1404回采作业规程.doc

一、编制依据本规程依据矿地质部门提供的1404工作面地质说明书和技术部门提供的工作面设计进行编制，地质说明书另附。二、工作面设计设计主要内容：采煤方法走向长壁采煤法工作面长度150米落煤方式放炮落煤煤层倾角612循环进度1米采高2.5米作业方式三、八制溜子型号SGW150C顶板管理全部跨落法支护形式单体液压支柱配合型长钢梁（一）、回采工艺 1、采煤工作面主要参数1404工作面走向长度150M，倾斜长度420M，回采面积63000M2，煤层厚度2.05米,工业储量16.96万吨,可采储量16.11万吨,煤层容重1.35吨米3,为焦煤。 2、落煤方式、循环进度以及相关参数落煤方式为爆破落煤,循环进度1.0M，炮眼采用五花眼布置,眼距0.8M，水平角度65，详见爆破图表及爆破参数表，采煤工艺流程是：打眼、装药后放炮再落煤、出煤，然后移溜、移梁再升柱、最后清铲浮煤。工作面放炮采用串联联线方式,分段间隔起爆。爆破参数表图（1）项目眼位炮眼角度眼深药量每循环消耗万吨消耗起爆顺序名称距底距顶水平垂直MMKG炸药雷管炸药雷管顶眼MMMM6551013000.3KG个分段起爆腰眼MMMM6551013000.5 KG个底眼MMMM6551013000.5KG个KG个3、装运煤：人工攉煤，工作面运煤采用一部SGW150C型的刮板输送机进行运输（配采工作面采用一部SGB520/30型的刮板运输机进行运输）运输巷用两台SPJ650/240型可伸缩皮带输送机运输。4、工作面支护1404工作面选用HDZ-2600型的单体液压支柱配合型钢梁（3.0M和3.2M）支护：采用组合式支架支护，悬臂支架，错梁齐柱，对棚迈步前移，二梁六柱（靠近煤帮的第一棵柱子用做贴帮柱）采用3.2M型钢梁支护时：贴帮柱打在距梁头200MM处，第二棵柱子打在距梁头1200MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处；采用3.0M的型钢梁支护时：贴帮柱打在型钢梁的梁头处，第二棵柱子打在距梁头1000MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处。支柱排距1000MM，每组中两梁间距200MM，组与组间距800MM，迈步步距1000MM，当炮放完后及时移梁控制顶板，并打好贴帮柱。各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下走金属双抬棚的超前支护。5、工作面顶板管理工作面采用自然全部垮落法管理顶板。支架迈步前移，放顶步距1.0M，最大控顶距4200MM,最小控顶距3000MM,放顶步距1.0M。工作面采用手拉葫芦人工回柱，回柱工作是在采煤班内完成的。6、超前及端头支护超前支护：各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下用金属双抬棚超前支护（可用1.2M的金属铰接顶梁与2.6M的金属单体液压支柱联锁架设）。端头支护：运输顺槽距煤壁线6M范围内实行特殊端头支护,用2.6M的单体液压支柱配合2.4M的长钢梁铰接支护，但要随时注意保证工作面安全出口畅通无阻。7、工作面劳动组织（1）、采用三班采煤，边采边准的劳动组织形式，采煤班内进行打眼、装药、联线、放炮、移溜、支护、攉煤、回柱等工序，准备班内进行浮煤回收、端头和超前支护，超前支护可集中在早班进行。（2）、劳动组织：采用三班采煤边采边准的劳动组织形式，采用分段分组作业，即将工作面划分为若干段，每段备成一组，本组负责本段内的具体工作。（3）、循环方式具体的循环方式需根据工作面长度的变化来确定循环个数。如下以现工作面长度为例：一天一循环，即“一循环一放顶，一天一放顶”。（4）、工序安排打眼、装药放炮、落煤、出煤移溜移梁、升柱清铲浮煤。