总体施工方案.doc

大唐内蒙古多伦公司总体施工方案 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造EPC总承包专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 北京新源国能科技集团股份有限公司2017年07月目录一、工程概况61、建设单位的基本情况62、改造部分现状63、项目建设规模74、工作任务及工程范围7二编制依据及采用标准：8三、施工组织及管理目标91、施工组织机构92、施工总体安排92.1施工顺序92.2施工劳动力计划103、施工现场总平面布置105、施工管理目标10四、施工准备121施工技术准备122器具配置123生产准备144材料、机具计划155施工人员16五、主要设备安装工艺及施工措施171、施工准备172、现场开箱、清点和设备交接173材料和设备的搬运、贮存及保护184.设备基础土建与安装中间交接验收187、箱罐类设备安装198. 泵及其配件安装208.1离心泵及其配件安装208.2潜水/污泵及其配件安装228.3螺杆泵及其配件安装239、阀门安装2610、工艺管道安装2710.1支架安装2710.3.UPVC管施工3110.4管道试压、冲洗3311、电气系统安装（供方负责从就地接线箱到设备的电气电缆连接）3611.1槽钢底座配制3611.2低压配电柜、现场控制箱安装3611.3接地装置安装3711.4电缆桥架及电缆保护管安装3712、控制系统安装3912.6.1压力表安装4312.6.2电磁流量计安装4312.6.3液位计安装4312.6.4分析仪表安装4312.6.5仪表管道安装4412.6.7接地44六、单机调试451、试验准备452功能试验（空载试验）453单机调试（负载试验）46七、联动试运行471.联动试运行的目的472.联动试运行的时间473.组织机构474.运行计划485.试运行前的准备工作486.联动试运行497.试运行安全措施508.试运行验收总结及善后工作50八.主要施工管理措施5215、1.冬、雨季施工措施522成品保护措施523.工期控制和保证措施534质量目标、质量保证体系及措施55九.安全目标及安全、文明施工管理规定571、安全管理目标572、安全管理制度及保证措施573、现场安全管理规定574、文明施工措施584.1文明施工目标584.2文明施工及环保措施5961一、工程概况1、建设单位的基本情况大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司以内蒙锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，最终生产46万吨/年聚丙烯，同时副产LPG、汽油、硫磺等副产品。主要工艺生产装置包括原料煤贮运、煤预干燥装置、煤气化装置、空分装置、甲醇装置、MTP装置、PP装置、硫磺回收装置及污水处理、循环水等水处理系统。2、改造部分现状循环水装置设计规模为81000m3/h，保有水量35000-40000m3。分为两个循环水系统，一是大循环水系统，二是空分独立循环水系统。原循环水旁滤设施采用纤维束过滤器，能力为4000m3/h，设置10台过滤器。旁滤进水为循环水回水，回水压力0.16-0.19MPa，旁滤出水回至循环塔下水池。实际运行纤维过滤器对浊度去除效果不理想，尤其当系统在烃类物质泄漏、浊度非常高的情况下，去除效果非常有限。实际运行过程中，旁滤效果有限，循环水浊度长期处于超标状态，且纤维束更换费用高昂。回用水处理站主要处理全厂循环冷却水站排污水，经过滤、除盐处理后作为循环冷却水站补充水，排放的浓盐水送污水处理。本装置采用过滤器去除悬浮物质和反渗透脱盐工艺技术。装置设计处理废水能力为220 m3/h。反渗透装置设计处理能力为200 m3/h。采用PLC进行操作和控制。回用水现有装置存在问题：一级反渗透膜设置通量较大，抗缓冲能力小。一级反渗透系统共两套，每套15支膜壳，10：5排列，目前的运行通量为22.4LMH，对于回用水项目运行通量过大，一般选择18LMH膜通量。因此需要对上述系统进行改造，主要改造内容为新增砂滤系统，新增回用水处理站预处理设施以及回用水处理站二期扩容改造。3、项目建设规模3.1 新增砂滤系统砂滤器运行规模：4000 m3/h；设计规模4000m3/h。台数：28台。3.2 新增回用水处理站预处理设施预处理设施（配套污泥处理系统）界区进水处理能力为440m3/h（不包括回流水量）。装置运行规模：530 m3/h，设计规模560m3/h，套数：1套。3.3 回用水处理站二期扩容二期除盐系统界区进水处理能力为240m3/h（不含自耗水量）其中超滤系统运行规模：270 m3/h，设计规模310 m3/h。套数：2套。反渗透系统运行规模：240 m3/h，设计规模270 m3/h。套数：2套。3.4 配套电气设施改造除新增工艺装置正常电气改造外，目前4#变电站1#主变负荷率已达到57%，4#站2#主变负荷率已达到70%，负荷率已超过设计规定值。因此针对4#变电站进行改造，将4#变部分用电负荷移至脱硫变、4#炉6KV母线段（6KV配电移出负荷电流约703.07A，此值为估算值，待设计时需详细核算），减缓4#变超负荷运行压力，实现两段互备，满足设计要求。4#变电站配电改造设计乙方进行分包，委托具有相应电力设计资质且经甲方认可的第三方设计单位。4、工作任务及工程范围本工程系统设备由供方负责提供，包括配套工艺设备、控制专业；并承担设备安装工程、整体调试、性能测试；供方负责所有控制电缆的安装以及从就地接线箱到设备的电气电缆连接。 二编制依据及采用标准：本工程机械设备安装及施工应按照下列施工图及有关文件进行施工组织设计。1、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤 器及回用水扩容改造工艺图安装施工。 2大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程机电设备采购及安装工程招标文件。