安全操作流程.doc

龙口港华燃气有限公司 安全操作规程 管网运行部安全操作规程工程/管网运行部二零零八年一般编制及批核姓名签字编制高 翔复核臧桂宁批准孙帅吾版本更新编号名称日期版本章节LK- GW-023安全操作规程2007年第一版全部安全操作规程2008年第二版全部 调压站（箱）检修安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策操作前检查l 运行中的燃气压力，流量计仪表和阀门运行正常，是否有泄漏；挂“严禁烟火”指示牌；l 抢修方案、人员，分工明确，工具备齐，工作人员穿防静电工作服/鞋。l 运行压力、流量计/仪表指示准确，阀门和连接处无漏气；l 检修必须有检修方案/工作许可证，工具齐全/人员到位。调压器运行l 两人以上操作，操作程序熟练；l 检测压力，流量表读数，并填写相关记录；l 肥皂水或可燃气体检测仪，检查阀门和管道连接处有无漏气。l 运行人员熟悉调压器设备安全操作规程/参数，操作熟练；l 运行人员检查压力/流量计数据，做详细记录；l 检测调压器内部是否漏气，立即修复，做详细记录。泄漏l 立即修 复l 上级汇 报调压器检修l 两人以上操作，保持四周通风；l 办理工作许可证；l 大检修必须有检修方案。l 检修必须两人以上操作，保持通风；l 工作许可证，说明工作内容以及注意、防范事项；l 检修方案必须符合检修标准。准备l 调压器检修，首先开启旁通，关闭检修调压器的前后阀门，放散管内的燃气，设专人监护操作/佩带防护用品。l 开启旁通，保证下游客户供气；l 关闭检修调压器的前后阀门，将燃气排放。燃气排放l 定向排放l 专人监护l 防范措施触电l 设电源开关l 专人监护泄漏l 上级汇报l 立即抢修l 保持通风l 严禁烟火l 专人监护检修l 针对调压器的泄漏处拆卸检修；做详细记录。l 清楚调压器的安装步骤/配件；l 细心组装调压器，组装完毕，调试压力，做记录。试验l 检修完毕，调压器进行压力测试，合格后启动、运行，进行泄漏检测；做记录。l 调压器检修完毕，压力试验无泄检查漏。观察l 调压器试验合格，投入运行，观察运行状况，做记录。l 调压器观察2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运行l 调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格规范操作/详细记录。l 环境清洁，指示牌到位，规范操作/并记录。 调压器过滤网更换（清洗）安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策操作前检查l 防护用品、防爆工具符合要求；l 调压器工作流程；l 工作许可证。l 工作许可证，说明工作内容 以及注意、防范事项；l 防护用品、工具配备齐全。准备工作l 两人以上操作，操作程序熟练，保持通风；l 备用过滤网及工具到位。l 运行人员熟悉调压器设备安全操作规程，操作熟练；l 人员必须佩带防护用品。拆装过滤网l 启动备用调压器使其投入运行（操作人员按指令执行），关闭需更换过滤网的调压器前后阀门。l 开启旁通，保证下游客户供气；l 关闭检修调压器的前后阀门，将燃气排放；l 专人现场监护。燃气排放l 定向排放l 专人监护废弃物l 定点排放泄漏l 上级汇报l 立即抢修l 保持通风l 严禁烟火l 专人监护l 将螺栓拆卸，抽出滤网，进行更换/清洗。l 螺栓必须对角拆除。l 密封处涂抹油脂，放入密封圈，对角紧固螺栓。l 密封圈必须完好无损；l 细心组装，无杂质。试验l 调压器进行压力测试，合格后启动、运行，进行泄漏检测；做记录。l 调压器检修完毕，压力试验无泄漏。观察l 调压器试验合格，投入运行，观察运行状况，做记录。l 调压器观察2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运行l 调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。l 环境清洁，指示牌到位，规范操作/并记录。 阀门运行/维修安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策操作前检查l 两人以上操作，佩带防护用品，防爆工具；l 熟悉操作程序/技术及仪器使用；l 工作许可证。