南翼轨道上山作业规程111.doc

荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿扩建工程南翼轨道上山作业规程荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿扩建工程南翼轨道上山作业规程目 录第一章 工程概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质情况3第一节 地面相对位置3第二节 矿井地质5第三节 地质灾害8第三章 布置及支护11第一节 巷道布置11第二节 巷道支护11第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 凿岩方式12第三节 爆破作业12第四节 装载与运输14第五节 管线及轨道敷设14第六节 设备及工具配备15第五章 生产系统16第一节 通风16第二节 供电19第三节 综合防尘20第四节 防灭火20第五节 安全监控21第六节 排水22第七节 运输系统22第八节 通讯系统22第六章 劳动组织与主要技术经济指标23第一节 劳动组织23第二节 循环作业23第三节 主要技术经济指标24第七章 安全技术措施26第一节 作业前的准备工作及安全知识教育和学习26第二节 一通三防33第三节 顶板管理38第四节 爆破39第五节 矿井涌水管理43第六节 运输系统管理43第七节 机电运输管理45第八节 其它46第八章 灾害应急措施及避灾路线4848第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称 本“作业规程”掘进的巷道为南翼轨道上山掘进。二、巷道目的及用途掘进的目的是形成矿井开拓及生产系统，满足矿井生产的通风、行人、运输和管线敷设等需要。三、巷道设计长度及服务年限南翼轨道上山掘进全长150m(新建)。服务年限8年（左右）。四、预计开、竣工时间井巷全长150m，月施工进度60m，施工工期2.5个月，拟定于2009年9月开工，预计2009年12月竣工。第二节 编写依据一、四川省人民政府办公厅关于自贡市煤炭资源整合方案的复函二、自贡市经济委员会关于2008年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复三、设计说明书设计说明书名称荣县雄伟煤业有限责任公司（三岔河煤矿）扩建工程初步设计说明书及安全专篇。四、地质说明书地质部份摘录2008年四川省地质矿产勘查开发局化探队编荣县雄伟煤业有限责任公司（三岔河煤矿）保有煤炭资源储量核实报告。五、井巷施工手册六、煤矿安全生产规程七、现场考察及矿山实测资料；第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置 一、概况荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿始建于1992年，先后经过多次改造，矿井采用斜井开拓，主采上元炭煤层，生产规模为9万t/a。根据四川省人民政府办公厅川办函200711号关于自贡市煤炭资源整合方案的复函，荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿被列为扩建矿井。根据四川省国土资源厅批复的矿区范围由6个拐点圈闭，开采标高+670m+510m，矿区面积2.0393km2，开采划定范围内的上元炭煤层，共获保有资源/储量990kt。二、交通位置石桥煤矿位于荣县县城323方向，直距约13km。行政区划属自贡市荣双古镇四合厂村。矿区中心地理坐标为东经1042023、北纬293300。矿区有0.5km简易公路连接顺(河)至清(白)公路，于来牟镇与内江乐山(S305线)公路相接，距双古镇10km，距荣县县城30km。由荣县县城东行35km达自贡市，与内昆铁路相接，交通方便，如图所示：二、地形地貌矿山地处四川盆地南部低山丘陵区，属盆地构造剥蚀低山深丘地貌。地势总体东南高、西北低，地形起伏较大，山顶地形较缓，坡度1020，沟谷两侧地形较陡，坡度达3050，局部形成悬崖峭壁。矿区内最高点位于矿区东南角烟兜岩正北370m的无名高地，标高+8636m，最低点位于主井口下方的石桥沟，标高+636m，最大相对高差3276m，一般高差100200m。三、气象矿区属温湿季风气候，据荣县气象站多年观测资料，年平均气温17.6，最高气温达39，最低气温-2.7。年均降雨量1012.9mm，降雨量多集中在每年5-9月，占全年降雨量60%以上，霜冻期短，冬季多雾，日照较少。四、水系矿区范围北部有顺河由东向西流过，河流蜿蜒曲折，流程长，水量随季节变化。区内横向冲沟也较发育，多属季节性流水。地表水大汇入顺河，流出矿区。五、地温通过矿井下实地调查，目前矿井坑温为1620，平均18。区内地温正常，该矿建矿以来尚未出现地热异常现象。六、地震情况本区晚近期地壳运动以间歇性大范围抬升为主，属四川盆地弱活动构造区。据中国地震动参数区划图(GBl83062001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，地震基本烈度为VI度，属无震害区。2008年5月12日，四川省西部汶川发生震级为8级的强烈地震，矿区距震源中心直距约较远，虽有强烈震感，但地表山体、房屋、道路和电力设施等没有造成重大破坏，地震影响较小。