老师给的立式多喷嘴水喷射真空泵设计课程设计模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。前言随着中国高等教育事业的迅速发展,实用型的设计已经是迫在眉睫。本设计书正是关于立式多喷嘴水喷射真空泵的设计。本设计书根据真空泵的设计参数,对真空泵的主要元件进行了强度,刚度,稳定性的计算和设计。对真空泵的附件进行了选型,以及对真空泵质量检验方法使用和进行焊缝的结构设计。最后提供了真空泵的装配图和水室部件图再次特别感谢张茂润老师为本人提供的技术指导以及宝贵的经验由于本人水平有限,加之初次进行设计,因此设计书中有诸多不完善之处,敬请广大同仁和读者指教目录第一章水室的设计 41.1水室筒体的设计 41.1.1设计参数的确定 41.1.2筒体壁厚的强度计算 51.1.3筒体壁厚的刚度计算 51.2筒体法兰联接结构的设计 51.2.1法兰的设计及密封面的选型 61.2.2垫片的设计及螺栓、螺母、垫圈的设计 61.3进液管的设计 71.3.1进液管直径的设计 71.3.2进液管长度的设计及装配尺寸 71.3.3进液管法兰联接结构的设计 81.4筒体长度的确定 91.5压力表接管及法兰联接结构的设计 101.5.1接管的设计 101.5.2法兰联接结构的设计 101.6水室的部件图 11第二章平板封头的设计 122.1平板封头的强度计算 122.1.1设计参数的确定 122.1.2平板封头壁厚的设计 122.1.3平板封头的结构设计 13第三章喷板的设计 133.1喷嘴孔在喷板上的布置 133.2喷板的稳定性计算 143.2.1设计外压的确定 143.2.2稳定性计算 14第四章真空室的设计 154.1真空室的长度设计 174.1.1圆筒的长度设计 174.1.2圆锥壳的长度设计 184.2真空室的稳定性计算 184.2.1设计外压的确定 184.2.2筒体壁厚的设计 184.2.3圆锥壳壁厚的设计 194.3真空室的法兰联接结构设计 204.3.1外压圆筒的法兰联接结构设计 204.3.2外压圆锥壳的法兰联接结构设计 214.3.3进气管法兰联接结构设计 234.3.4进气管的装配尺寸 244.3.5支座的装配尺寸 254.3.6真空表接管的装配尺寸 254.4真空室的部件图 26第五章喷嘴的设计 275.1喷嘴的设计 275.2防旋装置的设计 28第六章喉管、尾管的结构设计 286.1喉管的设计 286.2尾管的设计 296.2.1尾管的设计 296.2.2法兰联接结构设计 29第七章压力试验 317.1水室的水压试验 317.1.1试验压力的确定 317.1.2压力试验的强度校核 317.1.3水压试验的操作 317.2真空室的气压试验 327.2.1试验压力的确定 327.2.2压力试验的强度校核 327.2.3气压试验的操作 32第八章支座的设计 328.1设备工作时总质量的估算 328.1.1设备金属的质量的估算 328.1.2操作介质的质量()的估算 348.2支座的选型及尺寸设计 348.2.1支座的选型 348.2.2支座的尺寸设计 34第九章开孔补强的设计计算 359.1水室开孔补强的设计计算 359.1.1水室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算 359.1.2有效补强区内起补强作用的面积计算 369.1.3补强面积的的确定 379.2真空室开孔补强的设计计算 379.2.1真空室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算 379.2.2有效补强区内起补强作用的面积计算 379.2.3补强面积的的确定 38第十章主要焊缝的结构与尺寸设计 38第十一章装配图及主要部件图的设计 4111.1技术特性表 4111.2接管表 4111.3技术要求 4111.4标题栏及明细表 4211.5装配图及部件图 43参考文献 43第一章水室的设计1-法兰;2-筒体;3-仪表接管;4-进液管图1水室的结构水室的作用:贮存具有一定压力的引射流体——1-法兰;2-筒体;3-仪表接管;4-进液管图1水室的结构1.1水室筒体的设计1.1.1设计参数的确定设计压力:＝1.1,取＝1.1=1.1×0.35液体静压:按筒高近似为估算=0.01,因=0.01<=0.01925,故能够忽略。