凝汽器作业指导书.doc

目 录1 工程概况及工程量12 编制依据13 作业前的条件和准备24 作业程序和施工方法35 本作业中执行的强制性条文76 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施87 作业的安全环保措施91. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号1.4电力建设施工质量验收及评价规程（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-921.6焊工技术考核规程DL/T679-19991.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.8火力发电厂金属技术监督规程DL438-20091.9电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-20041.11湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）； 1.12湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期21000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为250.5及250.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2 凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长宽：6700mm10501mm下端口长宽：13471mm8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长宽高）：13471mm8160mm7560mm2.3 工作范围及主要工程量设备编号外形尺寸长宽高（mm）数量（件）总净重（KG）凝汽器13471816075602649655接颈13471816050932187914前水室盖230041106480452200后水室盖250041106480452780热井2130133001115212260不锈钢管250.7/0.5580142499203.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。3.1.2施工前组织施工人员熟悉施工图纸、了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。3.2施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备；3.2.1主要机具配备序号机具名称规格数量用途1液压千斤顶8t10只安装2链条葫芦10t4只安装3逆变式焊机400A12台安装4汽车16t1辆安装5链条葫芦5t12只安装6链条葫芦2t20只安装7胀管机QZ-1000W4台安装8切管机4台安装9空压机1台安装10电钻10把安装11汽机房行车235/32t1辆安装12千斤顶5t6只安装13小型工具若干安装3.3劳动力配备表工种名称数量（人）技术员2质量员1作业班组长2钳工30测量工1电、火焊工20起重工、操作工6电工1架子工4总计673.4作业前的准备工作和必须具备的条件；3.4.1施工有关的技术资料及图纸到齐。3.4.2对参加作业人员进行技术交底及安全文明施工交底，使作业人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。3.4.3凝汽器基础纵、横中心、标高土建已移交并经复测验收。3.4.4对施工现场进行清理，使施工区域保持整洁、道路畅通。3.4.5起重机具布置，并铺设好设备进场道路。电焊机、电源箱合理布置。3.4.6工器具准备齐全，所有量具应经过计量，经监理部审批并在有效期内。3.4.7设备及材料清点、核对完毕。3.4.8施工现场配备足够的照明和可靠的消防器材。3.4.9凝汽器部件到现场后复测相关尺寸，并做好记录，如与图纸要求不符，及时与制造厂进行联系。4、作业程序、施工方法：4.1作业程序（见附图）4.2用红漆明显标出凝汽器支墩基础中心线，测出支墩基础标高。4.3在凝汽器的基础上找支座的底板水平，水平要求为0.5mm。4.4对支座底板进行灌浆。4.5将40个临时支座放到支座预埋板上并找正点焊牢固。4.6预存连通管、后水室、热井连通管及热井至安装位置。4.7将凝汽器底板吊至支座上拼装好。所有的板件拼装时用槽钢加固后进行焊接，焊接时须多翻身。焊接从中间向两边进行，防止底板变形。焊后校平。4.8安装壳体两侧板及壳体内件。