第二节 矿井地质一、地层区内出露地层由老至新为三叠系中统雷口坡组(T2f)、三叠系上统须家河组(T3xj)、第四系(Q) 。现由上而下分述如下： （一）第四系(Q)：大于4.5m，零星分布于北侧顺河两岸和山麓洼地，为现代河流沉积物（砾、砂、粘土）和残坡积物（碎石、砂、粘土、亚粘土和腐植土等。 （二）三叠系上统须家河组(T3xj)：第五段：厚20-60m，未见底，上部为灰、深灰色页岩、砂质页岩、粉砂岩；中部为灰白色厚层-块状中粗粒长石石英砂岩，岩屑石英砂岩；下部为灰、灰黑色页岩、砂质页岩、炭质页岩，炭质页岩夹粉砂岩，夹煤线及菱铁矿层。第四段：厚60-81m，黄灰、褐灰色厚层-块状长石石英砂岩，长石砂岩，局部夹泥质页岩。第三段：厚75-86m，出露于矿区北中、南部山腰，灰绿灰色砂质泥岩、泥岩、粘土岩及页岩互层，含二层煤线，上部为大白炭，下部为小白炭，均为不可采煤层。第二段：平均75.15m，主要出露在矿区中北部沟谷中，灰、黄灰色厚层-块状中细粒长石石英砂岩，地貌上常形成陡岩，性硬，抗风能力强，不含煤。第一段：厚16.02m出露于矿区外北西角及矿区内中部，灰绿、灰黑色砂质泥岩、泥岩、页岩、底部为角砾岩，上元炭为本矿现开采煤层，下部有下元炭不可采。（三）三叠系中统雷口坡组(T2f)：出露于矿区外围北东及西北角，灰色薄-中层状灰岩，夹灰色泥质灰岩。二、构造 (一)褶皱 威远背斜轴线沿55方向穿过矿区中部东兴场逆断层与大垭口逆断层附近，轴部及两翼地层均为须家河组，产状平缓，倾角24，背斜轴面近于直立，微向北西倾斜，北西翼略缓、南东翼略陡。(二)断裂大垭口逆断层(F1)呈北东55展布，长135km，断层面倾向南东，倾角4550，断距4080m，穿过矿区南部，断于须家河组。东兴场逆断层(F2)呈北东55。展布，长135km，断层面南东倾斜，倾角4550，断距4080m，进入矿区东部边界仅190m即断层结束，断于须家河组，对矿区内地层(包括煤层)影响较小。综上所述，石桥煤矿地质构造复杂程度属简单偏中等类型。三、煤层及煤质（一）含煤岩及煤层特征本矿区含煤地卖劲为上三叠统须家河组，其中须家河组第一段为主要含煤段，共含煤三层，小白炭、下元炭煤层不可采，上元炭为现矿山主要开采煤层，煤层特征如下表所示： 煤层赋存层位纯煤厚度（m）煤层结构顶底板岩性稳定性倾角（）备注纯煤厚度平均夹矸层数夹矸总厚（m）顶板底板上元炭T3xj10.35-0.490.4301泥岩泥岩、砂质泥岩较稳定25近水平极薄煤层（二）煤质及工业用途1、物理性质上元炭煤层为灰黑色，半暗半亮型煤，具细条带状结构，块状构造，易碎成颗粒状，内生节发育，断口阶梯状，主要由亮煤及暗煤组成。煤质化验分析结果详见表123。 类 别项 目上元炭煤层水分Mt(%)1.47挥发分 Vdat25.12灰分Ad(%)31.71全硫Std(%)0.65固定炭FCd(%)41.5发热量Qnetar(%)17.45胶质厚度Y（mm）13煤质分类高灰低硫低热值1/3焦煤第三节 地质灾害一、瓦斯、煤尘及自燃发火情况1、 瓦斯依据煤矿提供的2008年度自贡市经济委员会关于核准2008年煤矿瓦斯等级鉴定报告的通知，矿井瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.379m3/min，相对瓦斯涌出量为5.67m3/t。煤矿经多年开采情况表明，矿井未发生过煤与瓦斯突出现象。2、 煤层自燃及煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量技术监督检验站2005年8月16日对该矿煤样的鉴结果，石桥煤矿上元炭煤层自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性。3、地温区内未发现地温异常，属地温正常区。三、水文地质情况区内上元炭煤层赋存于须家河组第一段上部，与第二段长石石英砂岩有相距56m的泥岩隔水层阻挡，通过计算导水裂隙带高度，得出第二段长石石英砂岩裂隙含水层为本矿直接充水含水层。煤层底板雷口坡组项部为一古风化壳，溶洞、溶蚀裂隙较发育，常存有高压自流水。因须家河组第一段厚度变化较大，局部地段煤可能与雷口坡组直接接触。因此，该含水层对开采上元炭煤层影响较大，尤其是当底板隔水层安全厚度不足时，影响更为明显。 区内石桥沟及次级沟系水量较小且受季节变化控制，雨季地表水多以坡面水的形式迅速汇集于沟谷中，排入区外顺河，自然排泄条件好，地表水补给地下水的水量有限，对矿井开采影响相对较小。大垭口逆断（F1）穿过矿区南部。沿北东-南西向切穿须家河组，加强了砂岩孔隙裂隙含水岩组及地表水与煤层的水力联系，因断层越层导水性强，可能成为井巷充水的主要因素，对未来开采+510m标高以上煤层，有一定影响。石桥煤矿始建于1992年，1994年正式投产，至今已开采近15年，采空区面积较大(投影面积约0.27km。)，主要分布在矿区北西部，可能赋存一定规模积水，对矿山生产具潜在威胁。根据四川省地质矿产勘查开发局化探队2008年12月提交的四川省荣县原荣县普查区石桥煤矿煤炭资源储量核实报告，预测矿井+510m水平正常涌水量为136m3d，最大涌水量为194m3/d。区内含煤岩系由砂岩、粉砂岩及粘土岩、粉砂质粘土岩组成，前者是矿区的主要的含水层和透水层，后者为阻水层，地下水主要为层间裂隙水类型，大气降雨补给。