汽轮机大修项目及工时.doc

汽机专业62号机组大修项目序号工程项目及部件名称项目检修内容工时定额备注一汽轮机本体1.1汽轮机保温及罩壳1.1.1高中压外缸化妆板的拆、装30.01.1.2修补汽缸保温，罩壳复位油漆35.0工日合计：65.01.2高中压导气管及中低压导气管1.2.1高压导气管(上下共4根，一般情况只拆卸上部2个法兰)法兰螺栓拆卸、法兰密封面检查、更换密封垫、清理检查主导气管40.01.2.2中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换30.01.2.3检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进行更换50.0工日合计：120.01.3汽轮机高中压内外缸汽缸1.3.1高中压内、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸100.01.3.2检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况70.01.3.3检查内外缸中分面螺栓、螺母，并配合进行无损探伤检查和研磨42.01.3.4检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管，检查各处焊缝52.01.3.5测量高中压内外缸上、下缸结合面间隙并根据需要进行研刮，测量纵横向水平52.01.3.6测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。各膨胀间隙测量调整76.01.3.7内外缸猫爪接触检查，立销、纵销、推拉装置清理测量调整60.01.3.8对合金件进行必要的金属金相检查，前箱滑销系统检查35.0工日合计：487.01.4汽轮机低压缸1.4.1化妆板拆、装22.01.4.2内、外缸中分面螺栓拆、装及水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装100.01.4.3内猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换；滑销系统检查、处理46.01.4.4轴封管道检查，防爆门垫子更换20.0工日合计：188.01.5汽轮机转子1.1.5.1检查主轴、叶轮轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查25.01.1.5.2测量转子各处的晃动度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值50.01.5.3清理检查叶轮、拉金、复环、柳丁、硬质合金叶片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理44.01.5.4对轮螺栓及螺孔清理，螺栓作无损探伤检查，必要时更换32.01.5.5对需重点监视的长叶片做频率试验，必要时进行叶片叶根探伤检查8.01.5.6检查叶轮平衡块的固定情况，必要时进行加固4.01.5.7连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度60.01.5.8连接对轮测量并调整好低压A转子与低压转子B的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度281.5.9连接对轮测量并调整好低压转子B与发电机转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度28.0工日合计：282.01.6汽轮机隔板、隔板套、汽封、汽封套1.6.1清理检查隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩；隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨100.01.6.2检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固55.01.6.3检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤20.01.6.4清理静叶、汽封槽及均压小孔；径向汽封圈间隙检查，必要时更换并调整该间隙50.01.6.5对高中压缸汽封和低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换80.0工日合计：305.01.7汽轮机主轴承与推力轴承1.7.1解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理20.01.7.2测量侧隙、顶隙、紧力，检查轴瓦球面及垫片的接触情况，必要时进行修挂，测量桥规值 