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印刷材料与适性实验指导书印刷工程实验中心实验一 纸张的基本性能检测小实验一：纸张定量、紧度和厚度的测试一、 实验目的和内容纸张的定量是指纸张单位面积的质量，以表示，又称为“克重”，是构成纸张规格的基本定量。纸张的紧度是指每立方厘米纸张的质量，以表示。该单位与物质的密度单位相同，因此，也称纸张的紧度为表观密度。纸张的厚度是指纸张的薄厚程度，是检测纸张质量的重要指标之一。在印刷中，要求纸张的厚度要均匀一致，否则会给印刷质量带来大的影响。纸页成形过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成横纵方向上性能的差别。纵向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向平行的为纸张的纵向；横向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向垂直的方向为纸张的横向。本实验的目的是利用纸张天平、厚度测试的专用仪器，对印刷常用纸张进行测量，同时计算所测纸张的厚度、定量和紧度，以便学会评价纸张质量的方法。二、 实验仪器和材料1、 纸张厚度测定仪2、 电子天平3、 书写纸、胶版纸、铜版纸和白版纸4、 裁刀，尺子，水，小盆，双面胶和剪刀三、电子天平的结构和操作1、电子天平的结构 图1为BP-310型电子天平的结构图11、秤盘 2、屏蔽环3、作法定计量仪器用的计量检定合格标签4、菜单去连锁开关5、地脚螺栓6、除皮键7、打印键8、功能键9、调校键10、CF（清除键）11、开关键12、显示器13、带有计算参数的计量检定合格标签14、电源接口15、具有CE标记的型号牌16、数据接口17、水平仪18、防盗装置19、防风罩20、玻璃罩21、秤盘托架 2、BP-310S型电子天平的操作 预热 为了达到理想的测量结果，电子天平在初次接通或长时间断电之后，至少需要30分钟的预热时间，只有这样，天平才能达到所需要的工作温度。 自检在接通电源以后，电子称量系统会实现自检功能。当显示器显示零时，自检过程即告结束，此时，天平工作准备就绪。 清零 只有当仪器结过清零之后，才能执行准确的重量测量，此时按下两个除皮健中的一个，以便使重量显示为零。这种清零操作可在天平的全量程范围内进行。简单称量将物品放到称盘上，当显示器上出现作为稳定标记的重量单位“g”时，即可读出重量数值。调整校正电子天平具有不同的调校功能，调校时用调校功能键CAL。在调校时，不允许在秤盘上加载。四、纸张厚度测定仪的结构和测试原理1、纸张厚度测定仪的结构 如图2所示，仪器主要由压纸结构、指示结构、提升结构和机座组成。 压纸结构由重锤、测量头和测量砧组成，用于形成试样的被测厚度。 指示机构为一个千分表或百分比，可根据测试精度选配。 提升机构为一杠杆机构，用来提升和降落测量头以便测量试样。机座起仪器的连接和支撑作用。图1 ZUS-4型纸张厚度测定仪图2 1机身 2.重锤 3.测量头 4.测量砧 5拨杆 6.小轴 7.紧固螺钉 8.千分表 将试样放于测量头3和测量砧4之间，测量头的下端面为规定2cm2的接触面积，重锤2、测量头3的重量和千分表8的测量力产生规定的接触压力，使测量头移动了一段距离，此位移传递给千分表杆。经千分表内齿轮机构放大后，转变为指针的转角而给出厚度的读数值。五、 实验步骤1. 裁切100mm100mm的试样，并进行编号。试样按GB450-75中的规定进行处理，在标准温、湿度下进行测试。2. 根据被测试样的厚度和要求测试结果的精确度，选择千分表。并装在仪器上。3. 用手扳动测量杆，使千分表测量头停在测量台的最低位置，观察千分表针，并旋转表盘对零，并使测量头重复升降几次，直到指针稳定指零。4. 扳动测量杆使测量头升起，将试样放置测量台上，然后轻放测量杆使其与被测试样接触。此时千分表指示出试样厚度的数值，记录指针指示值。5. 重复以上操作，每个样张可测3个点，取其平均值。并记录最大值和最小值。6. 将测试过的试样放到电子天平上称量，记录所测重量。7.判断纸张的丝缕性：纸页卷曲法：将纸切成50 mm 50mm的试样，浮于水面，观察卷曲方向，卷曲的轴向为纤维的纵向。纸条卷曲法：按相互垂直的方向各切一条200mm15mm纸条的试样，并标注，用手拿住一端，另一端自由弯曲来判断。抗张强度法：根据纸张的抗张强度来判断，纵向抗张强度横向抗张强度。六、 实验报告、计算所测试样的定量值。、计算所测试样的紧度。 、分析纸张紧度的大小与印刷的关系。、分析纸张丝缕性与印刷的关系。小实验二：纸张的平滑度测定一、 实验目的 纸张平滑度是指纸张表面平整、光滑的程度。平滑度是评价造纸纸张质量的重要指标之一。