煤矿井下车库及带班交接班室和紧急救护室.doc

王家岭煤矿井下领导带班室及急救硐室施工方案王家岭煤矿井下车库及带班交接班室和紧急救护室施工方案2012年8月份编制： 审核： 审批： 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1现场勘察33.2复检龙骨设计及主体结构质量33.3主要材料43.4主要工具43.5现场设置43.6做好安全技术交底43.7施工人员安排4四、施工方法44.1墙体工程施工54.1.1测量放线54.1.2支架安装54.1.4铝塑板加工及安装64.1.5嵌缝打胶64.1.6质量标准74.2顶板施工74.2.1材质准备74.2.2工艺流程74.2.3注意事项84.3地面施工94.3.1工艺流程94.3.3应注意的质量问题114.4门窗安装11五、安全保障措施11六、现场文明施工12七、竣工验收13八、附图表13一、编制依据建筑防腐蚀施工及验收规范GB50212-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95建筑防腐蚀工程质量检测评定标准GB50224-95基本建设工程启动及竣工验收规程以同类工程施工经验本工程全面达到建筑防腐蚀施工及验收规范GB50212-2002的质量要求，并按基本建设工程启动及竣工验收规程移交工程，创优生产。二、工程概况本工程是原井下溜子道改造工程，位于辅运巷与胶带行之间。全长37米。高4.5米。宽4.75米。本工程南北立面，东西立面为铝塑板干挂。主龙骨为70*70*1.0轻钢龙骨。次龙骨为50*50调平龙骨。4的铝塑复合板。顶板为PVC扣板。主龙骨为70*70*1.0轻钢龙骨，次龙骨为50*50调平龙骨。1.2的PVC扣板，地面为800*800的镜面砖水泥砂浆灰铺贴白水泥灰浆灌缝。预计施工15天。三、施工准备3.1现场勘察看现场是否具备施工条件。组织人员做好各种设备，技术条件的准备工作3.2复检龙骨设计及主体结构质量施工前对照铝板募墙的龙骨设计，复检主体结构质量，因主体募墙的结构质量好坏，对募墙骨架的排列位置影响较大，特别是墙面的垂直度平整度的偏差会影响整个募墙水平位置，轴线，标高，标志明确，。3.3主要材料铝塑复合板，PVC扣板，镜面地砖，轻钢龙骨。调平龙骨，连接件，内爆。水泥，沙子。云石胶，嵌缝密封材料，紧固件等3.4主要工具激光经纬仪，冲击电锤，手枪钻，型材切割机，砂轮切割机，胶枪，磨光机，卷尺，电缆线。扳手等3.5现场设置材料进场后按规格型号堆放，构件安装前均应进行检验，校正，构件应垂直，规方不得有刮蹭，变形，不合格构件不安装，3.6做好安全技术交底进场施工前需对现场施工人员进行安全技术交底，施工时严格按照安全技术交底要求进行施工。3.7施工人员安排根据工作量，施工难度合理安排劳动力，本工程需用工人15人，其中管理人员5人，（队长一名，带班班长两名。安全员一名，技术员一名），施工人员9人，电工一名，分早班，中班两个班组施工各个班组有一名带班班长，带班队长技术员负责质量，进度，处理变更事项，合理安排施工劳动力。四、施工方法施工总体安排及施工工艺：整个施工原则为：幕墙龙骨为先下后上，顶板龙骨为先上后下，充分利用平面空间组织平面立体流水作业。为及早竣工创造条件。施工质量弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为，闭合型，确保转角的准确，以减少累积误差，根据施工顺序的先后。自北向南流水段作业。4.1墙体工程施工墙体施工工艺流程：测量放线-钻孔设内爆-安装龙骨支架-调平龙骨-铝板安装-注密封胶-清洁-工程验收。4.1.1测量放线（1）测量人员以每层400线与线轴作为基准线进及校核现场结构与埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整（2）利用钢卷尺从原始轴线控制点，标高点引测铺助轴线利用激光铅垂仪从标示点向上垂直引测直至顶层校准后固定龙骨支架4.1.2支架安装（1）支架安装有主线与轴线为中心钻孔，钻孔深度为100-150为准。2。内置10的内爆固定支架，一般允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用4.1.3骨架安装龙骨安装确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选 择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，依次安装其它框架。 4.1.4铝塑板加工及安装铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。成品，600*1200每块。面板安装钢骨架连接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水 平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的 固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或 翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格 顺直。 4.1.5嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。4.1.6质量标准（1）铝塑板板表面应平整、洁净色泽一致。 检验方法：观察。（2）压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。（3）密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。（4）滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。（5）每平方米金属板的表面质量符合要求。（6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合标准。4.2顶板施工4.2.1材质准备（1）PVC扣板，300*40000。（2）70的龙骨。50的调平龙、吊杆等。4.2.2工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装扣板饰面清理分项、检验批验收。（1）弹线:按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用10内爆固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢,支架间距控制在1200mm范围内。（3）安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。（4）安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。（5）安装次龙骨:根据扣板板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。（6）PVC扣安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。（7）清理:PVC扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。（8）吊顶工程验收。4.2.3注意事项（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上（2）安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台。4.3地面施工4.3.1工艺流程基层清理基层处理找平地面弹线、定位铺设水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护钩缝清理成品保护。（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时， 应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：在室内分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在室内内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4 块砖弹一根控制线）。（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4 0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。缝宽一般为2mm，或依据设计及业主要求。（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.3.3应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够；在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（3）有地漏室内倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡 度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.4门窗安装幕墙体预留980*2060的门口。用5*5的铁制方管焊接，用10*8的螺栓与幕墙体加固链接，方管外表做防腐处理。与胶带行连接端砌筑37墙体，墙体预留1000*1500的换气窗口，据水平地面高度为2500。窗口用水泥照面压光。房间定部四角预留400*400的透气窗。透气窗为百叶窗用钻尾丝与顶板龙骨加固连接。达到换气通风效果。五、安全保障措施确立安全目标。杜绝重大伤亡事故，消灭机械设备火灾事故、高空坠落事故和触电伤害事故。（1）加强教育宣传，对所有进场施工人员组织安全、管理制度和安全红度制度，做好详细记录。组织施工人员每天进行班前、班后的安全检查，及时消除不安全隐患，组织定期安全检查。落实各种安全制度，所有进入现场人员必须按规定作好安全防护工作。（2）施工机械必须定机定人，持证上岗。（3）作好防火安全工作。（4）切实作好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。在现场周边设立维护设施，非施工操作人员不得擅自进入施工现场。六、现场文明施工现场文明施工管理。由甲方统一安排，按生活办公、库房、材料堆放、施工加工场地进行统一布置。成立文明施工领导小组，落实文明施工岗位责任制，分区域挂牌包干。所有施工人员必须安