Φ3×25M转筒烘干机说明书.doc

325M转 筒 干 燥 机说明书目录一、 前言二、 技术性能三、 主要结构四、 工作原理五、 安装要求六、 试车、维修及保养七、 主要易损件一、 前言325M高效转筒式烘干机是我厂烘干机系列产品之一，该系列产品具有生产效率高，操作方便，可靠性好等优点。该系列产品主要用于水泥、化工、矿渣等行业产品干燥，也可用于粮食及其他行业产品干燥用，它是目前国内烘干设备首选产品。二、 技术性能1、规格：325M2、型式: 升举式3、倾斜度：44、转速：n=5.431.78r/min5、传动形式：a、左侧传动 b、右侧传动6、支承方式：托轮和挡托轮支承7、密封方式：弹簧片式密封8、电动机型号：YCT355-4B 功率：P=75KW 电压U=380V 转速：n=1340440r/min9、减速机型号：ZL100-15 i=35.5 A=100010、大小齿轮：m=25,z1=23,z2=16011、设备重: T三、 主要结构及工作原理325M烘干机主要由以下几部构成:1. 筒体部分(H30-1)该部分为整机主要部分,分进料节,中间节,出料节。进料节内设计有螺旋叶片，筒体旋转时靠叶片推动物料前进，中间节内设计有八种型式不同的扬料板，根据实际经验按照不同的排列方式进行组合，确保整个筒体内断面物料均匀分布达到烘干高效节能的效果，扬料板由钢板制成，具有耐磨可靠优点，用螺栓连接在筒体上可更换。筒体的外部装有二个铸钢件滚圈，支承着整个筒体的旋转，安装时可通过在鞍座下加垫片调节两滚圈的外圆与筒体中心线一致，运转才能平稳。筒体外中部装有8块弹簧板与大齿轮相连，弹簧板随着筒体内温度变化热胀冷缩，不影响大齿轮的正常啮合，确保筒体旋转。当筒体启动运转时也不会因阻力过大而损坏大小齿轮。2、托轮和挡托轮组（H30-2，H30-3）托轮和挡托轮装置为烘干机主要支承部分，托轮内装有滚动轴承，因而大大减小了与滚圈的摩擦，减小了功率损失。挡托轮装置除有托轮外，还有两组挡轮相距13mm，从而控制筒体倾斜时轴向窜动。3、传动装置（H30-4） 传动装置由调速电机、减速机、传动总成、联轴器几部分组成。电机是YCT355-4B调速电机，75KW，380v，转速为1340440r.p.m,减速机为ZL100,i=35.5，A=1000。电机和减速机之间联轴器为胶圈式可微调安装时的误差。小齿轮传动总成是用滚动轴承支承，小齿轮轴与减速机低速轴的连接是用十字块联轴器。4、密封装置（H30-5） 密封装置采用1厘米厚的不锈钢板一片片的覆盖，外用钢丝绳及弹簧压紧，注意弹簧板的覆盖是有方向性，不准反向，弹簧压紧的张力调节的松紧程度以筒体转动时密封片不张开浮在筒体表面上、又无明显金属摩擦的响声为止。 注意装密封片的螺栓应先点焊在锥形支架，锥形支架为了运输方便已切割为二半，安装是应将二半焊为一体，并应磨平外表面，否则影响密封效果。5、齿轮罩 为了齿轮罩装卸方便，我们将齿轮罩分为左右两半。四、 工作原理 生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为1220%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。五、 安装要求烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：1、 安装前的工作：A. 按装箱单清点各部件和零件是否相符；B. 认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；C. 检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；D. 检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；E. 检查地基是否符合实物的安装；F. 清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；G. 清洗干净需安装的零部件以备安装。2、 安装及调试：A. 吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；B. 吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应与滚圈斜面接触良好；C. 应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；D. 安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮齿顶间隙在冷态时为8.259.5mm;E. 安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度1450mm切断为6段，用钢丝绳卡卡紧，按H3025-5图示，依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管，按技术要求调节螺管，满足序2要求；G. 安装出料装置出料装置的安装除满足标高要求外，还应满足密封装置的要求；H. 齿轮罩的安装确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等；I. 设备灌浆a、 灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求；b、 灌浆一般宜用细碎石混泥土（水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。c、 灌浆前应使设备底座面保持清洁。油污、泥土等杂物必须去除，保证灌浆层应紧密粘合在基础上。六、试车、维修及保养烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车，合格后才能正式使用。1、 试车前准备：a、 检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。b、 检查设备周围有无有碍运转的杂物。c、 检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。d、 电机接线是否正确，电机转向是否正确。2、 试车：设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。a、 烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封装置等主要部位有无异常情况。b、 运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是否正常。c、 加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。减速机、电机有无温升。d、 再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓e、 烘干物料时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。f、 烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干