（5）、设备工具配备表（6）、工作面劳动组织图表设备工具配备表序号设备名称数量技术特征1乳化液泵1RB80/2002乳化液箱2RX6403刮板输送机3SGW150C4电煤钻2MZ125注液枪10DZQ006变压器2KBSGZY500/107瓦斯电闭琐1KJF19矿用型8馈电开关5DW803509磁力启动器10QBZ12010综合保护3BZ802.5Z11胶带输送机3STJ650/24012单体液压支柱2300DZ2600型13型钢梁7683.0M(3.2M)工作面劳动组织图表序号工种出勤人数早班中班夜班早中夜计71114191131放炮工33392采支攉工181818543安全出口444124移溜444125支护管理11136钳工11137班长11138质量队长19队干11138、刮板输送机的移置工作面的刮板输送机采取单体液压支柱推移的方法进行移置，采用DZ1800型单体液压支柱。（三）、工作面风量配备本工作面所需风量由通风部门核定配备，且本规程中有关通风方面的有关技术措施及参数严格按照专门的通风瓦斯管理措施执行，通风瓦斯管理安全技术措施由通风部门另行编制。（四）、工作面主要技术经济指标表（后附）三、质量管理1、采煤工作面质量管理标准，严格按照地方国营煤矿采煤工作面质量标准及补充规定执行，对原煤质量的控制，执行原煤开采质量控制程序，严格按照煤矿开采质量标准化里的采煤部分执行。2、建立健全工程质量管理制度，将优罚劣，奖惩分明。3、每班下班前，由质量副队长对本班工程质量进行检查验收，不合格的当班整改。4、每月上、中旬由井口技术组、生产调度室、安全组、中采队组成质量小组，对本月上、中旬的工程质量情况进行检查，做好原始记录，并进行等级评定，不合格的项目要求限期整改，月底由矿生产协调科组织验收，做到将罚兑现。5、努力提高工人业务素质，使全体职工把工程质量放在第一位，向质量要安全，向质量要效益。6、贯彻本规程时同时学习采煤工作面标准化标准。7、机采队各工种必须严格按照采煤主要工种技术操作规程及质量标准进行操作，确保工程质量、操作质量、设备质量，提高煤质。四、安全技术组织措施1、初次放顶安全技术组织措施、概述1404回采工作面初采后推进至作业规程规定的最大控顶距后将进行初次放顶，为确保初次放顶过程中的安全，特编制此安全技术措施，请矿、井有关部门审批，初次放顶过程中所有有关人员必须严格执行审批后的安全技术措施。组织工作（1）、成立初次放顶领导小组 组 长：周帮怀 副组长：谢发林 成 员 ： 冯良杰 何 兴 杨忠辉 吴安飞 李红军 刘树德 陈先文 李朝建 丁绍保（2）、领导小组在初次放顶期间，必须跟班现场指挥，直至放顶结束。（3）、采煤队长及回柱班长负责具体的工作组织，支柱管理员负责支护材料的清点和管理。（4）、工程技术人员要准确掌握工作面情况，提报采场动态，认真观察直接顶冒落情况，发现工作面有来压预兆时，及时向有关人员汇报。 （5）、在此期间加强工作面前后三角点及安全出口支护质量，确保支护可靠、完整、安全出口畅通。 （6）、在初放之前必须严格控制好采高，保证工作面质量。 （7）、初放过程中必须有专人观察顶板，并各自找好安全退路。准备工作（1）、初采时必须搞好工程质量，确保初采支护效果良好，支架要迎山合适，棚梁端正，保证足够的初撑力，柱距过大必须加相，必须保证工作面人行道畅通无阻。（2）、初次放顶前，工作面浮煤、底煤必须清理干净，出口必须清理畅通。（3）、初次放顶前、在工作面放顶线上，加打单排密集支柱，并在密集支柱靠煤壁侧，支上向采空区倾斜的戗柱。（4）、初次放顶前，必须对工作面进行全面的检查与维护，压力大、片帮、漏顶的地方，必须先进行处理，超前维护（可用单体与铰接顶梁进行临时支护）。、安全技术措施：（1）、回柱时必须严格按照回采作业规程和工种操作规程中的要求操作。（2）、回柱人员严禁分组相向回撤。（3）、选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，必须有专人观察顶板，并各自找好安全退路。（4）、回柱移梁时，必须拴好安全绳，以防倒柱伤人。（5）、瓦检员必须坚守岗位，随时检查回风及隅角瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。（6）、初放过程中，严禁提前移梁回撤第三排的支柱。（7）、回出来的柱、梁应竖放整齐，不影响通风、行人。（8）、柱、梁回撤完后，如果直接顶还未下来，必须加强放顶线上的支护，各采煤班、回柱班要随时观察顶板情况，加强维护，必要时采取强制放顶措施。