筒形阀检修规程正文.doc

Q/CDT-SQHP 106 0604.1-2005 目 次前言II1 范围12 引用文件和标准13 术语和定义14 设备规范与主要参数25 检修周期、检修项目46 检修前准备67 检修工艺及质量标准78 试验、调整及质量标准139 检修总结报告15图1 筒形阀结构图10表1 筒形阀设备规范与主要参数表2表2 压油装置设备规范与主要参数表3表3 检修周期与工期表4表4 检修项目表5表5 筒形阀及油压装置大修试验项目表6表6 液压部分检修检查项目及质量标准表7表7 筒形阀、油压装置试验项目及质量标准表13表8 筒形阀液压部分设备健康状况统计表15表9 筒形阀大修组织分工情况表15表10 螺栓安装时预紧力及拧紧力矩值表16表11 筒阀大修前、修后测量数据表16I前 言本规程是根据水轮机安装技术规范（GB854688）及大中型水轮机进水阀基本技术条件（GB/T14478-1993）结合筒形阀及油压装置机械部分设备出厂及安装资料编制而成。本规程包括筒形阀及油压装置机械部分的设备规范、检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准、检修质量验收以及检修总结报告。本规程由生技科提出。本规程的起草部门：机械分场。本规程的起草人：汤照曙。本规程的审定人:本规程的批准人：本规程由生技科负责解释。筒形阀液压部分检修规程（试行）1 范围本规程规定了筒形阀液压部分检修的工期、项目、质量标准与验收等级以及检修工艺与调整试验的规则。本规程适用于石泉水力发电厂二号主厂房四、五号机组筒形阀及其压油装置机械部分的检修维护工作。2 引用文件和标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。GB/T 9652.1-1997 水轮机调速器与压油装置技术条件GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与压油装置试验验收规程DL 6472004 电站锅炉压力容器检验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1筒形阀装设于固定导叶与活动导叶之间、顶盖与底环之间的空间里，采用直缸接力器操作，用于水轮机进水的阀。3.2油压装置油系统中向用油设备提供清洁、可靠的压力油源的设备。3.3缺陷处理：是指对功能降低或丧失的设备使其恢复到规定功能所进行的维修工作。3.4小修一般是设备发生了故障（或事故），需立即处理的项目或有目的的检查和修理设备的某一些重要部件。通过小修能掌握被修部件的使用情况，并可为编排大修项目提供依据。3.5大修是全面地检查设备各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定的数值进行修复、调整工作的过程。3.6扩大性大修是全面彻底地检查每一部件结构及技术数据。这是一种消除运行过程中，由于零部件的严重磨损或损坏导致整个设备性能和技术经济指标严重下降的修复工作。4 设备规范与主要参数4.1 筒形阀设备规范与主要参数筒形阀设备规范与主要参数见表1。