l 工作许可证，说明工作内容以及注意、防范事项l 防护用品、工具配备齐全l 两人以上操作，一人负责，密闭空间含氧量20%泄漏l 立即抢修l 保持通风l 严禁烟火准备工作l 两人以上操作，操作程序熟练，保持 通风；l 备用过滤网及工具到位。l 运行人员熟悉调压器设备安全操作规程，操作熟练；l 人员必须佩带防护用品。拆装过滤网l 启动备用调压器使其投入运行（操作人员按指令执行），关闭需更换过滤网的调压器前后阀门。l 开启旁通，保证下游客户供气；l 关闭检修调压器的前后阀门，将燃气排放；l 专人现场监护。燃气排放l 定向排放l 专人监护废弃物l 定点排放泄漏l 上级汇报l 立即抢修l 保持通风l 严禁烟火l 将螺栓拆卸，抽出滤网，进行更换/清洗。l 螺栓必须对角拆除。l 密封处涂抹油脂，放入密封圈，对角紧固螺栓。ll 密封圈必须完好无损；l 细心组装，无杂质。试验l 调压器进行压力测试，合格后启动、运行，进行泄漏检测，做记录。l 调压器检修完毕，压力试验无泄漏。观察l 调压器试验合格，投入运行，观察运行状况，做记录。l 调压器观察2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运行l 调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。l 环境清洁，指示牌到位，规范操作/并记录。 更换燃气表安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策换前验证l 熟悉更换流程表的操作规程，并穿带工作服/鞋；l 更换新表校准/有证书，并工具齐备。l 必须熟知规程；l 换新表必须有证书，并穿好防静工作服/鞋。换表操作l 换燃气表前门窗应打开，关闭户内表前阀门，余气用胶管接至室外放散，拆下旧流量表；公服用户的表应关闭进出口节门；l 更换新表安装好后，开启引入口总阀门，在灶具处用胶管接至室外放散置换。l 户内的表前阀门必须关严；l 公服用的仪表必须关闭进出口总阀门；l 新表进出口连接处丝扣必须拧紧无泄漏；l 放散置换室内/室外严禁烟火。排废燃气l 专人监护l 无烟火废物l 请交送泄漏l 无烟火l 重修装试验通气l 通气前，应进行严密性试验，方法采用肥皂水涂抹；l 通气试验目测更换的仪表是否正常；l 环境整洁卫生，向客户讲清安全用气须知。l 严密性试验必须不漏气为合格；l 仪表必须运转正常；l 环境必须整洁卫生。 燃气泄漏测量安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证l 测量范围：埋地的输配系统管道/设施、燃气通过的密闭性场所；l 测量仪器：燃气泄漏探测仪、可燃气体检测仪和应配备的安全/防爆工具；l 测量信息：严格按预定县制定的测量时间表/详细管线资料。l 地下输配系统的管道/设备、穿越管道/密闭场所；l 各种气体测量器应校准有效，并由校准证书；l 规定测量时间表。泄漏l 无烟火2）测量程序l 首先使用气体泄漏探测仪进行检测；l 如火焰电力检测器，探测浓度可降至百万分之（ppm）l 发现燃气泄漏时，应使用可燃气体检测器进行进一步检查，确定泄漏气体、种类/泄漏点以及探测漏区域的气体浓度。l 正确操作使用气体探测仪；l 气体泄漏探测仪应校准并有证书；l 正确操作使用可燃气体检测器；l 确认泄漏气体、种类/泄漏点和区域的气体浓度。3）测量频率l 确定测量频率阴干运行准则规定要求执行，并记录。l 配气系统每年两次；l 小区范围每年一至两次。4）地下管道防腐层破损测量l 使用管道防腐层检测仪器进行防腐层破损测量，以保证及时修复破损的防腐层；l 测量频率可按公司规定执行，并记录。l 自测破损防腐层；l 配气系统两年一次。资格证书l 从事管训的员工应经过专业培训/并有上岗证。l 泄漏检测人员应有培训的专业证书。 调压箱运行安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）检修l 监护和测量装置的仪表是否准确；l 调压运行的人员，应经过专业培训，并有资格证书；l 维护运行应有二人以上作业；l 现场又安全消防设备，并有严禁吸烟标志。l 监视和测量装置的仪表应校准并有证书；l 调压站运行二人制，应有一人经过专门培训；l 调压站运行应有二人同时作业；l 备有灭火器/安全警告牌。