在实际印刷中，平滑度的大小决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度，用平滑度差的纸张印出来的图文清晰度就会受到影响。本实验的主要目的是利用测量纸张表面平滑度的专用仪器，对几种印刷常用的纸张表面平滑度进行测量和分析，以便在实际生产中起一定的指导作用。二、 实验仪器和材料1、D电脑测控别克式平滑度仪2、新闻纸、书写纸、胶版纸和不同克度的铜版纸、白版纸。三、仪器的结构、功能和原理1、仪器的结构本仪器是根据国际通用的“别克（Bekk）式”平滑仪工作原理设计的，它是老一代平滑仪的换代产品，其性能有较大改进和提高。仪器的电脑测控系统采用了单片机为核心的数字线路技术，技术先进、功能齐备、性能可靠；通过液晶中文显示操作提示和面板键入指令，实现了简单的人机对话，操作更方便直观。仪器的主要结构如下图3所示图3 Bekk 式平滑度仪的结构图1、 真空泵2、操作杆3、面板4、打印纸卷5、重砣6、滚花螺母7、压头8、玻璃砣本仪器机械系统主要包括真空容器系统、加压机构和试样夹持机构三部分。 真空容器系统： 本系统由真空泵、大真空容器、小真空容器、电磁阀和管理组成，是仪器的核心部件。加压机构：由重铊、轴、升降螺母、操作杆等组成。采用螺旋加压方式，水平方向搬动操作杆控制轴的升降，即可实现对试样的加压和卸压。试样夹持机构：由压头、胶垫、玻璃砧、砧座组成。试样置于玻璃砧上，通过加压机构控制压头实现对试样的压紧。电子测控系统：本系统主要包括电源、驱动板和电脑主板三部分。电源及驱动板：电源采用开关电源，为系统提供稳定的工作电压。驱动板采用光电隔离技术，可有效滤除干扰。电脑主板：以8031微处理器为中心，外围配置PSD311接口芯片，使得集成化更高，其主要性能是控制真空泵起停，并通过对传感器输入信号的监测，按预先编制的程序自动控制系统的工作，完成各项控制功能。 电子测控系统原理如图4所示。2、仪器的功能 本仪器是纸与纸板平滑度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO5627-1984纸和纸板平滑度的测定（别克方法）及GB456-89纸和纸板平滑度的测定法（别克法）等标准的有关规定，是造纸、质检、科研等行业和部门理想的检测设备。仪器的主要技术参数为： 测量范围：（19999）s分（115）s、 （15300）s、 （3009999）s 三档。计时精度：计时1000s，误差不超过1s。 真空容器系统容积：a.大真空容器：（3805）mlb.小真空容器：（381.5）ml。 接触压力：100KPa2KPa。 真空度设定范围：a. 档：（50.6629.33）Kpa；b. 档：（50.6648.00）Kpa；c. 档：（50.6648.00）Kpa。 泄入空气体积：a. 对于大真空容器，真空度从50.66Kpa下降到48.00Kpa，泄入空气量10.00ml0.20ml；b. 对于小真空容器，真空度从50.66Kpa下降到4800Kpa，泄入空气量1.00ml0.05ml。 真空泵a. 功率：40W；b. 极限真空度：1Torr；c. 工作噪声：小于70dB。（6）工作条件：a. 室温：2010；b. 工作环境清洁，无强磁场强震动源，工作台稳固平整。3、工作原理本仪器是由机械传动系统和电子测控系统组成的机电一体化试验装置，它采用空气泄漏法原理测定纸张表面平滑度。如图2所示，加压装置带动压头（1）通过胶垫（2）以恒定压力将试样（3）压紧在玻璃砧（4）上，真空泵（11）工作抽气，使与玻璃玷（4）相连的容器系统内产生一个大于50.66Kpa的真空度，预压1分钟后，密封阀打开，空气从试样（3）与玻璃玷（4）间的间隙进入容器系统，其内部真空度逐渐下降，同时记录真空度从50.66Kpa下降到48.00Kpa（或29.33Kpa）所需时间（s），此时间即代表试样表面的平滑度，时间越长表示试样越平滑。真空度的变化和平滑度值在面板上显示。图41、压头2、胶垫3、试样4、玻璃砣5、密封筏6、容积切换筏7、放气筏8、抽气筏9、传感器10、容积块11、真空泵四、操作面板功能说明1、 操作面板本仪器操作控制系统主要设置在操作面板上，操作面板功能键排布如图3所示。(1). “复位”键：用于仪器初始化及死机后的功能回复。(2). “档位选择”键：用于选择合适的测量范围分档。重复按动此键，至显示屏上的箭头指向所需的档位，即可进行测试。(3). “压力清零”键：用于真空度压力清零。(4.) “提取”键：用于提取显示一组试验中的各次测试数据及该组数据中的最大值和最小值。(5.) “删除”键：用于删除当次试验的测试值，结合使用提取键，可删除任一次测试数据。(6). “数据处理”键：用于显示一组测试数据的统计计算结果（平均值和标准偏差）。(7). “走纸”键：用于控制打印机走纸，打印过程中按走纸键，可停止打印。