计算压力:==1.1×0.35设计温度:25+15=40℃焊缝系数:(单面焊透,局部无损探伤)钢板负偏差:＝0.25(GB6654-96)因设备材料为尚耐腐蚀材料且为微弱单面腐蚀故取腐蚀裕量:＝11.1.2筒体壁厚的强度计算假设筒体壁厚的,由Q235-B、=25、查钢板的许用应力表可知＝113。图2法兰的结构与尺寸由于,故假设的筒体壁厚太大,应重新假设,考虑到设计压力较小,因此,强度条件已不是确定筒体壁厚的主要因素,应按刚度条件设计筒体壁厚。图2法兰的结构与尺寸1.1.3筒体壁厚的刚度计算对于Q235-B制容器,当≤3800,≥2/1000且不小于3,另加并圆整至。故:考虑到筒体加工壁厚不小于5mm,取。1.2筒体法兰联接结构的设计1.2.1法兰的设计及密封面的选型根据法兰的DN=600、PN=0.6查表可知:法兰的类型为甲型平焊法兰;密封面的型式为平密封面,结构及尺寸如图2。法兰标记:法兰600-0.6JB/T4701-。材料:16Mn螺栓规格:16螺栓数量:24法兰数量:3 1.2.2垫片的设计及螺栓、螺母、垫圈的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸如图3。垫片标记:HG20606垫片FF600-0.6XB350本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、平板封头的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=32、=22(见第二章)、=3、=14.8、＝3、螺栓伸出长度取=0.4×18。与平板封头联接的螺栓长度为:取长度。螺栓标记:螺栓GB/T5790-M16×90材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2材料:Q235-A垫圈标记:垫圈GB/T95—-16-100HV1.3进液管的设计1.3.1进液管直径的设计取进液管液体流速由得:根据得:由查钢管标准可知:进液管,外径、壁厚。1.3.2进液管长度的设计及装配尺寸设备外部没有保温层,由DN=250查表可知,进液管长度取:进液气管的中心线距筒体上法兰密封面的尺寸(装配尺寸)按下式计算:其中:—筒体半径,取300mm;—筒体壁厚,取5mm;—接管外径,取273mm。,。1.3.3进液管法兰联接结构的设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=250、PN=0.6查表可知:法兰的类型为板式平焊管法兰;密封面的型式为突面,结构及尺寸如图4。12-12-Ф18均布242Ф276Ф309Ф335Ф375图4进液管法兰的结构与尺寸图4法兰的结构与尺寸法兰标记:HG20592法兰PL250-0.6RF16Mn二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸如图5。垫片标记:HG20606垫片RF250-0.6XB350 图5垫片的尺寸图5垫片的尺寸本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=24=2=14.8＝1.5螺栓伸出长度取=0.4×18。螺栓的长度为:取螺栓长度。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M16×75材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2材料:Q235-A垫圈标记:垫圈GB/T95—-16-100HV1.4筒体长度的确定筒体的长度H:其中:—筒体半径,取300mm;—筒体壁厚,取5mm;—进水管外径,取273mm。=2×2.5×38.7+273=467mm取H=500mm。1.5压力表接管及法兰联接结构的设计1.5.1接管的设计由条件设计单可知接管的DN=20,规格为Ф25×3。接管的长度。接管的装配尺寸(接管中心线距上法兰密封面的竖直距离)为:其中:—筒体半径,取300mm;—筒体壁厚,取5mm;—接管外径,取25mm。=2.5×38.7+12.5=109.3mm,取图6压力表接管法兰的结构及尺寸1.5.2法兰联接结构的设计图6压力表接管法兰的结构及尺寸一、法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=20、PN=0.6查表可知:法兰的类型为板式平焊管法兰;密封面的型式为突面,结构及尺寸如图6。法兰标记:HG20592法兰PL20-0.6RF16Mn二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸如图7。