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二月天2006-07-10 22:54针织基础知识契子 .!0Rh9yyl 针织物概念： *nJ,|T 针织物是由线圈组成的，每个线圈分为三个部分如下图： U:Y*Ai 线圈组织结构： F%o!+%&7 1圈弧 vVvF ey 2针编弧 vbeE7 *2 3沉降弧 P4_B.5rrJ 在针织物种两个相邻的线圈: pMHlJgBe0 二、罗纹组织 v A_,TS#Bo 罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行，以一定比例相间配置而成。正反面均呈现纬平组织的正面结构，所以又称为：“双面组织”（双正面组织）与纬平组织比较，这种组织不易卷边和脱散，而且横向弹性很好，密度较大，越显著。多用于袖口和袜口。 !;&n3-W 三. 双罗纹组织 V? tH/P 双罗纹组织是最常见的双面纬编变化组织。由两个罗纹组织复合，即在一个罗纹纵行之间配以另一罗纵行。双罗纹组织不易脱散，质地厚实，多用于冬季的内衣或外衣科。 JRz) A4P 四. 双反面组织 oH0gE; 它是由正面线圈横列和反面线圈模列以不同比例交互配置而成。其正反面均体现为纬平组织的反面。双反面组织纵向倾斜圈靠近。其纵向延伸性强，可与横向的近似。当正反而线圈横列数目相等时，双反面组织不易卷边，但易脱散。 +u$JMp 五, 经平组织 lmHQz 3G 它是由一根经向喂入的纱线轮流在相邻的两纵行中形成线圈而成。这种组织的纵横方向均有一定程度的延伸，也不卷边。但纱线断裂时如对织物施加横向张力，则沿纵向脱散而使织物破开。经平组织可做衬衣料。 P!f0&W 六, 经锻组织 $z#ZN1 它是由一根纱线。轮流在几个相邻纵行中依次形成线圈，依次反复，使正面表现出横向花纹的组织。这种组织易于卷边。也能逆编织方向脱散。但织物不会破开。 2#5Q 经编面料主要商品品种 : 7k+u 鱼鳞组织 5!1;GLs 双鱼鳞组织 ,aezMbg 波箩组织 1!)dL0mI 凸条组织 5V(#nz 引塔夏（嵌花）组织 R73!5N% 芝麻点双面提花组织 F(/ADx 单面有虚线提花 56kqGmg& 横条双面提花 !jB&Ii 空气层（圆筒）双面提花二月天2006-07-10 22:55针织基础知识（一） *B#A4f 横机适合棉、毛、麻、丝、羊绒、及各种化纤、混纺纱线的编织。产品能够随意编织平纹、罗纹、间色、坑条、扭绳、珠地、三平、四平、挽波、搬针、谷波、铲鸡、搬针挑孔以及二、三级打花等花式的内外服装、手套、帽子、围巾等；能够作为兄弟提花编织机、银笛提花编织机、各类电脑提花编织机的织后片、罗纹、带仔的辅助设备，经济实惠；也能够作为纺织服装、大圆机针织服装的织领、袋、罗纹口、带仔的辅助设备。 73!NoDxb 一、横机的主要规格 #+Bz$CO 横机是生产羊毛衫的主要生产设备，全机由130多个零件装置而成。横机的规格是根据它的针型和长度来制定的，即针型指针板的每英寸内（2.54cm）有几个槽；长度为针板上带有针槽的横向总距（英寸），也就是针板的有效长度。横机的规格名称是：3x36、3.5 x 6、4X36、5x36、6x36、7x36、9X36、11x36、12x36和14x36,以上数字，前数指针型，后数指长度，但特殊规格的横机只是在长度上换个叫法，如24英寸、32英寸、40英寸、42英寸等等。 p6 S 二、横机构成的主要部件 #sF#2K! 1、机架：有两个山头，并由两根横梁把山头连接成一个整体，它是一个铸造件。机架上安装的小件有扳手、扳手固定螺丝、托针板螺丝、托针板螺丝压簧。 p;o i_! 2、针板：是有相当硬度的钢板精制而成的，它上面带有的零件有大压条、小压条、机针、豆腐块及固定螺丝。 F&7Z( 3、导轨：导轨是祷件或特殊钢材加工而成的，它用固定螺丝拴紧在机架上，一般分前后两支，为机头行走的轨道，后导轨的上方还有一根纱嘴导轨，主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。 _(=g=Mer 4、龙头：它是横机的心脏，整个机头的零部件都安装在它上面，它的零件有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手压板（也叫推手滑块），滑块上装着轴承。