沥青路面施工组织设计.doc

.初步的施工组织设计方案一、 工程概况1、工程位置与主要技术指标扬家坡至陈家沟岔一级公路地处陕西省北部的陕蒙交届附近,起点在陕蒙交届的扬家坡,终点位于神木县县城北店塔镇陈家沟岔 (省道204与省道301交叉处)。本项目主要技术指标：山岭重丘区一级公路。路基整体式23米，分离式212米，为双向四车道沥青砼路面。LM-2合同段起讫桩号为 K31+000K47+870.3标段全长16.8703公里。本合同段计划于2003年7月开工，2004年12月完工，计划工期18个月。2、沿线地貌、地质本段路线属以风蚀为主的风沙草滩地形地貌特征,地势较平坦,沙丘绵延、草地、滩地、海子、河谷交错分布,地形地貌较简单。工程地质为堆积侵蚀河滩阶地。水文地质以第四系松散碎屑孔隙水,基岩裂隙, 孔隙承压水为主。3、水文与气候本区域属中温带半干旱大陆性季风气候,冬长而干冷,夏短而多暴雨,春旱严重且风沙多,霜早雹多。年平均气温8.5，极端最低气温-28.1，极端最高气温38.5，年平均降水量为440.8mm，平均无霜期为196天。4、交通、通迅与水电本工程所在路线与原204省道相临，线内先期施工的路基便道也可利用，交通便利，运输条件较好。沿线电力供应比较充足，施工用电可与当地电力部门协商就近解决或自备发电机解决。通讯服务系统亦较完善。沿线工程用水取自乌兰木伦河，水质纯净，工程用水不成问题。5、主要工程数量 主要工程数量见下表。主要工程数量序 号工 程 项 目单 位数 量1砂砾垫层厚300mmm26310厚200mmm258522石灰稳定底土基层厚200mmm23240273石灰稳定土基层厚180mmm271104厚200 mm水稳碎石基层m250055厚360 mm水稳碎石基层m23897226粘层m23526427下封层m23724968中粒式沥青混凝土(厚50mm)m23575949粗粒式沥青混凝土(厚70mm)m235264210路面边部缘石(透水混凝土)1809.211C30混凝土分隔带缘石 1924.312挖路槽3383313沥青混凝土拦水带m7321二、施工组织设计编制依据和原则1、编制依据a、本合同段招标文件、技术规范、补遗书等。b、合同段工程现场考察情况。c、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。d、现行的部颁公路工程施工定额、公路路面基层施工技术规范、公路沥青路面施工技术规范、公路改性沥青路面施工技术规范、通信管道工程施工及验收技术规范等。2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，即将陕西省省道204扬家坡至陈家沟岔一级公路路面工程LM-2标建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：a、采用我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、工艺设备，提高机械化、标准化施工作业水平。b、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。c、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在该标中创一流施工水平。d、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。e、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我单位一旦中标，即组织人员进场，在7天之内组建好项目经理部。从已竣工的工地选拔施工经验丰富、技术素质好的人员进驻工地，配置先进、性能良好的设备，在15天之内运至本标段。本标段所需材料沥青、乳化沥青、抗剥落剂、硅芯管、土工布、透水管由业主提供，其它材料由业主确定厂家，项目部自行采购。矿粉采用庐江水泥厂矿粉；水泥采用铜陵水泥厂“海螺”牌水泥；机制砂、石灰岩集料采用庐江县冶父山、夹山石料场石料；沥青路面上面层用的玄武岩集料由枞阳县项铺料场采购。四、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）施工准备 1、 施工现场准备我单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，计划2003年7月1日开工，8月31日完工，工期60天。施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将原有通信、供电、排水管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。（2）确定工地范围：根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。（3）清除现场障碍：施工现场范围内的障碍建筑物必须拆除或改建，以利施工的全面展开。（4）办妥有关手续：上述占地、和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。（5）作好现场规划：按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和拌和厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、拌和站；修筑临时道路和临时排水设施等。（6）道路安全畅通：道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有便道及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，并设立交通安全标志，保证道路安全畅通。2、临时设施的布置根据本标段工程的施工任务、地形特点，对重点先期开工的项目临时工程先行解决，本着满足工程施工生产，充分利用现有便道和线路征地范围，少占耕地节省临时工程投资的原则，经反复比较，周密布置，对主要临时设施拟定如下： （1）生产生活用房：项目经理部及施工队本着就近方便的原则在施工现场附近村庄租用民房或自建临时房屋设施。项目经理部拟设在K56+800路线左侧。（2）生产生活用电：生产用电采用地方电网和自备发电机组发电备用，生活用电采用地方电网。（3）生产生活用水：项目部和各工程队驻地用房附近各打井一口，用水泵抽水供生活之用，在拌和站打井一口，修建200m3蓄水池一座，供水稳粒料拌和使用，养护用水用洒水车从附近河渠调运。（4）施工便道：线外便道利用原有S204线、乡镇道路，线内便道利用原路基便道，并按招标文件要求硬化。（5）拌和厂：本工程所在地区多丘陵岗地，地形起伏变化较大，为节约和少占耕地，拟在K57+000处设拌和厂一处。（6）施工通讯： 施工通讯拟与地方有关部门联系，建立无线电对讲机网络，其中项目经理部设台式，施工队及有关人员配手持式。为方便同业主，监理及有关单位联系，项目经理部拟安装传真电话一部。3、人员、机具设备和材料准备 （1）人员a、要注重素质。人员素质直接影响工程质量，素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。b、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。c、签订好施工合同。按照国家的有关法律和施工要求，签定好用工合同，明确双方责任、义务。对工地所有管理人员、技术人员、工人，层层签定责任状，内容包括：职责、施工进度、质量要求、安全施工等，把责、权、利相结合，确保工程高质量、高效益、按期完成。 （2）机具设备公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工中，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，并适当留有备份，以保证施工的需要。 （3）材料公路工程施工需要大量材料，除玄武岩集料、沥青、水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大量的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。