图7垫片的尺寸图7垫片的尺寸垫片标记:HG20606垫片RF20-0.6XB350本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=14、=2、=8.4、＝2.0、螺栓伸出长度取=0.4×11。取螺栓长度。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M10×50材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M10×1.5材料:Q235-A垫圈标记:垫圈GB/T95—-10-100HV1.6水室的部件图水室的部件图见图8。3030º150240Ф25×3Ф273×8500110Ф6005图8水室部件图图4法兰的结构与尺寸20-Ф26均布均布4555第二章平板封头的设计平板封头与水室采用法兰联接,联接尺寸与水室的上法兰相同。其作用是将引射流体密封在水室内,以防止水外溢,同时可防止空气中的杂质进入水室堵塞喷嘴。2.1平板封头的强度计算由于操作介质为水,工作温度为,故材料选用Q235B。2.1.1设计参数的确定设计压力:计算压力:设计温度:焊缝系数:(整板加工)钢板负偏差C1:腐蚀裕度C2:2.1.2平板封头壁厚的设计平板封头的壁厚公式为:其中:—计算直径,取垫片的中径,即603+(639-603)/2=621mm;—板边结构特征系数,取0.3。设封头的壁厚为,由、Q235B、查钢板的许用应力表可知。由公式得:故封头的壁厚为2.1.3平板封头的结构设计平板封头的结构如图9。图9平板封头的结构与尺寸图9平板封头的结构与尺寸第三章喷板的设计3.1喷嘴孔在喷板上的布置由设计条件单可知,喷嘴孔在喷板上的布置形式为等边三角形,考虑到最外缘喷嘴具有一定的倾斜角度,因此,在喷板上布置喷嘴时,为防止喷嘴与水室内壁出现干涉,喷板的球面部分在水平方向的投影径取,喷嘴孔在580mm的范围内进行布置,喷嘴孔的个数及布置如图10。喷嘴孔数量为37,喷嘴孔中心线距离为85mm。喷嘴出口内径取,面积比:则喉管的直径为:,图10图10喷嘴孔在喷板上的布置3.2喷板的稳定性计算3.2.1设计外压的确定喷板的设计外压取其在工作过程中可能产生的最大压差,取设计外压:。3.2.2稳定性计算假设喷板的壁厚为,。由喷板的当量半径和,计算出。用=0.125计算出系数值,。在图13-8的下方找到系数=0.00083值,由此做垂直线与≤150℃的温度线相交,交点水平对应的值系数约为100。许用外压按下式计算:因为＜,因此假设壁厚为满足稳定性要求,但考虑到喷板上需要开设37个最大直径为的圆孔,会引起喷板的稳定性下降,同时,在喷板上安装喷嘴后,若喷板壁厚较小,在水流的冲击下,喷嘴会产生较大的摆动,导致引射流体过早破碎,使抽气量下降,一般喷板的壁厚取25-30mm。本设计取。喷板的结构及尺寸如图11。图11图11喷板的结构与尺寸第四章真空室的设计真空室主要由外压圆筒、锥壳、进气管等构成,基本结构如图12所示。其作用是当引射流体水高速经过气室时,会将水流周围的气体以摩擦、撞击、挟带的方式带出,在气室内将产生负压。由条件设计单中可知水室的工作压力为,属低压设备;操作介质为水,不具有污染性;操作温度为室温,因此,筒体和接管材料均选用Q235-B,法兰材1-下法兰;2-锥壳;3-进气管;4-上法兰;5-圆筒;6-仪表接管;7-耳式支座图12真空室的结构料选用16Mn,1-下法兰;2-锥壳;3-进气管;4-上法兰;5-圆筒;6-仪表接管;7-耳式支座图12真空室的结构4.1真空室的长度设计真空室由圆筒和圆锥壳两部分构成,总长度取引射流体的长度,引射流体的长度为,取引射流体长度,故总长度:。4.1.1圆筒的长度设计一、进气管直径的确定进气管直径的大小对真空度的形成有非常重要的影响。当抽气量(180m3/h)一定时,进气管直径越小,则气流速度越大,对引射流体束的冲击越大,易造成引射流体过早破碎,气液混合物不能及时进入尾管排出,使抽气量下降;反之,则相反。因此,在满足开孔的条件下,进气管直径取大较好。由于,最大开孔直径且不过500,取。与之配套的接管公称直径为,规格为。根据、设备外无保温层,可确定进气管的长度为。二、圆筒长度的确定圆筒的长度为:圆整取4.1.2圆锥壳的长度设计圆锥壳的下端与喉管采用管法兰联接,初选、的管法兰,由管法兰的内径为,故取锥壳的下端外径。