表1 筒形阀设备规范与主要参数表设备规范内容单位参数备注筒阀体形式安装位置材质外圆直径筒体高度厚度导向区数导向区材料导向区厚度最大工作水头筒形阀最大升压水头密封形式重量操作方式静水开启时间静水关闭时间mmmmmm个mmmmtss圆筒形固定导叶与活动导叶之间20g锅炉钢板5375148512012不锈钢47.575L型橡胶密封23动水关闭，静水开启9060接力器接力器形式接力器个数上轴承铜套内径碟簧内径碟簧外径碟簧厚度碟簧预载荷碟簧压缩量单向推力球轴承型号浮动轴瓦外径浮动轴瓦内径提升杆外径丝杠规格丝杠部分长度丝杠导程行星数活塞直径活塞工作行程接力器壁厚度接力器整体长度个mmmmmmmmNMmmmmmmmmmmmmm个mmmmmmmm直缸式66010220014666671.368417145125125Z64181814320141028.53422GB301-64表1 （续）设备规范内容单位参数备注接力器接力器分布圆直径节流片孔径工作油压全开一次总耗油量全关一次总耗油量mmmmMPam3m352454.00.580.65同步机构链轮外圆直径链轮节圆直径链轮齿数拉紧轮外圆直径拉紧轮节圆直径拉紧轮齿数链条规格同步链条长度指示链条长度张力调整螺杆碟簧规格mmmmmmmmmmmm70002100M128040/18.32操作控制柜电液换向阀型号叠加电液换向阀型号额定油压工作电源进排油管直径控制柜（高宽厚）重量生产厂家MPammKg4WEH52HE50F/10AG220N-S2Z2F-S16-30/S24直流220、交流220501840920520460东方电机股份有限公司4.2 压油装置设备规范与主要参数压油装置设备规范与主要参数表2。表2 压油装置设备规范与主要参数表设备规范内容单位参数备注压油装置型号透平油牌号制造厂YZ6.04.0LTSA46防锈气轮机油东方电机厂压力油罐压力油罐容积压力油罐高度压力油罐内径压力油罐外径压力油罐重量容器类别设计温度耐压试验压力m3mmmmmm吨MPa65397140014504.385505.8表2 （续）设备规范内容单位参数备注压力油罐设计压力工作压力工作介质正常油位油气比例自动启动压力备用泵启动压力事故低油压MPaMPammMPaMPaMPa4.644LTSA46防锈气轮机油和压缩空气9211:23.83.63.4集油箱外型尺寸（长宽高）形式回油箱容积油体积mmm3m3256025601440钢板焊接式84压油泵油泵型号输油量额定压力额定转速转向（从伸出轴端看）轴功率主动螺旋基本尺寸从动螺旋基本尺寸螺旋节距螺旋头数螺旋节圆节距数L/minMPar/minKWmmmmmm头mm个LY10460042970顺时针5785511702513安全阀安全阀开启压力安全阀全开压力安全阀全关压力MPaMPaMPa4.084.643.6压油泵电机型号功率转速工作电压工作电流KWr/minVAY225M-2452970380845 检修周期、检修项目5.1 检修周期与工期筒形阀检修周期与工期见表3。表3 检修周期与工期表检修类别周期工期备 注小修半年七天大修5年1个月扩修16年两个月5.2 检修项目筒形阀检修项目见表4。表4 检修项目表类别序号检修项目备注小修1接力器2液压换向阀3同步链条4压油槽油位检查5集油槽油位检查6压油泵插装阀7各阀门检查及油管路检查大修1同步链条检查调整2拉紧轮装置检查3压油槽油泵及各阀门外观检查4油泵安全阀动作值调整5筒形阀动作试验6压油槽顶部安全阀更换筒形阀扩修1接力器下支座水平度检查。