防洪堤定向钻穿越.doc

渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包合同号：CCL2013TJEWXS0106防洪堤定向钻穿越方案渤西油气处理厂搬迁项目EPC项目部EPC编码：A2012.1.24供审批版次日 期说 明编 写审 核批 准第I页目 录1 工程概况11.1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间11.2 水文地质11.3 沿线地貌21.4 工程地质31.5 河流概况及工程水文参数41.6 场地布置51.7 工程等级51.8 主要工程量51.9 主要设备、材料和特殊材料情况51.10 管道并行穿越72 施工部署72.1 施工指导思想和管理目标72.2 组织机构73 工程施工方案93.1施工方案编制标准及依据规范93.2定向钻穿越工程总体施工方案描述93.3施工方案和施工技术保证措施114 施工总体进度计划294.1 施工总体进度编制依据294.2 施工进度计划及措施295 各项资源需要量计划315.1防洪堤劳动力需要计划315.2主要施工机具、设备需求计划315.3主要材料需要量计划326 HSE管理体系及管理措施326.1总则326.2 HSE管理方针326.3 HSE目标326.4 HSE管理机构336.5 HSE组织机构图336.6 HSE管理措施336.7为保证施工人员健康，并采取如下措施346.8营地健康保证措施356.9 安全管理措施367 应急预案437.1 项目安全应急预案437.2 应急状态的启动和撤除447.3 应急记录的主要内容447.4 撤离和抢救的设备457.5 龙卷风、暴风雪、海啸和海潮的保护程序457.6 火灾和爆炸应急程序467.7 施工现场的轻伤、需要医疗的事件和食物中毒478 现场文明施工478.1 文明施工领导小组478.2 文明施工措施478.3 现场场容管理措施488.4 现场机械管理措施：498.5 施工现场及周边环境卫生保证措施498.6 防止扰民的措施499 施工平面布置图49第II页1 工程概况1.1 工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间1.1.1工程名称渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包外管线部分 防洪堤定向钻穿越1.1.2 建设规模站外管道位于天津滨海新区，起点位于马棚口村东海管登陆点，终点位于津歧公路与南堤路交口处的新建渤西油气处理厂，油、气管道同沟敷设。防洪堤穿越位于新马棚口村以北，津岐公路西侧。输油管道穿越按三级地区设计、输气管道穿越四级地区设计。里程单独起0，起点桩号为集12桩，终点桩号为集13桩。单出图水平长度478m，实长481m，定向钻穿越实长399m。穿越段（定向钻出入土点之间范围）输油管道内管规格D273.19.3mm、输油管道外管规格D406.412.7mm、输气管道规格D323.910mm，均采用L450直缝高频电阻焊接钢管，输油管道采用聚氨酯泡沫保温，外管道防腐层为加强级三层PE防腐，输气管道外防腐为加强级三层PE防腐层；一般段输油管道规格为D273.18.7、输气管道规格D323.98.8mm，采用L450直缝高频电阻焊接钢管，输油管道外防腐采用环氧粉末防腐层，保温采用聚氨酯泡沫保温，输气管道外防腐采用加强级三层PE防腐。1.1.3 建设地点天津滨海新区1.1.4 工程特点本次穿越防洪堤，具有施工技术要求高、出入钻精确度严格、外部环境干扰多、地质条件不复杂等特点。1.2 水文地质防洪堤穿越位于天津市滨海新区新马棚口村以北，津岐公路西侧，防洪堤为东西走向。穿越处河道顺直，与线路走向呈垂直态势，穿越处临近津岐公路且南侧伴有土路，便于施工机械进场。此穿越位置受北大港湿地自然保护区缓冲区、海洋保护区以及古海岸与湿地国家级自然保护区的制约。防洪堤穿越位置地处滨海堆积平原地貌，地形总体上较为平坦开阔。管道沿线地貌为鱼塘、虾池及河流，地向较为平坦、地面起伏不大。处于位置现状，详见图：1.3 沿线地貌管道沿线所经地区处于华北平原，地貌一次为山前冲洪积平原及滨海平原区，地势平坦，自然地势变化平缓，沿线平均海拔50米以下，站间高差变化很小。大港地下水受基底构造、地层岩性、地形地貌、水文气象等综合因素的控制和影响，按地下水类型可分为第四系和新近系松散岩类孔隙水，按地质分层、地下水赋存条件、水动力特征、水质、水量、水位等综合因素。又可划分为干含水岩组。根据地下水赋存条件，本区地下水可以划分为浅层地下水和深层地下水系统。浅层地下水以冲积层潜水为主，赋存于第四系全新统、上更新统中，层底埋深一般在50m以内，含水体上段为潜水，垂直向下过渡为微承压水承压水，二者无明显界限。浅层地下水埋藏较浅，主要受大气降水入渗补给，其次为地表水渗漏、农业灌溉回归和侧向径流补给等方式补给，靠蒸发排泄。地下水位高低与降水丰枯期基本一致，有明显的季节性。1.4 工程地质沿线无严重不良地质，符合管道沿线天津滨海新区政府、规划、国土、环保等部门的要求，为平原地带，路网、水系分布较为密集，地表主要以虾池、鱼塘、旱地为主。1.4.1 人工填土层（Qml）在Z1和Z4号孔揭露，厚度5.35.50m，底板标高为-0.030.08m，该层从上而下分为2个亚层。第一亚层，杂填土（地层编号la）：厚度一般为0.801.00m，成杂色，松散状态，由砖头，石子组成。第二亚层，素填土（地层编号1b）：厚度一般为4.5m左右，呈褐灰色，软塑可塑状态，粉质粘土组成，土质不均匀，含少量砖渣、石子、有机质、腐植物，添垫年限不一。