32.01.7.3推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整24.01.7.4测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱32.01.7.5清理检查顶轴油孔、油囊12.01.7.6发电机两端轴承检查、修理，并进行绝缘检测。20.01.7.7稳定轴承检查、清理，并进行绝缘检测20.0工日合计：160.01.8发电机密封瓦1.8.1解体检查密封瓦磨损情况，必要时进行更换10.01.8.2测量密封瓦轴间隙，测量调整内外油挡间隙6.01.8.3检查瓦壳装配面和轴瓦中分面接触情况，校对有关尺寸，必要时检查其垂直度14.01.8.4清理检查各进出油孔,更换密封件8.01.8.5清理油室，检查调整密封瓦的绝缘6.0工日合计：120.01.9盘车装置1.9.1检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况10.01.9.2消除漏油，更换密封垫7.01.9.3轴承清理检查，测量轴套间隙10.01.9.4清理检查喷油嘴及润滑油门6.01.9.5检查启动、脱钩机构3.0工日合计：36.0二汽轮机油系统及调速系统2.1汽轮机保安部套2.1.1解体危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，清理、检查各滑阀的磨损情况19.02.1.2测量上述各部套间隙，必要时更换易损件20.02.1.3各电磁阀清理检查与回装12.0工日合计：51.02.2汽轮机EH系统2.2.1EH油箱放油清理及油位计更换4.02.2.2EH油泵检查5.02.2.3系统各溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格22.02.2.4系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密圈21.02.2.5充氮测试压力3.02.2.6系统滤网清洗或更换5.02.2.7EH油回油冷油器清理并检漏3.02.2.8油系统阀门检查3.02.2.9系统管道及接头检查，更换密封件3.02.2.10系统油动机解体检修，测量间隙并做好记录，测试并试验合格3.02.2.11EH油系统进油冲洗、过滤、循环至油质合格10.02.2.12EH油系统做静态阀位试验3.0工日合计：85.02.3汽轮机前箱及油管道2.3.1前箱清扫检查：拆、装油管路9.02.3.2调速部件检修：检查接头，清除漏油，更换密封件6.0工日合计：15.02.4汽轮机前箱内主油泵2.4.1检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，并处理8.02.4.2检查测量轴瓦及推力间隙8.02.4.3检查传动齿轮、螺栓有无松动、磨损，并处理12.02.4.4主油泵对轮安装，并校正中心12.02.4.5检查主油泵轴，必要时更换10.0工日汇总：50.02.5启动油泵2.5.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换10.02.5.2测量转子晃度、弯曲度6.02.5.3检查轴承，必要时更换6.02.5.4清理油室，过滤或更换润滑油10.02.5.5清理检查导轴承，必要时进行更换6.02.5.6解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网10.02.5.7校对泵组中心2.0工日汇总：50.02.6交流辅助润滑油泵2.6.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换10.02.6.2测量转子晃度、弯曲度6.02.6.3检查轴承，必要时更换6.02.6.4清理油室，过滤或更换润滑油10.02.6.5清理检查导轴承，必要时进行更换6.02.6.6解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网10.02.6.7校对泵组中心2.0工日汇总：50.02.7直流事故油泵2.7.