锥壳的长度为:1000-500=500mm,锥壳的半锥角为:,因此半角,因故设计合理,锥壳的长度满足要求。4.2真空室的稳定性计算4.2.1设计外压的确定对于真空容器,取设计外压:4.2.2筒体壁厚的设计试差法假设圆筒的壁厚为,、=由公式计算出临界长度值为:筒体的计算长度计算如下:=500mm因为,因此筒体为短圆筒。由得:,对于筒体稳定系数,因为,因此假设壁厚偏大,但考虑到化工容器的加工壁厚不小于5mm,故取筒体的壁厚二、图算法假设圆筒的壁厚为,、=,则、。在图13-6中的纵坐标上找到,自该点做水平线与对应的线相交,由交点做垂直线与水平轴相交,找到交点的系数值约0.00058。在图13-8中的横坐标上找到0.00097,由此做垂直线与150℃的温度线相交,交点水平对应的值系数约为110。圆筒的许用外压按下式计算:=,因为,因此假设壁厚偏大,但考虑到化工容器的加工壁厚不小于5mm,故取筒体的壁厚4.2.3圆锥壳壁厚的设计承受外压圆锥壳的壁厚可按外压圆筒壁厚的确定方法进行计算,但用锥壳的有效壁厚来代替圆筒的有效壁厚,锥壳的有效壁厚为:将外压圆锥壳转化为当量圆筒,其当量长度为:其中:—圆锥壳的轴向长度,取500mm;—圆锥壳的小端外径,取222;—圆锥壳的大端外径,取600。假设圆锥壳的壁厚为,=3.501mm,、在图15-4中的纵坐标上找到,自该点做水平线与对应的线相交,由交点做垂直线与水平轴相交,找到交点的系数值约0.0009。在图15-5中的横坐标上找到0.0009,由此做垂直线与150℃的温度线相交,交点水平对应的值系数约为110。按下式计算许用外压:=,因为,因此假设壁厚偏大,但考虑到其与筒体的焊接和加工的要求,故取圆锥壳的壁厚与筒体的壁厚相同,即4.3真空室的法兰联接结构设计4.3.1外压圆筒的法兰联接结构设计真空室的圆筒与喷板采用法兰联接结构,法兰选用甲型平焊法兰;密封面的型式为平面,结构及尺寸见图2。垫片选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸见图3。本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)与喷板联接的螺栓长度为:取。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M16×125材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2材料:Q235-A\图13外压圆锥壳下端管法兰的结构及尺寸垫圈标记:垫圈GB/T95\图13外压圆锥壳下端管法兰的结构及尺寸4.3.2外压圆锥壳的法兰联接结构设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=200、PN=0.6查表可知:法兰的类型为板式平焊管法兰;密封面的型式为突面,结构及尺寸如图13。法兰标记:HG20592法兰PL200-0.6RF16Mn二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸如图14。图14垫片的尺寸图14垫片的尺寸垫片标记:HG20606垫片RF200-0.6XB350本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=22、=2、=14.8、＝1.5、螺栓伸出长度取=0.4×18。螺栓的长度为:取螺栓长度。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M16×80材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2图15进气管法兰的结构及尺寸垫圈标记:垫圈GB/T95—-16-100HV4.3.3进气管法兰联接结构设计一、法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=250、PN=0.6查表可知:法兰的类型为板式平焊管法兰;密封面的型式为突面,结构及尺寸如图15。法兰标记:HG20592法兰PL250-0.6RF16Mn二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板(GB/T3985)。垫片的尺寸如图16。图16垫片的尺寸图16垫片的尺寸垫片标记:HG20606垫片RF250-0.6XB350本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=24、=1.5、=18、＝3、螺栓伸出长度取=0.4×18。