对特殊的仓储工作也应抓好，如水泥库、矿粉仓的搭建，材料进、出仓的登记、建帐，安全措施等。4、技术准备 （1）熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，即组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。a、设计图纸是施工的依据，项目部和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，项目部和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。b、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。c、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，项目部能否实现和解决。3）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。4）施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。5）图纸上的尺寸、高程、中线和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。 （2）施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：a、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。b、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。c、临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。 （3）技术交底项目部根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由项目总工程师、工程技术科、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计先由项目部总工程师负责向技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。 （4）技术保障 对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。5、测量和试验准备（1）工程复测：开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准高程、路基顶面标高等。 （2）测量标志的设置：检查工程原测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行施工测量设计和补充测量。将三角导线点、水准点、起讫点等控制点，进行加固保护，树立易于识别的标识，作为施工测量放样的依据。（3）开工前的试验：开工前，根据分项工程施工的先后顺序，做好各种材料、混合料的试验工作，为工程质量的控制打好基础。 （二）砂砾垫层本标段共有厚300mm砂砾垫层6310m2，厚200mm砂砾垫层5852m2，计划安排2个工程队，采用路拌法施工。计划2004年2月15日开工，2004年5月30日完工，工期105天。1,材料采用天然级配砂砾,压碎值不大于35,最大粒径不超过37.5 mm,且通过0.074 mm筛孔的颗粒含量不宜大于15,土块最大粒径不超过15 mm。 2、施工方法 （） 在已验收的路基上设置控制桩，控制桩上端10cm处路线前进方向的迎面用红漆标写桩号。同时用红漆在控制桩的左侧标出砂砾垫层设计标高线。在顶端用红漆标出中线位置（）铺筑前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。（）将料按计算好的距离卸在下承层表面的中间，卸料距离均匀，并随时用推土机配合平地机按事先确定的松铺厚度在预定的宽度内摊开平整好，并保持规定的路拱 （）摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。（）采用两台18-21t光轮压路机和两台振动压路机碾压。经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。（）一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则重新碾压、整型及整修。（）凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，到获得规定的压实度为止。（）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（）两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。（）在已完成的底基层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）规定进行压实度试验及按规范检验其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。（三） 石灰土底基层 本标段共有石灰土底基层324027m2，采用厂拌、摊铺机摊铺，分层施工，计划安排2个工程队，工期60天。计划2002年7月20日开工，2002年9月20日完工 路基各层次施工均按下列程序进行：完成不少于200米的试验段总结完善，经工程师认可后完成不少于500米的标准段，产生样板段形成规范化施工。 1、材料准备土：按业主指定的取土坑，塑性指数在12-18之间，最大料位不大于53mm。石灰：采用级以上生石灰，在使用前7天10天消解，并筛除10mm以上颗粒。水：采用饮用水源。 2、混合料组成设计 石灰稳定土混合料组成设计按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）第4.3节有关规定进行混合料组成设计，7天浸水抗压强度不小于0.7mpa，压实度大于95%,石灰含量11。 3、石灰稳定土底基层施工 （1）气象条件：施工气温不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不进行施工。 （2）施工放样： 为加强路面标高和平面位置的控制，便于施工放样和检查验收，提高路面的施工精度，路面开工前，必须在已验收的路基上设置控制桩，具体要求如下： a、控制桩设置于路中心线上（中央分隔带中心）每100米不少于4个。该控制桩既控制平面位置又控制高程。 b、控制桩一律采用砼预制，断面尺寸为101060cm，预制时其内一根钢筋。 c、控制桩埋设时，由路糟标高算起，下埋30cm，外露30cm。 d、在控制桩上端10cm处路线前进方向的迎面用红漆标写桩号。同时用红漆在控制桩的左侧标出石灰土设计标高线。在顶端用红漆标出中线位置。 e、控制桩设置时无论标高，还是平面位置，一定保证精度，设置完成后要进行一次复测，确保定位准确万无一失，真正起到控制桩的作用。、准备下承层 水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。、拌和 拌和设备采用两台500t/h强制式稳定土拌和设备，每台拌和机配有3个料斗，拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。 石灰剂量= 石灰质量/干土质量，石灰剂量由中心试验室直接提供，工地试验室通过试验验证合格后（与监理工程师平行试验），将结果上报监理工程师和中心试验室，由中心试验室决定最终石灰剂量。（1）集料颗粒满足要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径料。