2接力器提升杆垂直度检查。3上端盖铜瓦间隙检查。4丝杠副检查检查。5下端盖轴瓦间隙检查。6上油封检查。7下油封检查。8推力轴承检查。9接力器缸与活塞间隙检查。10活塞密封检查检查。11蝶簧压缩量调整检查。12上轴承支架间隙调整。13上轴瓦拆装。14开腔节流板检查。15上轴封漏油管检查。16接力器链轮安装。17拉紧轮安装。18同步链条安装调整。19筒阀开度指示装置。20力矩过载行程。21链条张力过载行程。22叠加电液换向阀检查23液压换向阀检查。24筒体与导向块间隙。表4 （续）类别序号检修项目备注25接力器供油管检查。26筒阀各部件螺栓预紧力检查调整。压油装置扩修1压油泵分解检查。2插装阀检查。3压油槽内部检查。4集油槽内部检查。5集油槽滤网清扫检查。6油泵安全阀动作值检查及调整。5.3 试验项目5.3.1 筒形阀及油压装置大修试验项目筒形阀及油压装置大修试验项目见表5。表5 筒形阀及油压装置大修试验项目表类别序号试验项目备注油压装置1压油泵运转试验2压油泵输油量测定3油泵安全阀动作值检查及调整4压油槽渗漏试验5压油槽严密性耐压试验筒形阀1充油试验2无水动作时试验3静水开、关时间4空载动水关闭试验6 检修前准备设备检修前应作好充分的准备工作，其具体准备项目如下：a) 设备健康状况判定包括历次检修记录、上次检修至本次检修前设备运行和故障原因分析、必要的检修前测试或试验；b) 制定设备检修方案；c) 制定安全措施及安全规程；d) 准备好检修所用材料、备品、配件；e) 准备好检修工、器具。7 检修工艺及质量标准7.1 设备检修注意事项7.1.1 维护注意事项a) 巡回检查应根据有关规定进行，每天应巡回检查班组所辖设备一次，巡回检查前必须经运行值长许可后，方可进行检查工作；b) 巡回检查时不得乱动设备，如发现缺陷应及时通知班组负责人和运行值长；消除缺陷工作必须办理工作票许可手续，及时填写检修作业安全技术交底及危险点控制表，检查安全措施正确无误后，向工作班成员交底其签字后方可开始工作；c) 缺陷消除工作结束前根据缺陷类别进行质量验收、填写质量验收单，验收后应在运行检修交代记录本上交代清楚缺陷原因及缺陷处理情况；d) 不能及时处理的缺陷，应将原因交待在运行缺陷登记本上并及时办理缺陷延期手续。7.1.2 小修注意事项a) 由工作负责人开工作票，运行工作人员做好检修的安全措施后，方可开始工作；b) 小修按项目进行，不得漏项；c) 不动与检修项目无关的设备，须动设备时，应与运行人员联系，得到许可后方可进行工作。7.1.3 大修注意事项a) 分解时记好相对位置和必要的数据，对可调部位的背帽顶丝不得任意松动，必要时，应测量好尺寸，作好记录，方可变动；b) 拆下的相同部件不得任意互换，应分别存放，以免错乱；对拆下的部件应妥善保管，不得碰撞或损伤；c) 分解到主要部位，不工作时应盖好，有孔部位应及时堵好，严禁用破布 或棉纱等脏碎物堵塞；d) 部件分解时，应注意盘根厚度，节流孔的大小，盘根质量，接头等应用布包好；e) 分解的部件一定要检查，是发否存在缺陷，并作好记录，方可处理；f) 零部件清扫时，要及时用干净的布或绸布将汽油擦干，以防锈蚀，不得用脏布或棉纱擦精密零部件；g) 处理精密配合部位时，一般不允许用刮刀或锉刀等工具，也不准用砂纸大磨，如活塞应用精磨油石研磨；h) 各滑动或转动部分组装时要涂上清洁的透平油，相对位置要正确，动作灵活不卡；i) 更换盘根要分规格。