1.4.2 全新统中组海相沉积层（Q4m）厚度13.7015.10m，顶板标高为0.530.08m，该层从下而下可分为4个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号6b）：厚度一般为1.31.50m，呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属于高压缩性土。其中在Z1，Z4号孔附近缺失该层。第二亚层，粉土（地层编号6b）:厚度一般为3.104.50m，呈灰色，稍密中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。第三亚层，淤泥质粉粘土（地层编号6c）:厚度一般为5.208.70m，呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。第四亚层，粉质粘土（地层编号6b）：厚度一般为2.004.00m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。1.4.3 全新统下阻路相冲积层（Q4al）厚度4.505.50m，顶板标高为-13.7814.75m，该层从下而上可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号8a）：厚度一般为2.003.60m，呈灰黄色，顶部浅灰色，含有机质。本层土呈可塑状态，无层理，含铁质，属于压缩性土。第二亚层，粉土，粉砂（地层编号8b）：厚度一般为1.203.50m，呈褐黄色，中密密实状态，无层理，含铁质，属于（偏低）压缩性土。夹粉砂。1.4.4 上更新统第五组陆相冲积层(Q3EAL)（地层编号9）本次勘察钻至最低标高-24.78m，未穿透此层，揭露最大厚度5.70m，顶板标高为-18.8319.75m，主要由粉土，粉砂组成，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属地压缩性土。1.5 河流概况及工程水文参数管道沿线所经地区属于海河水系及滦河水系，河流较多，沿途主要河流有永定新河、蓟运河、徒河、滦河及沙河等河流，多为排涝、灌溉河流，其共同点是水流平稳，河床纵坡比小。1.5.1 抗震设防烈度及场地土液化判别根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）,穿越处位于地震动峰值加速度0.10g，设计地震分组为第二组。依照油气输送管道线路工程抗震技术规范（GB50470-2008）相关规定，可不用考虑场区地震液化问题。1.5.2 气象条件天津段管道沿线经过地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，季风显著，四季分明。春季多风沙，干旱少雨：夏季炎热，雨水集中：秋季寒暖适中，气爽宜人：冬季寒冷，干燥少雪。本工程线路沿线皆属于天津市滨海新区管辖，总体走向受北大港湿地自然保护区缓冲区、海洋保护区以及古海岸与湿地国家级自然保护区的制约，线路走向主要沿海巡路北侧风电和津歧公路两侧敷设。1.6 场地布置穿越出两岸主要为鱼塘，场地开阔，入土点一端要摆放钻机设备、钻杆以及膨润土和泥浆池等，防洪堤南岸穿越使用150吨钻机施工，占地范围为5040m，入土端选在南岸，共需征地2000m2。出土点选在北岸，占地范围为3030m，共需征地900m2。管线组装焊接场地在出土端，预制场地与作业带平行，利用作业带预制。两岸均由土路靠近出、入土点。1.7 工程等级按照油气输送管道穿越工程设计规范（GB 50523-2007）水域穿越工程等级与设计洪水划分，防洪堤穿越工程等级为中型穿越，设计洪水频率2%（五十年一遇）。1.8 主要工程量防洪堤穿越段（定向钻出入土点之间范围）里程单独起0，起点桩号为集12桩，终点桩号为集13桩。单出图水平长度478m，实长481m，定向钻穿越实长399m。输油管道内管规格D273.19.3mm、输油管道外管规格D406.412.7mm、输气管道规格D323.910mm，均采用L450直缝高频电阻焊接钢管，输油管道采用聚氨酯泡沫保温，外管道防腐层为加强级三层PE防腐，输气管道外防腐为加强级三层PE防腐层。穿越位置的出入土点的坐标（天津90坐标系），见下表河流穿越名称管道名称穿越位置XY防洪堤穿越输油管道出土点坐标244387.6787130518.7069入土点坐标244784.4456130475.1615输气管道出土点坐标244386.5877130508.7666入土点坐标244783.3546130465.2212定向钻曲率半径为1500D，定向钻曲线均采用“三直两弧”，定向钻最低点利用水平直管段进行过渡。入土点布置于南岸，集12桩（里程0m），入土角10，出土点置于北岸，位于桩号为集13桩-82.5m（里程0+395.8m）处。出土角9。定向钻穿越长度为399m。1.9 主要设备、材料和特殊材料情况1.9.1 设备针对本项目所在的地理地质及穿越特征（输油管道内管规格D273.19.3mm、输油管道外管规格D406.412.7mm、输气管道规格D323.910mm，均采用L450直缝高频电阻焊接钢管），为保证施工安全、顺利的进行，防洪堤穿越选用古登GD60150（回拖力150吨）水平定向钻机，该钻机配置功率强大，结构紧凑、合理、轻便，特别适应本项目的穿越施工,穿越成功率100%。根据本项目现状及施工要求并结合自有设备能力及我公司的施工经验，我公司完全有能力在业主规定的时间内保质保量完成穿越的施工任务。