泄漏l 无烟火l 专人监护2）调压站内 的设备维护l 调压站内进行维护时，按操作规程，并记录；l 确保旁通有足够安全/流量保证下游，并使下游不受影响。l 维护时首先隔离调压管道；l 以旁路保证下游供气。3）维护程序l 调压箱应按调压站维修计划，报主管批准；l 确定维修项目：调压器/过滤器/安全放散设施/记录仪/仪表等，并记录；l 维修后，经监视负责人确认完好，从新启动的设备必须测试相关运行参数，并作记录，办工作许可证。l 调压箱维护计划，应批准；l 明确规定需维修的工作内容；l 维修后经监护人/责任人确认维修完成，并有记录为证。4）燃气压 力记录l 调压人员应规定的时间对燃气压力表进行检查和测量并记录。l 燃气压表应定时检测，并按时记录。观察l 调压器负责人应建立和保存运行/维护档案；l 保存运行日志。l 建立运行/维护档案；l 记录清楚，并按实际情况记录。 管线巡查安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）巡查 目的l 管线巡查的目的是保证安全供气。l 防止管线沿线受破坏。泄漏/报告l 检修火灾l 无烟火l 专人监护火灾物体打击l 安全帽2）巡查 范围l 挖掘工作及工地巡查：外部施工破坏/管道网络；l 燃气泄漏巡查：管道燃气泄漏/及时通报工程师；l 确定配气管道巡查：因城建加快和环境变化，导致燃气管道标志破坏，难以确定管道位置；l 保护配气管道的巡查：钢管防腐层破坏/凝水缸/盖井，及时通告维护部门；l 工作坑支架巡查：工作坑壁的支撑发现异常应及时汇报施工部门整改；l 回填巡查：回填应在施工组织下进行/巡查发现无夯实；l 道路修复巡查：道路修复破坏阀门/管线/阴极/井盖/标志桩破坏。l 劝阻制止因外单位施工导致破坏；l 对管道燃气泄漏应及时通知工程部，应跟进加装燃气管道标志；l 发现配气管道异常常破坏，及时报告；l 发现工作坑的支架有异常应及时通报施工部门/工程部；l 必须夯实回填土面；l 必须报告批准，再实行检修。3）巡检 记录l 管线巡查人应建立巡查记录，如有问题及时解决，并报有关部门，或上报上级主管。l 巡查进行记录，如发现问题及时报告。 阀门检查维护安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证原则l 检查维护阀门/放散口原则集中在探测燃气泄漏和检查腐蚀/清理积水，以免影响燃气供应；l 维护工作仅限于检查/清理井内的积水。l 阀门应无泄漏燃气；l 阀门应开启灵活，并无燃气的泄漏。燃气泄漏l 源头检修火灾l 杜绝火种2）检查/维护l 阀门主要在阀井和阀轴，用可燃气体泄漏检测仪检查，如有泄漏按泄漏报告/维修；在主管供气管道上，无论阀门开启/关闭幅度如何，应批准；l 放散口需检查控制阀门并测试开关状态，如开关不严并有燃气泄漏应报告/在维护。l 阀门应无泄漏燃气，阀门开关幅度应报部门主管或工程师批准；l 放散口的阀门应开关灵活，无燃气泄漏，维修先报告批准/再维修。3）维护记录l 每次检查/维护应详细记录，发现故障/损坏，先报批并及时维修，并保护编号标识，以防误作。l 维护/维修应认真记录，并完整/无误。4）规定检查/ 维护周期l 编制阀门/维护计划。l 每年进行两次检查/维护。 输配管网积水处理安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证 原则l 管网内积水，必须及时排水；l 管网内积水处理方法；l 办工作许可证。l 管道内应无积水；l 管道内积水处理方案/并批准。焊渣l 清理燃气泄漏l 源头检修火灾杜绝火种触电l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2）积水 处理l 两人以上操作，操作程序熟练，保持通风；l 备用过滤网及工具到位。l 管道地凹处确认积水；l 分析明确积水的原因；l 积水排除方法应详细规定；l 管道大范围积水，应制定专项处理方案，须经副经理批准。3）置换 通气l 积水排出后，应恢复燃气供应，按置换通气程序执行，并做好事故报告。l 积水处理后再恢复通气，按置换通气执行。 牺牲阳极的检查和维护安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证 原则l 牺牲阳极的检测仪；l 牺牲阳极参数测量方法。