洗煤厂操作规程2016年2月修订.doc

操作规程动力洗煤厂2016年目 录一洗煤系统振动给料机操作规程4皮带运输机操作规程5刮板运输机操作规程6浓缩分级旋流器操作规程66mm分级筛操作规程7矸石斗式提升机操作工操作规程8中煤斗式提升机操作工操作规程9离心脱水机操作规程10链式给煤机操作规程11跳汰机操作规程12振动筛操作规程13加压过滤机操作规程13渣浆泵操作规程14盘式给料机安全操作规程15鼓风机操作规程16浓缩机岗位操作规程16清水泵操作规程18压力容器安全操作规程18消防给水机组操作规程19除尘器操作规程20变压器安全操作规程21配电室操作规程22高空作业操作规程23起吊作业操作规程24二 机修车间电焊、气焊、气割操作规程25电工操作规程27机修工操作规程28车床操作规程30钻床操作规程31刨床操作规程32砂轮机操作规程32三化验车间生产采制样工操作规程33鼓风干燥箱操作规程34锤式破碎缩分机操作规程35颚式破碎机操作规程35马弗炉操作规程36三辊四筒棒磨机操作规程37四集控室集控值班员操作规程37振动给料机操作规程1、 必须经过培训合格，持证上岗。2、 开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好，检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象，检查出口闸板的位置。3、严格执行逆煤流方向开车、顺煤流方向停车的顺序，皮带开启后方可开启给煤机，然后打开给料闸板。4、尽量避免带负荷开启给煤机，正常停车时必须先关闭排料闸门，给煤机排空后方可停车。5、设备运行中，认真巡检，观察振幅和给煤量是否符合要求，振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好，发现异常情况及时通知集控室停车处理。6、单台给煤机压死，不能影响系统开车，可通知集控室后，关闭出口闸板进行处理。7、设备运行中严禁随意调整副偏心块或调整槽体倾斜角度调整给煤量；可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。8、设备巡检时严禁接触各运转部位。9、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，停电、挂牌后再进行处理。10、停车后搞好文明生产，向集控汇报，做好交接班工作。11、劳保用品穿戴整齐，必须戴防尘口罩、抗噪耳塞。皮带运输机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、在岗期间劳保用品穿戴齐全。开车前认真检查设备各处，确保设备完好。3、信号不清、通讯设施不完好，禁止开车或发出开车信号。4、发出开车信号或接到开车指令后，人员必须站在安全位置等待起车。4、运转中如发现故障或异常情况，应及时与调度联系停车。5、 严禁用带式输送机运送设备和工具。6、运行中注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，调整，检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。 7、 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。8、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。9、停车时应在皮带煤流处理完毕后（事故状态除外）按顺煤流顺序停车。10、运转中禁止清理托辊、滚筒上积煤，禁止用木楔、脚踩等鲁莽方法使机头滚筒制动。11、停车后搞好岗位文明生产，检查设备，发现的问题汇报集控室，做好交接班。12、大倾角带式输送机（214、301、703）运转时，机尾正面禁止站人。13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。刮板运输机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前应检查机头、机尾、减速器、链板、溜槽、卸料闸门等有无异常及完好状况，严禁铁器杂物进入刮板机。3、开停车按工艺流程顺序由集控开、停。4、刮板链、刮板运行应平衡。无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠。5、班中按规定每小时巡回检查设备,严禁运转中操作电动闸板。 6、应根据集控值班员的要求及时调整各下料闸门，保证配料符合生产工艺要求。7、运行中发生下列情况必须停车处理：发现链条跑偏、跳链、严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节或机箱内有需要清除的杂物。8、集控停车后搞好岗位文明生产，检查设备发现问题汇报集控室。9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。浓缩分级旋流器操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前应详细检查各管道及闸门情况，确认无误后，方可向集控汇报允许开启循环水系统。3、经常检查旋流器溢流浓度和粒度的组成，发现异常问题及时处理。底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。4、根据旋流器溢流浓度和粒度情况，及时调整旋流器的入料闸门，以保证浓缩分级效果。