(8). “打印”键：用于启动打印机，打印输出测试数据及统计计算结果。五、实验操作步骤1、 接通电源，开机预热30分钟。2、 按除复位键外的任意键，仪器进入待测试状态。3、 按5.1所述检查各操作按键功能，如无异常，即可使用。4、 从一组试样中取23个试样开机粗测，根据测得数据确定所需的测量范围档位，并按“复位”键清除内存，重新进入测试状态。5、按“档位选择”键选取所需的测量范围档位。如不进行选择，则仪器自动设定在第档（15s300s）。6、 按“压力清零”键将真空度清零。7、 在玻璃砧上放上试样，将仪器操作杆搬向右侧，夹持试样并开始测试。测试时，真空泵将容器系统真空度抽至大于50.66Kpa，并保持50s后，自动打开阀进气，真空度快速降至约50.75Kpa，自动关闭气阀，进入正常测试状态，至真空度降至50.66Kpa时，开始记录平滑度值。从停止抽真空到真空度降至50.66Kpa之间的这一段时间称为预压时间，当试样平滑值在50s400s范围内时，预压时间一般可不超出60s5s范围；试样平滑度值超出上述范围时，预压时间一般可不超出60s10s范围。对平滑度值特别高的试样，预压时间有可能超出规定范围，这种情况以测试结果影响不大。 当显示屏上显示的平滑度值不再变化时，本次测试即告结束。8、 将操作杆搬向仪器左侧，更换试样，按5所述进行下一次试验。 测试数据的提取和删除9、 重复按动“提取”键，显示屏依次显示试验次数和该次的测试数据，以及一组测试数据中的最大值和最小值。9、 按动“数据处理”键，显示屏显示该组测试数据的平均值及标准偏差。10、如欲删除含有明显粗大误差的测试异常值，可通过下述方法进行：a. 需删除的测试值为当前显示数据，要按动“删除”键删除； b. 需删除的测试值为一组数据中的任意值，可重复按动“提取”键，至显示屏显示出该次数据，再按“删除”键删除。11、 打印输出12、 按“打印”键，打印机工作，打印输出一组测试数据及有关统计计算结果。打印输出内容及格式见下表。打印结果及格式说 明DC-BKP10000B平滑试验年 月 日NAME：NO：T01=sT02=sTn=sT=s=sTmax=sTmin=s仪器型号试验名称。填写试验日期。填写试验名称。填写试样组别。T01Tn：依次排列的平滑度值。T；平滑度平均值。：标准偏差。Tmax：平滑度最大值。Tmin：平滑度最小值。13、 打印过程中如欲停止打印，可按“走纸”键。14、 打印完毕，进行下一组试验时，显示屏将提示是否清除上一组测试数据，按动提示的相应操作按键，即可进行下一组试验。六、实验报告1、记录所测实验样张数据，计算其平均值、标准偏差、最大值和最小值。2、叙述纸张表面平滑度测试原理。3、分析纸张表面平滑度大小与印刷质量的关系。七、仪器操作注意事项1.操作应熟读使用说明书，严格遵守操作规程。非专责人员不得随意操作和调修仪器。2小心保护玻璃玷，随时保持清洁，不得用手触摸，如有灰尘用绸布沾汽油擦拭，不可划伤。本仪器是一种精密测量仪器，各项性能指标的校准和检定应在下列条件下进行：1）符合在GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气条件下，即标准实验室条件下进行； 2）在测试尚不具备标准实验室的情况下，起码应能保证在205的温度条件下进行。若在以上条件下均不能满足的情况下进行校准或检定则检测结果将不能对仪器技术状态做出可靠反映，请测试时特别注意。实验二 纸张的印刷性能检测小实验一：纸张的耐折度测定实验一、 实验目的纸张的耐折度表示纸或纸板抵抗往复折叠的能力，其测定纸张受一定力的拉伸后，在经来回折叠而使其断裂，以折叠的次数表示,耐折度值是往复的次数，即单位是双折次；分纵向耐折度和横向耐折度两种，一般纵向耐折度比横向耐折度高些。是因为纤维的排列使其在纵向的结合力较大所致。 二、 实验仪器和材料1、MIT式耐折度测定仪2、新闻纸、书写纸、胶版纸和不同克度的铜版纸、白版纸。三、仪器的结构、功能和原理此仪器是测定厚度在1mm以下的纸张和纸板及其它片状材料耐折叠疲劳强度的仪器。它根据试样在特定条件下，被往复折叠，并记录试样被折断时的最多折叠次数的要求设计而成，采用了电子计数器，计数准确可靠。其结构由下述几部分组成见图：传动部分：由电机通过联轴器和蜗杆轴连接，经蜗轮蜗杆变速，减速到175转/分。再通过偏心轮滑块机构和装在滑板一侧的齿条，啮合摆动轴上的小齿轮，产生下夹头的左右摆动。其摆动次数为175次/分。上夹头部分：用左右旋螺丝推动钳口夹紧试样，以张力弹簧对试样施加张力。张力大小根据实验需要，由张力杆调节，其值由张力标尺指示出来。下夹头部分：下夹头的主要作用是夹持试样，并对试样进行反复折叠，旋动夹持手柄推动活动夹紧块，试样即被夹持在左右钳口之间，左右钳口间留有一定的间隙，此间隙决定被夹持试样的最大厚度。