（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的石灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，石灰剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（3）各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（4） 拌和含水量较最佳含水量大1-2%。 5、运输采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。在已完成的铺筑层上通过时速度要缓。6、摊铺 （1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。 （2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型号相同的混合料摊铺机同向相隔810m同步向前摊铺，半幅一次进行摊铺、碾压。 （3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量12%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新拌和。 、碾压 整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压，碾压工作在拌和后的当天完成。用18t三轮压路机在路基宽内进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6-7遍。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7Km/h，以后用2.0-2.5km/h。路面的两侧，多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证改善土层表面不受破坏。 碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补。 （8）、接缝和“调头”处的处理 两工作段的搭接部分，采用对接形式，前一段拌和后，留-m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下来压部分一起再进行拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成型的石灰土层上“调头”。如必须在上进行“调头”，采取措施保护“调头”部分，使表面不受破坏。石灰改善土层的施工尽量避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝接触面必须垂直相接，不应斜接。 （9）、养生 石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过湿或时干时湿。养生方法采用洒水车洒水的方法。养生期间除洒水车外，不得通行车辆。采用保护措施的石灰改善土层上，经监理工程师批准通行的车辆，限制车速不得超过30Km/h。 （10）取样和试验：石灰稳定土在施工现场每天进行一次或每2000 m2取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验：在已完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000 m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。 厂拌稳定土基层施工工艺框图见附表5-4(四) 水泥稳定碎石基层本标段共有200mm厚水泥稳定碎石基层5005m2， 360mm厚水泥稳定碎石基层389722m2，采用稳定粒料拌和厂集中拌和。计划自2003年8月1日开工，2003年11月30日完工，工期120天。基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。1、材料准备（1）水泥：采用旋窑生产的32.5级硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。 （2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。 （3）水：洁净不含有害物质。 2、混合料组成设计 （1）按照公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度不小于3Mpa。（2）按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。3、准备下承层 水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和 拌和设备采用两台500t/h强制式稳定粒料拌和机，每台拌和机配有4个料斗，配有100t的散装水泥贮藏罐。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。（1）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（3）各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（4） 拌和含水量较最佳含水量大1-2%。 5、运输采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺 （1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。 （2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用两台性能、型号相同的混合料摊铺机同向相隔510m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺、碾压。 （3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（5）摊铺机均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。（6）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。7、碾压（1）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压机具采用18-21t三轮压路机和C25振动压路机，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2-3h，最迟不超过水泥的终凝时间。8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，采用铣刨机洗除。9、养生 养生设专人和专门设备进行养生。它是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，直接影响结构层的成型强度和表观质量。每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用麻袋覆盖洒水的方法，养生不少于7天。养生期间使水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并做好环境保护工作。10、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺机摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。11、要点提示 （1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 （2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 （3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 （4）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 （5）废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。 （6）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 （7）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 （8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。12、气候条件雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。施工期的日最低气温低于5时，严禁施工，并在第一次重冰冻之前半个月到一个月完成基层摊铺。 13、取样和试验在施工现场每天进行一次或每拌和2000 m2混合料取样一次，检查混合料的级配，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）在已完成的基层上进行压实度试验，每2000 m2检查6次以上。（五）封层和粘层本标段有下封层372496m2，计划自2003年9月1日开工，2003年12月10日完工，工期100天；粘层352642 m2，2004年4月1日开工，2004年9月15日完工，工期165天。水泥稳定碎石基层完成后，进行下封层施工；在修筑沥青中、下面层时受到污染或水泥混凝土路面、桥面上，或在沥青面层容易产生推移路段的基层上洒布粘层沥青；水泥混凝土路面、桥面路缘带、缘石等与新铺沥青混合料接触的侧面涂刷粘层沥青。1、材料1、沥青：封层沥青采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青；粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青。2、封层集料及吸油材料：封层及粘层所用的石屑采用坚硬、清洁、干燥、无风化，并含有适当颗粒组成的机制砂，岩性为石灰岩，颗粒规格为3-8mm，小于0.6mm的粉料含量不大于5%。2、施工要求1、下封层（1）施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫用2-3台肩扛式森林灭火鼓风机沿着半幅路的纵向，2-3个人成一斜线，前面的人靠近中央分隔带，后面的人依次递进，将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于乳化沥青与基层的粘接。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。（2）浇洒下封层前，对路缘石及人工构造物适当保护，以防污染。用沥青洒布车喷洒透层沥青，用量一般不少于0.7-1.1Kg/ m2。沥青按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，洒布后不流淌、不在表面形成油膜，有遗漏时，用人工补洒。封层的施工气温不低于10。（3）浇洒封层沥青后，立即洒布用量为5-8m3/1000m2的石屑，撒布后用6-8t钢筒式压路机碾压一遍。通行车辆车速控制在5Km/小时以内，不得刹车和调头。2、粘层沥青砼路面连续施工时不洒粘层沥青。在铺筑沥青砼路面的上层时，下面的沥青层已被污染，用沥青洒布车喷洒粘层沥青，乳化沥青用量为0.3-0.6Kg/ m2。洒布应均匀，过量应清除；路面有脏物尘土时应清除干净，气温低于10或路面潮湿时，不浇洒粘层沥青。（六）沥青混凝土面层本标段共有厚50mm中粒式沥青混凝土357594 m2，厚70mm粗粒式沥青混凝土352642 m2。计划安排2个工程队，自2004年4月1日开工, 2004年10月31日完工，工期210天。1 工艺特征沥青混凝土路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，工艺流程附后。2施工准备（1）为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。（2）对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。（3）粗集料用油布覆盖，细集料搭棚存放，以避免集料被雨淋湿。（4）按规范要求进行试验配比，并根据集料的粘附性试验情况添加抗剥落剂。在开工前一个月，将试配的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样和它的组成材料一起的详细说明提交监理工程师审批。（5）组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。（6）在验收的基层上进行中线恢复（下面层施工时）在边线外侧0.30.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对基层进行扫除、清洗，最终得到监理工程师的认可。3、材料要求材料堆放场地按照要求用水泥混凝土进行硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。（1）粗集料上面层采用坚硬、抗滑、耐磨和抗冲击性好的玄武岩碎石，中面层采用石灰岩碎石。所有面层石料均采用一级颚破、二级圆锥破碎、三级反击破碎、四级整形的加工工艺。各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值28%；对沥青粘附性上面层4级，中面层4级。粗集料应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，严格按公路工程集料试验规程JTJ058-2000实测。（2）细集料细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的机制砂或石屑，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适量的颗粒组成。与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青混凝土面层。（3）填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石经磨细得到的矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质。矿粉要求干燥、洁净。（4）沥青 沥青采用进口重交通道路石油沥青，上面层采用SBS改性沥青，中面层采用普通沥青。沥青的各项指标均应符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，工地试验室将对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。沥青和碎石技术指标见下表：材料技术指标材料试验项目上面层（AK-13A）中面层（AC-20I）下面层（AC-25I）沥青标 号90针入度（25，100g，5s） （0.1mm）80-100延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100（5cm/min，5） 不小于（cm）10软化点（环球法） （）42-52闪点（coc） 不小于（）230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3密度（15） （g/m3）实测记录60动力粘度 （pa.s）18020溶解度(三氯乙烯) 不小于（%）99.0薄膜加热试验(163 5h)质量损失 不大于（%）1.0针入度比 不小于（%）50延度(25) 不小于（cm）75延度(15) （cm）实测记录碎石压碎值 不大于（%）152626洛杉矶磨耗损失 不大于（%）282828视密度 不小于（t/m3）2.52.52.5吸水率 不大于（%）2.03.03.0对沥青的粘附性 不小于（级）444坚固性 不大于（%）121212细长扁平颗粒含量 不大于（%）151510水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）111软石含量 不大于（%）553磨光值 不小于（BPN）4242冲击值 不大于（%）282828破碎砾石的破碎面积 不小于（%）拌合的沥青混合料路面905050沥青混合料矿料级配及沥青用量范围表筛孔（方孔筛，mm）通过质量百分率（%）上面层AK-13A型抗滑表层中面层AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层AC-25I型粗粒式沥青混凝土级配范围31.510026.595-10019.010075-9016.010095-10062-8013.290-10075-9053-739.560-8058-7843-634.7530-5342-6332-522.3620-4032-5025-421.1815-3022-3718-320.610-2316-2813-250.37-1811-218-180.155-127-155-130.0754-84-83-7沥青用量（%）3.5-5.54.0-6.04.0-6.04、组成设计沥青混合料面层采用二层式结构。