小型农田水利改造措施.doc

工程名称： 合同编号： 施工组织设计案编制单位： 编制日期：2011.12.31编制：审核：第一章 工程简介第一节 编制依据1、 小型农田水利2011年度建设项目招标文件、图纸及工程量清单。2、 小型农田水利2011年度建设项目小型农田水利建设项目招标答疑 。3、国家和地方的有关建筑法律法规、安全环保的法律法规。4、国家现行的施工及验收规范、设计规范、建筑安装工程施工规范给排水管道工程施工及验收规范标准图集及相关政策规定和标准。 第二节 工程概况一、基本情况工程名称： 建设单位： 工 期：本工程要求总工期100日历天工程地点： 资金来源：政府投资二、工程具体内容1、渠道衬砌2、泵房土建3、泵房机电设备安装4、灌溉管道安装5、涵管、排水沟工程6、田间道路硬化路面工程 第二章 施工组织管理第一节 施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及弃土场地的准备工作。1、计划筹备环节 （1）积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工现场实际问题及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程准备工作，以便后序施工任务顺利进行。 （2）积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工劳动力需求计划，明确落实施工机械以满足工程之需。 （3）在实际施工进程中，项目经理部将不定期检查质量进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保质保量地完成本项目工程。2、前期施工准备主要环节 （1）为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。 （2）抓紧落实临时用地、用电、用水 、仓库及道路 ，工程施工所需修建的拌和站、料场及管理人员办公用房，等各项临时工程。 3、工程施工技术准备工作 （1）组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。 （2）认真调查了解当地的自然、人文条件和技术经济条件进行分析。了解当地的材料状况，当地生活供应及卫生状况等等。 （3）根据本标段工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护 ，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 4、施工队伍的进场工作 （1）进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程概况，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来完成该工程。 （2）严格按照图纸所示及监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。 （3）施工所需的施工设备、材料要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。并按规定对使用的材料进行检验，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。第二节 施工组织与管理机构本项目经理部直属公司总部，项目经理负责全面工作，技术负责人负责技术工作，各工种分工配合、相互协作。施工班组为土建作业班组，安装作业班组 机械作业班组。1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任。2、施工主管抓现场管理，负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。3、技术负责人负责。主要负责施工生产中技术管理工作 。4、材料供应由物资主管，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。5、经营财务主管，负责工程中的合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算 。6、后勤保障机构由项目行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境。关心广大职工和民工的衣、食、住、行。使之安心工作无后顾之忧。7、项目部各负责人职责（1）项目经理职责a、认真履行公司IS09001质量体系文件管理手册中的职责。b、按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。 c、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。（2）项目技术负责人职责a、对工程质量负技术责任。b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。c、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。d、组织并指导质量管理活动 。e、负责处理本项目的技术质量问题。f、掌握本项目全部技术、质量文件和资料。（3）质检人员岗位责任制a、严格按有关质量的政策、法规、规范和施工图，对成品、半成品进行质量检查、监督。b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。c、做好过程控制，对不合格的工序，填写整改通知单，直到验收合格方可进行下道工序。d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章记录，并向有关质量负责人及时报告质量情况。 f、质检人员的工作程序：过程检查工作程序：过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给班长班长组织整改整改完成通知质检员复查复查合格后进行下道工序验收评定程序：班长组织检查验收合格后通知质检人员、技术人员进行检查验收质检人员验收合格后进行评定签字认可（4）安检人员岗位责任制a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、落实各项规章制度的执行情况。b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试合格后方可上岗，并做好培训记录；c、做好特殊工种的培训、登记记录。d、做好并组织设备的安全检查验收工作。e、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。f、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的反馈工作。g、负责施工现场的安全宣传工作，对施工现场的五牌一图进行日常的维护工作。h、对施工现场的施工用电进行日常巡视，发现问题及时通知电工进行整改。i、负责对施工现场的文明施工进行检查和验收，及时反馈信息，对不符和要求的进行处理。j、做好安全施工日志，建立安全检查台帐、安全教育台帐、特殊工种花名册、设备检查验收台帐、安全事故月报、安全事故台帐。组织安全宣传标示的张贴、维护。 第三节 拟派驻本工程的项目部人员 根据本工程的实际情况，我单位将组织有管理过类似土地整治工程的优秀项目经理和相关管理人员及作业班组担任本工程的施工和管理工作，本标段拟派项目人员名单见下表。