本仪器下夹头钳口间隙按0.5mm和0.75mm两个尺寸段分组配备，夹头可方便地更换。试验时根据被测试样厚度选用适当尺寸段的夹头。计数部分：计数部分采用计数器。仪器壳体内安装一只JAG2H型（常开式）干簧管，当仪器内部滑板上固定的永久磁铁块接近干簧管时，由于磁铁应作用使干簧管发出计数脉冲信号，信号输入计算器等号键“=”，滑板往复运动一次，即计数一次。试样不断折叠，计数累积。当试样断裂时，上夹头上抬触动微动开关，电机线路被切断，折头停止摆动，计数同时终止，在计数器上保留了试样断裂时折叠次数。图1 MIT式耐折度测定仪1、 旋钮 2、指针 3、张力杆 4、张力度尺 5、制动螺钉 6、上夹头 7、夹持手柄 8、下夹头 9、电机 10、计数器 11、钮子开关 12、夹持手柄 13、调动螺钉 14、下面板四、仪器校准与实验步骤： 按GB/T 2679.5纸与纸板耐折度的测定要求裁下试样； 压下张力杆，张力采用9.8N档，旋紧制动螺钉； 试样夹在夹纸器上，旋开制动螺钉，使纸张受张力； 计数器依次按下“ON”，“1”，“”，“”键； 开动机器，计数器计数，当试样被折断时，计数器自动停止计数，记录折叠次数，使计数器回零。五思考题： 在使用耐折度仪时，弹簧张力及弹簧杆与套筒的摩擦如何检测出来？对试验数据各有什么影响？小实验二：纸张的白度测定实验一、实验目的和内容白度是检验纸和纸板质量的重用指标之一。白度的大小和变化对印刷品的质量影响很大，本实验的目的是用测量白度的专用仪器，对印刷常用纸张的白度和不透明度进行测量并加以分析，以便对实际生产起一定的指导作用。二、实验仪器、工具和材料1、SBD-1B型数字白度仪2、硫酸钡标准校正白板、黑筒和滤光镜3、新闻纸、书写纸、胶版纸和不同克度的铜版纸、白版纸三、仪器的结构、功能和测试原理1、SBD-1B型数字白度仪的结构SBD-1B型数字白度仪用于直接测量表面平整的物体或粉末的白色程度，对于经荧光增白剂处理的物体，本仪器不仅能测定与视感度相一致的白度值，且能定量反映该物体荧光增白所反射的增量值。仪器的结构如下图2所示。图21.读数显示屏；2.后盖板；3.反射光道孔；4.入射光道孔；5.测量头装置；6.功能手轮；7.试样座；8.测量口；9.滑筒；10.“灯色温”；11.“被偿”调节孔；12.“校准”旋钮；13.“调零”旋钮；14.“测量”按键；15.“灯电流”键按；16.标牌；17.面板；18.BCD码输出插座；19.电源开关；20.保险管；21.电源的输入插座；22.MC；23.商标；24.橡皮脚2、仪器的功能仪器配有特殊的滤光器，适宜于对有色物体的色度或色差的测量，仪器的测色系统是符合CIE1964年所规定的10，大视场的色匹函数值，仪器能直接给出被测物在D65标准照明条件下的三刺值或色品（度）坐标值。仪器对白色物体的白度评价能以三刺激值按CIE1986年15号出版物公布的白度公司换算其白度值（W10），和色调值（TW10），也可以按目前国际上各行业制度的白度公式换算其行业的白度值，及求取色调或不同样品间的色差（详见附见A）仪器对纸张的不透明度可准确地测量。因此仪器可广泛地应用于纸张、纸板、纺织品、化纤、陶瓷、搪瓷、面粉、日用化工制品、塑料、矿物、滑石粉、瓷土、白色水泥等物体的白度和色度的准确测量。也适用于对洗涤剂、洗衣机的质量评价。基本参数和技术要求如下：(1). 基本参数：测量范围：0199.9%分 辨 力：0.1%测量孔径：30mm仪器备有BCD码输出插座供用户接插计算机、打印机。(2). 仪器标准工作条件温 度：232相对湿度：小于60%仪器应在室温均匀的环境中工作。室内无强电磁场干扰与强光源辐射。(3). 技术指标：（1） 测量系统照明与探测条件：45/0（2） 测量系统光谱特性：见表表1测定项目仪器的全有光效谱特性主峰波长nm半宽度nmR457白度X10（2）Y10Z10（Z白度）457600550450448510050（3）准确度：见表2表2功能准确度R457白度（ISO白度）Z白度不透明度（T）Y亮度XY1.01.00.52.00.020.02（4）稳定度：（预热预调后）1小时漂移不大于读数的0.5%1个字（5）重复性（预热预调后）A、短期重复性：（15分钟内）100%R：0.2%1个字0：0.1%1个字B、长期重复性：（15分钟内）100%R：0.5%1个字0：0.1%1个字3、工作原理纸或纸板的白度是指白色或接近白色的纸或纸板表面对兰光的反射率，以相对于兰光照射氧化镁或硫酸钡标准板的反射百分率表示。仪器利用光电效应原理，采用双光路和模数转换电路，测量试样表面漫反射的辐亮度与同一辐照条件下完全漫反射体的辐亮度之比，来达到“白度”、“不透明度”、“色度”的测量目的。仪器的光路工作原理如图3所示。