3、有关规范标准3.1、GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范3.2、SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准3.3、CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备3.4、ISO2548泵试验验收规程（C级）3.5、SD204-98泵安装技术规范3.6、GB50275-2010泵安装工程施工及验收规范3.7、CJ/T109-2000潜水搅拌机3.8、CECS41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程3.9、GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范三、施工组织及管理目标1、施工组织机构成立大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司循环水系统完善之循环水新增砂滤器及回用水扩容改造工程项目部，组织结构图如下所示：2、施工总体安排2.1施工顺序按照业主的工期要求和工作量合理安排施工顺序，在土建施工交安前，项目部人员提前进驻现场，进行施工准备。安排好临建、施工道路、水、电、气等生活、施工设施；规划设备储存地点；按设备及安装材料到场计划接收和购置材料，考察当地机械、材料市场等。工艺安装施工是整个工程的关键时期，必须在质量、进度、安全等方面严格管理，科学控制，高质量地完成施工任务。电气系统安装、控制系统安装在工艺安装之后逐步跟进，电气专业要控制好系统受电时间，作为一个里程碑节点不能有任何拖延。系统调试，试运行耗时较长，需提前做好充足准备，所以调试人员进场的时间要提前到控制仪表安装时。2.2施工劳动力计划施工人员满足施工进度计划的安排，平均施工人数约为10人。施工人员数量高峰时将达到20人。3、施工现场总平面布置4.1布置原则施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。施工准备阶段，做到施工道路通畅，施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。设备材料堆放场地，库房，机械机具场地，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。5、施工管理目标5.1质量管理目标单位工程一次交验合格率100%； 工程质量合格率100%；分项工程质量合格率100%，优良率85%；分部工程质量合格率100%，优良率85%；杜绝质量事故，无工程质量投诉。5.2进度管理目标本着“向业主提供满意的建设工程产品”的宗旨，承诺：按合同约定确保绝对施工工期为土建主体工程施工完成后12 个月。5.3安全生产管理目标项目部严格按照OHSMS18000职业健康卫生管理体系标准，以人为本，关注进入施工现场人员的职业健康和安全，加强现场安全生产管理，确定工程施工过程中存在的危险因素，并制定措施加以控制，确保OHSMS18000职业健康卫生管理体系目标是杜绝重大安全事故，避免小安全事故的发生。确保无重大事故、设备安全事故。具体安全指标为：人员伤亡事故为0；重大机械设备事故为0； 重大火灾交通事故为0；年轻伤频率控制在1.5以下创无重大事故工程。5.4文明施工管理目标项目部严格按照ISO14000环境管理体系标准的要求，加强现场文明施工管理，严格控制现场粉尘、噪音及污水排放量，确定影响工程施工的环境因素，并制定措施加以控制确保ISO14000环境管理体系在工程施工过程中的顺利实施。四、施工准备1施工技术准备1.1.设计部门严格按设计图纸计划提供完善的施工图纸。1.2.项目部技术部门认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。1.3.请业主提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。1.4.工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。2器具配置根据施工内容的要求和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检验、试验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。器具、办公设备配置表类别名称规格单位数量测量经纬仪KJ2台1水准仪DSA300台1塔尺把2钢尺50m把2盒尺5m把3塞尺把2游标卡尺把2水平尺把2电流表万用表接地摇表绝缘摇表计量电度表三相块1水表DN50块1试验温度计个10电火花试验仪台1办公设备电脑台2打印机台1复印机台1扫描仪台1传真机台1数码相机台13生产准备3.1临时设施:施工现场设置现场办公室、生活区、综合加工场、设备材料库。3.2施工用电:施工电源由业主提供，现场设置总电源控制箱，箱内设置总电表。临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。对综合加工区、焊工棚、生活区、库房等支路都设置专门的控制箱。施工现场设置足够强度的照明设施。现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增加照明时采用碘钨灯。现场设专门的临电电工管理施工用电。电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出余量。绘制现场临电设施布置图，确定电源柜箱型号、规格和安全措施。确定电缆敷设线路等。3.3施工用气:施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况， 采用瓶装分散供应方式。现场设库房保存，专人值班管理。4材料、机具计划4.1材料计划。在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。4.2机具计划。主要施工机具需用计划序号名称型号单位数量1电焊机BX3-300-1台52电焊机Bx250台43无齿锯台24汽车吊25t辆15割枪套66台钻台27套丝机台28液压弯管器台29云石锯台610电动水压泵台111潜水排水泵10m扬程台312电锤台1013手枪钻把814角磨机把415倒链5t个616倒链2t个417氩弧焊机MSA4-300台25施工人员施工人员培训及现场服务计划：所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试，不合格者，不得进场；对分包队伍管理人员（包括技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施工总的技术、安全、质量交底；针对施工中将要采取的新技术对施工参与人员进行培训。确保在施工进行之前掌握施工规范和质量标准；针对系统主要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂家技术人员来现场培训。