某工程灌注桩施工技术方案.doc

灌注桩施工技术方案一、简介我标段中，南大沙河倒虹吸工程和三龙庄节制闸工程桥头堡的基础均为灌注桩，灌注桩桩径80cm。南大沙河倒虹吸工程桥头堡两侧各6根，砼强度等级为C30；三龙庄节制闸工程桥头堡两侧各7根，砼强度等级为C25。南大沙河倒虹吸工程桥头堡下的单根灌注桩长18m, 三龙庄节制闸工程桥头堡下的单根灌注桩长17.5m。南大沙河倒虹吸工程灌注桩砼量105.6m3，三龙庄节制闸工程灌注桩砼量123.1m3。灌注桩施工计划开工10天后进行钻孔，灌注桩完成计划历时15天。二、施工准备1. 场地平整首先用挖掘机和铲运机配合，将施工场地开挖到比桩顶高程高1m左右的平面，然后将施工区域进行平整、压实。修整设备运输道路，人工挖泥浆池。2. 机械设备准备循环钻机进场，钢筋加工设备保证完好状态，粘土运输车辆落实，发电机组保养好。3. 材料准备需要的钢筋、粘土等原材料运到现场。4. 钢筋笼制作在钢筋场地开始加工钢筋笼。每个钢筋笼分两节制作，钢筋接长采用焊接，钢筋下料分两种，加强箍与主筋间每点焊牢，箍筋与主筋间隔点焊接。钢筋焊接时，首先点焊，然后全面焊接，可有效降低焊接变形。钢筋笼四周主筋上每隔5m焊接耳环，控制钢筋保护层为57cm。制作好的钢筋笼人工抬运到桩孔旁，准备吊装。三、灌注桩施工灌注桩间隔成孔，采用循环钻机成孔，具体施工顺序见下图。 1. 测量定位根据施工图中各桩位的位置进行现场测量定位，定位设备采用J2经纬仪和钢卷尺等。灌注桩的顶面高程高出设计桩顶高程至少50cm。2. 埋设护筒 护筒采用4mm厚钢板制作，护筒直径大于钻头直径20cm。埋设深度不小于1.5m,护筒顶部高出地面30cm，护筒四周及底部夯填粘土，以保证护筒稳定及不漏水。3. 泥浆制备泥浆由水、粘土和添加剂（如烧碱）组成。泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上。泥浆密度1.31.5t/m3，用于制浆的粘土，其塑性指数大于25，大于0.1mm的颗粒不超过6%。4. 钻机就位和成孔钻孔采用循环钻机。按照施放出的桩位将钻机就位，钻头垂直对准桩的中心点，钻机安设平稳，钻机下的基面经过夯实处理并铺设枕木，确保在钻机钻进过程中不发生倾斜和位移。钻进过程中，及时排渣，并添加粘土造浆。成孔注意事项如下：4.1 钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置，钻机座落处的平整和加固，主具检查、维修，配套设施的完好，后续工序如砼、钢筋的各项准备工作是否就绪。4.2 对桩位、高程再次校核无误后，钻机就位，检查、校正钻机的导向，使起吊装置与桩位、钻头中心在一竖直线上。4.3 钻孔作业要分班连续进行，由经验丰富的工人操作，随时取钻渣判断土层情况，根据土层情况调整进尺、泥浆性能指标，以保证成孔质量。4.4 升降钻头时要平稳，钻头提出孔口要防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，停机时要保持孔内泥浆高度，防止埋钻发生。4.5 成孔过程中，认真如实地填写施工记录。5. 当钻孔深度达到设计要求时，对钻孔作如下检查：孔深、孔径、垂直度、泥浆比重等，各项指标均达到规范要求并经监理工程师验收合格后，进行下一道工序施工。使用孔规检查孔径和倾斜度，孔规的外径等于设计桩径，长度为直径的46倍。6. 清孔：采用循环泥浆清孔，孔内排出的泥浆密度小于1.3t/m3。灌注前再检查沉淀厚度，如超过要求，则重新清孔。7. 钢筋笼在加工厂加工、配料，现场制作成型，钢筋笼的外侧焊有限位钢筋，以保证钢筋有适当的保护层。钢筋笼吊装采用QY25吊车，两节钢筋笼的连接采用帮条焊，双面焊接，焊接长度不小于主筋的10倍直径。钢筋笼横担在护筒上，保证浇筑砼过程中不致上浮和下沉。8. 浇筑砼采用导管法。导管直径350mm，用活节丝扣连接。导管事先调直、试拼、组装、试压、编号等，以保证在灌注砼时不致破裂漏水和牵挂钢筋笼。导管总长度根据孔深及操作平台的高度决定。储料斗底在孔口以上的高度13m，导管底端距孔底2540cm。9. 浇筑水下砼除满足普通砼的级配及和易性要求外，控制坍落度为1622cm。粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。10. 导管上口设置储料槽和漏斗。首批砼的体积保证导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部的间隙。11. 灌注开始后连续进行。当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。12. 灌注过程中经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深26m。13. 当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。距桩顶4m范围的砼用插入式振捣棒振捣。14. 浇筑砼的数量随时记录，每次提升导管前后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。15. 砼灌注表面高出设计桩顶50cm，达到强度的80%后人工凿去50cm，露出新鲜石子表面并清洗干净。16. 为保证已灌注砼不受扰动，砼浇筑24小时后，才能开始距该桩中心距离5m以内的其它桩的施工。17. 整个灌注施工过程中，注意将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点。“灌注桩施工工艺流程图”场地平整测量放样钻机就位泥浆护壁泥浆制备下钢筋笼下导管导管试拼装导管制作砼运输砼拌制钻孔清孔埋设护筒钻机移位钢筋笼制作试块制作灌注砼灌注桩试验灌注桩施工工艺流程图四、机械设备配置机械名称型号/规格单位数量反循环钻机KP1500台4吊车QY25/QY8台1/1电焊机BX3315型电焊机台2钢筋切断机CJ540型切断机台2自卸车3T台4五、质量、安全和环境保护措施1. 钢筋笼焊接牢固，防止吊装时散架或有开焊情况发生。2. 钻机就位前，桩机基础压实，并在桩机下铺设枕木使桩机平稳。3. 钻头对准桩心，钻杆垂直，起吊装置与桩位、钻头中心在一竖直线上，并且在钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度及是否偏心。4. 护筒直径大于钻头直径20cm。埋设深度不小于1.5m,护筒顶部高出地面30cm，护筒四周及底部夯填粘土，以保证护筒稳定及不漏水。5. 粘土浆密度1.31.5t/m3。6. 清孔时孔内排出的泥浆密度小于1.3t/m3。灌注前再检查沉淀厚度，如超过要求，则重新清孔。7. 两节钢筋笼的连接采用帮条焊，双面焊接，焊接长度不小于主筋的10倍直径。钢筋笼横担在护筒上，保证浇筑砼过程中不致上浮和下沉。吊装钢筋笼时，所有工作人员统一由起重工指挥，严禁擅自行动，避免发生事故。8. 灌注砼时，首批砼的体积保证导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部的间隙。灌注开始后连续进行。当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。灌注过程中经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深26m。9. 距桩顶4m范围的砼用插入式振捣棒振捣。10. 砼灌注表面高出设计桩顶50cm，达到强度的80%后人工凿去50cm，