涂胶、热压过程中VOCs排放治理。本项目电泳涂装和烘干工序产生的VOCs经集气罩+高能光子催化氧化装置处理后由15m高排气筒（P1）排放综上，该项目的建设符合有关法律法规的要求及环保要求，符合国家相关政策。（4）与山东省2013-2020年大气污染防治规划符合性分析表2 山东省2013-2020年大气污染防治规划符合性分析规划要求本项目情况符合性一、积极调整能源能源结构实施煤炭总量控制，力争到2015年年底实现煤炭消费总量“不增反降”的历史性转折；到2017年年底，煤炭消费总量力争比2012年减少2000万吨；到2020年，煤炭消费总量继续下降，煤炭在一次能源中所占比重力争降到60%左右本项目不使用煤炭符合二、大力调整产业结构发挥标准的引导和倒逼作用，引导企业主动调整原料结构和产品结构，加强技术创新，淘汰落后的生产工艺和设备本项目采用先进的生产工艺和设备，各项污染物均可达标排放符合强力推进国家和省确定的各种产业结构调整措施。坚决淘汰国家和省确定的落后生产工艺装备和产品本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中允许类符合严格实施环境容量控制制度。空气质量达不到国家二级标准且长期得不到改善的区域，从严审批新增大气污染物排放的建设项目本项目新增挥发性有机物的排放，项目周边敏感点挥发性有机物能够达到环境质量标准符合除莱芜市外，城市建成区、地级及以上城市市辖区禁止新建除热电联产以外的煤电、钢铁、建材、焦化、有色、石化、化工等行业中的高污染项目本项目不位于城市建成区、地级及以上城市市辖区符合三、深化重点行业污染治理排放挥发性有机物的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含挥发性有机物废气需进行净化处理，净化效率应大于90%本项目为新建电泳涂装线项目，不属于重点行业，有机废气经集气罩+高能光子催化氧化装置处理后15米排气筒（P1）排放，有机废气能达标排放符合四、加强扬尘综合整治严格落实山东省扬尘污染防治管理办法中各项有关扬尘污染控制的规定。将扬尘污染防治措施作为环境影响评价的重要内容，严格审批落实符合五、加强绿色生态屏障建设恢复受损生态环境建设城市及企业绿色生态屏障建设单位已根据关于加强项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（鲁环函2013138号）的相关要求，对厂区进行绿化符合由上表可知，本项目符合山东省2013-2020年大气污染防治规划的要求。（5）与山东省生态保护红线规划（2016-2020年）符合性分析根据山东省生态保护红线规划（2016-2020年）（鲁环发【2016】176号）：依据生态系统服务功能保护的重要程度及保护和管理的严格程度，生态保护红线区实行分类管控。I类红线区是生态保护红线区的核心，实行最严格的管控措施，除必要的科学研究、保护活动外，需按相关法律、法规和防风固沙控制其他开发建设活动；II类红线区按照生物多样性维护、水源涵养、土壤保持和防风固沙等主导生态功能，结合现有各类禁止开发区域现行相关法律法规及管理规定，实行负面清单管制制度，严禁有损主导生态系统服务功能的开发建设项目。红线内已设立的矿业权建立补偿退出机制，维护矿业权人的合法权益。拟建项目附近的生态保护红线区名称为：梁山生物多样性维护生态保护红线区，代码为SD-08-B4-02，包含水泊梁山省级森林公园、水泊梁山风景名胜区、梁山省级地址公园、梁山运河省级湿地公园（闫楼至魏庄段）、梁山城区集中水源地保护区。（即：山东省生态保护红线规划（2016-2020年）中附件2的序号298），生态功能为：生物多样性维护、水源涵养。根据规划，该红线区有I类红线区，面积3.64km2，边界为梁山县中部，大运河以西。对照附件2中红线区的拐点不包括拟建项目。具体位置见图5。因此拟建项目的建设符合山东省生态保护红线规划（2016-2020年）（鲁环发【2016】176号）的要求三、生产规模及产品方案项目设计生产规模为：年涂装100万件汽车零部件，各产品方案如下表3。