4.9在汽机17米平台将两块后管板组合焊接好再吊至安装位置。4.10安装隔板，先查看隔板编号，编号位于隔板下端面。隔板装配时注意正反面，装配时按编号及正、反面顺序进行。4.10.1以一端管板为基准，管板与隔板安装时应根据图纸上旋转0.5度要求将其斜放到位。4.10.2点焊壳体管板，侧板和顶板及内部支撑管，加强板，加强筋等，在侧板上点焊前后膨胀节。然后调节管板的同心度，以管板为基准拉钢丝绳，保证一条线上的管孔的同心度偏差为1.5mm。然后拆去一端管板，安装抽汽管道及加强板，再装上此管板，调节同心度（要求同上）。4.11腔体，隔板组装，点焊后要进行试穿管，以保证穿管顺序。4.12进行接颈组合拼接4.12.1点焊侧板，加强板，连接板，支撑板，支撑管。4.12.2为了减少接颈变形，应采用对称焊接，侧板间内外角焊缝过程中建议用锤子不断锤击焊缝。4.13壳体和接颈找正组合4.14凝汽器设备开孔，设备上不得随意开孔，作业人员如有疑问向技术人员汇报。4.15壳体内部清理4.15.1清理壳体内焊接时的熔渣，电焊短头及其它杂物。4.15.2清理管板，隔板表面及管孔，管孔应光洁、无毛刺，无油污，无杂物。4.16检查，清理内部所配的管道，防止遗漏。4.17凝汽器不锈钢管的安装4.17.1不锈钢管的质量鉴定及工艺要求试验。4.17.1.1不锈钢管必须进行外观检查，管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和油垢等杂物和堵塞现象，管子不直应校正。4.17.1.2不锈钢管应有出厂合格证和物理性能及热处理证件，并对不锈钢管100%涡流试验。4.17.1.3穿不锈钢管前抽取不锈钢管总数的0.5至1/1000进行下列工艺性能试验。A 压扁试验：切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于不锈钢管直径的一半，试验应无裂纹或其它损坏现象。B 扩张试验：切取50mm长的试样，打入45度的车光锥体，不锈钢管内径扩大到原直径大30%时，试样应无裂纹。4.17.2搭设好穿管的操作平台。4.17.3穿管前隔板中心应进行复找中心，保证前后管板及其它所有的隔板各相应管孔的同轴度不大于1.5mm。4.17.4穿管前应对管端进行清洁工作，清洗污秽和油污并注意消除可见的纵向纹路。4.17.5每根不锈钢管穿入时头部要装上导向有关当局，穿管过程中不得用力过猛，以免管头与隔板撞击。4.17.6穿管应由上至下，严禁脚踩到不锈钢管。4.18胀管4.18.1胀管前要测量部分管板孔，做好标记，做好记录。胀管后要对这些孔径进行测量，检查胀管质量。建议按1/300的数量进行检测。4.18.2胀管前将整个管束与环境隔离，要保护安装环境的清洁，用吸尘器清除垃圾，不许用扫帚扫地。操作人员戴好清洁手套，穿好清洁外衣。4.18.3胀管前对辘子、辘杆、辘壳用丙酮进行清洗，并对器磨损情况进行检查，仔细检查辘子、辘杆、辘壳有无翻边毛刺以保证胀管的质量。胀管达到一定数量后要进行修正。4.18.4胀管器在胀不锈钢管达到一定的数量后要用酒精进行清洗，冷却，润滑。4.18.5胀管前应在试板上进行试胀，并确定试胀参数后，才能在管板上胀管。胀管前和过程当中都要测量前后管板平面度，以确定调节胀接顺序。管子胀接顺序应根据管束分组情况由外方专家妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。4.18.6胀管率为=0.5为17%+10%，=0.7为17%5%，胀口应无欠胀或过胀现象，并做好胀管记录，胀口的胀接深度为管板壁后的75%90%。4.18.7胀管完成后，管端应进行刮头，伸出量应在0.5mm以内，以保证焊接。4.18.8为防止胀管对整个凝汽器变形，在胀另一面管板上的不锈钢管时，应在前后水室安装好后在胀。4.18.9不锈钢管焊接结束后须做100%PT试验。4.19凝汽器汽侧泄漏试验凝汽器汽侧及真空系统应做灌水静压试验，主要是检查管板孔与不锈钢管口胀接，凝汽器主凝区，壳体焊接缝的质量及真空系统的严密性，保证应无泄漏，灌水静压水位为低压汽封洼涡下100mm，且维持此高度至少要达到24小时，水源为消防水或工业用水，灌水前应清理凝汽器内部的杂物，并在上、下壳体临时隔离开一小方孔（200200mm），作为灌水入口，以取样管处接一临时橡胶管水位计，将皮管引至17米层，以监视灌水高度，灌水试验前应注意检查临时支座和支撑安装正确，灌水过程中如发现漏水应堵住，全部检查完毕后，重新换管子，重做灌水试验，直至无渗漏为止，应保证各焊缝、接口，胀口均无任何泄漏和渗漏现象。4.20安装前、后水室端盖（加垫片）。紧固螺栓使用力矩扳手。水室垫片分为三种形式。4.21凝汽器水侧泄漏试验。