螺栓的长度为:取长度。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M16×80材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2材料:Q235-A垫圈标记:GB/T95－-16-100HV4.3.4进气管的装配尺寸进气管的中心线距筒体上法兰密封面的尺寸(装配尺寸)按下式计算:其中:—筒体半径,取300mm;—筒体壁厚,取5mm;—接管外径,取273mm。,取。4.3.5支座的装配尺寸支座护板底面与真空室筒体的下端面的垂直距离取40mm,则支座底板距上法兰密封面的垂直距离为:500-40-40=420(mm),因此,。4.3.6真空表接管的装配尺寸=取。4.4真空室的部件图图17真空室的部件图第五章喷嘴的设计5.1喷嘴的设计喷嘴的作用是将水的绝大部分静压能转化为动能,使水高速喷出,将气室中的气体带出而形成真空。喷嘴的出口内径一般取,本设计取。由于喷嘴的出口部分磨损较严重,故喷嘴设计成两段,上段在进口处设有十字挡环,以防止进入喷嘴的水流产生旋涡,使磨损更加严重。下段喷嘴能够定期进行更换。喷嘴的结构及尺寸如图18。上段喷嘴下段喷嘴组装图图18喷嘴的结构及尺寸5.2防旋装置的设计具有一定压力的水进入喷嘴时易产生旋涡,使部分静压能转化为热能,导致水温升高,真空度降低;同时会加快喷嘴内壁的磨损,使喷嘴的使用寿命下降。因此,需要在喷嘴的入口处设置防旋装置,材料选用聚四氟乙烯,结构与尺寸如图19。图19防旋十字挡板第六章喉管、尾管的结构设计6.1喉管的设计图20喉管的结构与尺寸喉管的的作用主要有两个方面,一方面聚焦引射流体,另一方面起水封作用,以防止外部的大气经过尾管进入真空室破坏真空。喉管采用耐磨铸铁整体铸造,其上端与外压圆锥壳的下端法兰相联,下端与尾管图20喉管的结构与尺寸其结构与尺寸如图20。图21喉管的图21喉管的结构与尺寸6.2尾管的设计尾管的的作用主要是有将引射流体和气体的混合物排出,另一方面起抽吸作用。6.2.1尾管的设计尾管采用Q235-B钢管制造,其上端与喉管采用法兰相联,法兰选用DN125、PN0.6的突面板式管法兰。尾管的公称直径为DN125,接管的规格为Ф153×3,长度。6.2.2法兰联接结构设计一、管法兰的设计及密封面的选型根据管法兰的DN=125、PN=0.6查表可知:法兰的类型为板式平焊管法兰;密封面的型式为突面,结构及尺寸如图21。二、垫片的设计及螺栓、螺母的设计根据密封的介质为水,操作温度为25℃,操作压力为0.35,由垫片选用表可知:选用橡胶垫片,材料为橡胶板。垫片的尺寸如图22。图22垫片的尺寸垫片标记:HG20606垫片RF125-0.6XB350本设计选用六角头螺栓(A级、GB/T5780-)、Ⅰ型六角螺母(A级、GB/T41-)、平垫圈(100HV、GB/T95-)螺栓长度的计算:螺栓的长度由法兰的厚度()、垫片的厚度()、螺母的厚度()、垫圈厚度()、螺栓伸出长度(0.3～0.5)确定。其中=20、=2、=14.8、＝3、螺栓伸出长度取=0.4×18。螺栓的长度为:取长度。螺栓标记:螺栓GB/T5780-M16×70材料:Q235-A螺母标记:螺母GB/T41-M16×2材料:Q235-A垫圈标记:垫圈GB/T95－-16-100HV第七章压力试验压力试验的目的是检验设备的宏观强度(是否有异常变形)和致密性(有无泄漏)。压力试验是化工容器及设备出厂时必须进行的工序。7.1水室的水压试验7.1.1试验压力的确定且不小于(+0.1)其中:—设计压力,取;—材料在试验温度下的许用应力,取113;—材料在设计温度下的许用应力,取113。将已知值代入上式得:因为＜(+0.1)=0.485,因此取。压力表的量程:2=2×0.485=0.97或0.73～1.94。水温≥5℃7.1.2压力试验的强度校核液压试验时筒体产生的最大应力为:代入已知值得:因＝39.0＜0.9=0.9×235×0.85=179.8,故液压强度足够。7.1.3水压试验的操作在保持水室表面干燥的条件下,首先用水将水室内的空气排空,再将水的压力缓慢升至0.485,保压不低于30,然后将压力缓慢降至0.388,保压足够长时间,检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格,缓慢降压将罐体内的水排净,用压缩空气吹干罐体。