更换垫时内孔应比通孔稍大，重要部件必须换相同厚度规格的密封垫，垫的质量不得低于原垫质量，铜垫应退火后使用；j) 对于装在压油腔或油系统内部的螺丝，螺母，要作好锁紧措施，不得松脱；k) 对拧入油源相通的螺钉应做好防漏措施，不得漏油；l) 组装管路时，应用压缩空气吹出管内脏物，清扫干净，确保畅通无杂物，方可组装；m) 检修工作结束，工作现场清洁、整齐。7.2 筒形阀液压部分检修项目及质量标准筒形阀液压部分检修项目及质量标准见表6。表6 液压部分检修检查项目及质量标准表类别序号检修项目质量标准备注小修1接力器接力器动作平稳，无异音，开、关腔压力变化平稳，无力矩过载信号发出。2液压换向阀动作平稳，无冲击。3同步链条动作无异音。表6 （续）类别序号检修项目质量标准备注小修4压油槽油位检查压力在4.0Mpa，油位应在35%左右。5集油槽油位检查压油槽油位正常时，集油槽油位应在50%左右。6压油泵插装阀动作可靠无异音。6油泵安全阀动作值调整。动作值正确，开启压力4.08MPa，全开压力4.6MPa，全关压力3.6 MPa。7各阀门检查及油管路检查方面阀门关闭不漏油、阀门开关位置正常、油管路法兰接头无渗漏。大修1同步链条检查调整链条内外紧力均匀，调整螺栓背帽无松动。2拉紧轮装置检查滑块动作灵活不发卡，轴承无锈蚀，转动灵活，拉紧轮轴承焊缝无裂纹。3压油槽油泵及各阀门外观检查油泵转动灵活，无异音，各阀门接头不漏油。4油泵安全阀动作值调整动作值正确，开启压力4.08MPa，全开压力4.6MPa，全关压力3.6 MPa。5筒形阀动作试验符合大修试验标准。6压油槽顶部安全阀更换安全阀经检验合格且在合格期内，安全阀与压油槽顶部法兰连接后，连接部位渗漏。筒形阀扩修1接力器下支座水平度不大于0.03mm/m。2接力器提升杆垂直度不大于0.02mm/m。3上端盖铜瓦间隙间隙均匀，单边间隙为0.15mm0.53mm。4丝杠副检查丝牙无损坏，清洁干净，手动旋起丝杠，能自重落下。5下端盖轴瓦间隙无裂纹，单边间隙为0.25mm0.7mm6上油封压板无毛刺，无变形、密封材料完好。 7下油封方向正确、清洁干净、压盖紧力适当。 8推力轴承检查无锈蚀，滚珠无脱落，转动灵活。9接力器缸与活塞间隙间隙均匀，间隙为0.62mm2.59mm。10活塞密封检查活塞环无断裂、弹性完好、橡皮圈无损坏。11蝶簧压缩量调整压缩量，各接力器力矩大小一致。12上轴承支架间隙调整间隙均匀。13上轴瓦拆装间隙均匀、单边间隙填满润滑脂。14开腔节流板检查接流板无变形、无裂纹、孔径符合要求。15上轴封漏油管检查畅通无阻塞。16接力器链轮安装尺上无毛刺，链轮安装高差不大于0.5mm。17拉紧轮安装齿上无毛刺，各拉紧轮高差不大于0.5mm。18同步链条安装调整穿销方向一致，开口销完好，链条无变形。 19筒阀开度指示装置开度指示链轮无裂纹、无毛刺，链条接头开口销完好，行程开关动作正确。20力矩过载行程动作行程为2.17mm。21链条张力过载行程动作行程为2.21mm。22叠加电液换向阀检查活塞动作灵活，无卡涩。表6 （续）类别序号检修项目质量标准备注23液压换向阀检查活塞动作灵活，无卡涩。24筒体与导向块间隙间隙均匀，0.8mm1mm。25接力器供油管检查法兰、管接头无渗漏。26筒阀各部件螺栓预紧力见表10。