（待循环水管开通，循泵试转，凝汽器水室进水时进行）凝汽器水室应作水压试验，试验压力0.45MPa，试验的压力表应装在进出口水室的底部，各焊缝、接口、法兰、人孔等应无物泄漏、渗水现象，整个水室无变形现象。4.22 与低压缸连接。4.22.1 修改连接板宽度使接颈与连接板、连接板与低压缸间对口间隙为3mm。4.22.2 接颈与连接板焊接。4.22.3 连接板与低压缸焊接（见相应作业方案）。4.22.4 接颈内抽汽管道、测点组装焊接。4.23 拆除防尘板4.24 检查壳体支撑物上的负载分配。4.25 壳体支撑结构和导向装置焊接。4.26 壳体支撑点二次灌浆。4.27 凝汽器附件安装。4.3工艺要求：4.3.1管板间距与设计偏差为-300mm。4.3.2壳体拼装对角线偏差为20mm。4.3.3壳体初步找正中心线偏差10mm。4.3.4壳体初步找正标高偏差为10mm。4.3.5冷却管露出管板长度为1-3mm。4.3.6接颈与连接板、连接板与低压缸对口间隙为3mm。4.3.7冷却管胀管率为5%-7%、胀接深度如图所示。4.3.8管板孔径25.20-0+0.2、不锈钢冷却管管径250.5、250.7。5、本作业中执行的强制性条文序号检 验 项 目执行情况相关资料1充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。6. 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施6.1质量标准及质量控制要点检验项目性质单位质量标准检验方法及器具管板间距与设计值偏差主控mm-300分区多点钢卷尺测量管板、隔板对底板的垂直度偏差mm/m1吊线锤测量两隔板管孔中心线相差值相对错位方向mm符合制造厂规定拉钢丝绳检查mm壳体对焊间隙及坡口焊接形式符合厂家技术条件和焊接规程壳体局部弯曲mm3拉钢丝绳测量壳体全长总弯曲mm20拉钢丝绳测量喉部顶板平直度偏差mm10拉钢丝绳测量喉部上端对角线偏差mm20拉钢丝绳测量内部拉筋、挡板与附件焊接牢固无遗漏按图纸校核凝汽器壳体开孔无遗漏按图纸校核焊缝严密性无遗漏按图纸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及器具管板检查隔板管孔无锈皮、毛刺，并有45倒角观察管板、管孔清扫孔内无轴向的肉槽、油污、锈蚀和毛刺观察冷却管组装管端表面光洁、无氧化层、锈蚀观察扩张系数主控4%6%游标卡尺扩接深度主控mm管板厚度的75%90%深度尺铜管露出管板主控mm13钢直尺不锈钢管露出管板长度mm0.30.5深度尺不锈钢管管口密封焊主控无裂纹渗漏检查焊接连接凝汽器与汽缸间隙焊接形式符合厂家技术条件和焊接规程凝汽器上口弯边深入排汽缸尺寸mm2050钢直尺汽缸变形控制mm0.1架百分表焊缝检查及严密性试验平衡短节、拉筋、膨胀伸缩节与汽缸连接焊接无渗漏灌水或渗油试验汽侧严密性试验主控胀口无渗漏灌水超过顶层后观察凝汽器端盖封闭水室无杂物，拉紧螺栓、垫圈、螺母齐全观察水侧严密性试验主控法兰、人孔螺栓等处无渗漏观察凝汽器汽侧封闭主控汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤观察6.2 质量通病的防治措施 6.2.1 加强对设备外观检查6.2.2 严格按照制造厂提供的图纸和技术措施进行施工。6.2.3 做好设备管道内部的清洁工作及封闭工作，防止在安装中有异物掉入设备或者管道内。6.2.4 加强对设备裁丝孔的内部清理，防治发生螺栓咬死现象。6.2.5 管板清理一定要细心，彻底清理干净，保证不锈钢焊的效果。6.2.6 保护好不锈钢膨胀节，防治破损，特别防止有焊接飞测致使膨胀节破损现象。6.2.7 防护好内部衬胶，防止破损。6.2.8 应杜绝习惯性违章而发生的质量事故。6.3 成品保护措施 6.3.1 对已装设备上易丢损的小零件、小部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管，到调试投用阶段再行对号入座恢复原状。6.3.3 设备吊装、运输时，钢丝绳不得无保护直接勾挂在设备上。7 作业的安全环保措施：7.1 职业安全保障措施 7.1.1 做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况，对当天施工内容，有针对性进行安全交底；7.1.2 应经常性组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；7.1.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制。7.1.4 施工现场使用角磨或电磨时，施工人员必须戴好防护面罩。