古登150吨水平定向钻机项目数据工作回拖力150T工作扭矩55knm70rpm动力旋转头70mm（缓冲）；4（泥浆接口）出厂年份2010年主机动力2244.5kw机身重量约35T外形尺寸16m3m3.2m参考钻距1300m参考回扩头1200mm钻角范围7181.9.2 材料和特殊材料序号名称及规格单位数量1线路长度m4812穿越段长度m3993管材 273.19.3 L450 直缝高频电阻焊m3754管材 273.18.7 L450 直缝高频电阻焊m825管材 406.412.7 L450 直缝高频电阻焊m3756管材 323.910 L450 直缝高频电阻焊m3757管材 323.98.8 L450 直缝高频电阻焊m828冷弯弯管 273.19.3（R=40D）个29冷弯弯管 323.910（R=40D）个210冷弯弯管 323.98.8（R=40D）个211273.1 环氧粉末防腐层m8212273.1 聚氨酯泡沫保温层m48113273.1聚乙烯夹克保护层m8214406.4 加强级三层 PE 防腐层m39915323.9 加强级三层 PE 防腐层m48116补伤片417道木（圆木）M3418丝扣油Kg78219膨润土吨70020润滑剂Kg300021控向铜芯线米7000我们在施工中配置泥浆所采用的膨润土全部使用一级膨润土，其各项指标(600读值38,滤失量 ML15,动切力 PA3PV值、湿度9.6%,湿筛3.8%)达到合格标准,不添加任何化学原料,无毒无害,符合环保规定。膨润土严格配比，经检测部门出具检测报告，使膨润土的酸碱度与原土质一致。1.10 管道并行穿越防洪堤穿越中，油气并行管道穿越轴线间距宜大于10m，钻机出土端除外。2 施工部署2.1 施工指导思想和管理目标2.1.1 施工指导思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展，严密组织、科学管理、铸造一流工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一项工程、树一流信誉、交一方朋友、创一处市场”的方针，为业主提供一流服务。2.1.2 管理目标2.1.2.1 要求达到：“四个第一”:“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一” 2.1.2.2 项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。2.1.2.3 工程质量优良，达到国家优质工程标准。2.1.2.4 技术先进，方案可靠。2.1.2.5 设备完好率95%以上，利用率90%以上。2.1.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。2.1.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。2.2 组织机构2.2.1项目组织机构2.2.2.1 组建“渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包胜利油建定向钻穿越项目部”根据工程实际情况，项目经理部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。2.2.2.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有利，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的部门经理。2.2.2.3 项目部设“施工管理部、计划控制部、物资保障部、HSE管理部和QA/QC管理部、征地协调部六个职能部门，全面负责项目施工调度、计划经营、材料、设备、技术质量、外部协调、文控等各专业的管理工作和具体事务的处理。2.2.2.4 项目施工层设置3个队:穿越施工队、管线焊接队和测量队穿越施工队负责穿越施工；管线焊接队由线路施工单位派员组成；测量队负责工程测量和前期工作准备。渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包胜利油建定向钻穿越项目部组织机构图项目总工HSE管理部征地协调部QA/QC管理部项目经理张朝辉项目总工王文才项目副经理侯永强施工管理部物资保障部穿越施工队焊接队测量队计划控制部第31页3 工程施工方案3.1施工方案编制标准及依据规范渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包站外管线施工图，现场踏勘油气集输设计规范GB50350-2005输油管道工程设计规范GB50253-2003（2006年版）输气管道工程设计规范GB50251-2003埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0315-2005油气输送管道跨越工程设计规范GB/T 50459-2009油气输送管道跨越工程施工规范GB/T 50460-2008油气输送管道穿越工程设计规范GB/T 50423-2007油气输送管道穿越工程施工规范GB/T 50424-2007石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010油气输送管道线路工程抗震技术规范GB/T 50470-20083.2定向钻穿越工程总体施工方案描述3.2.1总体施工方案描述为了顺利完成穿越施工，我们在保证质量、按期完成的基础上，按渤西油气处理厂搬迁项目新建终端EPC总承包穿越施工招标文件的说明书、施工设计图纸及穿越段地质情况，制定了详细的定向钻穿越施工方案。