油压装置扩修1压油槽顶部安全阀更换安全阀经检验合格且在合格期内，安全阀与压油槽顶部法兰连接后，连接部位渗漏。2压油泵分解组装推力瓦及螺旋杆处理光滑，螺杆推力油孔畅通，衬套无伤痕、裂纹及脱落现象，主动螺旋杆与推力瓦间隙0.05 mm0.08mm范围之内，主动螺杆接触均匀、转动灵活，油封无烧损，转动部分无过热并有少量渗油，螺杆串动量2mm5mm。3压油泵电机轴线找正油泵与电动机靠背轮两端面最小间隙0.5mm1mm，各方向间隙差0.1mm，弹性连轴器完好，手动旋转，其转动灵活，无卡阻现象。4压油槽补气阀检查密封严密、操作灵活。5压油槽油位计检查法兰、接头无渗漏，油位计浮筒无变形及裂纹。6压油槽内部检查涂漆完好、清扫干净。7集油槽内部检查涂漆完好、清扫干净。8集油槽滤网清扫检查滤网完好、清扫干净。9压油槽严密性耐压试验1.25倍额定压力，30分钟无异常，压力不下降。7.3 筒形阀检修工艺7.3.1 筒形阀接力器的分解、组装程序a) 筒形阀检修前，应先排除压油系统风压力及透平油；b) 拆除电气接线、压力表；c) 拆除操作油管路，拆除同步机构， 拉紧轮装置，开度指示装置，接力器上轴承支架；d) 连同顶盖一起吊出机坑，放置在安装间其支架上；e) 调整好筒体下端面水平，然后进行接力器分解、检查。7.3.2 同步机构分解、检查及回装 a) 同步机构分解、组装均在机坑内进行。测量链条张力调整螺杆初始值，接力器链轮下端面与上轴瓦上端面间隙，并作好记录；b) 拆除链轮盒，同时作好记号，记录好链条受力状态。松开张力过载行程开关调整螺杆，松开链轮调整螺栓，取下链条再次测量接力器链轮下端面与上轴瓦上端面间隙，并作好记录，拆除开度指示器连路链轮、拉紧轮装置、接力器链轮；c) 检查接力器链轮齿上应无毛刺、无裂纹，如有，则应用锉刀处理好后，方可装复；装复时应注意各接力器链轮高差应符合质量要求；d) 拉紧轮装置，滑块动作灵活，清洁干净，装复时应涂上润滑脂，拉紧轮轴承清洗干净，转动灵活，装复时应注意与接力器链轮高差应符合质量要求，轴承应填满润滑脂；e) 检查链条无变形损坏，各接头开口销无损坏，清洁干净。装复时应注意链条接头穿销方向应一致，相邻链条穿销方向应向上，下端就向下；f) 检查开度指示装置链轮无毛刺、无裂纹，传动螺杆副灵活，轴承无损坏，行程开关拆下送电气校验，完好。装复时应注意传动链轮高差应满足质量要求；g) 同步链条调整。从6#1#之间链条开始，逆时针方向进行调整，首先调整各接力器链条内、外受力均匀，用测力板手测量各调整螺杆力矩，应一致大小，然后用力矩板手把紧接力器链轮；h) 张力过载行程开关调整，调整螺杆，使行程开关动作行程符合要求，然后用螺母背死；i) 开度指示装置全开，全关行程开关调整，应在筒阀动作试验时进行调整；j) 链轮盒应在筒阀动作试验后回装。7.3.3 接力器分解、检查及回装a) 接力器分解应在安装间进行，首先找正筒体与顶盖的同心度，而后调整好筒体水平度符合质量要求；b) 接力器分解结构图（见图1）： 图1 筒形阀结构图c) 上轴瓦拆除时，应先用塞尺检查轴瓦间隙情况，并作记录，检查轴瓦是否损坏，无异常后，填满润滑脂后装复，调整轴瓦间隙符合质量要求；d) 上轴承座拆除，检查有无裂纹，上轴承孔与丝杆的同心度，符合要求；e) 力矩过载保护装置，松开蝶簧压盖螺栓，取下压盖、蝶簧，止推板。