7#楼模板工程设计与施工方案.doc

7#楼模板工程设计与施工方案一、 工程概况仁恒河滨花园7#楼位于上海市天山路北拟建水城路东侧，并界于A、B区地下车库之间；东临会所健身中心；南临在建6#楼；北靠8#楼。房型组合C、E型，建筑面积为地上21507.46m2、地下1055.9m2，共27层。框剪结构，其中楼层最大跨度为7.0m，地上部分层高：底层为3.3m，标准层为2.9m，非标准层为3.和3.4m，设备层、机房层均为2.5m，地下室层高为3.9m；现浇板最大厚度为150mm；基础为梁板式，承台厚度为1300mm。地下部分墙柱模采用竹夹板，地上部分采用定型拼装钢框夹板模，梁、平台板模采用竹夹板；主要对地上部分模板工程进行设计计算。二、 编制依据钢结构设计规范GB17结构荷载规范GB9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001三、 模板构造1、 0.000以下模板工程1) 本工程0.000以下墙板,平台模板采用竹夹板,支撑系统采用48钢管,地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上300mm处设置止水钢板,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。2) 剪力墙横竖围檩间距450500，内墙14螺栓间距450500左右，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。外墙用止水螺栓，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架立杆水平均奖间距700700，水平钢管三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于350。墙体部分预留洞用25厚中板制作，长度大于700中间，留孔便于混凝土振捣，留孔不小于100100，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。为确保模板拼缝处不漏浆，平台模拼缝处贴胶带纸。3) 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度与平整度，采用焊限位钢筋来控制墙厚度，同时以弹模板300控制线来进行校正作为验收的依据，限位钢筋尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。4) 安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。5) 模板拆除：柱墙砼强度必须达到1.2N/mm2时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，按规范规定拆模应由栋号负责人填写拆模报告，报监理批复。（拆模砼强度同构件、同条件养护试块强度）拆侧模也应注意时间，保证拆模的时候不损坏平面光滑（粘模）和棱角。2、0.000以上1） 墙板：采用63X63X4的角钢将竹夹板套框（局部梁、柱节点处采用63X100X4的角钢），竹夹板厚14mm，制成拼装小夹板模，模板间用螺栓连接，根据各自的高度，选用1200X800、580X800等各种规格的夹板模。2） 内楞采用规格为40X60X2.5的Q235方钢。3） 外楞采用48X3.2钢管。4） 对拉螺栓为14圆钢，间距为450X600。5） 平台模采用915X1830X12竹夹板。6） 支撑系统采用48X3.2钢管排架，立柱间距为900X900，平台板向上200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1350及顶部设两道水平杆；木龙骨间距为350，对撑钢管间距为2m。7） 梁、柱节点另见附图。8） 转角节点另见附图。四、 计算规则1、墙、柱模板侧压稳定性验算1）.模板侧压力计算：F=0.22C12t0V1/2 =0.22251.21.155.2.1/2 =53.66kNF=CH=252.9=72.5kN取其较小者,F=53.66kNF-新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)C-混凝土重力密度(kN/m3)1-外加剂影响修正系数（取1.2）2-混凝土塌落度修正系数（取1.15）t0-新浇砼初凝时间t0=200（T+15）=5（T为砼入模温度，取250）V-混凝土浇筑速度(m/h)（墙、柱砼按二层浇灌，浇筑速度按2.0m/h）2）.对拉螺栓验算a、按模板拉杆计算公式，拉杆承受拉力为：P=FA=53.660.450.5=12.074kNb、按对拉螺栓拉力计算表（F=60kN/m2、P=13.5kN ）P=13.553.66/60=12.074kNC、按对拉螺栓力学性能表查得，选用M14螺栓，其容许拉力为17.8kN12.074kN，满足拉力要求。3）剪力墙模板内楞间距40602.5方钢截面惯性Ix=22.069104mm4 截面最小抵抗矩Wx=7.356103mm3 钢材弹性模量E=2.1105mm2 钢材的抗拉强度f=210N/mm2考虑浇筑混凝土时的振动荷载为 4kN/mm2总侧向压力 F=53.66+4=57.66 kN/mm2作用于模板的线荷载q=57.661.0=57.66 kN/mm2当墙侧采用木模板时，支承在内楞上，一般按三跨以上连续梁验算：a、 按强度要求容许内钢楞间距 L=147.1h（1/q）1/2 =147.1 25 （1/57.66） =484.3mmb、按刚度要求容许内钢楞间距 L=66.7h（1/q）1/3 =66.7 25 （1/53.66）1/3 =442mm取二者中较小者L=442mm，其间距采用450mm。4)框架柱内钢楞容许跨度验算（按三距以上连续梁计算）a、 按抗弯强度计算内钢楞跨度bb=（10fW/Fa）1/2 =886mm b、按挠度计算内钢楞跨度b b=(150 W EI/Fa) 1/4 =1009mm2、梁顶板支撑系统楼板以最厚处的150mm计算:3750N/m钢管支架自重力:400N/m施工荷载考虑3000N/m模板支架轴向力设计值N:N=1.2NGK+1.4NQK =1.25400+1.43000 =9180N/m其中NGK-模板支架自重及新浇混凝土自重之和 NQK-施工荷载支撑钢管立于内外钢楞的交叉处.每区格考虑800800每根立杆承受荷载为5875N截面面积A=424mm钢管回转半径i=15.9mm各立柱间布置双向水平撑,上下共两道,地面向上200mm布置扫地杆.按强度计算,支柱的受压应力为:=N/A=5875/424=13.86N/mm立柱稳定性:长细比支柱=L/i=1450/15.9 =91.2查表得：受压构件稳定性系数=0.712=N/A =5875/0.712424 =19.93N/mmf=215N/mm满足稳定性要求。五、施工方案1、规范要求a) 平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。b) 立杆底层步距不应大于2m。c) 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。d) 支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。e) 满堂模板支架应符合下列规定: 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。 高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。2、模板制作本工程墙模全部采用钢框拼装夹板，钢框采用63634的角钢，其中梁柱节点处采用631004的角钢，标准层墙体模板，采用14厚竹夹板，包括梁底板旁板，及门窗洞口封头板，龙骨为美松规格48100（经压刨后尺寸）对拉螺栓为14圆钢。内楞采用40604方钢管，顶板采用竹夹板，夹板规格为9151830。内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、模板的安装与拆除a) 平台模板采用竹夹板,支撑系统采用48钢管,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其上下部砼接槎达到平整自然。b) 剪力墙横竖围檩间距450600，内墙14螺栓间距450600左右，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800800，水平钢管三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1350，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。c) 顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于350，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。d) 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。e) 安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。f) 柱墙砼强度必须达到1.2N/mm2时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的80%方可拆除；跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%方可拆模。拆模应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及时清理干净。在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证墙柱阳角不受损。4、支拆模过程中的安全要求： 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。1) 严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。2) 支设阳台等悬挑结构的模板应有稳定的立足点。3) 支设临空建筑物模板时,应搭设支架。4) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。5) 模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准,经技术部门批准后,才能进行。6) 拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。7) 拆模时必须设置警戒区域,并派人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。8) 在支模时,操作人员不得站在支架上,而应设人板,以便操作人员站立,人板应采用木质中板,并进行固定.,严禁采用50100木隔栅。9) 模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处。10) 外墙大模板施工时,存放大模板必须有防倾措施。5、模板及支撑技术质量控制措施a) 针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。b) 模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。c) 模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。d) 模板、九夹板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。e) 模板、九夹板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。f） 板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴， 防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。六、