l 牲牺阳极的检测仪应校准，并有校准证书；l 按埋地钢管阴极保护参数测试方法（SYJ23-86）。静电l 源头维护2）检查/维护程序l 按检查桩分布制定计划，每半年进行两次检查/维护；l 牺牲阳极测量方法：检测桩两极电位差；l 各监测点监测的数据记录，并跟踪各点位变化情况确定是否进一步检查或安排检修；l 确定故障后应及时维修，并记录维修。l 编制牺牲阳极检查/维护计划；l 管道与土壤电位差不小于-0.8v即绝缘符合，并确定牺牲阳极的工作状态；l 对于电位检查不符合的地点，需进一步检查管道/阳极填包/检测桩连接线；l 维修需经副总经理批准，方可进行。3）建立 档案l 运行主任负责建立并保存牺牲阳极检查和维护档案资料。l 包括质保书/竣工图纸/施工说明/两极位置及电线走向/投入运行时保护参数测量结果/每年维护更新/检测/记录。 密闭场所安全操作规程 编号：Y2-6.3-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 安全 意识l 操作者首先必须意识进入密闭场地的安全风险性；l 明确入室后打安全准备/预防措施。l 未进入密闭场地，应有安全意识；l 爆炸风险准备及预防措施应备好。燃气泄漏l 通风火灾爆炸l 严禁烟火2） 作业准备l 危险评估：评估密闭场地风险，并就健康采取必要的预防措施，应以书面形式要求认可；l 工作许可证制：有专人监视/护理，并有许可证方可下井；l 井下作业时：应有安全救护人员在场外，并配备应急设施；l 施工作业前：应开预备会议，了解确认危险源检测含氧量20%方可进入。l 避免爆炸必须事先掀井盖通风，专人监视；可燃气体探测仪/氧气检测仪；准备并戴防护罩/穿棉织服/防静电鞋；l 下井前应经公司安全部门签发工作许可证，并派专人监视；l 可燃气体爆炸报警仪、通讯/照明设备及个人防护用品；l 按计划并召开作业前的会议。施工开挖作业指导证书 编号：7.5.1.1-2（ ）工序步骤/方法质量标准环境影响对策安全风险对策操作前检查l 运行中的燃气压力，流量计仪表和阀门运行正常，是否有泄漏；挂“严禁烟火”指示牌；l 抢修方案、人员，分工明确，工具备齐，工作人员穿防静电工作服/鞋。l 运行压力、流量计/仪表指示准确，阀门和连接处无漏气；l 检修必须有检修方案/工作许可证，工具齐全/人员到位。扬尘污染l 洒水植被破坏l 施后绿化废固弃物l 清交污泥水l 沉淀定排噪声l 按规定时间调压器运行l 两人以上操作，操作程序熟练；l 检测压力，流量表读数，并填写相关记录；l 肥皂水或可燃气体检测仪，检查阀门和管道连接处有无漏气。l 运行人员熟悉调压器设备安全操作规程/参数，操作熟练；l 运行人员检查压力/流量计数据，做详细记录；l 检测调压器内部是否漏气，立即修复，做详细记录。泄漏l 立即修复l 上级汇报调压器检修l 两人以上操作，保持四周通风；l 办理工作许可证；l 大检修必须有检修方案。l 检修必须两人以上操作，保持通风；l 工作许可证，说明工作内容以及注意、防范事项；l 检修方案必须符合检修标准。准备l 调压器检修，首先开启旁通，关闭检修调压器的前后阀门，放散管内的燃气，设专人监护操作/佩带防护用品。l 开启旁通，保证下游客户供气；l 关闭检修调压器的前后阀门，将燃气排放。燃气排放l 定向排放l 专人监护l 防范措施触电l 设电源开关l 专人监护泄漏l 上级汇报l 立即抢修l 保持通风l 严禁烟火l 专人监护检修l 针对调压器的泄漏处拆卸检修，做详细记录。l 清楚调压器的安装步骤/配件；l 细心组装调压器，组装完毕，调试压力，做记录。试验l 检修完毕，调压器进行压力测试，合格后启动、运行，进行泄漏检测，做记录。l 调压器检修完毕，压力试验无泄漏。观察l 调压器试验合格，投入运行，观察运行状况，做记录；l 调压器观察2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运行l 调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录l 环境清洁，指示牌到位，规范操作/并记录。 