5、加强与煤泥水泵司机的联系，随时通报入料压力、浓度等情况，稳定旋流器的工作参数，保证良好的工作效果。6、认真填写运行记录。7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。6mm分级筛操作规程1、操作人员必须经过培训合格，持证上岗。应熟悉设备的结构、性能、工作原理，遵守现场操作、维护、安全、卫生等有关规定。2、开车前，操作人员应认真查看交接班记录，并进行设备的全面检查，包括各部螺栓的紧固情况，筛面是否破损等。3、启车：分级应空载启动；启动应遵守工艺系统顺序；同一段筛子的两台电机必须同时启动，转向相反。4、运转：每班检查激振器轴承温度，温度不允许超过75。经常巡检分级筛透筛情况，透筛效果差（筛前下末煤）应通知集控降低原煤量。用听觉、视觉检查分级筛工作情况。5、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。6、停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，禁止带料停车或停车后继续给料。7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。8、工作期间劳保用品穿戴齐全，必须戴抗噪耳塞。矸石斗式提升机操作工操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。确认正常后按要求空负荷（除事故停车外）启车，待运行正常后方可给料。3、班中巡检设备：电机运行无异常振动，温升不高于85，减速机轴承温升不超过45；注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。4、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。5、注意检查矸石斗提机头卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车关闭排料闸板，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。6、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。7、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。8、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。9、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。中煤斗式提升机操作工操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。确认正常后按要求空负荷（除事故停车外）启车，待运行正常后方可给料。3、由岗位司机就地操作开、停车。岗位司机班中现场监控运行状况，若发现308斗提不按规定时间开、停车恢复原有操作方式。4、开车步骤：生产系统起车铃声响后，岗位司机就地闭锁按钮解锁，按下308就地控制箱上开车按钮，308斗提按照设定时间自动开停车。运行时间2分40秒，间隔时间15分钟。间隔时间与运行时间根据中煤量设定，岗位司机不得调整。5、跳汰机需要排中煤时，跳汰司机联系五层岗位司机，五层岗位司机按下控制箱上停止按钮后，按下就地起车控制按钮，308运行。6、班中巡检设备：电机运行无异常振动，温升不高于85，减速机轴承温升不超过45；注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车检查。7、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。8、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。9、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。10、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。11、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。离心脱水机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、检查润滑系统油位，油位必须达到要求。检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严，并应盘车试转。检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。3、严格遵守开、停车顺序，先开润滑油泵电机再开离心机电机，空运正常后方可加煤，停车顺序与之相反。4、运转过程中要随时检查油泵压力、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。5、刮刀卸料正常油压应保持在0.06MPa0.3MPa，油箱油位处于游标中间，油温1075。6、运行过程中，应经常检查电机的运行情况，保持电机无异常振动，温升不高于85，发现异常及时向调度控制室汇报。7、对运行过程中出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报集控协调处理。8、由集控系统自动控制停车（停车后闭锁按钮闭锁）。