坑道以滴水为主，平巷有滴水或股流，靠近采空区段为股流，其它地段为滴水；开采工作面为滴水或无水；随季节变化明显。碎屑岩类裂隙水为矿坑主要充水因素，其次为老采空区积水和层间裂隙水、断裂带水。综上所述，石桥煤矿属以顶板砂岩裂隙含水层充水为主、水文地质条件简单的煤矿床。第三章 布置及支护第一节 巷道布置本巷为按设计新建，巷道布置在全岩中。第二节 巷道支护一、巷道断面南翼轨道上山大巷为半圆拱形，砌碹支护。净断面积S净=7.0m2，掘进断面积S掘=9.5m2。二、支护方式1、临时支护 （1）掘进工作面以外8m内为半园拱形金属支架。该金属支架用11kg/m钢轨制作。支架间距1.0m，支架间用25园钢制作螺丝杆相互拉紧，螺丝杆计6根（半园拱2根，两帮各2根），均匀分布，其间距不小于1.2m。 （2）新掘巷的顶板用前探梁支护。前探梁用11kg/m的钢轨制作，计两根，长度大于4m。使用时其间距一般为1.2m。用吊环将其固定在临时支架上，吊环为倒梯形。每根前探梁不少于两个吊环。前探梁必须及时跟头，其梁上用2块规格为长宽厚=1500mm200mm150mm的半园木和木橼杆接顶。2、永久支护永久支护为砌碹支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法光面爆破，一次成巷，多工序、平行交叉作业。第二节 凿岩方式本规程规定施工巷道采用打眼放炮的方法进行掘进。为保证巷道沿设计掘进，顶部及巷帮炮眼装药量要少，保证巷道超挖不超过150mm，严禁挑顶，钻眼采用7655型浅孔凿岩机湿式凿岩。第三节 爆破作业南翼轨道上山大巷掘进，掘进过程中采用楔形掏槽、光面爆破。使用矿用二级硝铵炸药和毫秒电雷管，串联连线，MFB-100型防爆发爆器起爆（详见炮眼布置图及爆破说明表）。煤破说明见表1。表1 爆破说明表注：起煤顺序栏内、，前起爆次序，后为毫秒雷管段数。第四节 装载与运输巷道掘进过程中采用人工装矸，矸石重车装满后，大巷运输用CTY5/6GB隔爆特殊型蓄电瓶机车二台运输至井外，人工翻矸。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工过程中，敷设的电缆、水管、风筒等要按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒距工作面不超过5m。轨道铺设按质量标准施工。严格按巷道腰线铺设，不按质量标准施工铺设的轨道不准使用。施工期间采用方木或圆木轨枕，轨距600mm，轨枕规格长宽高=1200140120。第六节 设备及工具配备表2 设备和工具配备情况序号设备工具名称型号单位数量备注合计使用备用1局部通风机 FBD5/25.51125.5kw2空压机Y-7/3台113矿车0.75m3翻斗式矿车部10824风钻YT23（7655）台321第五章 生产系统第一节 通风施工过程中采用压入式通风方式，配备FBD-5型局部通风机二台（其中一台备用）。局部通风机安设在回风处10m外的新鲜风流中，局扇安装采用三专供电。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1000.3791.8=54m3/min式中掘进工作面所需的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，此巷设计预测q值不大于0. 379m3/min，本计算取0. 379m3/min； k 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，本计算取1.8。2、按同时爆炸的炸药量计算25A=256=150m3/min式中：25每1kg炸药爆炸最少的配风量，m3（min/kg）； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，本计算取A=6.0kg。3、按工作人数计算Q= 4nk =481.2=38.4m3/min式中：4每人每分钟的配风量，m3（人min） n掘进工作面同时工作最多人数，本计算取8。 k风量备用系数，取1.2。4、按局部通风机的实际吸风量计算Q=QfIKf=17011.2=204m3/min式中：Qf掘进巷道安设的YBT5.2-2型局部通风机额定风量为157242m3/min，本计算取170m3/min。 I掘进工作面同时供风的局部通风机数，台，本计算取1台； Kf为防止局部通风机供风量不足吸循环风的风量备用系数。本计算取1.2。二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机风量的确定Q=Qi/(60c)=150/(6077%)=3.25m3/s=195m3/min式中：Q局部通风机吸入风量，m3/s，m3/min； Qi掘进工作面需要风量，m3/min，按同时爆炸的炸药量计算为150m3/min。 c风筒有效风量率，%，本计算取c=77%。2、根据局部通风机吸风量为204m3/min，选用YBT5.2-2型局部通风机（5.52）能够达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒。掘进工作面风筒直径为400mm。