表3 产品方案一览表序号产品名称年产量备注1汽车零部件100万件汽车零部件包括：前档、花栏、箱板、立柱四、工程内容1建设内容本项目在原涂装车间新建一条电泳线，原涂装车间建筑面积4320m2，本项目依托现有综合楼，仓库，利用原喷涂车间，按主体工程、辅助工程、环保工程分类如表4所示：表4 项目工程内容一览表序号工程类别工程名称建设内容备注1主体工程涂装车间1座，1F，彩钢房结构，建筑面积4320m2，其中电泳线占地面积为1800m2依托原有2辅助工程综合楼1座，1F，彩钢房结构，建筑面积200m2依托原有3库房1座，1F，彩钢房结构，建筑面积300m2依托原有4公用工程配电房建设配电室，建筑面积15m2，年用电量50万KWh，由梁山县供电公司提供5给水厂区自备水井供水，年用水量为2075 m3/a 6排水 生活污水依托原有地埋式一体化污水处理装置，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB19819-2002）一级A标准同时满足城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）水质标准后用于厂区绿化和道路喷洒，不外排； 脱脂、硅烷废水通过新建生产废水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4二级排放标准后用于喷漆房、补充喷漆房用水不外排7供气新增1台100万大卡/h的天然气炉，由梁山奥德燃气有限公司供应（附件5），年用天然气量为10万 m3/a 8环保工程废气治理电泳涂装和烘干工序产生的有机废气经集气罩+高能光子催化氧化装置处理后15米排气筒（P1）排放；新增抛丸工序产生的粉尘由袋式除尘器处理后由15m的排气筒（P2）排放；锅炉废气由15米排气筒（P1）排放-9废水治理生活污水依托原有地埋式一体化污水处理装置，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB19819-2002）一级A标准同时满足城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）水质标准后用于厂区绿化和道路喷洒，不外排； 脱脂、硅烷废水通过新建生产废水处理装置处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级排放标准后用于喷漆房、补充喷漆房用水不外排-10固废处置生活垃圾和废包装材料收集后由环卫部门定期清运；袋式除尘器收集的粉尘收集后外卖；废硅烷处理剂槽液、污泥收集委托有危废处理资质的单位统一处置-11噪声设置隔声层，选用低噪声设备-2主要生产设备项目生产设备设施见表5。表5 主要生产设备一览表序号名 称规 格M数量备注一前处理系统钢板制作喷淋+浸渍1前处理棚体总成63.56*1.8*6.521套-2喷淋水槽总成3 SUS3046套含水泵、喷淋管路3喷淋水槽棚体1.5mm不锈钢1套-4浸渍槽总成4 SUS3041套-5加热槽液换热器直接加热2套含燃烧器2套6抽排废气管路1.0mm镀锌板1套-7废气处理塔20000m/h1套PVC二电泳系统1电泳槽4SUS304钢板+环氧防腐1套耐电压15KV2电槽封闭1.5 SUS3041套带移门装置3电泳配套设备-3.1直流电源-1套-3.2管式极板系统阳极16套-3.3槽液恒温系统热交换器1套-3.4冷冻机组-1套-3.5电泳超滤、过滤系统1000升1套滤袋5025微米3.6电泳循环水泵-2套一用一备3.7循环管路UPVC塑料管1套-3.8电泳控制电器-1套-4电泳设备平台A3材料1套-5纯水机组2T/H （RO反渗透）1套原水箱3T纯水箱2T三电泳后处理系统SUS304不锈钢制作喷淋+浸渍1后处理段棚体总成18.1*1.8*6.521套-2喷淋水槽总成3 SUS3043套含水泵、喷淋管路四烘干、输送1电泳烘烤炉51.8*2.06*6.471座含桥高2燃气热风炉100万大卡/h1套热风循环3悬挂输送XT100型1套变频双驱动五电器控制国标（常规控制）1套集中控制五、原辅材料消耗项目原材料主要原辅材料年消耗情况见表6。表6 主要原辅料消耗一览表序号名称单位用量备注1钢丸t/a30-2硅烷t/a50-3阴极电泳漆t/a90黑色环氧电泳漆4脱脂剂t/a2-5天然气万m3/a10-备注：阴极电泳漆（黑色环氧电泳漆）：环氧氨基树脂水性漆，以水作为分散介质，不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物。