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换10.02.7.2测量转子晃度、弯曲度6.02.7.3检查轴承，必要时更换6.02.7.4清理油室，过滤或更换润滑油10.02.7.5清理检查导轴承，必要时进行更换6.02.7.6解体检查油管路，检查进出口逆止阀门，清理各滤网10.02.7.7校队泵组中心2.0工日汇总：50.02.8油涡轮2.8.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换15.02.8.2测量旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀背帽高度2.02.8.3拆下旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀，检查各阀阀芯，应无磨损、毛刺、腐蚀，弹簧无变形，锈蚀，垫片完好无破损，并测量挡油环间隙6.02.8.4拆出油涡轮叶轮，并检查是否有过热点、磨损点，油涡轮上下轴承钨金面完好6.02.8.5拆去滤网，升压泵上盖，测量叶轮油封径向间隙4.02.8.6测量转子晃度、弯曲度6.02.8.7检查轴承，必要时更换6.02.8.8解体检查油管路，检查进出口逆止阀门，清理各滤网10.02.8.9油涡轮的设定和调整10.0工日汇总：65.02.9AB顶轴油泵系统2.9.1AB油泵返厂解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换6.0返厂2.9.2油泵进出口油管焊缝检查12.02.9.3反冲洗滤网检查清洗4.02.9.4油泵进出口滤网检查更换4.0185清理检查管路密封件，必要时进行更换5.02.9.6#7、#8轴承顶轴油管完善10.02.9.7校对泵组中心5.0工日汇总：46.02.10AB密封油主油泵（螺杆泵）2.10.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换6.02.10.2测量转子晃度、弯曲度6.02.10.3检查轴承，必要时更换6.02.10.3清理油室，过滤或更换润滑油6.02.10.4清理检查机械密封，必要时进行更换6.02.10.5解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网6.02.10.6校对泵组中心3.0工日汇总：39.02.11密封油再循环泵（螺杆泵）2.11.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换6.02.11.2测量转子晃度、弯曲度9.02.11.3检查轴承，必要时更换6.02.11.4清理油室，过滤或更换润滑油8.02.11.5清理检查机械密封，必要时进行更换6.02.11.6解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网9.02.11.7校对泵组中心6.0工日汇总：50.02.12密封油直流油泵（螺杆泵）2.12.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换6.02.12.2测量转子晃度、弯曲度6.02.12.3检查轴承，必要时更换6.02.12.4清理油室，过滤或更换润滑油6.02.12.5清理检查机械密封，必要时进行更换6.02.12.6解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网6.02.12.7校对泵组中心3.0工日汇总：39.02.13汽轮机主油箱、密封油箱、检修油箱2.13.1清理检修油箱净油区，污油区18.02.13.2主油箱放油至检修油箱，清理油箱16.02.13.3油箱滤网清理，检修油位计及其附件10.02.13.4各油箱的排烟机及阀门解体检查，油烟分离器清洗16.02.13.5油箱焊缝检查及漏油处理16.02.13.6油箱内滤油磁棒清洗及安装10.02.13.7向主油箱倒油后清理检修油箱净油区10.0工日汇总：96.02.14汽轮机油冷油器2.14.1冷油器解体，查漏、消除缺陷，清理滤网10.02.14.2冷油器抽芯检查清扫，更换密封件和少量不合格管子16.02.14.3组装并进行打压试验5.02.14.4进出口冷却水阀门解体检查8.0工日汇总：39.02.15汽轮机油系统管道及阀门2.15.1解体清理系统各管件，解体检修油系统阀门，检查油管道支吊架40.02.15.2汽轮机油系统化学清洗；进行油循环滤油至合格9.0工日汇总：49.02.16防爆风机、排烟风机（4台）2.16.1风机解体检查24.02.16.2油烟分离装置清理检查12.0工日汇总：36