项目经理项目经理工程师技术负责人技术负责 工程师质量管理质量员助理工程师安全管理安全员助理工程师 资料管理资料员助理工程师第四节 施工指导思想为确保高质量、高水平的完成该工程项目，决定配备较高素质队伍，选用优良设备，采用科学、合理的施工方案进行施工，施工指导思想如下：以人为本，强化管理以人为中心，成立强有力的领导班子，以工程为对象，以保工期、创优质、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，确保目标的实现。技术先进，设备领先严格监控，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于可控之中。优质安全，确保工期将ISO2000质管标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。确保分部及分项施工合格。严格操作过程，加强安全工地建设，确保安全生产达标。文明规范，注重环保 严格按设计施工 ，认真做好生态环境保护工作，不乱弃碴，不乱排污，不乱取土。第五节 施工组织措施项目管理网络图：公司分管经理： 项目经理： 技术负责人： 安全员： 质检员： 资料员： 一、项目组织施工措施我公司拥有丰富的现场管理及施工经验，能够按照国家施工规范和图纸要求控制施工质量。有着丰富实践管理经验的管理及施工人员、有着技术过硬工作多年的技术工人、有着完善而严谨的公司管理机制。对农田水利工程施工，我公司从开工到竣工的全过程，对各专业、各工种的施工工艺措施、施工进度、质量成本等都形成了科学、完善的管理体系，并在长期、多个项目实践证明中都取得了良好的经济效益和社会效益。 二、施工组织管理的实施 由公司及项目部负责协调各个专业的工作，组织不同工种的工人和不同的机械设备在不同的时间和空间位置上，按照工艺的顺序及要求进行有效的工作，同时还要根据各个工种和机械设备的需要及时供应质量合格和相应数量要求的材料和半成品，合理安排劳动力，落实工作面的布置和现场工地的管理，组织协调人员、机械和材料供应商之间的关系。 三、施工组织管理的重要环节过程检查 为了确保工程质量和进度，我公司形成了具体的检查措施，通过对进度、质量、安全和节约等方面指标的检查，以确保公司对整个工程进行全面控制。检查分为定期检查和经常性检查，通过定期检查和经常性检查，了解进度、劳动力组织、施工方法和操作的情况，及时了解材料质量和用量、安全措施等，检查原始记录和报表，如隐蔽工程记录、材料试验数据、限额领料的报表等，发现问题随时纠正，时刻对工程进行控制。 第六节 资源配备计划一、 劳动力计划劳动力需用计划 序号工种名称计划总用工数需用人数(名)及时间(月)111212.112.212.312.41管理人员6666662 安全人员1111113试验人员1111114测量技术人员2222225焊工1111116木工1012101017机械工4444428电工2112229钢筋工5 355 10土方工302230301511砼工8 488412管道工8 888212设备安装工4 2444 13合计（人） 82 19 37 82 82 41根据本工程的实际情况和工程量的大小，以及机械使用情况，我司拟按下表进行劳动力的计划使用，以避免劳动力的闲置和发生窝工现象，从而减少人工费的开支。加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。建立健全岗位责任制， 以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。搞好和老百姓的关系；采取主动联系的方针，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施 。 搞好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划， 针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、物的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，节假日、农忙季节都要采取适时措施，保证工程连续不断的施工。二、施工机械组织计划为提高机械利用率，减少机械停置、闲置时间和周转费用，充分利用机械性能和工作能力，拟将原项目部现有机械进行调配使用从而节约成本、降低工程造价。同时根据本工程的实际情况，现场施工机械除土石方施工机械外，尽量选用小型施工机械，场内运输机械尽可能租用当地小型运输机械。（见附表）仪器、机械设备需用量计划序号机械名称型号单位数量备注1装载车ZL40台1全部为自有设备2自卸翻斗车8t台33挖掘机Zx-70台24振动器平板、振动棒台65电焊机11KW台16砼搅拌机400升台17吊车15T台18砂浆机QC100台19钢筋切断机QD500台110钢筋弯曲机WQ450台111工具车130型辆112计算机联想台113测量仪器套2 第七节 材料供应计划一、材料的质量控制工程所需得石灰、水泥、砂、砂砾石等主要材料由我单位通过市场调查，选择质量优良、价格合理的、社会信誉好的、规模较大得厂家产品。在采购之前首先要对所采购材料取样试验，并报请业主代表和监理工程师抽检达到合格要求并征得他们同意后方可使用，同时应做好材料的自检工作和自检记录。二、材料的组织计划本工程所涉及的主材和半成品主要有：涵管、砂、石块、水泥、钢筋、砖。 砂石材料虽然货源充足，但需求量小，而且还需要在拌和场进行拌和，所以同样需要提前进料。在工地需要提前一个星期组织拌和场。三、材料运输本工程交通比较方便，材料进场不成问题，但因工程战线较长，农田水利工程很多材料需二次转运。四、材料供应保证措施材料采购及运输方面由公司材料部负责，保证本工程材料的供应周期，为工期的实施提供保证。项目内业技术员施工前5天提出详尽的材料需用计划，为工程施工作好准备。所有机械所需燃油，我公司将离施工现场最近的加油站采用先预付油价款，使加油站先保证我公司用量，以便我公司随时有燃油可用。针对设计变更，及时提出因变更而需要的材料供应计划。第三章 主要施工方案本工程具体内容为1、渠道衬砌2、泵房土建3、泵房机电设备安装4、灌溉管道安装5、涵管、排水沟工程6、田间道路硬化路面工程 第一节 渠道工程施工 一、沟槽土方施工、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。、开挖要求： a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。 c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。、软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的垫层施工。二、沟底砼垫层施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠边路运输。模板：采用木模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至路顶，人工入仓。振捣：采用平板振动器 每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工养护。三、 砌体施工、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，应符合以下规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，必须标准的规定。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%。应由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。 、砌筑施工 应严格按照设计要求放线砌筑 ，保证成型均匀、美观。砌筑前，条石两头要整齐平整。砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净。砌体应平整、顺直、顺坡，其宽度应保持一致。