三、掘进工作面风量验算1、按风速验算（1）按最低风速验算，巷道掘进最低风量为：QqS净=97.0=63 m3/min式中：q按巷道掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9； S净掘进巷道净断面积，m2。取7.0m2。（2）按最高风速验算，巷道掘进最高风量为：Q240S净=2407.0=1680 m3/min式中：240换算系数。2、按掘进工作面温度和炸药消耗量验算经查表，温度为20，炸药同时爆炸量小于6kg时，风量为150m3/min。3、按有害气体浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即P瓦/Q1% 即QP瓦/1%=0.379/0.01=37.9m3/min式中：P瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min。YBT5.5型局部通风机（5.5KW）需要风量204m3/min，能满足以上各项条件。四、局部通风机的安装地点局部通风机安设位置掘进10m处，能保证掘进工作面的吸风量中无循环风。风筒出风口距碛头约5m处，随巷道掘井接长，安设风筒时，必须 吊挂平直，拉紧拉稳，在直线段落内应使局部通风机和风筒安在一条直线上，弯道处尽量使风筒缓慢的拐弯，放炮时，收好工作面前端风筒到安全地点，以免放炮时损坏风筒。五、掘进通风示意图第二节 供电电源来自矿井供电系统，为10kv 双电源供电，主电源接自双古变电站10kv母线，矿井以10kv电压入井供电方式为集中供电。第三节 综合防尘防尘水源：施工供水系统临时取+573.56m水平以上消防水池，由2吋铁管和4分胶管送到工作面，每100m安设一个三通，工作面外设两道喷雾，距工作面50m外设一道全封闭水幕。使用水炮泥放炮、爆破喷雾、装岩洒水、冲洗巷壁、净化风流等综合防尘措施。第四节 防灭火该工程防火的重点是电气设备、机械磨擦和人为火灾。在井口外和各中部车场储备砂子可供直接灭火，防火水源来自施工供水管路。第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿井管理人员、工程技术人员、爆破工、班组长和井下流动电钳工等下井时要携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点进行瓦斯监测。放炮员每次放炮要进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开爆警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作面的瓦斯进行监测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。二、瓦斯传感器的配备和使用掘进工作面回风安设一瓦斯传感器，通过监控分站与矿井安全监控系统相连。（详见井下监控系统图）按照煤矿安全规程的规定，瓦斯报警浓度大于或等于1%，断电浓度设在小于或等于1.5%，负电浓度小于1%，断电范围为掘进工作面内的电气设备。瓦斯传感器，瓦斯检测设备每7b要用校正气样和空气样调校1次，并对其超限功能进行测试。便携式瓦斯报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器检测的瓦斯浓度数据，每天要进行对照，如两者检测的数据误差大于允许误差值时，先以检测读数的大值为依据进行瓦斯管理，然后在8h内完成两种设备的调校工作。第六节 排水矿井正常涌水量为136m3/d，最大涌水量为194m3/d。施工期间，平巷道内的涌水，经水沟排至+520m集水仓，通过MD12-253型水泵抽出地表。第七节 运输系统空车和材料车的运输系统：1、空车和材料车从主平硐进去到工作面，把掘进矸石直接运输出井。2、掘进矸石出井后，全部用来平整（填方）井口工业广场。第八节 通讯系统在南翼轨道上山大巷掘进安装一部电话直接与矿调度室联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织在南翼轨道上山大巷掘进日循环2个，循环进度1.6m，砌碹班一个平行作业。详看“工作面作业图表”和“劳动组织表”表5 劳动组织表工种出勤人员/人备注工种出勤人员/人备注早班中班夜班早班中班夜班打眼工22碹工3兼爆破工砌水沟工3兼装矸(煤)工33兼接风水管工22兼机车司机11支架(护)工223兼辅助工11兼注：早（班）为第一班，晚（班）为第三班，劳动组织中正副队长4人未列。第二节 循环作业1、合理安排各道工序进行作业。2、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，实现正规循环后再恢复循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，保证正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。