上面层采用AC-20I型中粒式沥青混凝土，中面层采用AC-25I型粗粒式沥青混凝土。（1）目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-2000和模拟生产实际情况，以5个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用试验室小型沥青混凝土拌和机，与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)，测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳沥青用量。由我单位技术过硬的试验工程师，在总工协助下完成，保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例、进料速率及试拌使用。为保险起见，做好平行试验。热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目上面层（AK-13A）中面层（AC-20I）下面层（AC-25I）击实次数 双面各（次）507575稳定度 大于 （KN）5.07.57.5流值 （0.1mm）204020402040空隙率 （%）4-103-63-6沥青饱和度 （%）607570857085残留稳定度 大于 （%）707575动稳定度 （ 次/mm）800800 （2）生产配比设计阶段 从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据公路车辆渠化的要求，下面层的最佳沥青用量低于中值0.20.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。 （3）生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混凝土及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配包括0.074 mm、2.36mm、4.75mm和4.75mm与最大粒径的中间粒径（如果4.75mm与最大粒径之间的档次为偶数，取中值较小一级的粒径）四档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。5、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用铣刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青碎石补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验均有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。基层合格后，用层铺法再喷洒封层沥青，然后进行沥青面层施工。6、施工要求（1）试验路段施工前首先完成试验段（200m），主要有以下内容：A、合理的机械、机械数量及组合方式；B、拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； C、摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等； D、松铺系数、接缝方法等； E、验证沥青混凝土配比； F、全面检查材料及施工质量； G、施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； H、完成总结上报审批。 试验段的具体要求如下： A、在铺筑试验路之前28天，我项目部有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 B、在路面工程开工前14天，在工程师批准的现场，配备齐应投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅）的试验路。此项试验在监理工程师的严格监督下进行。 C、在拌和场按JTJ052-2000标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混凝土摊铺压实12小时后，按JTJ052-2000标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频率见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取6处（随机取样）2沥青含量取样4次3矿料级配取样4次4流值、孔隙率、饱和度、密度、稳定度4次，每次一组试件5标高6个断面6平整度整个路段7横坡度6个断面 D、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 E、试验段路面完成后，报请工程师审查批准。 （2）施工设备1、拌和设备 A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 B、热拌沥青混凝土采用一台有自动控制性能的间歇式拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，可自动调整配合比，拌和机的生产能力为240t/h。拌和机设有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备、矿料和沥青材料同步进料设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备设有120t的成品贮料仓。 C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。 E、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料7%，且不超出标准级配范围2等于及小于2.36mm的筛余集料6%3通过0.075mm的粉料2%4沥青用量（油石比）0.3%5空隙率符合JTJ032-94表7.3.3规定6饱和度符合JTJ032-94表7.3.3规定7稳定度符合JTJ032-94表7.3.3规定8流值符合JTJ032-94表7.3.3规定9出厂温度在要求的施工温度范围内 F、具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），配备脱水设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。 G、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 H、高速拌和楼振动筛筛孔能使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。 2、运输设备 A、采用干净有金属底板的载重大于18吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内无有机物质。为了防止尘埃