砌筑之后，应及时加强养护，确保砂浆的粘结强度。基底及时进行回填。 、抹灰养生 M10砂浆抹面30mm厚，应在砂浆初凝后，覆盖养护714天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。 第二节 泵房土建工程 1、地基处理：严格执行施工规范的相关要求，本工程基坑全部采用挖掘机机械大开挖。并须全部挖至硬土层，基坑四周土壁应按1：1.5的要求放坡。基坑开挖完毕，经监理工程师、设计、质监、建设、勘察等单位共同对基槽验收后，并根据验槽结果和设计指令然后进行下一步施工工作。外墙外围回填土，施工应对称进行，并分层回填夯实， 房心用素土回填，回填压实系数不得小于0.942、钢筋工程现场进行钢筋加工，由项目施工员（技术员）按设计图纸提前写出下料单，按单下料挂牌编号，保证钢筋的固定位置和混凝土保护层厚度。钢筋采用电弧搭接焊，粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊，焊件做到现场截样检验，其焊接质量必须达到检验要求，保证布设的钢筋规格、数量、位置、弯起尺寸符合图纸要求，并经检验合格填写隐蔽记录后再浇注混凝土。 3、模板工程根据公司现有周转材料状况，本工程均采用钢管顶柱、木模板进行支模，所有支模要保证其强度和刚度和截面尺寸、标高、轴线位置的准确，所有支模工程成活后要保证有一定的强度、刚度和稳定性。 4、混凝土工程 现场机械拌制，搅拌前首先现场取样试验，做出配合比，即搅拌前必须要明确配合比，搅拌机上料口处设立磅秤台，所有材料要车车过磅，严格配合比施工，混凝土浇筑前，要合理地组织人力、物力，从混凝土的配料拌制到看模、看筋、振捣几个环节都要设专人负责，保证混凝土浇筑质量。在浇筑过程中要正确把握混凝土构件的截面尺寸和钢筋预留孔、预埋件位置。要掌握混凝土的坍落度。混凝土试块留设，严格按照规范要求的检验批留设，到期试压，保证混凝土终凝后养护不少于7昼夜。 5、砌体工程砌体工程所用的材料必须有产品的合格证书，产品性能检测报告，同时应符合设计要求及规范要求。砂浆现场搅拌时，应依据试验室出具的配比单采用重量计量。砂浆机械搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，应随拌随用，并在3小时到4小时内用完。砌筑前应对基底进行清理，浇水湿润，同时所使用的砖应提前1到2天浇水湿润，砖的含水率宜为10%-15%。首先按+50线检查基底标高，如第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时，必须用细石砼找平，（不可用砌筑砂浆加细石），使50线控制在同一砖层的同一位置上。砂浆饱满度：按规范要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝，为保证砂浆的饱满度，砌筑时应采用三一砌砖法，做到一铲灰、一块砖、一挤揉的方法，竖缝必须挤严，带满灰，控制瞎缝和假缝，首先排底要认真，砌筑时，控制游丁走缝，也就不会出现瞎缝和假缝现象。砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。水平灰缝和竖向灰缝宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。主要控制办法：砌体施工应按50线设置皮数杆，依据皮数杆砌筑，可控制灰缝厚度及灰缝平直度，同时也不能控制灰缝的厚薄均匀及结构的标高尺寸。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留为直槎，但直槎必须做成120、180槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置16拉结筋：（120mm厚墙放置26拉结钢筋）间距沿墙高不超过500mm，八皮砖入墙长度从留槎处算起500，对抗震设防烈度8度的，不应小于1.0m，未端设90弯钩。构造柱的五进五出留负差，要求上下垂直，平整符合规范要求，并按抗震要求放置压筋。留置施工洞口时，侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应大于1m，高度不低于1.6m，顶部加过梁1500墙宽120，配筋4126200。搁置预制梁、板的砌体顶面必须找平，座浆，水泥砂浆应为1：2.5。设计要求的洞、管道、沟槽砌筑时正确留出和预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。240墙采梅花丁形式砌筑，双面挂线，最后一皮砖，应整砖来砌，有拉槎的部位必须将接槎处清理干净，浇水湿润，砂浆要填严密，无透明现象，水平灰缝平直。 6、装饰工程施工抹灰原则：抹灰所用的材料的品种和性能必须符合设计要求,水泥的凝结时间和稳定性复验合格,砂浆的配合比应符合设计要求,对基层表面的尘土、污垢、油渍抹灰前应清理干净，并浇水湿润。抹灰应分层进行，厚度大于35mm时应采取加强措施，为保证基层与抹灰层之间的粘结牢固，无空鼓及裂纹现象，砖基层必须适当浇水（一般三遍）， 混凝土面应涂刷界面剂，按界面剂：水泥：砂（中砂）为1：1：2配制砂浆，对混凝土面均匀涂刷，拔出毛刺，并养护三天，涂界面剂前必须再用清水清洗一遍。 第三节 泵房安装施工 （一）、施工准备1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。2、对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求。4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。（二）、主要施工方法一、设备安装的一般规定1、开箱检查与保管（1）、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件，随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等用其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备用零、部件的专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2、基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程及验收规范，并满足待装设备的要求，复测结果应符合表（一）-2-1要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差 表（一）-2-1项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）1、每米2、全长510垂直度1、每米2、全长510预埋地脚螺栓： 1、标高（顶端） 2、中心距（在根部和顶部测量）+2020预埋地脚螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁铅垂度10+2010 （3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3、线就位和找正调平（1） 设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接衔接或排列关系的设备、应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（栓）的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表（一）-3-1（4）设备的平面位置的标高对安装基准线的允许偏差表（一）-3-1项 目允许偏差平面位置（mm）标高（mm）与其他设备无机械联系的1020-10与其他设备无机械联系的21（5）设备找正，找平的基准面，线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。