图31、光源；2、入射光斑孔；3、聚光透镜；4、滤光片插件；5、滤光器盆；6、试样；7、滤光片插件；8、接收光栏；9、测量光电池；10、补偿光电池；11、保护玻璃；12、光补偿器；13、导光管仪器的光路如图所示：低功率的钨卤素灯（1）作为光源，入射光经过入射光斑孔（2）投射到聚光透镜（3）上，经聚光后成平行的光束经滤光片插件（4）通过滤光器盘（5）上的某一特制的滤光器，照射在被测样品（6）上，入射光束轴线与样品表面的法线成45夹角。在该入射光路中设有一插件位置，供测试时插入滤光片插件。以修正入射光束的光谱分布曲线。试样表面的漫反射光线经某一种特性的滤光插件（7）滤光后通过接收光栏（8）至测量光电池（9）组成测量光路。仪器的另一路光经导光管（13），将光源恒定的辐通量，引向光补偿器（12），使补偿光电池（10）接收该路恒定的辐射光能，作为参比光路。仪器的电路工作原理如图4所示：图4仪器采用双光电池补偿电路和热敏电阻补偿电路，来提高仪器的稳定性。用数字显示直接读取白度值或三刺激值。其工作原理是：由于投射在试样表面的辐通量是恒定的，但因试样表面的漫反射率不同，其漫反射的射辐亮度也不同，使测量光电池上受到不同程度的光照射产生不同的光电流，而补偿光电池上的辐照度是同一光源的辐射下接收恒定的光电流，把测量光电池输出的光电流由“电流电压转换器”（1）转换成电压：经温度补偿器，再经过电压放大器放大。输出与被测试亲的漫反射率成正比的电压VX，送到“电压数字转换器”的测量电压输入端。把补偿光电池的输出光电流，经过“光电流电压转换器”（2）转换成比较补偿电压VR，送到“模数转换器”的基准电压输入端。“模数转换器”转换结果的数字n由下式表达：式（1）中：K为常数 VX为测量光路的测量电压。 Vr为补偿光路的基准比较电压。A1、a2分别是测量光电池和补偿光电池的温度系数。 t的变化温度。由于电路中设计了温度被偿，使测量光电池的温度得到了补偿，从而达到了温度系数a1=a2的目的。故式（1）可简化为： n即于被测试样的漫反射率。四、实验操作步骤1、仪器使用前的准备工作：（1）在使用仪器之前，使用者必须熟读仪器使用说明书，正确掌握其规定的工作条件及使用方法。（2）在开机工作前，应用脱脂棉蘸无水酒精将仪器的试样座（7）与测量口（8）擦试干净，以免沾污白板及被测试的样品。（3）将待用的参比色板是用擦镜纸擦拭干净，再用洗耳球吹去表面可能留有的纤维束，然后装上金属手柄。注：参比白板各量值（R457、X10（1）、X10（2）、Y10、Z10）是由随机的硫酸钡粉体白板相对应的标称值传递而来。（4）用洗耳球将黑筒吹净。（5）滤光片插件的插置和功能手轮的选位由测定项目而定，详见表3注与注。（6）样品的制备应符合下列要求： 被测试样表面须均匀平整，在重复测试时应保持白板或被测样品纵横方向的一致性。对于纸与纸板的精确测试时，测试前试样的处理方法ISO187-77纸和纸板试样的温湿处理第6条规定，温度231，温度48%52%。（7）随机附件中的硫酸钾粉体、参比白板、硒光电池、钨卤素灯的长期保存应放在盛有吸潮剂的干燥瓶中，以免受潮。2、各种测定项目的测量方法：仪器测定不同的项目时，应严格按照表3 和表4所列示的规定，采用相应的功能及相应样准方法，校准后才可进行测量。表3序号测定项目入射光道孔反射光道孔功能手轮符号管显示A1Z457白度含荧光4号（空白）1号（浅黄）R456A2非荧光1号（浅黄）4号（空白）B1Z白度含荧光4号（空白）1号（深黄）ZB2非荧光2号（浅黄）4号（空白）C不透明度（T）3号（灰色）2号（深黄）YDY亮（明）度EX10（2）4号（空白）2号（深黄）XFX10（1）同于表3的B1组规定ZGX10注：滤光片插共4种，编写为14号： 1号滤光片插件（滤光片颜色为浅黄） 2号滤光片插件（滤光片颜色为深黄）3号滤光片插件（滤光片颜色为灰色） 4号滤光片插件（未装滤光片空白）注：旋转功能手轮时，可凭手感知道功能手传输线所及的定位钢珠件卡位，功能的变换与功能符号管的显示是同步的，故以符号管显示为指示。 表4序号测定项目零点校准物物准值校准物A1R457白度（ISO白度）含荧光黑筒（0.0）参比白板（R457标定值）A2消荧光B1Z白度含荧光参比白板（Rz标定值）B2消荧光C不透明度（T）参比白板（Y10标定值）DY亮（明）度参比白板（Y10标定值）EX10（2）参比白板（X10（2）标定值）FX10（1）参比白板（X10（1）标定值）GX10参比白板（Z10标定值） 3、实验操作步骤：仪器的使用操作程序是：（1）开机预热：在接上电源的情况下，按下电源开关的带点端，即开启仪器的电源开关，仪器进入预热阶段。预热时间不少于30分钟，否则可能影响仪器的测试精度：包括准确度、稳定性和重复性等各项技术指标。注“灯电流”或“测量”按键按下与否，不影响仪器的预热过程，但按下“灯电流”键可显示与实际灯电流相近似的灯电流示值，反映仪器的预热过程，即灯电流在显示屏上显示的值持续不变时，即说明仪器已经稳定了，可以进入测试阶段。