正规循环作业图表如下：第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注+520m运输大巷掘进1循环出勤人数人82循环进尺m/人0.1963效率m/工3.14二班统计4月循环数个525月进尺m906循环率%807炸药消耗量kg/m11.638雷管消耗量发/m28.669杭木消耗量m3/m0.00510料石消耗量m3/m11河沙消耗量Kg/m12水泥消耗量kg/m第七章 安全技术措施第一节 作业前的准备工作及安全知识教育和学习一、作业前的准备工作1、组织掘进班学习该掘进工作面作业规程，让每班工人了解该掘进面作业全过程的操作技术要求及安全技术措施等。2、作好施工前的准备工作，机具设备等安装到位，对各种设备进行检查维修，确保设备完好。 3、开好班前会，每个作业人员必须服从分配，听从班长指挥，遵守劳动纪律；严格按照该掘进工作面作业规程及煤矿安全规程的有关规定执行。二、各工种、岗位的安全操作技术措施1、班长的职责（1）上班前由班长组织该班各工种工人开好班前会，向工人介绍掘进工作面位置、操作技术要求及避灾路线等，同时对下井人员做好记录并强调劳动纪律等。 （2）上班前，由班长与上一班做好交接班工作，并将上一班遗留问题及安全等方面的情况详细向该班工人介绍。 （3）进入作业地点前，首先由瓦检员和班长进入工作面检查瓦斯和安全，敲邦问顶，确认无隐患和工作面安全后，工人方能进入工作面再检查身边安全后作业。 （4）在掘进过程中，班长必须随时检查工作面各地点的安全情况，发现隐患及时进行处理；当工作面出现异常时，应立即通知工人迅速撤出工作面，并报告矿长。（5）每2小时，由班长提醒工人检查工作地点安全。（6）班长必须随时检查各工种工人的操作情况，发现违章操作必须立即指出并当场纠正，严禁违章指挥。（7）指导各工种工人严格按照作业规程、操作规程和安全规程操作，并协助爆破工进行爆破作业。同时在爆破前亲自清点人数，确认无误后，下达起爆命令；并亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作等。2、打眼工安全操作技术措施（1）打眼前，首先检查岩石电钻及电煤钻是否完好，开关、进线等处是否漏电；若存在问题，必须通知维修工进行维修后方能使用。 （2）打眼时，必须严格按照操作规程、作业规程和安全规程操作，并按作业规程规定的炮眼布置进行打眼，同时根据煤岩变化优化调整，严禁挑顶等违章操作。（3）打眼时，推力必须适度、均衡，严禁时大时小，更不能用力过猛。（4）打眼时，操作工人必须脚要站稳，严禁站在控顶区内或支架不牢固的地点作业。抽出钻杆时，要慢慢抽出，严禁用力拔出。 （5）打眼钻孔时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻矸，由班长负责立即向矿调度室报告。如果发现情况危急时，必须立即切断电源，撤出所有人员，然后采取措施，进行处理。（6）拉电钻输电线必须先停电后再拉线，收线时也必须停电后再收线。（7）打眼结束后，必须及时切断电源并收好电钻及电线，放置在安全地点。3、放炮工及爆破工作的安全操作技术措施（1）放炮工作必须由专职爆破工担任。（2）雷管必须经保管员检验后领用，炸药、雷管分装分运下井。（3）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（4）爆破器材必须放置在支架完整，避开机械、电气设备的地点，并分别装入专用的爆破材料内加锁锁好，放置在干燥的地点，同时保持一定的安全距离。在保持爆破时必须把爆炸材料箱放置在警戒线以外的安全地点。（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（6）爆破工必须依照爆破说明书进行作业，严禁违章作业。（7）爆破工作必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。（8）装起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装起爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（9）装药前，必须首先清除炮眼中的煤粉火岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。（10）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及电煤钻等导电体相接触。（11）炮眼封泥应用水炮泥，该工作面炮眼深度为1.8m，掏槽眼装药量不小于0.7,%封泥长度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料作炮封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。（12）装药前和爆破前，支架有损坏、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0、炮眼内发现异状、温度积聚升高或将低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、工作面风量不足等情况时，严禁装药、爆破。（13）爆破母线必须符合标准，采用绝缘母线单回路爆破，爆破前爆破母线扭结成短路。爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与带电导体接触。（14）井下爆破必须使用发爆器。