现场技术服务：将按照合同要求，做好技术服务工作。接到业主通知后，2小时内赶到现场提供服务。施工人员进场计划表工 种各施工阶段所需劳动力的数量正常配置高峰期配置电工814管工612焊工610起重工22普工1020合计3258五、主要设备安装工艺及施工措施 1、施工准备 1.1技术准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术数据和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 1.2现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 1.3材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、框架水平、专用辅助胎具。根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的劳动力需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定 2、现场开箱、清点和设备交接 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。 3材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 4.设备基础土建与安装中间交接验收设备安装是安装工程中的关键，在安装过程中首先要控制好预埋件及设备基础的标高及轴线偏差均应符合设计要求及施工规范规定。所以在设备安装前安装队应与土建施工队进行中间交接验收，以确保安装质量。 4.1设备基础顶标高的允许偏差为-10mm，但不应高于设计标高； 4.2预埋螺栓丝扣的标高不宜低于设计标高，允许偏高525mm。 4.3埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线引测，同一中心标点的偏差为1mm。纵模中心线应进行垂直度的检查，并调整横向中心线，同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线直线度应在1mm以内。 4.4一般设备基础基准点的标高偏差应在2mm以内。 4.5传动装置有联系的设备基础，其相邻有基准点的标高偏差，应在1mm以内。 4.6清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。 5.施工部置原则 结构工程本着先地下，后地上；先主体，后围护；先结构、后装修；土建兼顾预埋，专业安装插入；分区分段、区内流水施工，平面立体交叉作业的原则组织施工。共分四步进行验收为基础结构、主体结构、竣工验收。装修工程提前插入，结构验收后及时插入二次结构，装修及专业干管、设备安装。 6.总施工顺序轴线桩、高程点交验，轴线控制网布设开挖护坡地基处理基槽验收垫层防水施工基础结构施工基础回填主体结构施工二次结构施工（同时进行工艺系统安装）（工艺系统安装顺序；箱罐设备安装泵就位安装控制阀安装管道仪表安装）屋面工程施工外装修内装修。 7、箱罐类设备安装 7.1基础清理、测量、划线 将基础清理、打扫干净，以建筑预留的+500mm标高线及柱列中心线为准，对交安的设备基础进行标高、坐标测量，划出设备纵横中心线，及支腿中心线，用水准仪测量并记录设备支座处标高值。 7.2设备检查、划线 根据厂家及设计单位提供的图纸对设备外观检查，并校核各部件尺寸，各管口方向，数量，校核无误后将设备每条支腿划出中心线并延长到底板上。 7.3设备搬运、就位、安装 设备运输、搬运、就位做好设备保护措施，防止搬运就位过程中碰撞、损伤，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。复测基础标高及预留孔尺寸是否满足设计图纸要求。根据平面布置图放出罐的安装轴线。合理规划搬运通道，设置吊装机械，采用人工与机械相结合的方法进行设备搬运及按设计图纸要求将设备进出口管方向调整好就位。设备就位后，对设备标高、垂直度进行测量，根据测量结果在设备支腿处加整块钢板方法进行标高调整，在筒体上部90度方向吊线坠用角尺测量，以检查设备垂直度，检查后分别在测量处用记号笔作明显标记。 8. 泵及其配件安装 8.1离心泵及其配件安装 8.1.1检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 8.1.2离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。 8.1.3离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙绳索吊装设备就位。8.1.3.1找平在基础面和设备底座间安放铁片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向、安装水平偏差符合要求。 8.1.3.2找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 8.1.3.3填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。 8.1.3.4油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 8.1.4检验和调试 8.1.4.1安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。 8.1.4.2泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。 8.1.4.3泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060 8.2潜水/污泵及其配件安装 8.2.1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 8.2.2依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 8.2.3泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 8.2.4将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 8.2.5经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 8.2.