PE管焊接作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2 ( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 管道规格/长度/材质/生产日期；l 管道、管件的出厂合格证/出厂检测报告；l 管道敷设施工图/方案；l 全自动热熔焊机全自动电熔焊机；l 技术工艺质量/环境/安全性交流。l 管道尺寸符合标准；l 证件齐全；l 施工图/方案明确；l 设备到位、认可；l 交底清楚明确。废杂物：清交扬尘：覆盖触电：外壳接地漏电保护单闸刀烫伤：佩戴防护用品2） 敷设前准备l 检查管沟开挖质量；l 堆放管道场地；l 检查管道内无杂物。l 沟底平整无杂物；l 地面要松软平整有遮盖物；l 管道内干净/无杂物。3）管道敷设l 调整电熔焊机/热熔焊机使管材、管件的直径、标准尺寸比及材料等级一致；l 使连接的两段管道在同一轴线上；l 用洗刀/刮刀刮去管材/管件连接面的污物；l 按照焊机设置的程序进行加热、焊接、冷却。l 按照管材、管件的直径、标准尺寸比及材料等级要求调整焊机；l 保持在同一轴线上，错边不得大于壁厚的10%；l 清洁无污物；l 严禁任何外力移动两端管道。4）检测l 管道焊接完毕后，刨去卷边用卷边测量器检查每个卷边。l 检查卷边最大阔度最小阔度是否符合标准。调压箱作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2 ( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 调压箱/说明书；l 附属设备：阀门/阀井。l 应有调压箱说明书/施工安装图样；l 附件应有说明书/检测/合格证明。废杂物：l 集中处理扬尘：l 洒水起重伤害：l 警示牌l 专人监视3） 安装前准备l 按图样挖坑并施行底座固定的基础（水泥底座）；l 检查阀门的开关灵度/涂油、阀井的井盖。l 调压箱基础固牢/螺栓配备；l 阀门的开关灵度适宜；阀井/盖定锁。3）调压器安装l 运用起重吊车将调压器吊起，平稳对准螺栓检查放妥；l 固定调压箱，连接调压箱下法兰；l 装上放散，以备测试/置换/维修之用。l 检查安装的垂直/水平度符合；l 螺丝紧固，连接法兰要求保持平行；l 符合安全放散要求。4）附件安 装事项l 调压箱安装的阀门/放散口，装前做气密性/开动试验；l 阀门关闭状态，安装阀门的外表防腐；l 阀井盖能自由开启。l 阀门/放散门必须经气密性/开放试验合格后可安装；l 必须在关闭状态；l 阀门井构筑牢固，井盖自由开启。工程竣工验收作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）明确验收参加部门l 工程部应明确工程验收的程序/方法和参加部门（包括公司的质量/环保/安全员）；l 施工外包方编写申请验收报告，送监理批准。l 工程验收由港华燃气公司/外包施工公司、监理公司/环保/安全部门参加联合验收；l 重要/关键项目由政府职能部门监检。 2）验收项目和内容l 对公司分项工程/整体工程验收，分项工程（或工序）在施工中进行，以监理公司监理人员检验，由监理工程师签字认可；l 验收内容包括：工程用料试验/开挖/回填/管道焊接/防腐/附件安装/调压器/吹扫/强度/严密性的检验记录；l 分项工程/特殊工程/（焊接/压力/密封/防腐/吹扫）的质量检验，必须有港华/施工外包方/监理/环保/安全人员同时参加参与评定认可。l 分项工程/关键/特殊工序：开挖/回填/焊接/防腐/附件安装/调压器/吹扫/强度/严密性的试验；l 工程用料试验：开挖/回填/焊接/防腐/阀门安装/调压器/吹扫/强度/严密性的检验记录；l 分项工程/特殊工序的质检记录由港华/施工外包方/监理/环保/安全人员共同评定认可。3）提供竣工记录l 开工报告/各种测量记录/隐蔽工程验收记录/材料/设备质检报告；管道与调压设施的安装/密封性试验记录；焊接外观/探伤记录/防腐记录/管道与附属设备记录/设计和施工记录；工程竣工图和竣工报告；其他记录。l 工程部负责提供所有工程验收记录的合格证据（所有记录）。4）整体工程验收l 整体工程验收评定：以港华组织，监理/环保/安全部门评定为主，港华施工队参与，审阅竣工报告、记录并现场检查/做出结论；l 公司负责组织并主持工程验收，监理单位对提交的工程竣工验收申请书及其他材料初审，合格后提供工程质量评审报告转公司；l 建设单位组织勘察监理及施工外包方的工程验收。