在本工程施工中，我们按照平行作业、各负其责的运行方式进行布置，施工队就近设立生活点，项目部采用统一管理、分工负责的管理指挥系统。在项目经理直接领导下决策重大事宜、下达总体计划、调配设备人员、指挥具体行动、协调内外关系、控制各项指标的完成；各施工队负责人负责组织本队施工段的全面运行，管理队内各项工作、协调本队与其他专业队的工作衔接、确保生产安全和工期正点。穿越段（定向钻出入土点之间范围）输油管道内管规格D273.19.3mm、输油管道外管规格D406.412.7mm和输气管道规格D323.910mm在定向钻入土端和出土端保持不少于10m的直线，施工时首先进行输油管道内管规格D273.19.3mm、输油管道外管规格D406.412.7mm的定向施工，然后进行输气管道规格D323.910mm的定向施工。 测量放线输油管管道导向孔钻机等设备系统安装系统调校泥浆配置管道组对焊接回拖光缆套管无损检测补口、补伤清管、试压、扫线防腐层检测回拖管道返平段管段施工连头清理场地、恢复地貌主管发送便道修筑、作业带清理及平整场地管道与钻具连接钻机挪位管道严密性试压输气管道导向孔扩 孔洗 孔3.2.2钻机选型计算序号名称最低点挖深（m）主穿越底层穿越段长（m）计算回脱力F(KN)回脱力最小值（2F、3F）备注1防洪堤16.6粉质粘土39940120输油管道2防洪堤16.6粉质粘土3992958输气管道注：选择150吨钻机可以满足施工。3.2.3本工程穿越为保护输油管道保温层，采用管中管型式穿越，穿越内管273.1mm，石棉保温层；穿越外径406.4mm，加强级三层PE防腐层。管道材质为L450直缝高频电阻焊接钢管。穿越管道内管与外管采用锚固件连接，锚固件的一端焊接一端1m的直管段后与拖拉头进行焊接。管中管型式管道在外管内壁与内管外壁之间设置垫块。3.3施工方案和施工技术保证措施3.3.1 施工测量放线3.3.1.1 测量、放线工程工序：准备工作下道工序穿越占地确定移桩填写施工记录定桩仪器检查校定测量放线划线3.3.1.2 测量、放线由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。3.3.1.3 根据线路平面图、断面图、设计控制、水准标桩进行测量放线。宜采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。3.3.1.4 在放线过程中，与监理或业主及有关部门联系，办理相关手续。a 测量放线时，请监理到场，根据本穿越施工图设计的穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐标点和标高，测量、放出管沟中心线位置，并经监理确认合格。b 应根据设计要求和施工方案，确定合理的钻机布置、钻进位置及组焊、回拖场地和泥浆池占地的位置和几何尺寸，并绘制施工场地平面布置图，一并放线标记。3.3.1.5 依照设计穿越管线的平面图和测量数据设计穿越轨迹。3.3.1.6 穿越中心线定位后，按工程需要定出穿越轴线和边界线。3.3.1.7 施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时收集、整理测量放线记录和有关穿越测量资料，妥善保管，作为后续有关工序的指导、检查、验收依据。3.3.1.8 在设计给定的控制桩位置和穿越轴线的范围内进行物探，确认地下障碍和管线分布: a 对地面有标识的地下障碍物和管线，应根据埋藏的方位、方向和深度，绘出分布图示；b 对地面无标识的地下障碍物和管线，应通过业主、查找有关资料确认其地下障碍物和管线的埋藏方位、方向和深度，绘出分布图示；c 对地面无标识、但有可能存在的（或历史遗留的）地下障碍物和管线，应通过业主、周边当地群众查找有关资料或挖探坑来确认其地下障碍物和管线的埋藏方位、方向和深度，并绘出分布图示；通过上述方法确定地下障碍物和管线的埋藏分布后，调整设计的施工穿越轨迹，以保证穿越施工安全、顺利的进行。3.3.2 施工作业带清理及施工便道修筑方案3.3.2.1 施工作业带清理a 施工作业带清理、平整应遵循中华人民共和国水土保护法、中华人民共和国环境保护法的规定，要保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。b 按中华人民共和国水土保护法控制施工作业带的宽度，在规划范围内进行施工作业。c 将施工作业带范围内的沟、坎、坡等进行适当的平整。d 施工前需对入土点、出土点、施工场地进行平整，以保证施工作业空间能满足需要。在进行施工前用推土机将作业区上的表层土推至作业带边缘进行保护处理，待施工结束后再推回原位置。e 进场道路修筑入土点需要拉运土方铺垫场地，面积为4050m，进场道路450m。出土点土点需要拉运土方铺垫场地，面积为3030m，进场道路450m。f 入土点场区布置1) 施工现场内挖一个长10m、宽6m、深3m体积为180m3的泥浆池（根据现场情况可调整），池子周围修封闭式梯形护堤并夯实，池内铺聚乙烯薄膜，以防止泥浆渗漏。入土点一端要摆放钻机设备、钻杆以及膨润土和泥浆池等管线组装焊接场地在出土端，预制场地与作业带平行，利用作业带预制。2）膨润土存放在用人工铺土夯实顶部用竹跳板铺平作为隔离层的土台上，土方为收集排水沟挖出的表层耕植土，待施工完成后回填，恢复地貌；现场用1.5m高的护网，并用长1.5m的竹竿做支架，每隔5m一根围栏整个施工场区。g 出土点场区布置1）用挖掘机对出土点施工现场面积为30m30m+18m（管线焊接长度+20米）的范围内，进行平整。