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 8.2.7检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音震动，电机在允许范围内电流正常。检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。 8.3螺杆泵及其配件安装 8.3.1螺杆泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。 8.3.2螺杆泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙带吊装设备就位。 8.3.2.1找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体安装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 8.3.2.2找正（以泵的轴线为基准找正） 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术档的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 8.3.3料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。 8.3.4检验和调试 8.3.4.1后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。 8.3.4.2供货商指导下加注润滑油。 8.3.4.3启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。 8.3.4.4调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固； 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060 8.4与泵连接的管道安装参照钢管安装。并符合下列要求： 8.4.1图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 8.4.2管道内部清洗干净，密封面无损坏。 8.4.3管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 9、阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点： 9.1蝶阀安装 9.1.1安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 9.1.2安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 9.1.3碟阀重量不能作用于管道上。 9.1.4碟阀法兰所用的垫片，质量合格，不能重复加垫片或者把垫片加偏。 9.1.5法兰的焊接符合有关焊接要求。 9.1.6安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 9.2闸阀安装 9.2.1闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 9.2.2闸阀重量不能作用于管道上。 9.2.3闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 9.2.4闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 9.2.5法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 9.2.6法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 9.2.7闸阀有流向要求的，不得装反。验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求； 9.4设备严密性试验合格后，完成设备附件安装。检查设备的防腐层表面。 10、工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包括：不锈钢管；衬塑管道；PVC管；。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。 10.1支架安装 10.1.1安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。10.1.2安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。10.1.3固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。10.1.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。10.1.5管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.2钢管安装10.2.1钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保钢管表面不被划伤、管道内部防腐不被破坏。10.2.2进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求并有出厂检验报告。防腐材料的检查方法:产品应有合格证及检验报告，主材要经监理人员取样进行复核合格方可使用。10.2.3不锈钢管焊接、安装A、母材下料和坡口加工：采用等离子切割机或专用砂片切割下料。坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。坡口加工应均匀，避免焊接错边。B、焊接操作：点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。采用直流反接。焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。避免焊接飞溅粘在母材上。短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。多层焊时，要清渣，并控制层间温度（100）。焊后空冷。