检查压盖有无裂纹，蝶簧有无损坏，止推板完好无损；装复后应进行蝶簧受力调整，先用手将压盖压紧螺母拧紧；测量压盖端面到推力轴承座上端面距离，测量六点，计算出平均值，减掉设计压缩量，即为实际调整压缩量，压紧各点螺栓，使压缩量符合要求后，用测力板手，测量各点螺栓力矩一致；蝶簧受力调整完后，应进行行程开关的调整，行程开关已校验好，应用1.36mm塞尺插入顶杆与行程开关触头之间，使其动作接通，固定好行程开关，抽调塞尺，这时行程开关烟应断开，反复几次，直至能正确动作；f) 推力轴承拆装检查，先松开传导螺母防松螺钉，旋下传导螺母，检查传导螺母无损坏，清洁干净后装得，装复时应推力轴承到位后，方可将防松螺钉上紧；g) 上油封装置拆装检查，松开油封压板螺丝，取下压板，型密封圈、型密封圈，取下衬套和衬套下型密封圈，检查各零件无损坏，处理完好后装复，装复时应注意型密封圈弹簧不得脱落；h) 推力轴承座拆装检查，松开轴承座联接螺栓，吊出轴承座，检查轴承座无损坏，排油孔通畅，清洁干净后装复；i) 接力器上缸盖拆装检查，松开上缸盖联接螺栓，吊出上缸盖，松开浮动轴瓦板螺丝，取下浮动轴瓦与缸盖配合间隙轴瓦无损坏，清洁干净后装复；j) 丝杆副拆装检查。松开丝杆副螺母压板，取下压板，拔出丝杆副定位销，吊出丝杆副；检查压板无裂纹，丝杆副无损坏，转动灵活，无卡塞，清洁干净后装复，装复时应注意检查活塞和丝杆副装配后的同心度应符合要求；k) 接力器缸拆装检查，松开接力器联接螺栓，吊出接力器缸，测量接力器缸内径，检查接力器缸无损伤，清洁干净后装得；l) 提升杆与下支座拆装检查，首先测量提升杆垂直度，下支座水平，铜瓦间隙分布情况，并填入相应记录表格中。检查电加热棒，按电加热棒的使用说明对电加热棒加热，加热至适当值时松开M644特殊螺母；将提升杆吊出后，再拆除下支座，检查密封应完好无损，清洁干净后连同下支座一起吊上顶盖。检查提升杆的直线度以及活塞相对提升杆的垂直，并作好记录，检查方法可用塞尺，透光法在平台上堵塞进行，这样可检查提升杆的直线度，用框式水平仪可测量活塞相对于提升杆的垂直度，检查完后，做好清洁然后复装各部件，复装时应保证提升杆垂直度，下支座水平度，铜瓦间隙符合质量要求；初步拧紧M644特殊螺母，对电加热棒加热，拧紧M644特殊螺母，使其螺母旋转角度满足设计要求，合格后停止加热。待连接螺栓冷却后测量质量M644特殊螺母的扭矩，其扭矩值达到设计值；m) 上轴承支架拆装，拆装都在机坑内进行，先将支架用螺栓固定再支架基础上，用调整螺栓调整长环与上轴承座间隙符合要求，旋紧固定螺栓，然后将另一半长环装上，间隙应与另一半相一致；n) 提升杆垂直度、下支座水平度、铜瓦间隙调整。7.3.4 提升杆垂直度调整提升杆垂直度调整包括：a) 测量工具：框式水平仪；b) 测量部位：提升杆X、Y方向；c) 试验前，应准备数据记录表；d) 加垫厚度计算方法； Dmax/2式中：加垫厚度，mm；MAXX、Y方位测量的垂直度较大的，mm；D活塞杆直径，mm；e) 确定方位,根据X、Y方向数据，确定加垫方位；f) 垫的材料选择：一般用铜皮，特殊情况可用塞尺。7.3.5 杆直线度检查提升杆直线度检查包括：a) 法、透光法；b) 筒一把、塞尺一把、平台一个；c) 置于平台上，用手电筒照射接触面，如透光，则用塞尺检查间隙有多少。7.3.6 下支座水平及铜瓦间隙调整确定调整方位及大小调整至标准值。