2) 用挖掘机在出土点施工现场顺轴线方向开挖一同穿越管道等长的发送沟，其截面积为2m1.5m，在出钻点挖一个长10m、宽6m、深3m，体积为180m3的泥浆池，池子周围修封闭式梯形护堤，池内铺聚乙烯薄膜，以防止泥浆渗漏。如发送沟与开挖工作坑同轴同线，最好将发送沟与开挖工作坑整合，这样可以最低限度的占用土地，避免了重复征地，有效利用资源。3）出入钻点的现场占地周围用警戒线围起来，并设置警示标志、安排保卫人员值勤。3.3.2.2 施工便道修筑a 施工便道包括施工作业带内的便道连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，本穿越段在场地平整完成后，要在松软的区域垫放钢板， 使场地及道路有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。b 修筑从机耕道进入施工作业区的便道 1）在机耕道通往施工作业处，需修筑一条便道，用挖掘机将便道反复辗压。并在便道两侧各挖一条0.6m0.6m的排水沟,可将雨水顺畅排出。2）修筑时采用碎石铺垫压实,并在便道两侧各挖一条0.60.6m的排水沟将雨水排出。c 拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，应得到业主的认可，使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关的用路手续。d 按照设计文件的要求控制施工作业带的宽度。施工作业带清理、平整应遵循保护路面、绿化带及建筑设施，防止破坏环境的原则，尽量少占地，并采取有效的保护措施。泥浆的处理根据施工现场情况确定。在施工占地周边按设隔离护拦，以防止闲杂人员进入。3.3.3 防腐管运输与保管、布管、坡口加工、管道组对、焊口预热、焊接与检验3.3.3.1 防腐管的运输a 防腐管运输使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，拖车采取橡胶板衬垫措施，防腐管用捆绑绳捆绑以免滑落，捆绑绳与管子接触处用橡胶板或软材料补垫。b 防腐管装卸使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料。在装卸的过程中，有专人在管口处负责协作，特别注意管口的保护。c 钢管运输根据工程部门的调度计划进行。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检查、运输单据。d 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。e 为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：1）拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板垫层，其宽度不得小于100mm。2）层间采用厚度不小于10mm，宽度不小于50mm的橡胶板作衬垫。3）管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要衬垫橡胶板，以免损伤防腐层。4)装卸、运输过程中应特别注意对管口的保护，必要时可以加上管口防护套。f 防腐管运输及装卸前，尽可能的考察运输路线的架空障碍物，选择最佳路线，注意与架空障碍物的安全距离。3.3.3.2 防腐管保管a 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实且堆放高度不宜超过2.5米。b 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。DN400防腐管堆管高度不宜超过5层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。3.3.3.3 布管a 布管按施工规范要求进行。b 管道布管前，由技术人员按照施工图纸核对钢管规格，防腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。c 吊管机布管时，宜单根吊运，行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，以免发生安全事故。d 布管前，沿布管中心线用人工修筑条形管墩，每根管垫两个管墩，管墩距管口2m，地势平坦地区管墩高度为0.5-0.6m，管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填软体物质或土作为管墩。e 布管采用由近而远单向布管。f 在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时，不得使用滚撬，拖拉管子的方法卸管。g 布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理与起吊。3.3.3.4 管口、管内清理a 按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。b 用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用砂纸，钢丝刷，喷砂除锈，直至露出金属本色，同时将管口内150mm范围清理干净。用环形清管器追逐清除管内杂物，同时清理管道内部。c 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。