龙头上前边部分装看三眼盖板，通过三眼的螺杆是起针三角拉杆，中心眼里的螺杆叫活鸡心拉杆螺丝，拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有刻度的叫刻度板，刻度板上装青小压板，刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。两头螺丝下端部拴紧在大三角上，两头螺丝中心装看指针，指针上面装着元宝螺丝。龙头后边安装着摆梭架，摆梭架上装有摆杆、梭杆，机头后边部还装着插销开关，机头上面的主要机件是花板。 JY:Fu 5、花板：花板是横机的中枢，它有底板座，所有三角都按装在底板座上，花板上的三角有起针三角、鸡心三角（活鸡心、小鸡心）、人字三角、大三角。 Y*lc X 四、三角号数的分辨 %24h(Oq 1、起针三角的分辨：起针三角有四个，它的号数点法是按逆时针方向点的，操作时靠右把子最近的一个起针三角叫1号，按逆时针方向点下去，分别是2号、3号、4号起针三角。 DN*M-o9 注：内挡花板上起针三角拉杆上装有小扳手，把小扳手按下为关闭起针三角，抬起小扳子为开启起针三角。外挡花板上的起针三角分别装有插销开关，推进插销是关，拉出插销为开。 bn9 4$ 2、大三角号数的分辨：大三角也有四个，它的号数点法与起针三角的点法一样，1号大三角也是靠右把手最近的一个，点大三角号数通常指元宝螺丝点。 Y!WL 3、鸡心三角的分辨：鸡心三角也叫顶针三角，前花板上的鸡心三角分成上下两块，上边的叫活鸡心下边的叫小鸡心。 (cQ8 针织基础知识认识手摇横机（二） O=ggq& 五、横机的编织原理 $LU| wW 1、三角的作用：起针三角用来起针，鸡心三角用来顶针，人字三角用来导向和上压针，大三角弯纱下压针、制定成圈大小并能制动集圈。 nC$ c.K 2、起针路线：织针进入工作区后，机头在导轨上运行，它从右到左，又从左到右，织针沿三角的走针面形成了一个有规迹的走针路线。机头运动时，织针首先碰上起针三角，它沿起针面上升，然后沿鸡心三角工作上升通过它顶点，接着在人字三角控制之下迫使织针导向，沿人字三角压针面下降，而后沿大三角吃针面继续下降，最后靠大三角底部边通过，跑出走针道，它的走针就是交替循环规律形成的。 HbUB$5 六、织物密度松紧 wB JFyE 要知密度松紧，必须先认识以下三点： E.*wNahU 1、认识头口、头口线、头口齿。 =b6G O 2、认识吃针深度。 n0:6*oGW 3、大三角的作用与功能。 YWANBM(v+ 调节密度的基准点是头口线，针头低于头口线就能成圈，所谓吃针深度都是由四个大三角来控制的。 6%qi qt 七、针床的调整 8_rd1:t5 在将针床放到机座山头平面上之前，针床背面及机座头平面都应揩拭干净。观察机座后横粱上的针床调节螺钉头部是否与针床背面接触良好。注意调节前后针床上织针交错的排列状态。 0+_;6 八、针床口面的调整 ady SwB 由于纱线粗细、牵拉重力的大小以及纱线张力、针钩直径等各种因素的影响，前后针床之间的缝隙亦随机号增大而减小。 hn&NypI 各机号前后针床之间的缝隙值（板缝值）如表所示： Y -2Fv 单位：mm q.ppYXJUXi 机号 板缝最佳范围 机号 板缝最佳范围 4 6.00-6.30 9 2.90-3.10 5 4.90-5.10 10 2.80-3.00 6 4.20-4.40 11 2.60-2.80 7 3.60-3.80 12 2.30-2.50 8 3.20-3.50 13 2.10-2.30 etb#/L 但在实际校车和调整针床板缝时，还得视生产品种结构参见表中值，可适当放大或缩小以有利于编织。针床口面安装调整要注意下列几点： W3MH8z 1、根据各机号板缝值范围选择板缝适宜值。 r)G)i;* 2、前后针床安装后，检查板缝是否保持平衡状态，即前后针床口线放置后不可有高低。 d5W =? 3、针床两端的板缝大小必须保证一致。 EiA_9%= （1）单面平针织物是在单针床上编织，因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要求较高，以免引起斜角松紧。 &?SU33| （2）线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切，敌对齿口的光洁度要求较高，以减少毛纱断线，产生破洞的可能性。 Ni61o?Nj （3）单画织物编织时，成圈三角的元宝螺母应予旋松，不宜拧紧，并要确保成圈三角能自由上下活动，但不可有严重摇摆和晃动现象，以免影响单面织物密度的平整。 J|o )c （4）如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确，应予修整（或旋紧）后再使用。 Co5_sCe 2、四平织物的校试：四平织物又称罗纹编织法。在双针床上编织，在双针床上可采用满针排针，或11单罗纹和22双罗纹排针。所谓四平也就是在编织过程中，四只成圈三角的成圈深度要一致。为取得四只成圈三角成圈深度一致，根据工艺要求，首先校平1号和2号成圈三角的深度，使之与1号三角相平。再根据2号三角的成圈深度，校平3号三角。再复查3号和4号三角的成圈深度是否相同，深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大小来自测，经过反复观察调整，将四只成圈三角的深度调平后，即完成了四平织物的三角调节工作。 =MMSmu5! 校试注意事项： 4kf8Am( （1）如果发现织物下机后不平，有卷边现象，则表明织物正、反面密度不均，有松紧，一般是卷向密度紧的一面。可调节成圈三角的成圈深度予以消除。 +C9 l7 q （2）如果织物有稀路针和紧密路等疵病，则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针杆长短和针床栅状齿口的光洁度，以及压针毛纱是否压得平直、均匀，针槽内是否还有积垢等等。 %3 $EVdp （3）前、后针床织针的交叉，由于针床移位扳手的移动而产生左右偏移时，都会使成圈三角吃线有快慢，应及时调整，使针床定位保持稳定。 kT4Tb%7KM 3、单鱼鳞织物的校试：单鱼鳞织物又称单元宝针，属单面集圈组织的一种。为了使鱼鳞圈丰满，在三角调节中，为一高二低三横四直，即1号开鱼鳞，2号成圈三角要往下，使密度开得松，3号三角一般为四平的密度固定，特殊情况另定，4号三角控制样片的直向密度，织物的横向密度主要由2号三角深度来控制。 =xsTVT;sj 校试注意事项： o51jw(wO （1）织制单鱼鳞织物，对边针徘列的要求：1号成圈三角起鱼鳞，4号针床面要多排一针，以防止布边脱针。 nfjwWDH （2）1号三角上移的高度，针钩定位一般在板缝中心略偏上，不宜过高或过低。上移过高，容易产生漏针，过低，则由于惯性等因素产生悬弧脱圈而造成”瘪针”，即”瞎针”。 CNEgNt1kN （3）单鱼鳞织物，其正面向反面略带卷边乃是正常现象。因织物正、反面线圈结构不同，正面由两个线圈，反面由一个叠合的线圈所组成的。若卷边严重则可调节密度予以消除。 Q sszz （4）单鱼鳞织物下机时，一定要将1号三角放松至正常罗纹密度后才能使衣片下机。不然，前针床的线圈全部挂在针舌上，无法脱落（下机），造成正面线圈的脱散和坏片。 vTUhIFa 4、双鱼鳞织物的校试：双鱼鳞织物又称双元宝针，在三角调节中，将1号、3号三角往上移，由上压板来限位，织制悬弧，2号、4号三角往下开松，由下压板限位来织取伸长线圈，在织限制罗纹（四平）起口织物时，应将1号和3号三角往下（开松），由下压板限位，2号和4号三角往上提升，用上压板限位来编织。织物的密度松紧，全由2号和4号三角的深度来加以调节和控制。 rnTjw % 校试注意事项： Eh&HN-& （1）双鱼鳞织物的编织，对于边针的排列要求，1号和3号开鱼鳞，则前针床的1号和后针床的3号位应多排一针, 以避免编织时边针脱落造成织物疵点。 %w3B,k9D （2）成圈三角上移高度，应使针钩能刚好钩到新垫的毛纱为佳，不宜过高或过低。过高，易出漏针，过低，要出“瘪针”。 = FvL （3）衣片下机时，一定要将起悬弧的1号三角放松后，才能使衣片下机。 Y|96K2BR 5、三平样片的校试：三平是把起针三角关掉一个后进行编织的。它的校试是这样的：如果关掉1号起针三角，那么最好把成圈三角1号、4号密度比2号、3号要松，对2号、3号来讲，2号应比3号松一点，这样调出的密度较好看，可以把横密开松，竖密开紧（注：3号开横向密度，3号越紧横向密度越松）。 