过程质量控制检测合格证书.doc

山东力丰重型机床有限公司QC12Y-数显摆剪质量过程控制检测机 型： 规 格： 编 号： 操作者： 检验员： 最终检验合格印章签名： 日期： 剪板机检验表说明：所有剪板机都必须完成此检验表，每一项通过检验，检验员必须注明“OK”并签名，如不合格，则必须调整或修理，直到合格。当全部项目都通过，则必须在合格证书上签名、盖章。剪板机外形示意图序号项目参数值单位备注1可剪板厚mm2最大可剪板宽mm3侧柱间距mm4剪切角度5行程次数次/min6后挡料行程mm7工作台离地面高度mm8喉口深度mm9主电机型号功率KW转速r/min10后挡料电动机型号功率KW转速r/min11轴向柱塞泵型号流量ml/r压力MPa12外形尺寸长度mm宽度mm高度mm请注意：在装配和测试检验之前，首先要调整机床的水平。检验分类：（此项由各操作者填写）1、机床部分： 2、液压部分： 3、电气部分： 4、运转部分： 检验员对机床检验评述： 1、机械部分检测：1.1刀片刃口间隙的均匀度：将上刀架行至下死点位置，此时间隙刻线应对准0.05位置，利用球阀控制油缸回油，将刀架缓慢上升至上下刀片刃口重叠位置，用塞尺测量其刃口间隙，从距刀面101处起，往后每个调节点测量一次，其间隙应在0.05-0.08之间。12以上机型：把间隙刻线对准0位置，间隙检测应在0.03-0.08之间，检测方法同上。精度标准实测1实测2实测3实测410.10/100020.20/100030.50/1000操作者签名： 检验员签名： 1.2下刀片和挡料器的平行度： 检验工具：磁座、深度尺将挡料器分别调至最前和最后（Bmax）位置等多处测量挡料器和下刀片之间的距离，每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大与最小读数差值量。精度标准实测1实测2实测3实测410.10/100020.20/100030.50/1000操作者签名： 检验员签名： 1.3工作精度测量：A、直线度：将剪下的条料放在平台上，用长度1000的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量，误差以最大间隙值计。精度标准实测1实测2实测3实测410.25/100020.50/100031.00/1000B、平行度：将剪下的条料用游标卡尺在多处（每米不少于3处）测量试件的宽度，误差以任意1000长度内最大与最小差值计。精度标准实测1实测2实测3实测410.15/100020.30/100030.75/1000操作者签名： 检验员签名： 2、液压部分检测：2.1漏油检查：A、油缸漏油检查左边油缸漏油检查： 右边油缸漏油检查： B、一般泄露检查各阀件漏油检查： 各油管接头漏油检查： 2.2液压系统正常运转时的检查：A、噪音检查是否有冲击声和周期性尖叫声： ；B、液压系统正常工作时是否平稳： ；C、液压系统正常工作时是否有停滞和振动现象： ；D、液压系统正常运转时液压换向和泄压时是否有冲击现象： ；3、电气部分检查：3.1电控柜检验：A、目测电控箱装配是否倾斜： ；B、目测电控箱门是否倾斜： ；C、检验电气元件是否有松动现象： ；D、检验电控箱是否有松动现象： ；E、检验各行程开关断电是否灵敏： ；F、项目代号和线号是否相符： ；3.2电气功能检查：A、电源指示灯： ；B、油泵起动按钮： ；C、控制开通指示灯： ；