工作面收尾的安全技术措施另行编制。3、加强顶板管理的安全技术措施（1）、放炮后必须及时移梁，并打好临时支柱，压力大的地方还必须上斜撑，移溜后必须及时支柱，支柱必须达到初撑力。（2）、顶板破碎、压力较大的地方，放炮前应先用铰接顶梁上好临时支护，并且必须在正规支护的钢梁上上好斜撑，将顶板控制好后再放炮，条件较差不能放炮的地方禁止放炮。（3）、攉完煤后必须及时支护，支柱应打在实底上，严禁在浮煤或浮矸上支护，压力大的地方还必须分段攉煤分段支护，支护好后把帮背实。（4）、不合格的支护材料不得用于工作面并应及时升井修理，修复后的支柱必须预先在地面检测合格后才能入井使用 。（5）、同一段工作面不得使用不同类型或不同规格的支护材料，如必须使用时，必须制定专门措施并报矿总工程师批准。（6）、在已发生片帮的地段要停止放炮，并立即采取措施加强端面维护，超前别顶，超前移梁并打临时撑子，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶事故。（7）、必须按作业规程规定的排距、柱距、最大控顶距和最小控顶距作业，控顶距超过规定，禁止采煤。（8）、工作面质量必须达到“三直、一平、三净、两畅通”煤壁不得留伞檐，不得留顶煤，如有伞檐且其长度超过0.3M时,必须及时处理。（9）、工作面及其前后三角点必须加强维护，由于压力大,片帮严重,造成空顶时，必须采取措施防止冒顶或垮顶（用老木先接顶在上临时支柱）。严禁空顶作业，当遇空顶时必须及时刹顶，顺槽内要经常备有足够数量的刹顶材料。工作面一旦出现垮顶，作业人员必须迅速撤出工作面，待顶板稳定后，集中力量进行处理，同时向调度室汇报。（10）、严格执行采煤工作面顶板管理十条规则及云南省恩洪煤矿顶板管理实施细则中的有关规定。（11）当支护过程中遇到底板松软，支柱钻底量较大时，应给支柱穿“铁鞋”。铁鞋直径300mm,厚度25mm。4、工作面前后出口维护措施。（1）、顶板刹实，背严，严禁空帮、空顶。（2）、安全出口宽度不得小于0.8米，净高不得低于1.8米，出口无杂物，做到行人、通风畅通无阻，安全出口不少于两个。（3）、在前后出口作业，必须有专人监护，严禁单人作业。（4）、出口向前20米内加强支护，按本规程规定的超前支护形式进行。（5）、其他严格按照采煤主要工种技术操作规程中第六章“安全出口维护工”相关规定执行。（6）、保证工作面风量供应，同时要减少采空区瓦斯涌入工作面。5、移梁、支回柱及放顶的安全技术措施（1）、支、回柱时必须严格按照操作规程规定的程序和要求进行操作。（2）、移梁支、回柱工作必须在推移刮板输送机后及时进行。（3）回柱移梁时必须回移一架，就按质量要求支稳固一架。（4）回柱移梁前各段必须先将自卸柱、卸柱更换、补齐，严禁提前摘柱。（5）回柱移梁时，顶梁上必须根据顶板实际情况用背板背稳实。以防止顶板冒落或矸石掉入机道内。（6）、回柱移梁放顶前，必须由班组长对工作面的安全情况进行一次全面检查，把各种不安全的因素处理好后才能开始移梁回柱。（7）、工作面回柱、移梁、支柱应2人一组协调配合，相互注意安全。（8）、分段作业时每段不得小于15米，如果顶板较破碎移梁时各段的接口处必须架设挡矸栏，以防窜矸。（9）、回柱前必须拴好安全绳，选择挂葫芦的支架必须稳固，回柱时必须有专人观察顶板，并各自找好安全退路。（10）、回柱移梁后，煤帮片帮大的地方，必须挂梁上好临时撑子进行临时支护，必须“戴帽”控制顶板。（11）、压力大的地方，回柱移梁前必须预先用铰接顶梁进行临时支护，如果隅角瓦斯高时，机尾45架可提前移梁回柱一排。（12）、回柱时必须挡好矸石，以免窜矸影响底煤回收和下次回柱。6、放炮的安全技术措施：（1）、放炮员必须严格按照本规程规定的爆破图表和放炮说明书进行布眼、装药和放炮作业。（2）、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前必须先处理活矸、煤块，确认安全后再作业。（3）、不同厂家生产的不同品种的电雷管禁止混用，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。（4）、放炮掩护地点到放炮工作面的安全距离为50米。