o+5W 十四、常见针织物疵病和机械故障的产生原因 -yP_S n 针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂，为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几方面： %?z8*GM 1、保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。 YPNG9Y 2、由于原料品质引起的。 % #$K P 3、落纱工和挡车工操作不熟练。 QNe siV0MI 4、编织机件（如织针、毛刷、梭嘴等）质量不佳，调节不当。 BIp 袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 24 X克重 X（1+总损耗） T e 领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 12 X 克重 X （1+总损耗） Kkq ! 每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 d !=AS （2） 裤子 ,A9_xdv5 （横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 24 X克重X （1+总损耗） 5GH*!h%; 备注：以下仅供参考 7Xz4g 罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% wm$+ 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% )wyC8 &- 面料计算公式 #bCQEhCy 面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）二月天2006-07-10 22:59针织基础知识（三） JpE7ZMS 毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。 gJBw6Z （一）毛针织生产工艺流程 e82xBLxR% 毛纱进厂原料检验准备工程编结工程成衣工程成品检验包装入库 ,xI FF-0 毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 $|mAmI 进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 -an&C5 （二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 /(89Sfm （三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。 +$5Cv5#& 络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 PlNzB, （四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 j: E3ca 编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 =z zmz7op 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。 6Nd5 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。 ZRj/lQ2D 检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。 0+T:; （五）成衣工序 #dNSez5 1 成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为： zlDeP 缝纫拼片半成品检验缩绒锁眼钉扣熨烫定型成衣检验 qSt 6 2成衣工艺要求 U.5xUC （1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。 QB3ery0% （2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。 