脱脂剂：为专用脱脂液，其主要成份为烧碱及碳酸钠、油水亲和剂、表面活性剂等组成。硅烷：以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。 六、公用工程本项目供电、供热、供气、给排水等公用工程由梁山县梁山街道工业园区统一配套建设。1供电项目用电由梁山街道供电所供给，配电电压为380/200V，配点方式为树干与放射式相结合的供电方式，电能耗量为50万kWh/a。厂区安装2台200kVA变压器，本地区供电布局合理，电网储备量大，电力充裕，供电条件优越。2.供热及供气本项目生产用热将淘汰原有的0.4t/h的锅炉（主要用于脱脂工序的加热），新增1台100万大卡/h的天然气热风炉。年用天然气量10万 m3/a。供气由当地天然气公司管道提供（项目不适用燃气罐，不贮存天然气）。办公室采暖及制冷采用空调。3给排水（1）给水本项目用水由厂内自备水井供给，总用水量为44.5 m3/d，主要为新增职工生活用水、生产用水。新鲜水用水量为8.3m3/d，循环用水量为35m3/d，水循环利用率为78.8%。本项目新增定员10人，采用一班制，全部为非住宿人员，就餐人员10人（只提供中餐），参照山东省城市生活用水量标准（试行）规定，结合企业实际情况，用水量按60L/人d，则职工生活用水量为0.6 m3/d。其中用水按就餐人员每人每餐10 L计，每天食堂用水量为量为0.1m3/d，则职工生活用水为0.7 m3/d。生产用水包括水洗1用水、预脱脂用水、脱脂用水、水洗2用水、水洗3用水、硅烷处理用水、水洗4用水、水洗5用水、电泳用水、UF1水洗用水、UF2水洗用水、纯水制备用水、喷淋塔用水及热风炉用水。其中纯水洗用水、电泳用水、UF1水洗用水及UF2水洗用水采用纯化水。水洗1、预脱脂用水、脱脂用水、水洗3用水、硅烷处理用水、水洗4用水、水洗5用水、纯水制备用水、喷淋塔用水均采用新鲜水；水洗2用水采用回用水。（2）排水本项目排水包括生活污水和生产废水，总排放量为5.66 m3/d生产废水包括水洗1废水、预脱脂废水、水洗2废水、水洗3废水、水洗4废水、纯水设备排水以及水喷淋塔外排水。生产废水总产生量5.1 m3/d。生活废水的产生量0.56 m3/d。（3）用水平衡图1及水平衡表见表7。表7 项目给排水平衡表 单位：m3/d用水工序总用水量新鲜水量纯水量循环水量损耗量产生量排放去向生产用水水洗11.01.0000.20.8厂区污水处理站预脱脂1.01.0000.20.8厂区污水处理站脱脂3.20.203.00.20-水洗21.0001.00.20.8厂区污水处理站水洗31.01.0000.20.8厂区污水处理站硅烷处理2.10.102.00.10-水洗41.01.0000.20.8厂区污水处理站水洗51.10.101.00.10厂区污水处理站阴极电泳15.200.2150.20-UF11.300.11.00.30-UF20.500.500.3-纯水洗1.200.21.00.20厂区污水处理站纯水制备3.03.000-1.0厂区污水处理站槽液加热循环水（热风炉）11.001.010.01.00-水喷淋塔0.20.201.00.10.1厂区污水处理站生活用水0.70.7000.140.56合计44.58.32.035.03.645.66-项目用水平衡图如图1所示：0.2150.2阴极电泳1.00.30.1电泳超滤系统2.00.30.20.53.0UF10.2纯水制备UF21.00.2纯水洗0.21.01.0槽液加热循环水0.20.81.0水洗10.81.00.2预脱脂8.3新鲜水3.20.23.00.20.2脱脂0.81.0水洗32.00.10.2硅烷处理0.81.0水洗41.00.20.10.1水洗50.81.0水洗20.10.21.0生产废水处理站0.1水喷淋塔生活废水处理站0.560.140.7生活用水清水池清水池补充喷漆房用水绿化与道路喷洒图1 项目新鲜水用水平衡图 单位：m3/d七、厂区平面布置厂区位于梁山县梁山街道办事处内，由一厂和二厂两个厂区组成。一厂区西邻G220国道，北邻飞驰挂车厂，东邻克诺斯管材制造有限公司，南邻乡村道路，西隔路邻聚丰专用车有限公司。二厂在一厂东约500m处，西邻解放路，北邻乡村路，东邻梁山华宇集团纺织有限公司，南邻乡村路，西隔路邻九利食品公司和瑞利挂车配件厂，北隔路邻顺意轴承厂。