（2）标准值的校准：标准值的标准包括零点校准和参比白板标称值的校准，校准步骤如下：下面以测定经荧光增白剂处理过的物体的R457白度为例说述校准过程：A、旋转仪器的功能手轮（6）置“R457”档，此时仪器符号管显示“R457”，同时按下滑筒的测量口放一张白纸可看见一个全整的椭园形呈紫兰色光斑。B、将4号滤光片插件插入仪器的入射光道孔（4）中，1号滤光片插件插入仪器的反射光道孔（3）中。C、揿下仪器面板上“测量”按键（14）。D、按下仪器的滑筒（9），将黑筒放在试样座上，把滑筒升至测量口，显示值稳定后，调整面板上“调零”旋钮（13），使仪器显示值为“+”或“-”的000.0。E、按下滑筒，取出黑筒，将参比白板（指已经传递标定量值的参比白板）放在试样座上，轻轻地将滑筒上升至测量口，待显示值稳定后，调整面板上“校准”旋钮（12），使仪器显示值与参比白板标定的R457值一致，并能稳定在这个数值。F、重复步骤D和E直至不需调整“调零”与“校准”旋钮，仪器即能稳定地显示黑筒的“000.0”或参比白板的标定值(如+78.2)此时仪器已校准完毕。（3）测试试样：按下滑筒，取下校准的参比白板，将制备好的被测试样按测试要求轻轻地放置在试），样座上，让滑筒慢慢地上升，使试样和测试口紧密接触，待显示值稳定后，此读数即与试样的测得值。对于连续测试且对比程度要求高的测试，应该时而以参比白板标称值准仪器，以消除仪器飘移量影响。（1）R457白度的测量： 照明光源采用含紫外光对样品进行测试：对一般物体的白度测量和对一些经荧光增白剂处理过的样品，要测量其增白后的白度值（设为R1），应采用本使用说明书表3和表4的A1组条件下校准仪器后对样品进行测试，仪器所显示的值即为该样品的白度值。 消除照明光源中紫外部份（400nm以下）对样品的测量。对一些经营光增白剂处理过的样品，为了要测量其本底的白度（即去掉荧光增白作用的量，应该采用本使用说明书表3和表4的A2组条件下重新校准好仪器后对样品进行测试。这时仪器所显示的值即与该样品经荧光增白剂处理前的R457白度（设为含荧光样品的本底白底R2）。 荧光增白效果（即样品的荧光增量白度）F=R1-R2。（2）Z白度的测量国际标准化组织于1982年11月份发布的ISO/DIS7856纸张及纸板含荧光材料漫射Z反射率因子（Z白度）的确定（草案）中对含荧光材料采用CIE色度系统规定的D65照明条件下的三刺激值中Z响应函数的反射因子来表征其白度值。 照明光源采用含紫外光对样品进行测试；在本使用说明书表3 和表4的B1组条件下校准仪器后对样品进行测试，仪器的显示值即为该样品经荧光增白剂处理后的Z白度（设为Rf） 消除照明光源中紫外线（420nm以下）部份对样品进行测试：为了要测量经荧光增白剂处理过的样品其本底的Z白度值，应该采用本说明书表3和表4和B2组条件下，重新校准仪器后对样品进行测试，仪器所显示的值即与该样品经荧光增白剂处理前的Z白度（设为RC）。 荧光增白效果（Z荧光白底）：FZ = Rf-Rc（3）不透明度（T）的测量（符合ISO4271-77规定的方法测试）在本使用说明书表3和表4的C组条件下预调好仪器后对样品进行测试。样品应有足够的厚度，层数以不透明为限。A、将试样放于仪器上测试，然后将试样最上层取下放到最低层，依次测定共测五层试样，记录每层试样的光反射因此R。B、将上面已测过的五层试样分别以黑筒为衬底，记录每层表面的光反射因素R0。C、重复A、B步骤，分别测得原试样每层反面的R和R0值。D、计算正、反面的不透明度（T）：T = R0 /R 100 五、试验报告 1、白度的测量原理是什么？ 2、记录所测纸样的白度值并计算不透明度。3、分析白度和不透明度对印刷有什么影响？小实验三：纸张印刷性能测试一、实验目的与内容在印刷过程中，油墨施于纸及纸板表面的外向张力大于纸及纸板的内聚力时，纸面发生的肉眼可见的破坏，如起毛、掉粉、揭破等称之为纸（或纸板）拉毛。油墨对纸及纸板表面的外向张力随着印刷速度的提高而提高，当印刷速度提高到使油墨的外向张力大于纸及纸板的内聚力造成纸面开始拉毛时，该印刷速度即为纸或纸板的拉毛临界速度，简称拉毛速度。它是衡量纸张表面强度的一项指标。对我国常用印刷纸（如铜版纸、胶版纸、凸版纸和新闻纸）产生拉毛现象的临界印刷速度进行测定。寻求影响临界拉毛印速的主要因素，绘制实验曲线，拟合经验公式，为印刷工艺提供参考数据。通过实验要求做到以下几点：1、掌握印刷适性仪的性能和操作方法2、掌握临界拉毛印速的测试方法3、对我国常用印刷纸（如铜版纸、胶版纸、凸版纸和新闻纸）的临界拉毛印速进行测定。二、实验仪器及实验条件1、实验仪器及用具IGT印刷适应性测定仪，拉毛观察灯，速度图表，试验油墨，各种印刷纸条规格为24mm250mm，汽油、调墨刀。