u#UtPF7q 缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。 OwPXQ 3S （3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120180，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。 （六）成品检验 NOmFQ)/ & 成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。 !v8(UI8- 在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复. 45k.U $RtKCtP 2羊毛的卷曲 由于羊毛纤维具有双侧结构，使纤维具有天然的空间卷曲，当外力使羊毛拉伸时，羊毛会被拉直，外力去除后，羊毛会恢复 到卷曲状态，在这样的过程中相邻近的羊毛缠结在一起。当羊毛受到挤压时，羊毛纤维产生迁移蠕动，这种运动并没有固定的方 向，而是杂乱的和无规则的，它使羊毛纤维之间互相穿插起来，所以羊毛的卷曲越多，越容易缠结，也越有利于缩绒。 j+rY 3羊毛的弹性 羊毛纤维受到外力作用时产生变形，由于羊毛纤维良好的回弹性，当外力去除后，急弹性变形会迅速恢复，使纤维间产生相对运动，当外力反复作用时，纤维间就会多次地发生这种相对运动，促使纤维间的交错和缠结，有利于缩绒的进行。 T $yl#FY 4鳞片层的胶化 在缩绒过程中，由于羊毛纤维浸泡在热的缩绒液中，使覆盖在纤维表面的瓦状鳞片尖端易于发生一定的胶化，在外力挤压下，纤维之间在胶化处可能产生局部的粘结，这有利于缩绒。 羊毛衫缩绒是一个复杂的过程，是多因素共同作用和互相影响的结果。但根本点在于鳞片的存在，才使得在各种力的作用下，毛纤维互相缠结并产生定向移动，从而达到缩绒的目的。 B3pjli 三、影响缩绒的工艺因素 影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有，缩剂。浴比、温度、pH值、机械作用力和时间。 %qr*| 1缩剂 干燥的羊毛衫，不能直接进行缩绒，必须将羊毛衫浸入缩绒液中，才能进行缩绒。缩绒液由水和缩绒剂组成，它可以增加纤维之间滑润性，减小在外力作用时的运动阻力；并使羊毛纤维润湿与膨胀，鳞片张开，定向摩擦效应增加；湿纤维具有良好的变形性，容易产生变形也容易快速恢复变形，增加了纤维之间的相对运动。这些都为缩绒创造了有利条件。另外湿纤维韧性好，当受到外力挤压和揉搓时，纤维不致损伤。缩剂对毛纤维还有洗涤作用。 缩剂应具有较好的溶解性，对纤维的润湿、渗透性能要好，容易引起纤维的定向摩擦效应，缩绒后容易洗去等特点。目前，常用的羊毛衫缩绒剂有，净洗剂209、净洗剂105、中性皂粉、夷加漂T和非离子性洗涤剂等，其缩剂量一般为羊毛衫重量的 033。 mkhWbzDS 2浴比 它是指羊毛衫重量与缩绒液重量之比。羊毛衫缩绒时的浴比应适当，浴比过小时，羊毛衫之间的摩擦增加，摩擦及作用力的不均匀程度增加，故导致缩绒的不均匀。浴比过大时，机械作用力相对减小，羊毛衫之间的摩擦减缓，缩剂耗量增大，缩绒时间加长。较合适的缩绒浴比为1：2535。 3温度 缩绒时温度高一些，羊毛纤维容易膨润，缩绒时间短，效果好。但温度过高时，缩绒效果不易控制，羊毛衫易毡化，并且易使纤维受到损伤。一般缩绒温度控制在3040之间为好。 -2(?OtZ 4pH值 pH值对羊毛衫缩绒影响较大，pH值过低时，羊毛衫缩绒后的手感变差，这是由于过低的pH值使纤维盐式键拆离，降低了羊毛纤维强度的缘故；PH值过高，不仅造成毛纤维盐式键的断裂，而且会使毛纤维的二硫键断裂，使毛纤维受到损伤，一般缩绒时，要求缩绒液的pH值控制在510。 5E*Qqe 5机械作用力 一定的机械作用力是羊毛衫缩绒的必要条件，机械作用力过大、过猛，会使羊毛衫受到损伤而且缩绒不均匀； 机械作用力过小时，又会使羊毛衫缩绒过慢，耗用时间过长。羊毛衫缩绒一般在专门的缩绒机中进行。如果没有缩绒机，也可在滚筒洗衣中进行或用人力作用来完成，但这时应适当加大浴比，以保证缩绒 的均匀。 VGF53D 6时间 在一定的条件下进行缩绒，如果缩绒时间过长，缩绒进行的就会过于充分，羊毛衫则会产生毡缩；但缩绒时间过短时，缩绒进行的就不会充分，则达不到缩绒效果。