d 用磨光机对原有直焊道端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，使其圆滑过渡，对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到标准要求。e 对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。f 在切割前先划好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有错动，防腐层端部坡角不大于30。g 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒无杂质，粒径在2mm4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6Mpa，管口表面质量达到Sa2.5级。h 喷砂应持续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料周围内的防腐涂层打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外的防腐层，除锈完毕后，应防止灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h.i 管口、管内清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。3.3.3.5 组对焊接a 坡口加工与组对焊接1)穿越管子选取质量较好，长度较长的钢管，以减少中间环向焊缝，组对时应尽量选取管子端部椭圆度相近的管子组对，管口组对前应将管内杂物清除干净，管口组对应按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005和油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010标准要求进行。2)按焊接工艺要求，在施工现场进行修口。3) 穿越管采用对口器进行管道组对。4)对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须符合现场使用要求。5)对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管已划好中心线处进行吊装，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。6)管口组对要求：序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相临环缝间距不得小于2倍管外径3错边量小于或等于1.6mm7)对口间隙为2.03.0mm，用间隙样板或其它工具控制，严禁采用锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。8)穿越管段均采用沟上组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土堆，堆沙袋或衬垫其它柔性材料的方法作管线支撑。9)为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的胶皮清管器，来清除管内杂质。b 管口预热1)焊前预热人员应经过专业培训，应按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005和油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010标准进行焊前预热工作。2)管口采用中频加热或火焰加热方法进行预热，预热后应清除表面污垢。3)预热应保障预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程有关规定执行。4)预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。5)预热温度应在距管口50mm处测量，预热温度50需测量均匀圆周上的8点。6)当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为3040。7)加热完毕后，管子表面上下左右4个点温度达到要求后，方可进行喷砂除锈。8)现场管口预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯或火把加热，加热温度应符合石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005和油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010标准要求。9)管口加热完毕，应立即进行测温，管口表面上下左右4个点温差不大于5为合格。若采用底漆应按使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。c 焊接1) 管线焊接按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005和油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010标准执行，焊工要到业主指定的焊培中心进行报名考试,对申报考核项目进行资格认定,监理单位负责考核监督。经业主组织考试合格后，方可上岗。2) 焊接设备使用林肯焊机。3) 焊接材料使用E60103.2mm焊条，E8018-G4.0mm焊条。