停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。 9、搞好岗位文明生产，汇报岗位情况，做好交接班。10、工作期间劳保用品穿戴齐全。链式给煤机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、严格执行逆煤流方向启车，顺煤流方向停车的要求；2、根据入料煤性质、跳汰机床层和洗煤效果调整工作参数，调整给煤量；（1）首先调整排料闸门的开启程度；（2）运转中通过调整调频仪频率实现给煤量的调整，调频仪允许调整范围为1050Hz。（3）调整给煤量短时间内不能变化太大，只能缓慢调整。（4）跳汰床层压死或出现其它意外时，应及时停止给煤机的运转。3、开车时，必须提前开启后冲水阀门，调整好水量。4、运转中，出现断链、掉链、卡死或其它意外必须立即停车处理，严禁运转中检修设备或处理问题。5、上岗期间劳保用品穿戴齐全。跳汰机操作规程一、技术规定：1、高压风压力表指数不能低于0.40.5Mpa。2、低压风压力表指数在0.0250.05Mpa。3、入洗物料粒度为050mm。4、质量要求按集控室指令进行。二、正常操作1、开机前，检查所属设备无问题后，通知集控室。2、设置所有参数及同相/反相设置，按启动键，开始启车。3、开启给煤机，跳汰机进入带负荷工作状态。4、根据入洗原煤煤质情况，调整工作参数、确定跳汰机的工作制度，（1）给煤量；（2）床层厚度；（3）跳汰频率和振幅；（4）风量和水量；确保精煤质量和产量。三、特殊操作1、出现下列情况之一，应紧急停车：（1）中、矸斗式提升机突然卡死。（2）跳汰机出现严重漏水、漏风。（3）风阀系统出现故障，造成严重“翻花”。（4）脱水筛激振突然抱死。2、发生其它危及人身、设备安全的现象。3、系统中其它工序出现设备或工艺故障时，造成停机。4、非正常停机工作要领：（1）在控制箱上按“停车”键，关闭排料闸板。（2）停止给料机、打开高压包放气阀，通知集控，通知停低压风风机，处理事故，恢复设备性能，按正常程序启车。5、工作期间戴好抗噪耳塞。振动筛操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前应详细检查电机、传动带、筛板、激振器油位、压筛木、各部位是否完好，检查进出料溜槽及筛下溜槽、管道是否畅通。3、按开车顺序空负荷启车，运行正常后方可给料。4、班中做好设备的巡检，激振器轴承温度不超过75，电机温升不超过85，无杂音。5、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 振动筛运行中应均匀给料。6、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报集控并进行处理。7、集控开车时,由集控集中控制停车。 8、搞好岗位文明生产，将运行中发现的问题,向集控汇报,做好交接班工作。9、上岗期间劳保用品穿戴整齐。加压过滤机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、上岗检查设备的安全保护装置是否齐全、有效， 检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。 3、检查润滑系统是否良好，确认仓内无人作业，关闭仓门； 检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。4、启动计算机时，必须先开显示器，后开主机；关机时，必须先关主机，后关显示器。5、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风，确认设备安全可靠，调整参数，接到起车命令后启车。6、在生产过程中，对加压过滤机系统进行巡回检查，并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水效果、反吹效果、卸料时间等具体情况及时调整设定的参数，在搅拌桶内合理添加氯化钙等药剂。7、注意搅拌桶料位，防止抽空、上料时漫煤泥。监控工控机界面，如有异常及时停车检查、分析原因。 8、发现漏油、漏气、漏水及其它异常情况，应及时向集控室及维修人员汇报处理，并做好记录。9、做好与主洗系统其它各作业工序的协调与联系，使生产有序进行。10、停车按“停车”按钮,当仓内压力降到0时，打开上、下闸板，打开仓门，开启刮板机、主轴，冲洗滤盘，清理积水，搞好岗位文明生产，检查仓内设备，汇报集控做好交接班。11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。渣浆泵操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、检查泵的基础螺栓是否松动；先人工盘转联轴节1-2圈，确认叶轮和泵壳间是否有异物，禁止在有摩擦现象时启车，如转不动，严禁开车。3、渣浆泵必须按箭头方向旋转，绝对不允许反转，启动时必须检查电机转向。4、启动前出口阀门应处于关闭状态，启动达到正常转速后逐步打开。不允许关闭进口阀门启车，也不允许开、闭进口阀门调节流量。运行时可适当调节出口阀门来调节泵的流量。5、停机前应慢慢关闭出水口阀门，然后停机，避免回流产生“水锤”，损坏部件，同时防止叶轮反转发生事故。6、电机温升不超过85，轴承温升不超过65。7、渣浆泵应该在其性能曲线的范围内运行，运行中的运行情况，并用出口阀门适当调节。8、按照集控指令及时开、停泵，并根据系统情况及时调节流量。9、运行中如发现不正常声响时，应及时查明原因，进行处理或向集控及时反映情况。