焊后焊缝进行酸洗。C、阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60以下，氩气的纯度应达到9.99%。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。需要透视的焊缝焊完后，对不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等.需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。D、 焊接检验对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于级。其余管道的焊缝，根据GB50235-97中7.4.3.2的规定，可不进行射线探伤检验。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。所有焊缝随时接受外方代表的检查。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；E不锈钢管螺纹连接及法兰连接1 布管：布管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部不被划伤。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工10.2.4衬塑管道安装 布管：布管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。10.3.UPVC管施工10.3.1管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB7002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB7002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。10.3.2管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。10.3.3管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下1220306393045609160456090管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程2010.4管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。10.4.1管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。UPVC管试压准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每100米管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。10.4.2管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。 11、电气系统安装（供方负责从就地接线箱到设备的电气电缆连接）安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查就地控制箱安装锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查。 11.1槽钢底座配制安装时按设计图纸核对盘、柜基础的尺寸、标高、预埋铁件和预留孔洞，按盘底尺寸配置基础槽钢。槽钢切割使用无齿锯进行切割，打磨掉毛刺儿。在槽钢上打眼儿不得使用氧炔焰切割，必须使用电钻打眼。底座找平找正后固定。槽钢底座制作尺寸应与盘柜相符，顶部高度以高出地面7mm为宜。平直度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm，水平度允许偏差1mm/m，全长允许偏差5mm。 11.2低压配电柜、现场控制箱安装低压配电柜安装。低压柜用自制小车运到安装位置，按照设计位置固定在槽钢底座上。盘间用螺栓固定。现场控制箱及配电箱在室内靠墙安装，使用做角钢制作支架固定。室外控制箱要制作牢固的支架，稳定生根，安装位置要利于操作。成列安装时，要求排列整齐。盘柜安装应固定牢固，垂直度允许偏差1.5mm/m，水平度允许偏差1mm/m，相邻盘柜顶部允许偏差2mm，盘间接缝允许偏差1mm。 11.3接地装置安装接地扁铁采用404镀锌扁钢焊接。接地极采用DN50 L=2500mm的镀锌钢管或者505镀锌角钢。接地扁铁之间或接地扁铁采用搭接手工电弧焊，焊接必须牢固无虚焊。扁铁之间搭接焊缝长度要大于等于扁铁宽度的2倍，即80mm。扁铁与钢管或者角钢焊接时，须将扁钢随着钢管外表面弯成弧度进行焊接，或者随角钢表面成直角弯焊接。焊接部分用沥青进行防腐。接地电阻值不得大于设计要求的电阻值。 11.4电缆桥架及电缆保护管安装电缆桥架采用不锈钢304材质，电缆保护管采用热镀锌处理。电缆托盘在每个支吊架上均应牢固固定。连板上螺栓应位于托盘外侧，紧固牢固。电缆桥架要有良好的接地。电缆管不得有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管应使用无齿锯进行切割，用角磨机打磨平毛刺和尖锐棱角。电缆管使用液压弯管器进行弯制，弯管处不得有裂缝和显著的凹瘪。弯管半径不得小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并且不能妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆桥架的安装位置、标高符合设计要求，横平竖直，镀锌层完好。电缆管口径符合设计规定，而且不得小于1.5倍的电缆外径，管内光滑、无积水、无杂物。明敷时要求：单管横平竖直，排管管口高度、弯曲弧度一致。 11.5电缆敷设本工程采用人工敷设电缆。敷设前检查电缆沟，电缆沟应通畅，临时设施、模板及废料等已经清理干净。电缆型号、电压、规格应符合设计规定，外观无损坏。电缆轴支架应放置稳妥，钢轴的强度、长度应与电缆盘重量、宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上或者地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层折裂等机械损伤。电缆在电缆沟内敷设应排列整齐，不宜交