若质量不合格,修补后重新试压直至合格为止。7.2真空室的气压试验7.2.1试验压力的确定真空容器按规定做内压试验,且试验压力为0.35,故取。压力表的量程:2=2×0.35=0.7或0.525～1.4。操作介质:空气;温度≥15℃7.2.2压力试验的强度校核气压试验时锥体产生的最大应力为:代入已知值得:因＝30.2＜0.8=0.8×235×0.85=160,故气压强度足够。7.2.3气压试验的操作做气压试验时,缓慢将压力升至0.035,保持5min并进行初检。合格后继续升压至0.175,其后按每级的0.035级差,逐级升至试验压力0.35,保持30,然后再降至0.3045,保压足够长时间,同时进行检查,如有泄露,修补后再按上述规定重新进行试验。第八章支座的设计8.1设备工作时总质量的估算设备工作时的总质量由两部分构成,一、设备金属的质量();二、操作介质的的质量(),总质量:。8.1.1设备金属的质量的估算(一)水室的金属质量水室的主要金属质量:=+2+++Q封其中:—筒体质量,对于、的圆筒,每米的质量为62kg,取=0.50×62=31kg;—法兰质量,对于、的容器法兰,查表知=33.7kg;—压力表接管质量,对于、的突面板式管法兰,查表知法兰质量为0.6kg、接管质量为0.31,取=0.91kg—进液接管质量,对于、的突面板式管法兰,查表知法兰质量为8.96kg、接管每米质量为31.52kg,故接管质量0.15×31.52=4.728kg,取=8.96+4.728=13.688kg封头质量—=31+2×33.7+0.91+13.688+49.1=162.098=162kg(二)真空室的金属质量真空室的金属质量:=++++其中:—壳体质量,近似按、的圆筒计算,每米的质量为62kg,取=62kg;—上法兰质量,对于、的容器法兰,查表知=33.7kg;—下法兰质量,对于、突面板式管法兰,查表知=6.85kg;—真空表接管质量,对于、的突面板式管法兰,查表知法兰质量为0.6kg、接管质量为0.31,取=0.91kg—进气接管质量,对于、的突面板式管法兰,查表知法兰质量为8.96kg、接管每米质量为31.52kg,故接管质量4.728kg,取=13.688kg=62+33.7+6.85+0.91+13.688=117.5=120kg(三)喷板及喷嘴的金属质量喷板的质量近似按平板封头计算,其质量为:单个喷嘴的金属质量近似为kg,喷嘴数37,总质量为:51.4kg。(四)尾管的金属质量对于、的突面板式管法兰,查表知法兰质量为4.08kg,规格Ф133×3的无封钢管,其每米的质量为9.62kg,长度为5m,总质量为48.1kg。附件的金属质量附件包括80个螺栓、80个螺母、160个金属平垫圈、6个非金属垫片、四个耳式支座。单个螺栓的质量按M16×80的规格确定,查螺栓的标准知,单个螺栓的质量0.165kg,螺栓的总质量为:80×0.165=13.2kg。单个螺母的质量按M16×2的规格确定,查螺母的标准知,单个螺母的质量0.029kg,螺母的总质量为:80×0.029=2.32kg。160个金属平垫圈、6个非金属垫片的质量近似取螺母的总质量,即:2.32kg单个耳式支座初步取3kg,总质量为:3×4=12kg。=162+120+66.98+51.4+4.08+96.2+48.1+13.2+2.32+2.32+12=578.6(kg)8.1.2操作介质的质量()的估算水室的容积:真空室的容积:尾管的容积:总容积为:操作介质按水计算,则操作介质的总质量为:0.50×1000=500(kg)=578.6+500=1078.6(kg)=10.79KN8.2支座的选型及尺寸设计8.2.1支座的选型立式多喷嘴水喷射真空泵需要设置在操作平台上,且外部无保温层,故选用A型耳式支座。支座的数量:4个,在真空室的圆筒上沿圆周方向分布(见图12)。单个支座承受的载荷为:8.2.2支座的尺寸设计根据支座承受的载荷5.40KN、查A型耳式支座标准确定支座的结构与尺寸,结果见图23。支座标记:JB/T4725—92支座A1材料:Q235-A·F图23A型耳式支座的结构与尺寸图23A型耳式支座的结构与尺寸第九章开孔补强的设计计算第九章开孔补强的设计计算9.1水室开孔补强的设计计算水室的筒体上有两个开孔,即仪表接口和进水管接口。由于进水管开孔尺寸最大,因此,只需对进水管孔进行补强计算。