l 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJ332005J4042005管道丝接作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 管道规格/长度；l 管道、管件、阀门合格证；l 管道敷设施工图/方案；l 套丝机、水钻；l 技术工艺质量/环境/安全性交流。l 管道尺寸符合标准；l 合格证件齐全；l 施工图/方案明确；l 设备到位、认可；l 交底清楚明确。废杂物：l 清交噪声：l 隔绝高空坠落：l 佩带保险带、保险绳触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2） 敷设前准备l 穿墙孔的质量；l 检查管道内无杂物，阀门试验证明。l 开孔规格符合；l 管道内干净/无杂物，阀门试验合格。3）管道 敷设l 管道与管件、阀门螺纹连接应同心；l 管道螺纹接头采用聚四氟乙烯带做密封材料；l 拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；l 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝。l 立管垂直度每米不大于1mm；l 符合规范要求聚四氟乙烯带；l 连接牢固，根部螺纹外露13扣；l 螺纹加工精度应符合国家标准，断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。4）检测l 室内管道安装完毕后应用拉线、尺量检查。l 按安装总数的20%抽检。管道/件防腐作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 钢管弯头焊接、焊缝外观、无损探伤合格；l 防腐材料质量保证。l 焊口探伤拍片达二级片以上；l 防腐材料验证记录；噪声：l 按规定时间锈渣；l 清交粉尘l 封盖废弃物：l 清交废化学品：l 清退废弃物：l 清交触电：l 外壳触电l 漏电保护l 单闸刀火灾：l 杜绝火种物体打击：l 规范操作2） 防腐前预先处理l 防腐前应预先钢管处理锈蚀，采用电动磨光机除锈；l 技术员交底（质量/环境/安全）。l 预先处理锈蚀光滑/干净；l 交工艺/质量，应警告环境/安全性伤害。3）施行防腐l 钢管除锈及时防腐(管外/焊口)；l 防腐管外采用先涂环氧底漆,后缠热缩带加热处理；l 焊口防腐(管件阀门)处应干净彻底除锈,方法同直管；l 管道阴极保护：采用牺牲阳极保护法。l 除锈完应及时进行防腐，以免再锈蚀；l 应符合埋地钢管聚乙烯防腐层技术标准；l 焊口/管件防腐应符合标准规定的要求；l 牺牲阳极保护应符合标准规定。4）防腐标识l 防腐管道按防腐类/等级/管径分放，并标识牢固。l 标识管道规格/防腐等级/标准/厂名/日期。4） 防腐后 管道维护l 防腐管道在堆放/运输/安装时应采取产品防护。l 防腐管道标识应牢固，不要损坏。管道吹扫作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 管道吹扫方案；l 管道安装检查检验合格报告；l 安全区域划分/标志警示牌； l 压缩机认可。l 管道吹扫方案必须经过批准；l 管道安装必须经检验合格；l 安全区域确定/标志/警示牌到位；l 压缩机设备认可。扬尘：l 洒水噪声：l 按规定时间l 装消声器触电：l 外壳 接地l 漏电 保护l 单闸刀2）吹扫准 备/条件l 确定吹扫的管道直径/管道吹扫的长度；l 吹扫范围为工程除补口/涂漆外，已按设计图样完成的管道；l 管段内的调压器/阀门/过滤网/燃气表不参与吹扫，待吹扫合格后再复位；吹扫压力设计压力0.3Mpa。l 管道长度不宜超过500m；l 管道焊接已完成，并有操作报告；l 调压器/阀门/过滤网/燃气表关闭；吹扫压力小于设计压力0.3Mpa。3）吹扫 开始l 启动空气压缩机运转，其压力应小于管道设计压力，并记录；l 吹扫口与地面的夹角应符合规定要求，并记录；l 吹扫管道长度应明确，若长度500 m，应分段进行，并记录；l 反复进行吹扫，确认吹扫干净为止，压缩机停运并记录。