机修工操作规程.doc

机修工操作规程一、机械修理部分 1.维修前应先停电加闭锁并挂停电牌，自停自送，严禁他人摘牌送电。 2.拆卸机器时，按顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录，零件应妥善保管。 3.拆掉的设备零部件应清沽，设备加工面如有腐蚀应做除锈处理，并涂有适当的润滑油脂。 4.设备装配时，应先检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配。 5.在拆装轴瓦等零件时，应使用铜棒、铝棒及木棒等锤击，不得用铁锤等敲打。 6.装配轴瓦应符合以下要求： 组装轴瓦时，应加热装配，不得用铁锤打击，如果用油加热轴承时，油温不得超过100度。 (1)轴承与轴承座(轴肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平并且紧贴在轴瓦端面上，(如设备技术文件要求有间隙，则按规定实施。 7.检查减速箱应符合下列要求： (1)箱内清洁无杂物，油脂符合要求。 (2)传动赤露的啮合间隙应符合有关规定，如果用注铅法检查，铅条的长度不得小于5个齿距，齿轮较长时，应沿径向均匀放置不少于2根铅条。 (3)圆柱、图锥齿轮啮合的接触要求轴向不小于50%，径向不小于40%。 8.联轴节的装配：弹性圆柱销联轴节装配时，两个半联轴节联结后端面的间隙及两轴的同轴度应符合规定要求。 9.检查维修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏齿轮，拆装时应又专人指挥，箱口应密封严密，不得漏油。 10.检修完毕后，必须清点好所有工具，防止工具遗留在设备内；一切无问题后，应进行试车，正常后认真填写检修记录，并将拆换掉的零部件收拾好，搞好环境卫生方可收工。 二、钳工部分 1.在虎钳上工作时，不要超过虎钳的负荷，夹紧或松开时，不要用力过猛，夹紧时不允许用手锤及其它物品打击杆柄夹紧。 2.所有木把工具必须把手牢固：使用前应先检查锤把，有裂纹或掉头的严禁使用，以防伤人。 3.铿刀要保持清洁，不要接触油脂，不得用铿刀铿削铸铁或淬火件：也不得用铿刀铿削铜、铝之类的软金属。 4.不得把铿刀当杠杆用来撬其它物品，也不得当手锤使用。 5.錾削物件时，不得面对人，錾子头部严禁淬火。 6.抡大锤前应检查周围是否有人及障碍物，禁止戴手套打锤，锤顶不得沾有油脂。 7.不许在扳手上加套管子，扳手不可当锤子使用。 8.扳手与螺帽接触部分不得有油脂，接触应紧密。 9.在使用手电钻或其它手动电动工具时，应先检查是否漏电，禁止冒雨使用电动工具及戴手套使用手电钻。 10.钳工在高处作业时，要有工具袋，并要有防护措施，防止工具或物件掉下伤人。 三、起重部分.1.起重作业前，应认真检查工作现场以及所使用的工具、设备性能是否完好可靠。 2、当多人操作时，应设专人指挥，起重工都必须熟知各种口号手势等。 3.在起重工作前，明确所用信号及其含义后，必须严格遵守，不得随意更改。 4.起吊过程中要有专人监护安全，工作中应分工明确、统一信号，现场中的所有人员必须戴安全帽、穿工作鞋。 5.起吊前二要计算或估计起吊物的重量，起吊工具的选用应满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。 6.固定起重物所有的绳索安全系数不得小于3.5，起吊设备和重要的材料安全系数不得小于6，麻绳不得起吊50OKG以上重量的物体。 7.使用葫芦时，起吊梁不得倾斜或斜拉。 8.在起重物下，严禁人员通过或逗留，更不准人与物一起吊运。 9.起吊过程中，严禁起吊物大幅度摇摆。 10.起重物不得跨越障碍物，如因特殊情况必须跨越时，重物最下部距离障碍物最上部不得小于10OMM，跨越时，一定要缓慢平稳地跨越，切忌快拉快走。 11.严禁有人在掉转孔附近走动或向起重孔乱扔东西及靠在起重孔安全栏杆上。 12.起吊时，升降速度应均匀、平稳，对手拉葫芦要严禁猛拉猛松，不许多人拉一个葫芦；当重物在升降过程中葫芦发生卡链时，要查明原因后采取有效的安全措施。 13.因条件所限而使用三脚架时，三脚架的角度要合适，必须牢固可靠，稳定三脚架要用绳索联结可靠，不得松动。 14.起吊时先拉紧绳索，然后把起吊物起高100-200MM，停住检查各部分有无异常，确认正常后再起吊。起吊过程中如果发现异常，应立即停下来，并且采取有效措施进行处理。 15在起吊前及工作过程中，如果钢丝绳出现以下情况应严禁使用。 A.受过死角，擦扭部分受压变形。 B.钢丝绳表面钢丝腐蚀，磨损达到钢丝绳直径的40%以上。 C.钢丝绳被烧坏或断股。 16.吊钩、吊环禁止焊补，出现下列情形时应更换： A.表面有裂纹、破口；B.危险断面、钩环变形；C.挂绳处|断口磨损超过原厚度的10%。 17.各种起重工具要符合规定的要求，经常检查、定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶，检修完毕必须超载20%试验，合格后方可使用。 18.起吊完毕后要清点工具，清扫工作现场，一切无问题后方可离去。 四、高空作业部分 1.严禁在临时梯子或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具凡离地面2m以上进行进行作业高空作业，都应执行本操作规程。 2、高空作业前，先检查所用登高工具和安全工具是否安全可靠，如不符合规定的要求，应禁止使用，拒绝高空作业。 