9.1.1水室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算式中:＝273-16+2(1+8×10%)＝260.6()＝163/113=1.45＞1.0,取1.0将已知值代入得:=313(mm2)9.1.2有效补强区内起补强作用的面积计算一、筒体起补强作用金属面积的计算式中取两者中较大值,取筒体的有效壁厚＝5-1.25＝3.75()将已知值代入得:=664.6(mm2)二、接管起补强作用金属面积的计算式中取两者中较小值,＝=0.304()将上述值代入得:＝537.7(2)三、焊缝起补强作用金属面积的计算焊缝高度≥＝8()＝＝82=32(2)起补强作用的总面积为:664.6+537.7+32=1234.3()9.1.3补强面积的的确定因为＝664.6+537.7+32=1234.3()>＝313因此不需要补强。9.2真空室开孔补强的设计计算真空室的筒体上有两个开孔,即仪表接口和进气管接口。由于进气管开孔尺寸最大,因此,只需对进气管孔进行补强计算。9.2.1真空室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算式中:＝273-16+2(1+8×10%)＝260.6()＝163/113=1.45＞1.0,取1.0将已知值代入得:=157(mm2)9.2.2有效补强区内起补强作用的面积计算一、筒体起补强作用金属面积的计算式中取两者中较大值,取筒体的有效壁厚＝5-1.25＝3.75()将已知值代入得:=664.6(mm2)二、接管起补强作用金属面积的计算式中取两者中较小值,＝=0.304()将上述值代入得:＝537.7(2)三、焊缝起补强作用金属面积的计算焊缝高度≥＝8()＝＝82=32(2)起补强作用的总面积为:664.6+537.7+32=1234.3()9.2.3补强面积的的确定因为＝664.6+537.7+32=1234.3()>＝157因此不需要补强。第十章主要焊缝的结构与尺寸设计焊接是将需要连接的零件,经过在连接处加热熔化金属得到结合的一种加工方法,是一种不可拆连接。具有工艺简单、连接强度高、结构重量轻等优点,在化工容器及设备的制造行业中应用广泛。工件焊接后所形成的接缝称为焊缝。设备的主要焊缝有水室、真空室壳体的纵向焊缝;进液管、进气管与壳体的连接焊缝;仪表接管与壳体连接的焊缝;壳体与法兰的连接焊缝。水室、真空室壳体的纵向焊缝,按焊接坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)进行设计;液管、进气管与壳体的连接焊缝,按焊接坡口的基本形式与尺寸(HGJ17-89)进行设计;仪表接管与壳体连接的焊缝,按焊接坡口的基本形式与尺寸(HGJ17-89)进行设计;法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。有关的设计结果如图24。图24主要焊缝结构与尺寸第十一章装配图及主要部件图的设计11.1技术特性表技术特性表工作压力水室0.35/MPa工作温度/℃水室25真空室680mmHg真空室25设计压力水室0.22/MPa设计温度/℃水室40真空室0.1/MPa真空室40物料名称水室:水腐蚀裕度/mm水室1.0真空室:空气真空室1.0焊缝系数Ф水室0.85真空室0.85容器类别Ⅰ11.2接管表接管表编号公称尺寸联接尺寸标准联接面形式名称a200PN0.6DN200HG20592RF气体进口b20PN0.6DN20HG20592RF压力表接口c200PN0.6DN200HG20592RF进水管d20PN0.6DN20HG20592RF真空表接口11.3技术要求技术要求(1)本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收,并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。(2)焊接采用电弧焊,水室和真空室焊条牌号J427。(3)焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按HGJ17-89中规定,对接焊缝为DU19,接管与筒体、封头的焊缝为G1,角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。(4)设备上的类和类焊缝应进行无损探伤检查,探伤长度20%,射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格;超声波探伤符合JB1152—81规定中Ⅱ级合格。(5)压力试验和致密性试验水室制造完毕