.0三汽轮机本体蒸汽、疏放水系统3.1高中压主汽门、调速汽门及配气机构，高低压旁路3.1.1高压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定70.03.1.2中压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定70.03.1.3高压调速汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定70.03.1.4中压调速汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定70.03.1.5高低压旁路门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定30.03.1.6清理、检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否完整，测量高调门门杆上部垫环厚度；螺栓螺母进行金相检查25.03.1.7检查阀碟、阀座有无腐蚀损坏，接触是否良好，必要时进行研磨3.03.1.8各密封结合面检查研磨，更换密封垫12.03.1.9检查阻汽圈，测量各部分间隙，必要时更换部件2.03.1.10主汽门表面裂纹检查2.03.1.11中联门恒力支吊架检查3.03.1.12检查配汽机构的磨损情况，并进行处理3.03.1.13各油动机的拆装13.03.1.14做静态特性试验及调整，做保安系统动作试验5.03.1.15保温修复38.0工日汇总：426.003.2主再热蒸汽系统及阀门3.2.1主再热蒸汽管道焊口检查，阀门解体检查，研磨、填料及易损件检查、更换70.03.2.2管道膨胀指示器检查，支吊架检查修复，主蒸汽管蠕胀测量55.03.2.3保温修复55.0工日汇总：180.03.3本体高温高压疏水扩容器及高压加热器危急疏水扩容器3.3.1高温高压疏水扩容器人孔检查6.03.3.2疏水门及其他阀门检查15.0工日汇总：21.03.4轴封供汽、排汽及门杆漏汽系统3.4.1轴封风机解体检查清理，检查轴承、叶轮等的磨损情况，测量有关的间隙，更换轴承润滑油，必要时更换轴承6.03.4.2轴封风机组装及对轮找正3.03.4.3轴封风机及轴封加热器进出口阀门解体检查9.03.4.4轴封加热器解体清理，检查管子的腐蚀情况，检查有关附件，加热器筒体、管子弯头壁厚，加热器试水压查漏9.03.4.5轴封供、排汽及门杆漏气系统阀门、疏水阀门解体检查40.03.4.6保温修复15.0工日汇总：82.03.5高低压旁路系统3.5.1高压旁路阀体检修10.03.5.2高压旁路喷水调节阀及隔离阀解体检修8.03.5.3低压旁路阀解体检查16.03.5.4低压旁路喷水调节阀解体检查6.0 工日汇总：40.03.6汽缸及汽门的疏水系统3.6.1高压导汽管疏水门解体检查及更换易损件20.03.6.2高压缸进汽口疏水们解体检查及更换易损件15.03.6.3高压缸排汽口疏水门解体检查及更换易损件20.03.6.4中压缸排汽口疏水门解体检查及更换易损件15.03.6.5门杆漏汽疏水阀解体检查及更换易损件15.03.6.6保温修复6.0 工日汇总：91.03.7辅助蒸汽系统阀门3.7.1辅助蒸汽联箱阀门解体检查26.03.7.2辅助蒸汽母管上阀门解体检查28.03.7.3辅助蒸汽有关阀门解体检查29.03.7.4辅助蒸汽联箱安全门整定配合37.03.7.5保温修复8.0工日汇总：128.0四凝结水及补给水系统4.1凝汽器4.1.1凝汽器汽、水侧不锈钢管清洗50.04.1.2水位计及其附件检查6.04.1.3真空系统灌水找漏及汽侧真空严密性试验18.04.1.4凝汽器喉部膨胀节检查8.04.1.5根据化学监督要求抽检不锈钢管分析检查结垢、腐蚀情况并处理或换管16.04.1.6凝汽器水侧进、出口门解体检查20.04.1.7凝汽器坑排污泵解体检修，有关阀门解体检查20.0工日汇总：138.04.2凝结水、补给水系统4.2.1凝结水泵进出口管阀门、逆止门、放空气门、入口滤网放水门解体检修30.04.2.2除氧器上水调阀及前后截止阀、旁路电动阀解体检查26.04.2.3凝结水再循环阀及后截止阀、旁路电动阀解体检查22.04.2.4低压缸喷水系统阀门、滤网解体清扫检查24.04.2.5疏水扩容器减温水门解体检查20.04.2.6各减温水系统气、手动调节门、凝结水放水门、压力表一次门等其他有关阀门解体检查29.0工日汇总：151.04.3B凝结水泵4.3.1附属设备及装置拆装12.04.3.2解体检查清理，测量各部分间隙，必要时更换易损件42.04.3.3轴承检查清理测量或更换10.04.3.4测量转子晃度及对轮瓢偏6.04.3.5检查清理入口滤网15.04.3.6A凝结水泵电机拆掉、轴承检查清理测量或更换16.04.3.7机械密封检查及更换10.0工日汇总：111.0五汽机回热系统5.1高压缸排汽逆止阀及操纵座5.1.1解体检查转轴、蝶阀、阀座有无损伤、冲刷12.05.1.2检查阀门密封面的接触情况并处理；法兰螺丝检查5.05.1.3检查清理，更换密封圈、盘根405.1.4作逆止阀调整试验3.05.1.5管道及支吊架检查修复3.05.1.6疏水阀解体检查、修理17.0 