因此羊毛衫的缩绒时间一般为315分钟。兔毛衫的缩绒时间一般为2035分钟。 影响缩绒的工艺因素还很多，而且这些因素对缩绒的影响往往不是孤立的，相互之间有着密切的关系，因此在实际生产时要综合考虑。 tQ Q; 四、缩绒方法与工艺 羊毛衫缩绒工艺的合理与否，直接影响着缩绒质量的好坏，缩绒工艺合理，羊毛衫表面产生绒茸，给人以美观、柔和的感觉。否则会出现两种情况，一是缩绒不充分，达不到缩绒的目的；二是缩绒过度，羊毛衫由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，一旦毡结，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬。羊毛衫变成羊毛毡，使其服用性能下降。羊毛衫缩绒主要有洗涤剂缩绒法和溶剂缩绒法两种，其中洗涤剂缩绒法更为常用。 O=*, 1洗涤剂缩绒法 洗涤剂缩绒法是缩绒前先用水浸润羊毛衫，浸润的工艺要求为：浴比1：20；温度35左右；助剂为水；时间58分钟，羊毛衫完成浸润后需经过脱水，方能进入缩绒液中缩绒。 洗涤剂缩绒的工艺流程是：羊毛衫浸润-缩绒-清洗-脱水-烘干。 缩绒工序的工艺要求下表所示。由于羊毛衫缩绒受多方面因素的影响，表中所列工艺仅供参考，在生产中应进行小样缩绒试验，来确定适合具体产品的缩绒工艺，在缩绒过程中还需加强中间检查，以确保质量。 B%c3U$o 注： SF9N S*mr （1）在缩绒时应以缩绒绒度标样为准 U/fY/kq （2）洗白兔毛：系本白兔毛纺纱后，经净洗剂洗涤，清除杂质和油脂等。 /.=aA| （3）白抢兔毛：系本白兔毛和染色羊毛混合后再纺纱。 G.)5!By 2溶剂缩绒法 羊毛衫溶剂缩绒法通常在缩绒前先要用全氯乙烯洗涤，在2530的温度下对羊毛衫进行清洗，清洗时间为5分钟左右。经脱水后进入缩绒。 溶剂缩绒的工艺流程为：羊毛衫清洗-缩绒-脱液-烘干。 溶剂缩绒的工艺要求为，缩绒温度3040；助剂为全氯 烯、乳化剂为水；时间为5分钟左右。这种缩绒一般在溶剂整理机中进行。 p2k)=iX 五、脱水与烘于 经过缩绒、清洗后的羊毛衫，都需先经过脱水，后经过烘干，才算完成了缩绒的全过程。 Bs qmbC 1脱水 清洗完毕的羊毛衫应立即脱水，尤其是夹色、多色、绣花等产品，更应如此，否则容易沾色。羊毛衫经脱水后尚有2030的含水量。脱水一般可在家用小型脱水机上或全自动洗衣机上进行，脱水时应在转笼中衬布或将羊毛衫装入布袋中进行。没有脱水设备时，也可用手压的方法对羊毛衫进行脱水。 J3%9MCJ 2烘干 经脱水后的羊毛衫，仍含有比较多的水分，因此都需经过烘于，烘干时应该按羊毛衫的原料来选择烘干机、烘干时间及温度，羊绒衫、驼绒衫、羊仔毛衫、雪特兰毛衫等产品的烘干，常用圆筒型烘干机，羊毛衫在烘干机内翻滚，在翻滚干燥的同时，可使游离的短纤维脱落，并被吸入集绒斗。产品经松弛烘干后绒 毛丰满，手感好。但要注意不同色泽的羊毛衫，不可同机烘干，以避免游离毛沾附在羊毛衫上，影响产品外观质量。常用的烘干机是HG-757型。温度为70100之间，时间为1530分钟。 各种比例的羊、兔毛混纺衫，精纺轻缩羊毛衫一般采用悬挂式烘干机（或烘房）烘干。烘干时配合以定型衣架，既可防止圆筒型烘干机在翻滚中引起的再起绒和减少落毛，又有利于产品规格的保证，也为整烫定型创造了有利条件。烘干时间和温度应根据具体情况而定。二月天2006-07-10 23:03针织基础知识（五) |TP, 针织名词注释: sSU6P/ 1丝光：通常是指棉制品（棉布、棉纱）在紧张状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得持久的光泽，并提高其对染料吸附能力的加工过程。 f! -T 2丝光烧毛：纯棉织物通过烧毛机的环形喷火口，把棉织物表面细绒毛烧掉，再经过丝光机的浓碱工艺，将棉纤维分子键空隙膨化和细胞膨胀，在软水喷射的作用下，使棉织物表面变的光滑圆整，增加了纤维光泽，提高棉织物的光亮。 & Mc50&% 3碱缩：棉针织物在松驰状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。 UB 9Ab 4抽条：在某些织物中，根据织物组织结构，把织针从针筒或针盘上取出，采用这种技术在