7.1.5 使用手拉葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；7.1.6 对口前检查管件内部是否留有杂物，应清理干净后方可实施对口工作；7.1.7 设备与管道连接时，管道内严禁有杂物，严防杂物落入设备中。开启设备闷头时，现场须有质检及设备安装人员见证；7.1.8 施工过程中要及时做好可靠的临时封堵；7.1.9 管子安装就位后应立即安装支吊架，支吊架示焊接牢固前不得撤除临时吊点。7.2 杜绝触电事故7.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。在使用过程中，应做好绝缘措施。电动工器具损坏后必须由专业电工维修，不准私自拆修；7.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施；7.2. 3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸；7.2.4 施工用电设施除经常性的维修外，还应在雨季及冬季前进行全方面的清扫和检修；7.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。7.3 杜绝火灾事故，必须办理相关动火工作票7.3.1 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在现场规定位置，氧气炔瓶应分开放置铁笼内。电焊机电缆、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹；7.3.2 无电火焊操作合作证，不得操作电火焊。下班后灭绝周围火种后方可离开，做好防火措施；7.3.3 清理凝汽器时，不得使用汽油。施工用易燃物（如酒精、着色剂、探伤剂等）不得存放在施工区域内，施工时只允许少量携入，人员离场时随时带走；7.3.4 酒精清洗后或着色剂喷吹后的当日人员离场前，把积存的邻近管束内的可燃气体用压缩空气吹净；7.3.5 焊接施工区域与外界有良好通道，内应设置足够的消防器材；7.3.6 凝汽器内搭设的脚手架必须是钢构件，周围应用三防布遮盖，施工用的行灯必须是防爆型，电压不得超过12伏，电线应用橡套型的，凝汽器外壳应该有良好的接地性能，周围地沟内不得有浮油或可燃物存在；7.3.7 在凝汽器拼装结束穿管前，需要在凝汽器不锈钢管上方搭设防尘板，并用三防油布覆盖严实，防止上方低压缸等作业的火星溅落至钛管上。7.4 杜绝高空事故7.4.1 高处作业使用的工器具应系好保险绳，防止高空落物伤人；7.4.2 作业人员每天使用前应检查脚手架，如有松动、晃动时应及时通知架子工修补，非专业人员不得私自搭设、修补和拆除脚手架；7.4.3 脚手架的载荷不得超过270kg/m2，使用中应定期检查和维护；7.4.4 若有设备临抛时，置于施工人员行走不易碰到的抛放位置，做好临时固定；7.4.5 经常检查安全带缝制部位和挂钩部位，发现断裂或磨损，要及时更换。垂直攀爬应使用防坠器；7.4.6 高处作业中所用的物料，堆平放稳，不可置放在临边或洞口附近，不可妨碍通行和装卸；7.4.7 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。7.4.8 工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。7.5 环境管理7.5.1 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好现场清理工作，全员做到工完、料尽、场地清；7.5.2 施焊后的焊条头应集中收回，交焊条库集中堆放；7.5.3 施工废料应集中堆放，并应进行标志。在施工中产生的废弃物，如废弃砂轮片、抹布等要分类堆放在不同回收箱内；7.5.4 危险源控制措施（见附表）。序号作业活动危害因素可能导致的事故现有控制措施责任人1设备堆放安全通道不足人员损伤设置专用安全通道赵万友2设备堆放过高， 固定不牢导致跨塌设备损坏、人身伤害现场调整、监督检查史群芝3部件挤压设备损坏、人身伤害易损部件严禁堆放毛如良4设备清点、清理物件碰撞设备损伤.人员损伤现场监督检查毛如良5捆扎不牢滑落人员损伤捆扎牢固毛如良67设备封口封口不严设备损坏封口后检查史群芝8凝汽器穿管指挥不协调人员损伤统一指挥毛如良9通信不畅夹伤保持通信畅通毛如良10灯光不足人员碰伤设置足够灯具史群芝11架子平台搭设不牢人员摔伤作业前检查史群芝12人员滑跌高空坠落穿防滑鞋史群芝13胀管机.切管机漏电触电伤人使用前检查史群芝14电源漏电触电伤人使用前检查史群芝15容器检安容器不通风窒息加强通风，加强监护史群芝16容器带电触电伤亡现场检查史群芝17灯光不足碰撞伤人设置足够灯具史群芝18电焊烟尘排发损害健康戴齐防护用品史群芝19弧光(电焊