4) 焊接工艺采用流水作业，每层焊道至少由两名焊工同时对称施焊。5) 现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。6) 层间使用砂轮或电动钢丝刷清除溶渣和飞溅物。7) 使用内对口器，则根焊完成100%后方可撤离。8) 焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。9) 施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。10) 施焊环境按焊接温度应符合焊接工艺规程要求，否则应重新预热。11) 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。12)每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防护帽，不允许将工具及杂物放在管内。3.3.3.6 检验与返修a 外观检验1)防腐外观应逐个检查，防腐表面应光滑平整，无褶皱，无气泡，涂层两端坡角处与防腐贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。2)补口部位应用电火花检漏仪逐个进行漏点检查，检漏电压15KV，如出现针孔，应重新补口并检漏，直至合格。3)防腐层粘结力按要求进行检验，管体温度255时剥离强度应不小于50Ncm。每100个补口至少抽测一个，如果不合格应加倍抽测，若仍不合格，则该段管线的所有补口返修。b 无损检测焊口由检测单位进行100%X射线检测和100%超声波检测，检测合格等级II级。c 焊接缺陷及返修1)对外观检查不合格的焊口及焊接过程中发现的缺陷，经监理允许后进行修补，每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。2)无损检测不合格的焊口，根据返修单上的缺陷具体位置性质，由持有返修资格的专职返修焊工在监理工程师的监督下，按照返修工艺规程进行返修至合格。3)当返修施焊环境超出标准要求的范围时，应当在焊接保护棚内进行焊接，如保护棚不能保证时或监理不允许时，则应停止焊接。 4）焊口只能进行一次返修，如返修一次不合格按割口处理。 3.3.3.7 清管a 穿越管线试压前采用清管器进行清管。b 清管器使用前，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。c 清管时，清管器运行速度宜控制在4Km/h-5Km/h，工作压力宜0.05MPa-0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。d 清管过程中，开口端不再排除杂物为清管合格，停止清管。e清管合格后按业主的规定做好记录，并由业主或监理签字确认合格。3.3.3.8穿越段管道试压a 按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005和油气集输管道施工及验收规范及验收规范SY/T0422-2010标准要求进行试压。b 与试压管段一起承压的钢管和阀门等应在安装前进行强度实验，合格后方可使用。试压用压力表在使用前要经过国家法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。c 试压方法按水压试验，采用清洁水为试压介质，无腐蚀性。试压用水来自外运的干净的淡水，经过净化处理经业主监理检测合格后。用潜水泵把水注入管线。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，应在潜水泵入口处安装过滤器。潜水泵安装如图所示：管线固定支架1m 1m潜水泵阀门上水管线过滤器管线固定支架d 定向钻穿越部分管段组焊完成后进行整体试压；具体试压方案如下：1) 试压用的压力表在使用前必须经国家法定计划计量部门进行检定,并在有效期内使用,试压用的压力表精度1.5级，最小刻度0.1MPa，压力表表盘直径150mm。量程为最大试验压力的1.5倍。在管线试压时，管线两端各安装一块压力表。压力表必须垂直安装。2)在试压管段两端设置温度计，其量程应在1100之间，用来测量环境温度。3)定向钻液压测试头制作如图所示: 封头323.9管线出阀门入阀门压力接头3000mm排水阀门加固板4750mm吊钩液压测试头在使用前单独进行水压实验，将测试头的开口端焊接封头。试压用的管端封头应符合安全要求,重复使用时应进行无损检测,确保作用安全.输油管线液压测试头水压试验强度实验压力为14.25Mpa，稳压时间不小于4小时，无渗漏为合格。严密性实验压力为设计压力9.5Mpa，稳压24小时,压降率不超过1。输气管线液压测试头水压试验强度实验压力为8.475Mpa，稳压时间不小于4小时，无渗漏为合格。严密性实验压力为设计压力5.65Mpa，稳压24小时,压降率不超过1。测试头试压合格填写测试头加工合格证书。重复使用时应进行无损检测，确保安全。将液压测试头与管道连接，向管道内注水。为排尽管道内的空气，应采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。并在另一端设置放空阀。穿越管段的水压试验应按以下程序进行，先升至30%强度试验压力，稳压15min，再升至60%强度试验压力，稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，稳压4小时，压降率不超过1。