本项目位于二厂区。在原有的喷涂车间建设零部件的电泳喷涂生产线。具体平面布置见附图2。八、组织定员项目新增员工10人，工作制度为8小时工作制，年工作日250天。九、环保投资本项目环保投资76.0万元，占总投资1900.22万元的4%，主要环保设施具体投资见表8。 表8 环保设施投资分项表序号名称内 容总投资（万元）1噪声治理各种隔声、吸声、减振措施5.02固体废物处置设垃圾桶、危废暂存库、废料收集装置等设施1.03废水处理新建生产废水处理设施50.04废气治理集气罩、高能光子催化氧化设备、袋式除尘器等废气处理装置20.0合计-76.0与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有工程概况现有工程为山东梁山华宇集团汽车制造有限公司专用汽车改扩建项目项目，位于梁山县梁山街道办事处内，由一厂和二厂两个厂区组成。一厂区西邻G220国道，北邻飞驰挂车厂，东邻克诺斯管材制造有限公司，南邻乡村道路，西隔路邻聚丰专用车有限公司。二厂在一厂东约500m处，西邻解放路，北邻乡村路，东邻梁山华宇集团纺织有限公司，南邻乡村路，西隔路邻九利食品公司和瑞利挂车配件厂，北隔路邻顺意轴承厂。主要建设内容包括下料车间、铆焊车间、下料/涂装车间、装配车间、试车车间以及辅助设施和公用工程等。总占地面积225534m2（一厂占地面积225534m2、二厂占地面积225534m2）、总建筑面积160188m2（一厂建筑面积33338m2、二厂建筑面积126850m2）。职工定员510人，全年生产时间250天，生产采用两班制，每班8小时。现有工程环评及三同时执行情况见表9，项目工程组成见表10。表9 现有工程环评及三同时执行情况编号工程名称批复部门环评批复验收监测单位验收监测文号1梁山县华宇挂车制造有限公司年产5000辆挂车车厢厢体组装项目梁山县环境保护局见附件未验收-2山东梁山华宇集团汽车制造有限公司专用汽车改扩建项目梁环审【2014】6号梁山县环境监测站、青岛京城检测科技有限公司-表10 现有工程项目组成分 类车间名称建设内容及规模功能备注主体工程下料车间位于二厂区，建筑面积8640m2原材料预处理、下料、成型等现有铆焊车间位于二厂区，建筑面积8640m2原材料焊接等现有下料/涂装车间位于二厂区，总建筑面积12960m2。车间北侧为涂装区，面积约为4320m2，涂装区内建设一间抛丸室，建设2间喷漆室和2间烘干室；车间南侧为下料区，面积约为8640 m2涂装区承担车体及零部件喷涂，下料区负责原材料下料成形等现有装配车间位于二厂区，建筑面积9180m2专用车的部装和总装工作现有试车车间位于一厂区，建筑面积8640m2外车辆出厂前的检查现有辅助工程油漆房位于二厂区危废储存间东部用于储存油漆现有危废储存间位于二厂区循环水池南部用于储存危险废物现有停车场露天停车场，位于一厂区，面积约3000m2成品车停放现有变电站、配电室等建设配电室，建筑面积130 m2-现有公用工程给排水厂区自备水井供水-现有供电箱式变电站一座，年用电约9.0106KWh由梁山县供电公司提供现有生活设施办公楼位于一厂区，6层，建筑面积7000m2办公现有宿舍楼两个厂区均设有职工宿舍，一厂区两栋建筑面积约1515m2的宿舍楼（2F、2F楼的第二层）；二厂区两栋总建筑面积33655m2的宿舍楼（2F、3F）-现有食堂二个厂区均设有职工食堂-现有门卫一厂区设有门卫，建筑面积约90m2-现有储运工程运输采购的原辅材料采用公路运输-现有仓库二厂仓库建筑面积1000 m2存放生产所用的各种板材、型材等金属材料，生产所用的各种外购件等现有综合仓库位于二厂区，建筑面积12960 m2原辅材料及零部件的存放现有外购件仓库位于二厂区，建筑面积8640m2，内设有1套数控等离子切割机项目外购件的存放现有环保工程废气治理系统喷漆室6根排气筒均依托现有；每根排气筒均新建一套活性炭吸附装置。烘干室将现有燃柴油加热改建为电加热，每间烘干室新建1个高15m的排气筒，现有的2个排气筒预拆除；每根排气筒均新建一套活性炭吸附装置。抛丸依托现有3间抛丸室，不需新建。抛丸粉尘在现有布袋除尘前加一级旋风除尘，排气筒依托现有。焊接烟尘建设移动式焊接烟尘净化器装置。食堂油烟建设油烟脱除器装置。