10、停泵前，应排出泵内积水并用沫水冲洗泵腔，防止固体颗粒沉淀堵塞泵的过流通道。11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。盘式给料机安全操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好。2、严格执行逆煤流方向开车的顺序，停车时，必须先将物料排空，避免带负荷启车（事故停车除外）。3、设备运行中，严禁身体接触运转部位，及时清理排料溜槽防止堵塞。4、班中巡检设备，电机温升不超过85，减速机轴承温升不超过45，观察排料是否均匀。5、加强与集控室的联系，及时通报岗位运行情况。6、停车后及时清扫设备积煤，搞好文明生产。7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。鼓风机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前详细了解上班鼓风机运行情况，并对设备认真检查，确保电机、鼓风机达到完成标准，通讯信号系统完好。3、开车顺序：接到开车信号和指令后，确认排气阀门关闭，然后旋钮打到“自动”按下“启车”按钮，启动电机，电机达到正常转速后，慢慢打开排气阀门，调到所需工况。4、风机在运转时，若关闭出风口，会发生喘振现象，应采取措施，防止喘振。5、运转中检查：(1)电机、轴承座温度和运行声音是否正常，电机温升不得超过85、轴承座温度不超过75。(2)注意鼓风机的工作状态和风压。(3)接到停车信号和指令后，先关闭排气阀门，然后及时停机。6、设备运转时，严禁身体各部位接触运转部位。7、搞好岗位文明生产，汇报岗位情况，做好交接班。8、上岗期间戴好抗噪耳塞。浓缩机岗位操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。煤泥浓缩机开车前应注满水，保证生产正常进行。3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系控制底流排放速度，适当加入絮凝剂、氯化钙，保证溢流浓度符合要求，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。4、当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其它措施加以疏通。5、溢流堰出口应设篦子，严防杂物堵篦子。6、密切注意耙子的运转情况。浓缩岗位司机每隔40分钟到浓缩池上观察浓缩机的运转状况，注意液压站油压的变化，注意检查电机、传动装置工作情况。是否有跳动，转动速度变慢及异常声音，发现异常应立即汇报，并做好记录。7、人员在浓缩机平台上工作时，应对所用工具、备件采取措施，防止坠入池中，并做好自主保安。8、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。 9、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。10、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，现配现用，以便提高效能。11、絮凝剂的添加及使用（1）、药剂披加器体积3.8m，絮凝剂的量按浓度0.60.8进行配比（絮凝剂重量2.4kg3.2kg）（2）、搅拌40分钟后方可放到方形池子内（3）、如果发现方形池子内药加完，应立即停止加药泵，等方形池子内有药后方可继续开泵加药（4）、此操作由岗位司机执行12、上岗期间劳保用品穿戴齐全。清水泵操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、检查泵的基础螺栓是否松动；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。3、 开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。 4、设备运行中，注意检查电动机的声响、振动和温升情况，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏少量均匀，电机温升不超过85，泵轴承温度不超75，发现异常情况及时处理。5、停车时逐渐关闭排水阀门，切断电源。6、 不得在无水情况下运行。不得在闸阀闭死情况下长期运行。7、冬季环境温度低于0，停车后应将泵内液体放空，以免冻裂水泵。8、停车后检修时必须与集控室联系，并将转换开关转到检修位置，挂好检修牌。9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。压力容器安全操作规程1、 在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记管理规则的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由市质量技术监察机构或授权部门负责。 3、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器料位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 消防给水机组操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、双电源切换装置控制：（1）将自动控制开关按下时即为常用电源自动供电，如常用电源发生故障，备用电源自动投入接通电源；（2）将常用电源开关按下时即为常用电源供电；（3）将备用电源开关按下时即为备用电源供电。