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（15）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点约100.0m的进风巷道内起爆。（16）爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。（17）爆破前，班长必须亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（18）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到起爆通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（19）爆破前班长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，至少再等5s方可起爆。（20）爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。（21）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（22）处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（23）处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连接不良造成拒爆。可重新连线起爆。 在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、瓦斯检查工的安全操作技术措施（1）瓦斯检查工必须跟班作业，随时检查工作面瓦斯情况并做好记录。严禁空班漏检。（2）严格执行“一炮三检”制。即装药前要检查瓦斯浓度，爆破前要检查瓦斯浓度，爆破后要检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0，必须及时通知有关人员停止作业，并撤到安全地点。同时协助班长查明原因。（3）瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查记录牌上，并通知现场工作人员。5、支护工的安全操作技术措施（1）掘进工作面必须加强临时支护，发生支架梁折柱、巷道底鼓变形时，支护工必须即时更换、清挖。（2）掘进工作面必须按规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固整齐，严禁将支柱支设在浮矸上，严禁使用拆损、失效的支柱。采用柱窝等措施防止支架倾倒。（3）放炮通风后，首先检查安全，进行敲帮问项，补齐被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁临时支护控制顶板后再作业。6、维修工的安全操作技术措施（1）维修工在检修设备时，必须切断供电电源，并悬挂“正在检修、禁止启动”字样的警示牌。（2）井下电气设备的检查、维护和调整，必须由专职电气维修工进行。（3）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，维修工必须立即处理或更换，严禁继续使用。（4）井下各种电气设备的启动和停电，必须有专职电气维修工操作，严禁其他人员操作。（5）井下各种电气设备的停电和启动，必须符合煤矿安全规程的有关规定。7、局部通风机的管理措施（1）加强局部通风机的通风管理，提高风筒接头质量，安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，在直线段落内应使风机和风筒安在一条直线上，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，风筒出风口距掘进碛头为5 m。（2）局部通风机必须严格按照掘进通风示意图安设于在掘进回风上山口外10m处，以免产生循环风流。（3）随时检查风筒的漏风情况，发现漏风及时补，绝不放过“针眼漏风”。（4）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作人员。第二节 一通三防一、通风管理（含防瓦斯管理）1、风筒吊挂平直，做到缝环必挂，缺环必补，风筒不漏风，风筒出风口距工作面不超过5m，保证工作面有足够的风量。2、局部通风机必须指定人员管理，保持常开不停，未经通风人员同意任何人不得擅自停机。3、局部通风机要有风电联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的电源。4、因故导致局部通风机不能运转时，要停止施工巷局部通风机供风段内的一切作业，切断电源，撤出人员。5、局部通风机采用三专供电。二、防尘管理1、湿式打眼作业，所有作业人员佩戴防尘口罩。2、每个炮眼装填12节水炮泥放炮。3、装岩前对爆破岩体洒水、冲洗巷壁降尘。4、放炮时打开距工作面最近的一道水幕，回风流中的水幕保持常开状态。三、防火管理电气设备或电缆着火时，首先要切断电源后就近用矸石，岩粉或砂子灭火，禁止用水灭火。因机械摩擦火星引发油脂着火或其它外因火灭，要就近使用矸石、砂子或用水灭火。灭火过程中，要控制风流，防止火势蔓延。