现有废水处理系统一厂区新建一座生活污水处理站，处理后废水达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002），全部回用于厂区绿化与道路喷洒，不外排；二厂区新建喷漆废水处理站，喷漆废水经预处理后排至生活污水处理站，经处理后全部回用于厂区绿化与道路喷洒，不外排。现有循环水池2座9m2m5m（长宽深）循环水池现有等离子切割循环水池新建7座50m3等离子切割循环水池现有事故水池300m3现有储水池一厂区建设700m3、二厂区建设2000m3储水池，可分别存放90天中水现有固体废物主要为金属下脚料、包装材料、氧化铁皮渣、废焊头、机械除尘粉尘、生活垃圾、废漆渣、废油漆桶、废活性炭、废油抹布、废切削液、污泥等。一般工业固废外售，危险废物有危险废物处理资质的企业处理处置，生活垃圾委托县环卫部门处理处置。现有噪声治理采用吸声、隔声和降噪等措施现有现有项目主要生产设备见表11。 表11 现有工程设备一览表序号车 间设备名称台数（台/套）生产厂家1下料车间液压站1泰安泰利机械厂2门式纵梁焊接机2水泊焊割3起重机2中原圣起4起重机1河南华东5CO2焊机15水泊焊割6CO2焊机10山东奥太7交流焊机23水泊焊割11铆焊车间卧式带锯床2连云港机床公司12起重机2中原圣起13起重机1河南华东14CO2焊机26水泊焊割15CO2焊机14山东奥太16CO2焊机9唐山松下17交流焊机7水泊焊割18直流焊机18嘉祥华龙23下料/涂装车间液压站1泰利机械制造厂24门式纵梁焊接机2水泊焊割25卧式带锯床2连云港机床公司26离心通风机6江苏南通华生风机公司27起重机2中原圣起28起重机2河南华东29CO2焊机10水泊焊割30CO2焊机2山东奥太31CO2焊机3唐山松下32CO2焊机4任丘腾达焊接33交流焊机26水泊焊割34直流焊机1嘉祥华龙44装配车间液压板料折弯机2东海机床45摇臂钻床3山东福临机械46卧式带锯床5连云港机床厂47液压摆式剪板机1宝鸡金牛锻压机床48摇臂钻床1中捷钻镗床厂49卧式带锯床2连云港机床厂50卧式带锯床1连云港赛德机床51起重机2中原圣起52起重机1河南华东53CO2焊机60水泊焊割54CO2焊机50山东奥太55CO2焊机1唐山松下56交流焊机20水泊焊割68装配车间起重机3中原圣起69CO2焊机17水泊焊割70CO2焊机17山东奥太71CO2焊机唐山松下72交流焊机3水泊焊割73直流焊机15嘉祥华龙74直流焊机3嘉祥华龙2、主要技术经济指标现有项目主要技术经济指标见表12。表12 主要技术经济指标一览表序号项目单位数据备注1年产量辆90002销售收入万元1296003工作人员总数人5104其中：工人人450-5管理人员人20-6工程技术人员人20-7销售及其他人30-8厂区占地面积m2225534厂区占地面积9厂区建筑面积m2160188厂区建筑面积10电力安装容量kw1000电力安装容量11项目总投资万元9600项目总投资12其中：-其中：13固定资产投资总额万元6240固定资产投资总额14铺底流动资金万元3360铺底流动资金15每一工人年产量辆24每一工人年产量3、主要外购与原辅材料情况项目主要外购情况和主要原辅材料消耗情况详见表13、表14。表13 现有项目主要外购情况一览表序号产品名称单位年消耗量生产厂家1载货汽车底盘套9000中国重汽集团济南卡车股份有限公司2ABS控制器套9000广州市科密汽车制动技术开发有限公司3液压油管、油泵套9000西安卓士博液压工程有限公司4车轴、制动器套9000广州富华工程机械制造有限公司5轮胎条36000三角轮胎股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、双钱集团股份有限公司（上海轮胎橡胶股份有限公司）、江苏韩泰轮胎有限公司6车轴套9000BPW(梅州)车轴有限公司7牵引销套9000梁山运河机械制造有限公司8支撑装置套9000梁山县阳光配件有限公司表14 原有项目主要原辅材料消耗情况一览表序号名称单位数量供应商1钢板吨/年36000市场采购2油漆和稀释剂吨/年268.55山东奔腾漆业、梁山齐彩3焊条、焊丝吨/年45市场采购4车桥及轮胎-若干市场采购4、现有项目生产工艺现有项目生产工艺见图2。图2 罐式运输车生产工艺及产污环节图5、现有工程污染物排放情况5.1废气排放及治理情况（一）一厂区1.