工日汇总：44.05.2高排通风阀、紧急排放阀5.2.1解体检查门杆、阀座有无损伤、裂纹、冲刷等缺陷18.05.2.2检查活塞、套筒有无磨损、腐蚀，测量有关间隙6.05.2.3检查弹簧自由度及断裂缺陷6.0 工日汇总：30.05.3抽汽系统阀门5.3.1解体检查门杆、蝶阀、阀座有无损伤、裂纹、冲刷等缺陷30.05.3.2检查各处密封面的接触情况并处理25.05.3.3测量门杆的弯曲度并处理15.05.3.4检查活塞、套筒有无磨损、腐蚀，测量有关间隙10.05.3.5检查弹簧自由度及断裂缺陷10.05.3.6检查阻汽圈，逆止阀作调整试验10.05.3.7疏放水阀门、压力表一次门解体检查修理22.05.3.8保温修复40.0工日汇总：162.05.4低压加热器及其系统5.4.1低压加热器水室清理，管束查漏18.05.4.2水位计及有关阀门检查，调整门解体检修及整定20.05.4.35号、6号低压加热器进出口门及旁路门、疏水门、安全门、空气门、事故放水门及水位计等解体检修36.05.4.47A/8A、7B/8B号低压加热器进出口门及旁路门、疏水门、安全门、空气门、事故放水门及水位计等解体检修85.05.4.57A/8A、7B/8B号低压加热器汽侧灌水查漏、堵漏15.05.4.6其他阀门解体检查18.05.4.7低压加热器筒体测厚，焊缝探伤18.05.4.8保温修复10.0工日汇总：220.05.5除氧器5.5.1检查喷嘴和内部支撑结构20.05.5.2检查清理除氧器和外部支架、基础20.05.5.3解体检查水位计和有关阀门、安全门检查整定25.05.5.4除氧器环缝、纵缝作超声检查28.05.5.5凝结水至除氧器逆止门解体检查26.05.5.6其他阀门解体检查27.05.5.7保温修复20.0工日汇总：166.05.6高压加热器及其疏放水系统5.6.1打开人孔门检查水室25.05.6.2水位计及附件检查19.05.6.3解体检查正常及危急疏放水27.05.6.4解体检查进、出水阀门，安全门解体检查、组装整定28.05.6.5检查高压加热器管束、管壁（包括弯头、三通）的磨损情况33.05.6.6高压加热器注水打压查漏39.05.6.7检查高压加热器焊缝，对筒体和焊缝进行探伤30.05.6.8保温修复20.0工日汇总：221.0六汽泵汽轮机6.1小机本体及调速部套6.1.1解体清扫检查通流部分各部件，测量通流间隙，必要时调整40.06.1.2汽封间隙测量调整20.06.1.3测量转子弯曲、瓢偏、扬度、推力间隙等技术数据详细记录20.06.1.4转子、叶片、隔板、汽缸及汽缸螺栓作无损探伤6.06.1.5轴瓦清理检查，测量间隙、紧力，必要时调整30.06.1.6解体检查调节、保安系统所有部件的磨损情况，并测量有关间隙，必要时修理和更换20.06.1.7滑销系统检查清扫29.06.1.8调速系统静态试验及调整31.06.1.9主汽门、调速汽门解体检查，必要时更换零部件33.0保温修复12.0工日汇总：241.06.2小机EH油系统6.2.1系统油动机解体检查，测量间隙并做好记录，测试并试验合格20.06.2.2系统各溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格9.06.2.3蓄能器充氮测试压力9.06.2.4系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密封圈9.06.2.5系统各阀门、管道及接头检查，刚换密封件及滤网6.06.2.6EH系统做静态阀位试验合格6.0工日汇总：59.06.3小机交直流油泵6.3.1解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换16.06.3.2测量转子的晃度、弯曲度、径向、轴向间隙12.06.3.3检查轴承，必要时更换7.06.3.4清理油室，更换润滑油7.06.3.5清理检查机械密封，必要时更换7.06.3.6解体检查油管路和冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