四、防治提升运输事故的安全技术措施1、提升装置必须装设下列保险装置，并必须符合下列要求：(1) 防止过卷装置，当提升容器超过正常卸载位置（摘钩处）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用；设计中留设的过卷距离满足煤矿安全规程第371条的规定。(2) 防止过速装置，当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用；(3) 设置过负荷或欠电压保护装置；(4) 当最大提升速度超过3m/s时，必须装设速度限制器，保证提升容器在达到坡口时的速度不超过2m/s。如果速度限制器为凸轮板，其在一个提升行程的旋转角度不应小于270；(5) 防止闸间隙超过规定值时的警铃和自动断电的保护装置失效；(6) 缠绕式提升装置必须设松绳信号保护装置，并应将松绳保护接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。(7) 深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生制动作用。(8) 托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。2、防止提升事故的主要组织措施（1）提升绞车必须配有正、副司机。（2）斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。（3）斜巷设有躲避硐，每隔40m设一个。（4）每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置和直通电话。（5）井底车场的信号必须由信号工转发，不得越过井底信号工直接向绞车司机发信号。但发送紧急停车信号、井上下信号连锁装置的自动连锁装置除外。（6）操作手柄不在“0”位，工作制动手柄不在全抱闸位置，不能解除安全制动联锁。（7）对使用中的钢丝绳定期检查。钢丝绳连接装置等的试验必须遵守煤矿安全规程的规定。（8）斜巷铺轨和使用过程中的检查必须符合井巷工程施工及验收规范的规定。（9）轨道上山设常闭式防跑车装置。上部车场坡口设控制车辆的单式阻车器和逆止器。（10）斜井串车提升必须加设有连接尾车的安全副绳。其安全副绳的长度要适合串车长度要求。在实际生产中提升煤、矸串车长度不一致时应加接引车。3、运输事故的防治措施及装备1）轨道和道岔选择标准的轨型及道岔，轨距600mm。轨道的铺设必须符合以下规定：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm：直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm：直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm。下偏差为-2mm；在曲线段内设置轨距拉杆：轨枕的规格及数量要符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度要符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水；同一线路使用同一型号钢轨。道岔应满足设计要求，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。2）机车运行事故的防止措施机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须有发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。必须定期检查机车和矿车，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯；正常运行时，机车必须在列车前端；同一区段上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发现在风门两侧都能接收到声光信号的装置。巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号。矿车、材料车、平板车在运输时防止下落物体砸伤人员，严禁爬车、蹬车、载人。机车上配备车载式甲烷断电仪。4、行人管理和躲避硐的安全措施严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。巷道中行人，必须走人行道。5、人力推车时，必须遵守下列规定1次只准推1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时同出警号。严禁放飞车6、处理掉道矿车的防范措施处理掉道矿车时，人员不得站在矿车的两侧和下方。处理掉道矿车时，不得随意起动绞车。用绞车拖动掉道矿车时，人员必须离开矿车进入躺避硐，人员不得站在绳道内，指挥绞车的停开必须有清晰可靠的点铃信号。处理掉道矿车时，如是重车，必须先把物料卸下，放置在安全地点，再处理掉道矿车。7、预防串车脱节的措施运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。第三节 顶板管理1、工作面禁止空顶工作，爆破前要加固工作面外（8m内）的半园拱临时支架，检查、拧紧临时支架间的拉杆。