（5）、采煤工作面遇断层等构造时，眼位、眼距、角度及装药量应根据补充措施酌情调整。（6）、刮板输送机停运时，应停止放炮，以免压死输送机。（7）、执行煤矿安全规程第七章、第三节“井下放炮”中有关规定。（8）、执行采煤各工种技术操作规程中第五章“放炮工”的有关规定。7、防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施、加强工作面通风设施管理，防止破坏。、工作面必须配备专职瓦斯检查员随时检查工作面、回风巷、隅角等处的瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。、定期检查电器设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能、做到完好可靠，杜绝失爆。、工作面放炮严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，严禁放糊炮、明炮。、各转载点喷雾齐全，定期冲、扫巷道，消灭煤尘积聚。、回风巷及后三角点必须设置瓦斯监测自动断电装置，并按规定设置净化水幕。、保证工作面风量供应，同时要减少采空区瓦斯涌入工作面。8、推移刮板输送机的安全技术措施（1）、推移刮板输送机时，必须将柱子抵紧打实，可将柱子抵紧溜槽板的下沿，推移后要保证刮板输送机成直线。（2）、必须按照作业规程规定及时推移刮板输送机，输送机要在运行中推移，严禁停机推移。（3）、推移刮板输送机时，要注意保护好电缆、泵管及水管,不得挤坏。（4）、严禁用运输巷中的机巷刮板输送机拉移工作面刮板输送机机头。（5）、推移机头、机尾时必须停止刮板输送机的运行。9、机电运输及设备检修的安全措施（1）、采煤班收工前必须将运输机上的煤拉空，特别应经常清理溜子机头电机处的浮煤。（2）、从地面到工作面的输送机必须经常检修，保证平、直、稳，托棍、刮板、螺丝等零件齐全。（3）、输送机司机上班时必须思想集中，不得脱岗。（4）、检修、拆装输送机时必须停电操作。（5）、严格执行设备检修与维护的有关规定和制度，保证设备处于完好状态。 （6）、严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、检修拆接电器设备及线路。（7）、输送机司机必须由经过专门培训的人担任，并持证上岗。（8）、到上帮检修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并将帮顶浮煤扫净，有效控制好顶板，并有专人监护，保证安全。（9）、吊大型部件时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，相互注意安全。（10）、检修运输机传动部分必须停电。（11）、在检修作业时必须做到统一指挥，统一行动，防止误操作。（12）、必须按要求定期对设备过载、短路、漏电保护进行整定。（13）、检漏继电器每班都要做检漏试验，并做好记录。（14）、运行输送机必须按照“皮带运输机运行安全技术措施”和“溜子运输安全技术措施” 有关规定执行。（15）、电器设备的防爆性能、保护性能在生产过程中不得损坏，不得甩掉保护不用，坚决杜绝失爆。（16）、各检修工种都必须按本工种操作规程作业。10、运料的安全措施（1）、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严禁无证操作。（2）、绞车、 挡车器、声光信号等由专人检查维护，确保完好可靠。（3）、绞车启动前，必须检查绞车各部完好情况及钢丝绳磨损情况，保证安全可靠。（4）、绞车启动时，作业人员要精力集中，听准信号，严禁误操作。（5）、按矿、井有关规定挂车，严禁多拉车。（6）、禁止用输送机运送各种材料。（7）、绞车运行时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。（8）、人力推车必须严格按煤矿安全规程第362条规定执行。11、文明化、标准化管理措施（1）、建立质量日评估制度，每日评估情况写本上帐。（2）、工作面牌板齐全，吊挂整齐。（3）、物料码放整齐。（4）、工作面、顺槽保持无杂物、浮货、积水。12、加强煤