l 吹扫压力应小于设计压力，并不大于0.3Mpa；l 吹扫口与地面的夹角为3045度之间；l 管道吹扫长度为500 m时，应分段吹扫；l 目测排气无烟沙土后，并用白布/白漆板检测，时间为5分钟，内靶上无尘/无锈为合格；l 目测无尘无锈，并用试靶再次验证/合格。4）记录 报告l 质量员记录并有吹扫试验的有关记录，并符合记录规定。l 记录齐全，并有结论/整改/签字/审批。管道电焊作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证 焊前l 管道直径和材料/配件；l 管道直径/壁厚和钢管试验报告，焊条质量/规格和大小；l 焊机认可/绝缘性，焊接工具、场地条件；l 个人防护用品及操作者能力及许可证。l 管材尺寸/材料/配件符合，有质量试验报告；l 焊机认可/绝缘性E级，场所适合；l 持证上岗并有防护用品。废箱/纸；l 清交场地不良l 通风废固形物l 焊头和渣皮l 清交运 触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀X射线：l 体检2） 工艺 要求l 管道坡口，组装件及施工图样，对口器及地线；l 电流大小/速度；l 焊条应烘干。l 坡口符合，组件完好，焊接条件到位；l 电流大小/焊速应适宜；l 焊条种类/规格符合，并干燥；3） 焊前 准备l 个人戴安全帽/穿绝缘鞋/带围裙、使用防护罩；l 管道预热采用喷灯加热方式；l 视管道直径/壁厚预热，利用对口器校准管口轴线。l 必须正确使用防护用品；l 管道轴线/焊口间距应对准。4） 管道 焊接l 管道焊接方式：中压管道采取氩弧焊打底，电焊填充盖面，低压管道采取电焊焊接；l 调好电流大小及焊接速度施行工艺焊接；l 转动管道使坡口在适宜焊接处；l 按电流大小及焊接速度继续施行焊接，直至焊缝圆整。l 必须正确焊接方式；l 焊缝流畅均匀；l 转动焊口应缓行；l 焊缝自始至终圆整。5） 焊后 清理l 应戴防护镜用尖锤对焊缝进行清理；l 焊接处应做好焊接人员的工号标记，并做焊接记录。l 外观渣皮、飞溅物/焊缝清干净，无气孔、无咬边、无裂纹等缺陷；l 质量员现场监视并记录，并编号标识。6） 焊接 检测l 管道焊接完成后，由无损探伤检测公司进行无损探伤检测，并有合格记录报告。l 焊接完毕后低压管道按焊口总数的15%的比例探伤检测，中压管道按20%的比例检测，穿越管道均做100%检测，无焊接缺陷。管道敷设作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证符合性l 防腐层电火花检测；l 钢管规格/长度；l 管道敷设施工图/方案；l 焊接探伤；l 吊车；l 技术工艺质量/环境/安全性交流。l 防腐层外观符合；l 钢管尺寸符合图样；l 施工方案/图样明确；l 探伤报告合格；l 起吊设备到位，设备认可；l 交底清楚明确。废杂物：l 清交扬尘：l 覆盖起重伤害：l 专人指挥触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2） 敷设前准备l 检查超深回填土质量；l 考虑路面确定管道的吊放平稳；l 检查管道内无杂物，阀门试验证明。l 超深回填土应压实；l 以路面实际确定管道放平/整；l 管道内干净/无杂物，阀门试验报告。3） 管道 敷设直管道穿越管道l 防腐管道下沟槽前，进行100%外观检查完整性，并确认无杂物；l 使用吊车设备将管道绳系紧，绳系在套管处；l 指挥两个吊车同时起吊，并按沟槽中线平落就位；l 法兰/阀门，紧固穿螺丝对口，缓移管道找准后施紧；l 穿越管道（河流/桥梁/街道）按施工方案执行；l 牵引起重弯曲管道的设备，注意平起/平落稳放就位；稳放管道时应谨慎操作牵引起重设备，松绑与起吊应逐渐分布进行，使管道各点位置与管槽设计中心线一致。l 确认管道内无杂物，防腐外观合格/完整；l 套管处的绳系应紧牢；l 管道平起/平稳并放落中心线就位；l 法兰/阀门与管道法兰连接应在自由状态下紧固连接；l 严格执行施工方案/图样的规定，管套牢固并防腐层损；l 弯曲的管道敷设符合图样规定；弯曲管道就位平稳，其中心线必须对准。4）防腐电火花检测l 管道敷设完后，并在回填之前进行防腐100%外观检查，防腐层有无破坏，并同时进行100%电火花检漏。l 管道敷设后，防腐层完整无破损，电火花100%检漏应无漏腐。