3、将工作方式开关置于1位置，系统进入手动操作：（1）将1#泵手动开关置于ON（右）位置时，1#泵电机由带电工频运行，1#泵工频指示灯指示；（2）将2#泵手动开关置于ON（右）位置时，2#泵电机由带电工频运行，2#泵工频指示灯指示；（3）将3#泵手动开关置于ON（右）位置时，3#泵电机由带电工频运行，3#泵工频指示灯指示；（4）将4#泵手动开关置于ON（右）位置时，4#泵电机由带电工频运行，4#泵工频指示灯指示；（5）将5#泵手动开关置于ON（右）位置时，5#泵电机由带电工频运行，5#泵工频指示灯指示；4、将工作方式开关置于2位置，系统进入自动操作，如1#泵工作仍达不到设定压力，1#泵自动投入变频工作，自动调节达到设定压力；当一台泵能达到设定压力时，各台水泵将定时切换运行。5、将工作方式开关置于0位置时，系统进行停止状态。6、设备开车前，必须将吸水管和泵腔注满压力水，并放出其间空气，检查参数和工作方式设定情况。7、设备运转中，认真观察运行情况，确保安全运转。8、长期不运行时，必须定期保证机组上的每台泵手动操作运行510分钟，防止长期停泵发生意外。9、工作期间劳保用品穿戴齐全。除尘器操作规程1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。2、熟悉本岗位设备性能结构、工作原理、技术特征。3、能正确开、停车，独立进行操作。4、能对设备进行日常检查，维护保养，并能排除一般故障。5、开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好。6、原煤系统起车前开启离心风机，手动开启除尘器反吹、回转电机。7、每班停车前30分钟岗位司机手动开除尘器刮刀电机、卸灰电机。8、原煤系统停车后停除尘器、停离心风机。9、除尘设备运转正常后，风机电机在运行中应无异响。10、运行中注意检查轴承和电机的温度及其工作状况，应及时补充润滑油。11、定期检查各滤袋的密封性能，及时更换破损滤袋。12、定期打开顶盖上的入孔门，检查清洁室内旋臂和旋臂上的切换阀门，撞头机构的运转情况，发现问题及时处理。13、检查清洁室时，两人操作，应切断电源，以防止风机或脉动阀门开动，避免入孔门被吸闭及旋臂转动14、做好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时汇报集控室。15、工作期间劳保用品穿戴齐全。变压器安全操作规程1、检修人员要求停送电必须办理停送电手续，填写工作票，停送电前必须与矿调度室联系，经矿调度室同意后，方可停、送电。2、停电必须穿绝缘靴，戴高压绝缘手套，一人操作一人监护。3、停电时，先停变压器的负荷开关，后停隔离开关，严禁带负荷停隔离开关，停电后，用合格的高压验电笔验电放电，挂短路接地线，挂停电牌，送电时，先检查拆除接地线收回停电牌，然后送隔离开关，再送负荷开关。4、挂短路接地线时，先挂接地端，后挂导体端，拆除时相反。5、送电后，要认真检查隔离开关的组合情况，保证合到位。6、工作期间劳保用品穿戴齐全。配电室操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、检修人员需停电必须办理停电手续，停送电前必须与集控室联系，经集控室同意后，方可单台设备停送电，停送一、二回路电源必须经值班领导同意。3、停电后，将配电柜拉出后用合格的验电笔验电、放电并挂停电牌，送电时收回停电牌，向集控室汇报，经集控人员同意后方可将配电柜复位，然后送电。4、挂短路接地线时，先挂接地端，后挂导体端，拆除时相反。5、开关在运行时自动跳闸，要分析查清原因，不准盲目试送。6、单回路运转时，必须有维护电工一人在场。7、送电后要认真检查上下刀闸的组合情况，保证合到位。8、工作期间劳保用品穿戴齐全。搬运装卸操作规程1、 作业场所应保持整洁，道路必须畅通、平坦，夜间应有足够照明。2、搬运、滚动物件时，操作人员必须站在物件后面推动物件。3、搬运物品应注意其重量，需多人协助时，防止用力过猛撞击工件（特别是精密件）要避免碰撞。4、卸车装货时（汽车、货车），应注意物件下是否有人，起降物件、大车箱板时必须两人以上协调操作，不准将物品卸在通道上，在铁路沿线卸料时，应在距道轨1.5m以外。5、放置和堆积物品时，必须稳固，并须防止倾斜和滚动。6、凡是搬运物品时，必须有当班管理人员指挥，其他人员应听从指挥与口令，坚持呼唤应答，互相照应。7、在路过横道路轨时，要一站二看三通过，搬运重物品进出厂房或转变方向时，要一慎二看三警戒。8、搬运腐蚀性物品时，不允许直接背扛，应配带防护用品。搬运氧气瓶和乙炔瓶、其它液体容器时，要小心轻放，注意防火工作。9、搬运“小心轻放”或高大物品，一定要牢固，并用绳索固定，防止倾倒。10、主厂房起吊间起重时要找好物件重心，平衡升降，物件下方和起吊物上，严禁有人，必须关闭起吊间防护栏门。11、在装卸工作时，一定要将车轮卡（闸）住，使之不能转动。12、运送物品时，不准超高，不准坐在运动的物品上，超过规定的高大物品和车头车架上，禁止坐人，并将物品用绳索缆好。13、开车前要检查车门是否关好，物件是否牢靠固，开车后，头手不要伸出车外，以防意外。14、工作期间劳保用品穿戴齐全。高空作业操作规程1、 距地面2m以上为高空作业，高空作业必须有两人以上，一人工作一人监护。2、高空作业者，必须使用安全带，携带工具带，穿软底鞋，安全带使用前必须检查，新购买的安全带，要有合格证，并进行试验，合格后方能使用。