网4.06.3.7泵组组装找中心4.0工日汇总：57.06.4小机油箱6.4.1油箱放油清理油箱18.06.4.2油箱滤网清理，检查油位计及其他附件8.06.4.3油箱的排烟机及其阀门解体检查，油烟分离器清洗21.06.4.4油箱焊缝检查及漏油处理16.06.4.5油箱内滤油磁棒清洗及安装8.0工日汇总：71.06.5小机冷油器6.5.1冷油器解体查漏、消除缺陷14.06.5.2冷油器抽芯检查清扫，更换密封件12.06.5.3组装并进行打压试验11.06.5.4进口冷却水阀门解体检修10.0工日汇总：47.06.6小机进、排气、疏水系统6.6.1小机高压主汽门、调速汽门及低压主汽门、调速汽门解体检修：阀体、螺栓金属探伤；测量螺栓永久伸长量、阀杆弯曲量、阀杆行程；检查阀座固定27.06.6.2四抽至小机进汽管检查及电动门、逆止门检修24.06.6.3辅汽至小机进汽管检查及电动门、逆止门检修20.06.6.4小机高、低压进汽管检查及其阀门、疏水门解体检修20.06.6.5小机汽缸疏水管检查及疏水门解体检修20.06.6.6汽封来汽、回汽及疏水门解体检修20.06.6.7排汽管检查及蝶阀及其阿华会门解体检修20.06.6.8保温修复12.0.0工日汇总：163.0七给水系统7.1汽动给水泵7.1.1解体清理检查，检查转子轴向窜动量、平衡盘间隙，确定轴向、径向定位60.07.1.2A汽泵抽芯返厂，进行芯包解体检查返厂7.1.3泵轴、外壳、大盖、螺栓进行检查，必要时进行无损探伤24.07.1.4机械密封解体检查或更换40.07.1.5校对泵组中心36.07.1.6密封水系统及其附件解体检查31.07.1.7暖泵门、放水门、逆止门解体检查31.07.1.8检查清理入口滤网，必要时更换网布18.07.1.9轴瓦、推力瓦钨金检查24.0工日汇总：264.07.2电动给水泵及液力耦合器7.2.1解体清理检查，测量各部分间隙及泵体大盖螺栓升长量40.07.2.2检查泵芯中部结合面严密性情况，更换密封件40.07.2.3测量各部分动静间隙及配合间隙45.07.2.4主轴弯曲测量及转子组装，校正转子晃度25.07.2.5测量转子轴向窜动量、平衡盘间隙、确定轴向、径向定位15.07.2.6根据实际情况更换易损件：检查清理入口滤网7.07.2.7泵轴、外壳、大盖、螺栓进行检查，必要时进行无损探伤15.07.2.8机械密封解体检查或更换15.07.2.9校对泵组中心12 .07.2.10密封水系统及其附件解体检查10.07.2.11暖泵阀、放水阀、逆止阀解体检查12.07.2.12轴瓦推力瓦钨金检查，电机轴瓦检查8.07.2.13小管径管壁侧厚，必要时换管8.07.2.14油箱放油、滤油处理15.07.2.15勺管检查调整15.07.2.16轴瓦解体检查，测量间隙20.07.2.17耦合器解体检查，测量各部分间隙29.07.2.18检查齿轮间隙及磨损情况15.07.2.19泵轮、涡轮解体检查、检修25.07.2.20冷油器解体清扫检查，消除漏点15.07.2.21整体校核调整中心20.0工日汇总：376.07.3给水泵前置泵7.3.1解体检查测量各部分间隙，更换叶轮密封件38.07.3.2泵轴弯曲度测量，转子小装后的测量，校核转子晃度33.07.3.3检查清理轴承，油室清理、换油15.07.3.4机械密封解体检查或更换15.07.3.5密封水系统及其附件解体检查15.07.3.6轴端油泵解体检修，冷油器清扫、查漏13.07.3.7解体清理检修入口滤网，入口管阀门及检修入口管放水门，出入口管放空气门、压力表一次门16.07.3.8校队泵组中心8.07.3.9保温修复4.0工日汇总：157.07.4给水泵出口逆止门及电动门、抽头逆止门及电动门7.4.1解体检查阀杆有无弯曲、卡涩、磨损、结垢、腐蚀等25.07.4.2检查研磨阀座密封面20.07.4.3检查密封环有无磨损、腐蚀及裂纹，必要时更换15.07.4.4阀体表面裂纹探伤、螺栓、螺母探伤检查10.07.4.5阀门回装，更换填料及易损件20.07.4.6调整试验8.07.4.7系统疏放水阀门解体8.07.4.8保温修复4.0工日汇总：110.07.5给水泵最小流量阀、逆止阀、安全阀7.5.1解体检查部套磨损情况并处理20.07.5.2检查阀杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢、腐蚀等情况，并进行处理18.07.5.3检查研磨密封面，必要时更换密封件22.07.5.4最小流量阀减速箱解体检修，更换润滑油10.07.