7.4 筒形阀操作柜检修52型三位四通液压换向阀拆装检查。电气人员拆掉电磁阀接线；拆除控制油管路；滑阀、节流控制阀分解，检查弹簧平直无损坏；塞动作灵活、无卡塞、间隙符合要求，清扫干净后复装。16型叠加电液换向阀拆装检查。电气人员拆掉电磁阀接线；拆除控制油管路；节流控制阀分解，检查弹簧平直无损坏；塞动作灵活、无卡塞、间隙符合要求，清扫干净后复装。7.5 压油装置检修7.5.1 压油槽排压排油。排油前，首先应由运行值班人员将排气阀打开，当压力降到0.2MPa时，方将排油阀打开排油。当油面降到看不见后，关小排油阀。在开口处听到集油槽有油声，立即关闭排油阀，排气阀可一直开到压力为零。7.5.2 集油槽排油。集油槽、油系统排油应在压油槽排油、排压后进行。关闭0105阀、0106阀，打开有关阀门使集油槽的油排至油库指定油罐。7.5.3 压油泵分解检查a) 分解：分解油泵前，先将油泵电机及基座吊走取下靠背轮，取下轴键；取下底板螺丝，将油泵整体吊出；取下油泵吸油管，再将其放在专用支架上进一步分解；拆下止推盖，取出轴封、挡圈，拆前端盖，吊出螺杆；b) 检查：螺杆、衬套无损伤，烧伤、划痕，如有则用油石进行处理；检查轴承无严重磨损、无烧痕，与之相应的轴的部位无毛刺，否则，前者用刮刀刮研，后者用油石打磨处理；滚动轴承完好O型密封圈无压痕，无砂眼；各法兰联接面光滑无毛刺；c) 组装：组装顺序与分解顺序相似；组装时注意垫圈，垫子完好，否则应更换新的垫圈、垫子。7.5.4 压油泵电动机轴线调整a) 压油泵、电动机轴线找正应注意：应保证主动螺旋串动量符合2mm3mm的要求，靠背轮与轴的配合应符合要求，轴端部不得凸出靠背轮端面；b) 轴线找正时，将电动机吊放在支座上，电动机基础调整垫片应按拆前记号放回原位；用小钢板尺靠住靠背轮以检查其同心度和倾斜度，必要时加垫调整，同时用手转动泵轴，应转动灵活，无卡阻。在拧紧电动机连接螺栓时应边转动螺旋边上紧，对称拧紧螺栓以调整螺旋转动灵活，无卡阻；7.5.5 压油槽油位计检查检查油位计与压油槽连接的法兰及各测量管路接头无渗漏，管路无裂纹变形现象，油位计浮筒无变形及裂纹等。7.5.6 压油槽清扫检查松开压油槽人孔门螺母，打开压油槽人孔门，检查压油槽，其内壁应完整无脱漆现象。压油槽清扫时不准使用棉纱，先用白布擦拭，再用白面粘净；清扫时不准一人单独工作，必须有人监护，不准把汽油带进压油槽，应保证有足够亮度，行灯电压不准超过12v，如有脱漆，应涂补规定的耐油漆。清扫完毕，经三级验收合格后，再检查压油槽内无异物后，检查法兰面无缺陷，加好密封垫后，对称旋紧螺栓。充油试验应无渗漏。7.5.7 集油槽清扫检查集油槽油排尽后，打开人孔门，抽出过滤网，进行检查，如有损坏应进行补焊或更换。清扫滤网时应用白布和汽油擦拭，严禁使用棉纱，并用面把滤网粘干净，进入油槽内清扫应 穿专用工作服和鞋。先用海绵把油槽内余油清扫干净，然后用白布把油槽清扫，最后用白面把油槽内全部清扫干净，油槽内应完整无脱漆现象。清扫完毕，经三级验收合格后，再检查确认油槽内无异物后，插入滤网，封好人孔门。8 试验、调整及质量标准8.1 筒形阀、油压装置试验项目及质量标准筒形阀、油压装置试验项目及质量标准表见表7。表7 筒形阀、油压装置试验项目及质量标准表类别序号检修项目质量标准筒形阀1充油试验排除管路和接力器内的空气，系统无渗漏。