4)强度试压时，注意气温变化，由于温度升高，其最高值不能超过封头强度压力值，必要时可补充或泄放压力，以保证强度试压的需要和安全。5)试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。6)压力记录和温度值记录，每15分钟记录一次。7)试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。8)试压完成后，试压工程师应当场与现场监理在试压记录上签署试压结论。9)压力试验期间，抢修组应24小时值班，因故撤离人员应马上用相应人员替补。10)试压合格后，割掉液压测试头，焊接定向钻回拖头等待管线回拖。3.3.4设备进场、安装、调试a 钻机锚固采用20t预制锚固件，锚固件体积2M2.5M2M。根据放线情况及入土点位置，确定锚固坑位置，用挖掘机开挖好锚固件坑，长2m，宽2.5m，深2m，用吊车将锚固件吊装就位后，在锚固件四周填土并夯实。钻机就位后将钻机锚固板和锚固件连接。b 水平定向钻机及其泥浆系统、动力系统、控向系统和泥浆回收系统进入施工现场后进行组装、检查、调试、一切正常后进行设备试运转。3.3.5 磁方位角测量、泥浆配制3.3.5.1 根据设计入土点、出土点，严格按控向系统调校程序进行调校。3.3.5.2 泥浆配比是否合理，是穿越中的关键因素，对成孔起决定性作用。泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。根据以往施工经验，我们采取以下措施：a 按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。b 使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所添加的添加剂符合绿色环保要求。c 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的膨化时间，在用量不变的情况下，采取两套泥浆储存罐，延长循环周期的措施。3)根据地质土层的不同，泥浆的配比度随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：5-8%预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。4）在施工各个环节的配制方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配制方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化；导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方是：基浆+0.30.5%增粘剂+0.4%降滤失剂。管线回拖阶段要求泥浆具有很好护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少磨擦阻力和扭矩；其基本配方是：基浆+0.30.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+23%的润滑剂。为了有效地减少钻杆与地层之间的磨擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小磨擦阻力。在泥浆在加入高性能的降滤失剂，控制失水，形成高质量的泥饼。根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。泥浆的粘度值见下表 粘度 地质状 （S） 况 孔径（mm） 粘土亚粘土钻孔导向3040354042652940454045大于529455045505）试钻搬运、就位、安装、连接、调试完成后，对所有机械设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后根据地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进20-30米，检查各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。3.3.6 水平定向钻穿越施工工艺3.3.6.1 地质主要为粉质粘土，拟采用古登GD60150水平定向钻机施工，91/2造斜板（1.5弯头）+51/2无磁钻铤+51/2S-135钻杆、18扩孔器、24扩孔器、26扩孔器。a 导向采用钻具组合为：91/2造斜板（1.5弯头）+51/2无磁钻铤+51/2S-135钻杆。406.4和323.9主管扩孔采取采用普通扩孔器（18扩孔器、24扩孔器、26扩孔器）进行三次扩孔，扩孔采用的钻具组合为：各级扩孔器+洗孔器+5-1/2S-135钻杆；b 管道回拖406.4和323.9管线钻具组合：26扩孔器150T分动器穿越管道。c 泥浆配比应合理，导向孔泥浆粘度为30-40秒，扩孔泥浆粘度为40-45秒，回拖管道泥浆粘度为45秒。d 406.4和323.9导向孔，扩孔，回拖。e 施工用水，采取抽附近河流的水，并过滤泥沙；或外运纯净淡水。f 用电，发电机自发电。3.3.6.2 导向孔钻进a 根据设计轨迹和方位，确定钻机位置、固定钻机并连接泥浆系统及辅助系统。b 导向孔根据设计好的轨迹线路，根据穿越的地质情况，曲线半径由710.5米（1500D）的公式计算，每米转角约为0.067度,选择合适的钻头和导向板（鸭掌、三牙轮、泥浆马达等），开动泥浆泵对准入土点进行钻进。c 施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。d