3、高空作业的下方必须设明显禁止通行标志及拦护绳或专人警戒，严禁人员在下方停留或通过，严禁上下交叉作业。4、登高作业，梯子与地面夹角6070之间，在梯子上作业时，梯子上部超过搁置处要有500mm，下部应有防滑和防倒措施，人在梯子上作业时禁止移动梯子。5、人字梯必须挂牢限制跨度的装置。6、脚手架的规格必须符合建筑安全工程、安全技术规程的有关规定。7、传递工具、材料、工件时，严禁抛掷。8、高空作业区的电线，特别是高压和裸露电线，均应先遮护后工作，严防触电。9、不得在支承杆以外的跳板端部上从事高空作业。10、登高作业时劳保用品穿戴齐全。起吊作业操作规程1、 操作人员定期进行专业培训与安全教育，持证上岗，严禁无证人员操作特种设备或从事与特种作业有关的工作。2、 操作人员必须熟知起重设备的构造、性能和工作原理。3、操作人员必须严格遵守起重工安全操作规程，不得违章作业，起吊过程专人指挥，设专人警戒。3、起重机械设备操作人员在操作时，要精力集中，不得从事与起吊操作无关的事情，严禁酒后操作。4、用两台以上起重设备吊运同一物体（或被吊运物体重量大于等于10吨）时，要制定起吊方案、防护措施，专人负责。吊运时，每台起重机械设备的起重量不应超过额定负荷的80%。使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。 5、起吊运物件前操作人员应对起重机吊钩、钢丝绳、卷筒安全保护装置、电气设备等部件进行检查，清除废物。发现隐患，不整改完毕禁止吊运。6、 起吊物件时，被吊运物件上、下不准站人，不准吊挂物件在空中长期停留，禁止在吊挂物件上作业、检修和对物件进行加工。 7、 吊重物时应注意平衡，并首先吊起100-200mm，吊物离地面的高度不许超过500mm，认为可靠时再继续起吊。8、起重机启动后即将开动前、起吊、下降吊物或吊物在吊运中接近地面工作人员的情况下，操作人员应发出警告信号。严禁吊运的货物从人头上方通过或停留。9、起重设备操作人员要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（2）超负荷不吊。（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。（4）吊物上面有人或有浮物不吊。（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。（6）埋设物不吊。（7）光线不好，看不清不吊。（8）棱角物件无防切割措施不吊。（9）斜拉工件不吊。（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。10、严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不得小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。 11、严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装安全栏杆上。 12、工作期间劳保用品穿戴齐全。电焊、气焊、气割操作规程1、作业人员必须持有相应的“特种作业”资格证书。电焊工要熟知电焊机的构造原理及性能，掌握电焊方法，选择焊接工件相适应的焊条铭牌、直径和电流。2、在高空焊接时，必须注意铁渣的去处，防止伤人事故引起火灾，必要时设板挡之。3、焊接地点与易燃物不得近于10米，不能时必须采取措施。4、焊接修理有残留易燃物的容器时，焊接人必须亲自检查其内部，须用开水、蒸气、火碱等洗刷干净，并将容器盖打开，再进行工作，外边必须有人监护。5、电焊机无论使用长短时间，必须使外皮接地，不准将电线缠在身上工作。6、电焊导线绝缘程度良好，防止损伤及高温影响，发现漏铜时，及时找电工修理。7、电焊钳子、夹子须保持良好，其手柄不准漏铜和有过热现象。8、移动、休息、换线时，必须先切断电源。9、在高空焊接工作时，须将导线留出适当长度，除活动部分外，其余应固定。10、焊接导线与设备接触良好，不许有发热、火花现象。（高、低压）线应经常检查绝缘性能，一般每三个月应彻底检查一切。11、电焊机高压侧的保险，不得以其它金属线代替保险。12、发现电焊机有故障找电工处理，不准自行处理。13、电焊时必须戴长统双层手套，在潮湿处穿绝缘胶鞋工作。如在淋雨处工作，须另采取有效措施。14、电焊时须穿好工作服，绑好脚盖，不准赤臂、半裸体工作。15、禁止焊接有压力的机件。16、电焊所用护目镜玻璃，必须本身有色，并能防止有害光波损害眼目，表面褪色者，绝不能使用，不戴护目镜禁止工作。17、在大型金属容器内焊接工作，应有良好的绝缘和适当休息时间，必须保持通风良好。18、雷雨天及大风时避免露天作业。19、工作结束后，要断开电源，整好工具与场地，整好电源线。20、作业时必须戴护目镜，绝缘手套，防护面具等做好个体防护。电工操作规程1必须经过培训合格，持证上岗。2、工作期间劳保用品穿戴齐全。3、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。4、任何电气设备检修时未经验电一律视为有电，不准用手触及。5、电气设备严禁运行中拆卸维修，必须在停车后切断设备电源，并用与电源电压相适应的验电笔验电，放电、挂短路接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，方可进行工作。6、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后，应挂临时接地线。