4、地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓a、埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任何一部队发离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。b、地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。c、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。5、垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受地，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓的和底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。（3）、使用斜垫铁调平时，应符合下列要求a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。b、承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一块垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不超过5块，并不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置平稳、接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构及定位焊焊牢。6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：（1）应根据设备的质量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。7、设备采用减城垫铁调平，应符合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。8、灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地平混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。（三）泵安装1、安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装 校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平 各部位检查试运转。2、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。3、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装立平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定：（1）凸缘联轴器安装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应于0.03mm。（2）滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表（二）-4-1的规定：滑块联轴器装配允许偏差 表（二）-4-1联轴器外径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）1900.050.3/10000.5-12503300.101/10001-2(3)弹性套柱销联轴器装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙应符合表（二）-4-2的规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表（二）-4-2联轴器外径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）71-1060.050.2/10002-4130-1900.050.2/10003-5224-4000.050.2/10004-6(4)弹性柱销联轴器装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和两端间隙应符合表(二)-4-3的规定:弹性柱销联轴器装配允许偏差 表(二)-4-3联轴器外径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）90-1600.050.2/10002-3195-2000.050.2/10002.5-4280-3200.080.2/10003-55、管道与泵连接时应符合以下规定：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。（2）吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（4）管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。（6）泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定：6、试运转前检查内容及要求（1）试运转前驱动机已空载运行2小时，并异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。3）盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。7、试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方现场技术代表指导，试运转过程中各固定部队闰不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合技术文件规定；安全保护电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量应符合表（二）-7-1的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表（二）-7-1设计流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（m1/h）1520304060泵在额定工况点连运行时间不应少于2h，特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，离心泵应关闭入口阀六；待冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水划其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污，锈蚀的损坏。 （四）、盘柜安装（1） 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。（2） 盘柜安装允差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部偏差5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（3）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（4）成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。