《成功班组长训练》培训计划.doc

经典课程成功班组长管理技能提升训练 主讲老师：柳 荣 先生 课程时间： 4天【课程背景】两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。 现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监督，管理的重心在企业内部，其重要作用在于降低成本和减少无效劳动。在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，亦成为企业竞争力的关键因素之一。同时将班组长的现场管理技巧、沟通方法、人员管理技巧、激励方法等各种管理方法工具结合起来，变现场为市场，增强企业核心竞争力才能全面提高企业绩效。【课程目标】 了解班组长在企业管理中的重要作用 了解怎样提升班组长领导和管理水平 掌握作为班组长适宜的领导风格 培养班组长优秀的沟通方法 卓越的人员管理技巧与方法 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法 革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力 掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法，运用线平衡分析技术发现影响效率的问题所在 掌握寻找浪费和消除浪费的要领掌握一线生产效率改善的六大手法加强标准化作业管理，固化一线生产效率改善的成果【课程提纲】（以下内容为4天内容，客户可以根据需要进行删减）时代智慧企业管理中心 地址:深圳市南山区南商路97号中国联通 华英大厦1303 邮政编码：518054Tel：075526640245 26425408 26641001 FaxE-mail: 一、班组长在制造企业中的角色班组长的现状什么叫干部？班组长的四大角色班组长的三大任务班组长的基本职能角色认知/素质要求二、班组长的日常管理工作现场管理的十大内容a) 保持和改善b) 关注结果，重视过程c) 遵照PDCA/SDCA循环 d) 以数据说话e) 视下一道工序为客户f) 标准化 g) 5S 将现场可视化h) 消除Muda（浪费）i) 异常管理j) 安全管理日常管理工作报表类别及使用：指标类/确认类/异常类/基础类实际操作性表格使用讲解周别管理工作：指标类/基础类实际操作性表格使用讲解月别管理工作：指标类/基础类实际操作性表格使用讲解三、生产过程中的核心业务班组长每日工作顺序表早会现场早会模拟计划的确认（产能、交货期、型号等）产能计算案例生产安排及IE手法在生产中的运用生产线效率最大化案例生产准备A、 作业标准确认B、 人员状况确认C、 设备、仪器、工装夹具及工具点检D、 材料确认E、 作业指导书、图面确认F、 4M1E变更点确认生产准备关联案例生产过程管理A. 4M1E的持续确认B. 生产进度管理 生产进度管理案例C. 质确认、分析、报告D. 型号转换时的注意事项E. 生产结束确认F. 晚会报告与数据整理A、 三大报表：生产/品质/材料管理日报实际操作性表格使用讲解B、 工作日记；交接班记录四、车间目标管理设定目标A目标的SMART要素B目标SMART练习C如何确定合理的目标形成共识实施计划实施过程中的管理方法指导及培训下属A选择指导管理风格B培训下属的心魔绩效及考核:车间目标管理案例A个人业绩函数分析B目标绩效考核五、设备管理与改善设备管理设备维护与TPM机型切换的四大内容机型切换的内作业和外作业切换改善的基本着眼点快速切换的改善思路将内作业与外作业分离将内作业转化为外作业六、现场5S管理篇5S概要5S的基本要点与内容5S的核心目的是习惯良化5S与标准化作业的关系5S与现场效率改善的关系5S与生产计划的制订5S活动原则5S规划与实施原则5S日常活动原则5S日常推进要点各种改善手法在现场5S中的运用目视管理的出发点从事后管理向事前管理转变目视管理的十大目的目视管理的四大要素目视管理的实质利用目视管理使标准一目了然利用目视管理使操作简单方便利用目视管理减少出错机会七、标准化作业管理篇作业管理及其职能SOP在现代企业的作用制作标准文书的基本要点标准化作业管理制造管理的核心标准化作业管理的基本步骤作业环境管理的要点限度样本在标准化作业管理中的有效运用OJT与SOP的贯彻八、沟通技巧与方法沟通的基本原理沟通在管理中的作用沟通过程包含的要素单项沟通与双向沟通沟通障碍分析沟通的风格与技巧肢体、语气、语言的沟通方法（沟通的游戏）沟通的习惯班组长的沟通风格现场管理的沟通技巧开放式沟通与封闭式沟通九、异常管理与工具什么是异常异常与问题意识的培养异常的预防与管理品质异常处理（依据为品质异常基准）QC七大手法运用 品质异常处置案例生产异常（4M1E）处理现场问题的意识培养现场管理新要求愚巧法原理利用愚巧法改善业务的三个步骤愚巧法的防错设计要点愚巧法常用的防错装置实施愚巧法的两大具体方法控制式防错的五大方法注意式防错的五大方法十、其他管理项目QCC活动/提案制/PDCA循环 案例安全管理设备（工装夹具及工具、计测器）管理培训:上岗认证/多能化/作业指导人际关系处理：心理游戏人际关系原则“三心二意”