7、临时工作中断后或换班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。8、每次检修结束时，必须清点所带工具、零配件、以防遗失和留在设备内造成事故。9、电气设备检修前，电工要汇报集控，检修完毕后，汇报集控室，得到允许后方可送电试车。10、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。11、一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。 12、电气或线路拆除后，必须用绝缘布包扎好。13、安装照明灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。14、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三角带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地线上，以防接地不良时，引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动电气设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。15、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开。动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。16、使用梯子登高时，梯子与地面的角度60-70度为宜，在水泥地板上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作时要有人扶住梯子，使用“人”字梯时，拉绳必须牢固。17、电气设备发生火灾时，要立即切断电源并使用砂子或四氯化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。18、检修电机时，拆卸各部分螺丝应用适当的工具，禁止随意敲击。19、电机通电试验时，外壳必须接地。20、焊接电器设备和接头时，要防止触电和灼烧。21、检修完毕后，必须填写检修记录。机修工操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固，注间周围环境是否有人和其它障碍，不准戴手套打锤。3、用扁铲铲工件时，必须设置安全隔网或其它安全投施，并检查扁铲有无裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。锉刀、刮刀必须安有木柄，锉下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。4、拧螺丝要选择合适的扳手，根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标准规格的扳手不准加套管。5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序，并熟悉装配图。6、安装或装配机械时，手不要放在齿轮或容易转动的部位。拆卸大型机械时身体要站在容易躲身的地方，以防倒塌伤人。7、多人多工种在一起工作时，必须明确负责人。8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止倾斜。顶面与底座部位应加防滑木垫，丝杆伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向，大工件除下面垫好外，上面应用绳索，倒链拉紧，作为保护。9、使用起重机械时，应认真检查其是否安全可靠，并核对起吊重量。不准用屋梁架作起重梁。10、在做试压工作前要将各部连接处拧紧，工作内部受压后，不准锤击和敲打，试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按要求进行，不得任意超压。11、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施，以防弹簧飞出伤人。12、在机械下部工作时，要检查上方与四周是否有落下重物的可能，且必须戴安全帽，在井筒或高空作业时要戴保险带。13、使用橇棍时要注意工件的松紧情况，不要用力过猛。14、凡检修圆形物体必须两侧打楔，以免浮动伤人。15、机械设备检修时，必须停电，挂“停电检修”标志牌。16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。17、机械检修完毕，要清理现场，无杂物后可进行试车，试车必须先盘车，空转三至五圈再送电开车。18、检修完毕后，必须填写检修记录。19、上岗期间劳保用品穿戴齐全。车床操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前，必须检查机床各部件的润滑情况和手柄位置，认真检查工件是否卡牢，工件卡好后立即将扳子取下。3、必须将工件可靠地卡在卡盘上或顶尖，使用顶尖时，顶尖芯子不得伸出全长的1/2。4、尾架必须紧固在床身上，高速强力切削时，顶尖伸出芯子长度不大于芯子直径。5、停车时，才能换顶尖。装卸卡盘不能用铁棍支卡盘，可用木棍，同时要将顶尖孔或主轴孔擦将加油。卡盘卸下后，螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。6、车刀刀垫不许用淬硬的材料，如刀下必须放垫片时，要垫平垫稳，压紧。