（5）成套柜抽提推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（6）盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（7）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免较差，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。（8）铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（9）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。（五）、电力变压器安装1、变压器安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查吊装就位吊芯检查附件安装电器调试质量检查。2、开关安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查固定支架制安开关安装电器测试质量检查。3、设备的型号、规格、电压等级应付和设计要求，附件备件齐全，外观检查无锈蚀及机械损伤，密封良好，有箱箱盖的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。4、器身检查（1）环境条件：空气相对湿度不超过65%时，自放油始至全部工作结束16小时；空气相对湿度不超过75%时，自放油始至全部工作结束12小时，场地应清洁，无尘土。（2）器身起吊时，吊索夹角60，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。（3）器身检查项目及要求：所有螺栓应紧箍，并有防松措施，绝缘螺栓应无损害，防松绑扎良好。铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，各族线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象，引出线固定牢靠，引出线与套管的连接应牢靠，接地线正确。5、变压器本体就位，应保证其顶盖沿气体继电器方向有11.5%的升高坡度。6、隔离开关安装：（1）隔离开关接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，绝缘子表面应清洁，无裂纹.破损，焊接残留斑点缺陷，瓷铁粘合应牢固。（2）隔离开关的底座转动部分应灵活，操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，各转动部位润滑脂符合要求。（3）隔离开关的相同间距误差10mm；操动机构应安装牢固。（六）、母线安装1、安装程序：熟悉图纸定位放线材料检查支架制安母线安装电气测试质量检查。2、母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3、支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。4、母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所用螺栓规格及数量应符合规范要求。5、母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。6、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护测，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺母连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线接触面应紧密。7、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3m，各端母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。8、母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。（七）、电机安装1、施工程序：熟悉图纸外观检查（抽芯检查）电气测试压接线试运行质量检查。2、电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。3、电机安装时，检查内容及要求：（1） 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。（八）、接地1、电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的转动装置，变配电气设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、盘、柜的金属架及底座；金属保护管、电缆金属保护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。2、接地装置必须严格按照设计进行施工。（1） 接地体埋设深度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5m。（2）接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。（3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网箱连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。（4）接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。（5）明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.51.0m，垂直部分为1.53m，转弯部分为0.30.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3m，距墙间距0.10.015m。3、明敷接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号，为“ ”。4、其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。（九）、电气性能试验1、电气绝缘测试： 500V及以下的电气设备或回路采用500V兆欧表；1000V500V电气设备或回路采用1000V兆欧表；10000V电气设备采用2500V兆欧表。其绝缘电阻为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。2、变压器试验项目：绕组连同套管的直流电阻；分接头变压比；三相结线组别；绕组连同电力套管的绝缘电阻及吸收比；绕组连同套管交流耐压；与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，绝缘油试验；相位检查等。3、电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位；10KV电缆直流耐压试验及泄露电流测量等。4、电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接的正确性。空载转动检查和空载电流测定等。鼓风机电机测试按外商要求。5、低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校