3.高空作业要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋及塑料鞋，以防滑倒和摔下，必须戴安全帽、系合格的安全带，安全带应高挂低用，并系在结实牢靠的同物体的上方，并确定与自己无相对位移，禁止系在尖锐棱角物体上。 4.在高空作业中使用撬棍校正位置时，必须站稳且用力恰当，撬入深度应适中，不可用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒引起高空坠落。 5.在潮湿、淋水等条件下作业时，必须采取防滑措施，如落脚处绑麻绳、铺垫草包等。 6.登高所有梯子与地面夹角在65-70度之间，两梯脚开档不宜太大且要用绳拉住，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时要由专人扶梯子，不得使梯子滑动或摇动。 7.高空作业人员要随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具时，要把工具系在手腕上以防落下伤人，不准从高空向下扔东西，上下传递工具要用吊绳。 8.禁止非工作人员在作业点下附近通过或逗留。 9.在高空作业中使用电气焊时，应采取措施以防止割下的金属或烧渣伤人。 10.凡有高血压、心脏病、癫痫病等疾病及手脚残疾、深度近视或其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。 五、电焊部分 1.只有经过专门训练且考试合格者才允许从事此工作。 2.工作前必须穿戴好规定的防护用品，在潮湿的地方工作时，注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤、拖鞋或凉鞋作业。 3.焊接前，要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净，需要分层焊接时，每层焊渣都需清除干净以保证焊缝质量。 4.焊接长缝时，需点焊确定好相互位置时再通焊。焊接易变形的工件时，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 5.焊接前，根据焊接工件的材质、厚度选用相应的焊条、焊接电流及焊接工艺来保证焊缝质量。 6.高空焊接时，必须遵守专门的安全要求，并设专人监护，严禁乱扔焊条头，以防造成事故及环境污染。 7.检查所有电焊工具是否完好无缺：焊钳必须完整无破损，有可靠的绝缘，电焊机外壳必须接地。 8.在容器内焊接时，应有良好的通风条件，同时切掉本身设备与来料设备的电源，系好安全带，设专人监护。 9.工作前，先清理工作现场，距离易燃易爆物l0OM之外，在焊接下方有易燃物品时，应用不燃物覆盖，设专人监护。 10.接线时，电焊机二次接地线必须压在被焊工件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备轴承及储油设备。 11.电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过90度，并设有专用闸刀，不得与其它设各混用。 12.工作时，电焊工应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 13.焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，与电焊有关的辅助人员应按规定佩带防护眼镜。 14.焊接位置应使电弧至少离墙0.5M，距离越大，危害越小。 15.电焊工不许卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业，仰焊和横焊时，飞溅严重，更要加强防护，清渣时，电焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫眼。 16.夜间作业应有良好的照明设备及矿灯，便于观察工作情况及更换电焊条。 17.下列操作应切断电源开关进行： A、更换焊件需改二次接线时； B 、改变电焊机接头时； C 、转换工作地点时；： D 、电焊机发生故障需要检修时。 18.在皮带机及井口附近进行作业时，除执行以上规定外，必|须制定专门的安全措施，由分管部门领导批准后由专人在现场进行|监督检查。 六、气焊气割部分.1.只有经过专门训练且考试合格后，才允许从事此工作。 2.工作前先检查氧气瓶、乙炔瓶的压力大小，压力表及减压阀回火防止器，焊嘴性能是否良好，工作是否可靠，发现问题应及时解决。 3.工作场地通风良好，无易燃易爆物体，氧气瓶、乙炔瓶离明火lOM以外，它们之间相距5M以上，（井下10M以上），附近严禁抽烟。 4.凡是压力容器、带电设各及正在运转的设备，禁止进行气割气焊。 5.对存有汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水、置换惰性气体等防火措施后才能操作。 6.对因工作需要既然进入设各内部、皮带上工作时，要设专人监护，需要照明时，其电压不得超过12V。 7.胶管接头、回火防止器、减压阀等与各气瓶连接处不允许有油污。 8.各类气瓶不允许暴晒，冬季冻住后，只允许用热水及蒸汽解冻，严禁使用火烤。 9.气焊气割过程中，由于焊割嘴过热或培塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