管道强度试验作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1） 验证 符合性l 管道强度试验方案批准否；l 标志警示牌到位否；l 试验压力表温度记录表各两块。l 管道强度试验方案正确无误；l 标志警示牌到位；l 试验压力表校准有效，精度等级符合。扬尘：l 洒水噪声：l 按规时间l 装隔音箱 触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2） 试验 前条件l 管道进行探伤检测，并清理合格；l 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米以上，并留出焊缝处；l 试验压力表及温度表各两块，并分装在管道两端；l 试验介质空气/水，空气压缩机一台；l 管道各焊缝均有探伤检测报告；l 回填土填度在管上方0.5米，并留出焊口；l 试验用压力表/温度表均有校准证书；l 钢管试验压力Pn0.8清洁水 试验压力1.5 Pn；Pn0.8 压缩空气 试验压力1.5pn0.4。3） 强度 试验l 管道应分段进行压力试验,最大管道长度明确；l 启动空气压缩机进行压力逐渐缓升,首先升到试验压力的50%,进行初验,并记录；l 继续升压至试验压力，且稳压1h后,观察压力要细看，特别每个焊口/法兰/丝扣/阀门/调压器，有无压降，并记录。l 管道分段试验，最大长度设Pn0.4 1000 米，设0.4Pn 1.6 5000米 ；l 当试验压力为50%时,管道应无漏气/异常;l 当升压至试验压力稳压1h,观察无压降为合格.。4） 不合格处修复l 当试验压力的压力表读数下降表明有漏，逐点查出泄露后，应进压至正常压力，进行修复，重新启动再试验，直至合格为止。l 压力表读数下降，应查出泄露之处，并进行修复，再试验压力。5） 试验记录报告l 试验技术员对每次试验结果，应按记录表规定进行记录；l 当试验合格后/不合格泄露处，抢修都记录，并监视/验证；l 出具管道强度试验报告，判定结论，签字/报批准。l 每次试验应记录，逐表逐项记录；l 找出不合格原因，并修复/监视记录；l 管道强度试验合格，签字记录。管道严密性试验作业指导书 编号：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法质量标准环境影响对策安全风险对策1）验证符合l 管道严密性试验方案；l 试验压力表校准及精度等级；l 温度压力表两支；l 空气压缩机确认标志；l 环境/安全标志牌/警示牌。l 管道严密性试验方案正确无误；l 试验压力表应校准并有证书；l 空气压缩机设备应确认并标志。扬尘：l 洒水噪声：l 按规时间l 装隔音箱触电：l 外壳接地l 漏电保护l 单闸刀2）严密性试 验条件l 严密性应在管道的强度试验合格后，方可进行；l 温度压力表测温点应取两个，且温度压力表两支；l 试验压力表应采用两支取样点；试验气压计为一支取样点；l 启动空气压缩机进行管道充介质空气；l 空气压缩机增压至为：管道设计压力乘以1.15时为止，并对压力表（试验）读数和温度压力表读数稳定后为起始时间，开始记录（试验压力表为一个，试验气压表为一个，温度压力表为两支）；l 试压时的升压速度不宜过快，具体试验压力应满足有关的要求。l 压力管道试验合格应有记录；l 温度压力表取样点亦应相邻；l 压力表和试验气压计取样点应相邻；l 试验压力表数值和压力温度表稳定后，开始记录数据；设计管道压力5KPa时，试验压力20KPa设计管道压力5KPa时，试验压力为管道设计压力的1.15倍；l 升压应缓慢升压力。3）试验严密 性时间l 严密性试验稳压的持续时间为24h，且每小时记录一次。l 每小时记录一次试验压力表的读数。4） 严密性 标准l 当修正压力降133Pa时，应判严密性试验合格：其含义不能有压力降（133Pa读压力计的视觉误差）。l P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）压降应小于133Pa。5）管道系统 严密性试验l 当管道本身严密性试验合格后，对未参加试验的管道设备、仪表、阀门管件应进行开启复位，然后按设计压力对系统升压达到稳定标准后，逐个检查不漏为合格。l 所有的管道设备/仪表/管件投入使用复位，系统升压后稳定，逐个用发泡剂检查设备/仪表/管件不漏为合格。施工开挖作业指导书 编号：