2、实验条件胶版印刷：拉毛油 选择粘度墨量 1.0cm3压力 3.5kg印刷盘 10mm金属盘速度 摆速或弹簧加速三、仪器的结构、功能和测试原理（一）仪器的用途在此印刷性试验机上，主轴使用的动力传动以重锤（1）为动力，但使用重锤所能得到的末速较低，为了得到更高的速度，必须用弹簧加速器取代试验机的重锤。弹簧加速器就是为使试验机获得更高的印刷末速而设计的。（二）主要技术规范加荷速度（当印刷盘是1cm宽，加荷压力为35kg时）：VA=250cm/秒，VM=300cm/秒，VB=350cm/秒。加荷速度（当使用2cm宽，印盘，压力35kg时）：VA=250cm/秒，VM=300cm/秒，VB=350cm/秒。外型尺雨（高长宽）：35016585重量：（三）仪器结构原理本仪器是利用弹性能转变为动能的原理设计的，其传动的原理如弹簧加速器传动原理图所示。如果H点从图上的位置释放，摆杆OH在弹簧HQ拉力作用下，就使主轴O转动，OH的运动一直向下，弹簧的拉力速度减少，速度迅速上升，简单方程如下：c：弹簧弹性模数；p：OH在H点的质量；x：弹性变形长度；g：重力加速度（980cm/秒2）弹簧初拉力的大小，通过Q点变化调节，因此在不同的拉力作用下可以得到不同的速度，速度为无级调整，但在仪器中注明三点A、M、B、指明速度的变化范围（速度的微量变化，可通过仪表测理）。弹簧加速器10、杠杆11手柄12、螺钉13、插销印刷适性实验机2制子5扇形板（四）仪器安装（参阅弹簧加速器安装图）1. 把扇形板（5）旋转至开始位置，用六角扳手把重锤（1）卸下。2. 松开试验机上固定螺钉（12）。3. 装上弹簧加速器的插肖（13）把弹簧传动装置套装于轴上，推迭到位，注意拉杆（10）的键槽与主轴互相联拉。4. 把弹簧传动装置在印刷性能试验器上旋转，插肖（13）对准印刷性能试验器的凹槽上插入。5. 上紧紧固螺钉（12）。6. 推印刷适应性试验器顶上的掣子（2）使扇形板转动。7. 推动操作手柄（10），就能使弹簧处于张紧状态。（五）操作说明1. 印刷操作说明： 使试验机的扇形板面向操作作者。 传动手柄（11），调节所需印刷速度（速度从后面度盘上读出）。 把杠杆（10）拉向右，靠在终点上，这时要连同扇形板一起带至开始印刷位置（此时扇形板若处在最低位置，则用手搬动扇形板 ，使之啮合）。 拉动掣子（2），扇形板将转动而进行印刷。 印刷操作同第一章所述。2. 卸下弹簧加速器： 转动手柄（11），使弹簧张力为最小。 把扇形板转至开始位置，然后一手拉着掣子（2），一手握住扇形板，让其慢慢下降，扇形板这时处于最低位置。 松开紧固插肖（13）。 取出弹簧加速器。（六）弹簧加速器的校验（速度的微小变化，用专用仪器进行校验）（七）维护保养1. 仪器使用前，要对转动部件加油润滑。2. 使用前，转动各种部件是否灵活，发现污垢及时清除，以免引导起速度误差。（八）使用注意1. 弹簧传动装置张力时间不能太长，以免引起弹簧永久变化。2. 为防止扇形板在弹簧全张力时撞击终止点，要执住杠杆（10），直至扇形板停止在止动位置上。四、实验方法与步骤用标准拉毛油（或油墨），以一定墨量，一定压力，在印刷速度逐渐增加的条件下，使印刷试验，印刷纸条以发生拉毛时的最小速度表示结果。1、选择实验用纸与油墨，记录纸张，油墨的产地、型号。2、实测或记录油墨的粘度、粘性、屈服值，以及纸张的平测度。3、在一定的室温、湿度条件下，进行剥纸临界印速的单项实验。建立临界印速与油墨粘度，粘性，屈服值，印刷压力、纸张平测度等关系的实验曲线。4、寻求影响临界拉毛印速的主要因素，对实验数据进行处理，拟合经验公式。五、实验步骤（一）试样处理试样按国家标准（GB450-79）纸及纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法的规定采取及处理。所取试样应依次编号，标明纵向或横向，光面或毛面。纸样保持平整，不得有皱纹，破损或其它外观纸病，纸约的试验方向应与实际印刷方向相符。并做温度202，相对湿度6520%的恒温恒湿处理，使纸样与大气中的水平平衡，一般的纸至少放置12小时，纸板放置24小时，取纵向纸条正、反面各4条，测试结果取平均值。（二）测试1、安装试条（见图5）将夹头转到适当的位置，右手拿试条，左手揿下夹头的尾铁，将试条插进夹头内，让纸条伸展贴紧扇形板衬垫。图51、重锤2、挚子3、衬垫4、张力杆5、扇形板6、旋钮7、手柄8、印刷盘9、衬垫夹2、印刷加墨印刷盘加墨在打墨机上进行（见图6），操作如下：图6（1）将操作手柄置于顶部位置，装上胶辊，并在辊体上用油墨及管施加所需要的墨或油，并沿全条均匀分布。（2）揿下电钮，使电动机转动，将手柄移至最低位置。用双手的拇指与食指拾起匀墨辊，滑入装有印刷盘的轴上。（3）油墨分布8分钟，印刷盘可以上墨。将印刷盘置于支架上，并倾斜它，使印刷盘与胶辊接触，印刷盘上墨45秒钟。上墨方法：a、做中量实验进可采用一面墨墨法，即使用打墨机的一边。