调试废气试车场地：试车场地在一厂区试车车间进行。主要包括ABS功能检查、气密性检测与灯光检测等项目。调试时产生的废气为柴油燃烧沉声的调试废气。调试时使用0#柴油，测试时间平均为10min，测试期间柴油消耗量0.25kg/辆，经计算，柴油消耗量为2.25t/a，污染物的产生情况为：SO20.004t/a、烟尘0.0016t/a、NOX0.02t/a、CO0.064t/a，属于无组织排放，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相应的标准规定。2.食堂油烟一厂厂区东部设有食堂，食堂共有20001100800两炒一温灶2个，按排气罩灶面投影总面积折算，等效于6个基准灶头，按每天工作2.5个小时计算，总排气量约900万m3/a，产生浓度约10mg/Nm3，年产生量为90kg/a；采用油烟脱除器，去除效率90%，实际排放浓度可降低到1.0mg/Nm3，年排放量9.0kg/a，满足饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）最高允许排放浓度1.2mg/m3的要求。（二）二厂区1.切割粉尘、气割烟气现有项目大部分板材采用等离子切割下料，在等离子切割的过程中由于金属熔化与高速气体碰撞产生烟尘，其主要成分为金属及金属氧化物粉尘。项目采用湿法处理方式，所谓湿法处理方式（湿式切割）就是利用一个水床切割平台，将工件放置水面，然后在紧贴水面的地方完成切割，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘。从而达到净化环境的目的。粉尘经湿式除尘后车间内无组织排放。部分板材和型材下料采用气割下料。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。气割产生的烟气主要成分是CO2和水蒸气，产生的气割烟气通过加强通排风减少烟气的影响。2.焊接废气焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易，烟尘中主要污染物为Fe2O3、MnO、SiO2等。根据企业提供的资料，现有项目焊接主要采用CO2气体自动保护焊、电焊及埋弧焊工艺，少量不能自动焊接的工位采用手工焊接。焊丝、焊条的年消耗量为45t/a。针对产生的焊接烟尘，采用移动式焊接烟尘净化器净化后排放。移动式焊接烟尘净化器除尘效率可达95%以上，车间电焊烟尘的接触浓度小于6mg/m3，满足车间空气中电焊烟尘卫生标准（GB16194-1996）的要求。处理后的烟气通过车间排风系统排出，经预测，厂界尘浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16194-1994）表2无组织排放检测浓度限值的要求，对环境影响较小。3.抛丸粉尘现有项目生产过程中会在抛丸、清理工序产生粉尘，主要成分为铁质粉尘。二厂区一车间设有1间抛丸室，主要为零部件抛丸；三车间设有2间抛丸清理室，为整车抛丸清理。抛丸室排气筒废气产生量为50700m3/h，粉尘的产生浓度分别为788.95mg/m3、788.95mg/m3，394.48 mg/m3和394.48 mg/m3，产生量为40kg/h、40kg/h、20kg/h、和20kg/h。铁质粉尘在密闭抛丸室内经旋风除尘+布袋除尘后（除尘效率为98%），抛丸1室与抛丸2室产生的粉尘分别经1根高15.5m、出口内径为0.65m的排气筒的排气筒排放，粉尘的排放浓度为15.78mg/m3，排放速率为0.8kg/h；抛丸3室产生的粉尘经1根高15.5 m、出口内径分别为0.62m和0.74m的两根排气筒排放，粉尘的排放浓度为7.89mg/m3，排放速率为0.4kg/h，均能满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中的要求，同时满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准中粉尘的最高允许排放浓度限值、排放速率的要求。4.