2、工作中尤其是打眼前和放炮后要认真“敲帮问顶”，及时用长柄工具橇掉危岩。3、危岩（即找顶）工作要遵守以下规定：（1）至少由两个有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板。橇顶前要看清工作退路，观顶者要站在找顶者的斜后方不影响找顶者的退路。（2）橇顶要从支护完好处由外往里，先顶后帮行进，橇顶范围内严禁人员进入。（3）橇顶者应戴手套，用长柄工具，防止矸石顺矸而下伤人。冒顶、片帮，松动岩块或较大面积的岩层离层时，要设置临时支护保证自身安全，不得强刨强挖。4、放炮后要及时前移前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、橼木着顶。保持前探支护距离工作面不超过2.0m。巷道因故不能正常使用前探梁支护时，可制定安全措施改用34根直径不小于200mm的优质园木作点柱临时支护。前探支架的部件要保持完好。第四节 爆破1、掘进工要经过岗前培训合格。爆破作业要严格执行本作业规程和爆破安全规程的相关规定。2、爆破工领取的爆破材料（炸药、雷管）必须对号，禁止混合使用。3、装配起爆药卷（引药）要遵守以下规定：（1）装配引药须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电物体的爆破地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱子上装配引药。（2）从成束的雷管中抽取单个雷管时，将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。单个雷管抽出后，须将脚线扭结成短路。（3）装配引药时，须防止雷管受震动、冲击折断、损坏脚线绝缘层。（4）雷管须从药卷顶部插入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管要全部插入药卷内，禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）雷管插入药卷后，必须用脚线把药卷缠住，并将脚线扭结短路。引药的装配数量以当时、当地的需用量为限。4、装药前，先清除炮眼内的岩（煤）粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得碰撞或捣实，但须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药或在药卷外套以防水套。装药后，必须将雷管脚线悬空并扭接短路，严禁雷管脚线、放炮母线与电气设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线等导电体接触。5、炮眼装填封泥的长度须符合煤矿安全规程的规定。炮眼应装填12节水炮泥，水炮泥外的炮眼须用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥填满，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或封泥不实不准爆破。严禁裸露爆破。6、装药前的检查。有下列情况之一时不准装药（和放炮）。（1）用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和眼内情况，不符合作业规程要求时不准装药。（2）检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，其浓度达到1%时不准装药。（3）检查爆破地点20m范围内的巷道畅通情况，若有物料堵（阻）塞巷道断面达1/3以上时不准装药。（4）检查工作面通风情况，风量不足时不准装药。（5）检查巷道内的防尘喷雾系统情况，如该系统不能正常工作时不准装药。（6）工作面控顶距不符合作业规程规定，支架（支柱）损坏、伞檐超过规定时不准装药。（7）炮眼内出现异状，如温度骤高骤低、岩（煤）体松散、炮眼缩小或出现坍塌或裂隙时不准装药。（8）爆破地点有透水，透老空区及瓦斯涌出异常等征兆时不准装药。（9）检查工作面及工作区间的顶板、支护情况，如存在事故隐患未妥善处理时不准装药。（10）受爆破威胁区内的电气设备和管线未采取保护措施保护好前不准装药。7、爆破母线长度和躲身距离直线不小于100m，曲线不小于75m。躲身地点要有掩体。8、爆破前，要在所有通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m，曲线75m外设置警戒；警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉线“三保险”，警戒人员站岗处要有掩体。放炮前班长要巡（警戒）岗，放炮结束后由班长通知撤岗。9、爆破作业必须使用矿用防爆型发爆器起爆。10、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。11、发爆器的把手、钥匙由放炮工随身携带，禁止转交他人。炸药、雷管要分箱加锁存放，工作期间要将其放在顶板完好、支架完整，避开机械和电气设备的非潮湿地点，放炮时移放到警戒线外。12、起爆令由班长下达。爆破工以吹口哨为警报号，每次爆破要吹