初加墨量1.0cm3，油墨分布8分钟，着墨4次，补充墨量0.065cm3，分布3分钟，上墨45秒钟。b、做大量的实验时可采用双面加墨法，即使用打墨机的两边。初加墨量，左边1.3cm3，右边0.93cm3，着墨38次，补充墨量在左边加0.61cm3。c、微量快速实验时，可采用威氏棒上墨法。3、进行印刷（1）把已粘上油墨的印刷盘套在轴上，并把扇形板墨于开始位置，向后转动手柄，使印刷扇盘与扇形板刚好接触。（2）旋转手柄，将压力调整至所需压力，印刷压力可从度盘上读出。（转动手柄及为对上印刷轴的调整，压力在前面度盘上读出。转动手柄a及a为对下的印刷轴压力的调整，压力在后面度盘读出。）（3）选择速度a、用手转动重锤时可作恒速20cm/s的印刷试验。B、当作加速印刷时，可使重锤自由跌落，（使用10mm印刷盘，35kg压力时），此时最大的速度是125cm/s。C、当需要更高的速度时，可卸下重锤，装上弹簧加速器。弹簧加速器的加荷速度VA=250cm/s,，VM=300cm/s,，VB=350cm/s。（当印刷盘是10mm宽时，压力为35kg；印刷盘是20mm宽，压力为30kg）。（4）拉开掣子，进行印刷（5）打开夹头取出试条，完成第一次印刷。（6）将试样放在较明亮的地方或拉毛观察灯下，标出纸面开始起毛的位置，然后将试样与速度曲线图对照，对准所采取的速度范围，查出起毛的速度。（如图三V1是起毛速度）。判断起始点印刷的起始位置在印刷开始一端约5mm的较深色区域与其浅色区域的分界处。起毛位置应在起毛没有突变过程，连续破坏处算起。如果从印刷起始位置2cm内起毛，要换低粘度油重新做。（7）向前转动手柄（6）取下印刷盘，用汽车洗净残余油墨，擦干重新上墨，重复上述操作，可作第二次试验。注：使用上印刷轴时，可在恒速下进行印刷试验，使用下轴时或两轴同时用时，最好要在恒速下进行印刷试验。六、实验报告1、临界拉毛印速测定的意义。2、实验条件，原始数据，实验手段，按实验结果绘制单项因素的关系曲线。3、数据处理及其分析测定结果取所有测定的算术平均值，整个报告应注明下列各项：仪器型号及速度驱动形式、室内相对湿度和温度、测定纸条编号、所用油墨粘度、拉毛速度并报出最大值和最小值和附拉毛试验纸条。七、注意事项1、试条印毕，立即将印刷压力调整为零。2、油墨吸管要缓缓旋转，以免超过计量位置。3、油墨挤出时，如有气泡，吸管必须重新装置。4、打墨机未上墨时，禁止开动电机。5、打墨机停止转动时，先将印刷盘与胶辊脱开，手柄应处于上方 。36、打墨机用毕，将胶辊、匀墨辊卸下，清洗干净。附：弹簧加速器的原理与结构实验三 油墨的基本性能测试一实验内容1、测量油墨中颜料的颗粒度大小；2、测量油墨的色强度大小；3、测量油墨的遮盖力(透明性)大小二实验目的1、熟悉仪器的原理及使用方法；2、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；3、了解和分析试验产生误差的原因。三实验仪器050微米刮板细度仪一套，0.1ml细末管一支，注射器（没刻度0.1ml）或滴定管一支，调墨刀，放大镜，6号调墨油，玻璃板一块，激光粒度分析仪、刮板细度计、电子分析天平。四实验原理及实验步骤（一）油墨的细度测定实验1实验原理与仪器结构：油墨的细度是指油墨中颜料、填充料等颗粒的大小与其在连结料中分布的均匀度，即油墨颗粒的粗细程度，它是印刷油墨的一项重要质量指标，一般要求油墨细度在 25m以下，平印油墨细度为15m左右。油墨的细度与印刷有很大的关系，当细度不合格时，反映到印刷中就会出现糊版、堆橡皮等弊病，特别是网纹版印刷时，容易发生网点空虚或扩展，点子边缘不光洁的缺陷，因此油墨细度越细，印出的网点越饱满，画面也越清晰，而且细度好的油墨，着色力也较强，印刷品质量高。油墨稀释到一定程度后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度及分布状况，以微米表示之。细度计凹槽的深度可由两旁的刻度值读出，稀释后的油墨经刮刀均匀刮下后可从凹槽看出油墨的颗粒直径大小和分布情况。激光粒度仪定量地测定油墨中颜料与填充料的颗粒大小并给出其分布曲线，并可定量地分析颗粒大小与分布对色强度、透明性的影响。众所周知，光是一种电磁波。它在传播过程中遇到颗粒时，将与之相互作用，其中的一部分将偏离原来的行进方向。在激光粒度仪中，光电探测器接收的是光的能量，而且接收器的面积随着接收角的增大而迅速增大，这时在14附近（设颗粒折射率1.54，该位置对应于1um颗粒散射光能分布的峰值）。如果激光粒度仪的接收角接近或大于14，或者激光粒度仪的测量范围下线小于1um，则将带来明显的误差（增加了1um附近的颗粒数量）。激光粒度仪由测量单元、样品池（静态样品池、动态样品池）、循环进样器、计算机和打印机组成。2仪器校准与实验步骤：.用0.1ml吸墨管量取被测油墨0.1ml。.根据