喷漆室、烘干室有机废气（1）产生情况现有项目生产过程中在喷漆工序产生油漆雾和油漆内的有机溶剂挥发产生的有机化合物，其主要污染物为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃等有机气体；在烘干工序产生二甲苯和非甲烷总烃等有机气体。（2）治理措施喷漆在水旋式喷漆室内进行，2间喷漆室的排气筒均新建活性炭净化装置。水旋吸收+活性炭吸附对颗粒物的去除率可达到95%以上，根据活性炭净化箱设计单位提供的资料，活性炭净化箱对喷漆室有机废气的去除率可达到93%以上，本次保守按90%计。烘干工序在密闭的烘干室内进行，采用电加热的方式。两间烘干室每根排气筒均设一套活性炭吸附净化装置。活性炭吸附对烘干室有机废气的去除率不小于95%，本次保守按90%计。喷涂工序污染物产生及治理后排放情况详见表15。表15 喷涂工序污染物产生及排放情况一览表车间污染物名称产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h风量m3/h排放浓度mg/m3排放标准mg/m3速率标准kg/h喷涂车间喷漆室各排气筒颗粒物0.030.0020.001480000.02012014.45非甲烷总烃20.402.041.3027.1112010二甲苯1.090.110.071.45701.0烘干室各排气筒非甲烷总烃15.821.580.53500105.4712010二甲苯2.180.220.0714.53701.0无组织非甲烷总烃1.611.610.54-二甲苯0.220.220.07-注：1、由于底漆和面漆喷涂均在一个喷漆室内进行，因此，2个喷漆室污染物取均等数值；2个烘干室污染物取均等数值。2、喷漆室和烘干室按照喷漆时间进行计算。由表15可见，现有项目有组织废气颗粒物、非甲烷总烃和二甲苯排放浓度及排放速率能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准要求。 5.无组织排放有机废气现有项目喷漆、烘干工序产生少量无组织排放废气，主要成分是二甲苯、非甲烷总烃等有机气体，采用密闭式喷漆室、烘干室。无组织排放废气量按有机废气产生量的2%计。经预测，二甲苯、非甲烷总烃厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。6.食堂油烟二厂厂区西部设有食堂，食堂共有20001100800两炒一温灶2个，按排气罩灶面投影总面积折算，等效于6个基准灶头，按每天工作2.5个小时计算，总排气量约900万m3/a，产生浓度约10mg/Nm3，年产生量为90kg/a；采用油烟收集脱除器，脱除效率90%，实际排放浓度可降低到1.0mg/Nm3，年排放量9.0kg/a，满足饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）最高允许排放浓度1.2mg/m3的要求。5.2废水（一）一厂区（1）废水产生情况现有项目运营过程中一厂区的废水主要为生活污水，产生量为5.84m3/d（1752m3/a），主要污染物CODCr和氨氮的产生量分别为0.61t/a和0.06t/a。（2）废水处理情况一厂区产生的生活污水排至生活污水处理站处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，同时满足城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）中杂用水水质标准要求后，全部回用于厂区绿化及道路喷洒，不外排。（二）二厂区（1）废水产生情况现有项目运营过程中二厂区产生的废水主要包括生产废水和生活废水。生产废水：生产废水主要包括漆雾净化废水和等离子切割废水。漆雾净化废水的产生量为4.26m3/d（1279.2m3/a）。等离子切割废水经絮凝沉淀后，全部循环利用，不外排。新建漆雾净化废水预处理站，漆雾净化废水主要污染物为pH、CODCr、NH4-N。生活废水：现有项目运营过程中二厂区的生活污水产生量为15.2m3/d（4560m3/a），主要污染物CODCr和氨氮的产生量分别为1.60t/a和0.16t/a。现有项目废水种类、产生量及主要污染因子见表16。表16 废水种类、产生量及主要污染物预计浓度一览表污染物种类污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）一厂区生活废水