7、机床运转时，严禁用手摸刀刃，不准坐卧或脚踏丝杠、光杠、床面、摇把、皮带轮或皮带、齿轮等，切勿隔着车床传递物品，严禁在车头、车后站人。8、变速测量工件，装卸工件都必须停车，中途要离开车床或遇突然停电及其它故障，必须退刀，停车，停电。9、变速切削时，操作者需在卡盘回转线外，以免工件飞出伤人，不要用手或者打反车的方法去控制机械的惯性转动。10、加工较长工件时，通过主轴孔须加支撑，并挂出标志，以免伤人。11、工作时，必须带眼镜，不准用手清除铁屑，应用钩子清除。12、在装卸笨重工件时，要注意失手下落工件伤害的位置，要经常检查卡盘有无松脱现象，特别是反车时更应注意。13、卡件找正，不得用扳子当手锤使用。小刀架上不要放置刀具、量具等物。14、在车床上工作时，工作台前方严禁站人，操作者必须精神集中，不许说笑，严禁带手套，围围巾，袖口裤脚扎好，女同志要带工作帽，头发掖入帽内。15、经常保持车床周围及床身的清洁。床面中间不要堆放过多切屑，周围工件要堆放整齐。16、工作期间劳保用品穿戴齐全。钻床操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、工作前必须穿好工作服，扎紧衣袖，戴上防护眼镜，备齐常用工具及专用工具。检查现场安全状况，清除一切杂物。钻孔时严禁戴手套。3、必须将摇臂导轨擦试干净，并注油，摇臂和主轴箱全部锁紧，固定平台，检查钻床各部运转情况，一切正常后，方可进行钻孔，摇臂回转范围内不得有障碍物。4、钻孔前应根据钻孔大小、料质选择转速，运转中不准变速，严禁用手拿住钻件，钻孔将透时不要用力过大，钻下的铁屑不得用手取掉，要用专用工具。工作中头部不能离钻头太近，长头发者必须戴帽子。5、从主轴退卸工具时，要使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆、卡箱，超出工作台钻孔时，有保证工件稳固的措施，不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。6、工作中要注意钻床运转声音是否正常，润滑油是否充足，工作完毕后，搞好清洁卫生，做到文明生产。7、工作期间劳保用品穿戴齐全。刨床操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、开车前，认真检查各部位有无故障，将各油孔加油并注意刨床前后有无障碍物或其它人工作。3、在工作中，切勿将头、手伸入刀架行程内，切勿在附近查看障碍物，禁止站或坐在工作台上。4、装卸刀杆时，防止砸手、砸床面，工件应用平铁垫平、压紧，卡工作物的压板不准超出工作台。5、行程调整要适当，不得超过规定的限度，调整螺丝要紧固。6、对头找正时，刀头不可接触工件，开始工作时将刨刀提高，工件与刀具必须卡紧。卡压板时不许伸出工作台。7、工作时间必须集中精力，发现有不正常声音或其它故障时，立即停车。8、工作中不准随便离开岗位，不要擦拭机器，不准变更速度，不准在工作台上堆放工具等物，不准用手清除铁屑。9、严禁任何人取用导轨油槽内的油，皮带传动部位应有防护拦。10、工作完毕后，应将工作台移到床身中间位置，并将已加工好的工件摆放整齐。11、有关电气故障，非电气人员不得擅自处理。12、工作期间劳保用品穿戴齐全。砂轮机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、防护装置不全时，禁止使用。3、工作开始时，砂轮有冷脆性，应慢速磨削，在工作10-15分钟后，再进行磨削，以免破裂。4、新购的砂轮应进行检查，不合格者不许使用，新砂轮初用时，应先空转15分钟，经检查硬度无问题后，再进行工作。5、对普通砂轮工作时，应带防护眼镜。6、磨工件时，不允许对着一面磨，以防将一边磨出深沟。7、工作时应集中精力，发现不正常应立即停车。8、工作完毕应立即关闭电源。9、工作期间劳保用品穿戴齐全。生产采制样工操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 3、禁止跨越运转设备，不许任意启动各种按钮开关。4、运转设备上采样必须做到站稳，不准穿高跟鞋，工作服穿戴整齐，女工发辫必须固定在工作帽内。5、 日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。煤样不破碎不得缩分，缩分必须按堆锥四分法反复堆掺三次后进行。6、不允许在运转的磨样机上取放煤样。7、送样及时准确，写明煤样种类。8、采样时间、地点、子样表述准确。9、接班人提前30分钟到岗，检查工具及设备，填写好记录。10、及时向主管领导和集控室报告煤质状况，为及时调整参数提供准确的依据和配选配煤方案提供建议。11、工作期间劳保用品穿戴齐全。鼓风干燥箱操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、不得将易燃、易爆、腐蚀物品或加热之后释放易燃、易爆、腐蚀性、挥发性的物品放入箱内进行加热。3、被加热的物品的相对湿度不得大于85%。4、所需干燥物品不得大于搁板面积的70%，物品通风干燥。5、打开箱门，把煤样放入箱内的搁板上，关好箱门。6、打开电源开关，电源指示灯亮，温控仪开始显示工作室温度。7、打开鼓风开关，使工作室内加热均匀。8、根据化验需要，按动拨码开关设定温度，干燥箱开始加热。9、工作完毕后，将鼓风开关、加热开关及电源总开关关闭即可。10、工作期间劳保用品穿戴齐全。锤式破碎缩分机操作规程1、必须经过培训合格，持证上岗。2、进入破碎机破碎的料样严格按规定粒度给入，并严格检查，严防金属异物或易爆杂物混入料样中。以免发生意