2无水动作时试验操作机构及同步机构动作灵活、无发卡现象。3静水开、关时间开启90秒，关闭60秒。4空载动水关闭试验满足设计要求。油压装置1压油泵运转试验油泵运转开始时，卸载阀动作正常；油泵运转中无剧烈振动，无异常噪音，油泵停运后无倒转现象。2压油泵输油量测定压油泵输油量为10L/S。3油泵安全阀动作值检查及调整安全阀开启压力4.08MPa, 安全阀全开启压力4.6MPa, 安全阀开关压力3.6MPa。4压油槽渗漏试验额定压力8小时压降不大于0.15MPa。5压油槽严密性耐压试验1.25倍额定压力试压30分钟压油槽无渗漏。8.2 筒形阀调整、试验8.2.1 筒形阀试验与调整前准备工作：水轮机室工作已结结束，蜗壳内无人工作，筒形阀各部件安装完毕，拆除筒体与顶盖的把紧螺栓，筒形阀压油装置压力恢复正常。 8.2.2 筒形阀油操作柜前段管路充油试验：开启筒形阀总供油阀小开度缓慢充油，当操作柜油源压力表指示为4.0MPa时，检查管路法兰是否渗漏，如有渗油应处理后再充油，直至管路中气体全部排除后，然后全开总供油阀。8.2.3 筒形阀接力器及油管路充油试验：a) 开启筒形阀总供油阀小开度缓慢充油，手动操作电磁换向阀，先对开启腔充油；b) 当操作柜油源压力表指示为4.0MPa时停止操作，检查管路，接力器无异常后，手动操作电磁换向阀，对关闭腔充油，当操作柜油源压力表指示为4.0MPa时停止操作，检查管路，接力器无异常后再对开启腔、关闭腔充油；c) 反复几次，直至气体排完，全开总供油阀，使筒阀在全开位置。8.2.4 筒形阀动作试验：电动操作电磁换向阀，使筒形阀关闭到20%开度，然后再开启至全开。检查链条受力状况，接力器动作情况，筒体是否全开到位，确认无异常后，开、关筒形阀两次，在全关位置时，检查筒体是否全关。8.2.5 筒形阀无水开、关闭试验：观察接力器开、关腔压力变化值当接力器动作到100%、80%、60%、40%、20%、0%处时，由专人发出读取信号。同时专人测量筒形阀开、关闭时间。8.2.6 筒形阀空载动水关闭试验：机组开至额定转速。观察接力器开、关腔压力变化值当接力器动作到100%、80%、60%、40%、20%、0%处时，由专人发出读取信号，同时专人测量筒形阀开、关闭时间。8.2.7 筒形阀接力器单个接力器动作试验试验在安装间进行，测量各接力器提升杆动作油压，应基本一致，活塞不应转动，对动作油压偏高的接力器应仔细分析，寻找原因，进行处理，直至合格为止。8.3 压油装置试验与调整8.3.1 压油泵试运转试验8.3.1.1 试验目的：检查压油泵检修质量（工作是否正常）。8.3.1.2 试验方法：a) 压油泵不允许干转，检修后首次启动前应向油泵内灌注足够的透平油(可按油泵转向用手盘联轴器)；油泵不允许反转，应用点车方式确认其旋转方向的正确性；b) 关闭0102阀，开0101阀、0103阀，全开集成阀组上的安全阀。手动启动，压油泵空载运行，若安全阀排不急时，可全开0103阀以加大排油量，油泵空载运行小时应无异常现象；c) 空载运行正常后，手动向压油罐补气，同时调整安全阀螺钉，使压油泵分别在额定压力的25，50，75负载下各连续运行15分钟，在100负载下连续运行60分钟，并记录整个试验过程各负载情况下的压力值；d) 在试运转过程中，油泵应连续运转，应无剧烈振动、异常噪音和油温过高现象，盘根压盖处的温度不应超过60度。8.3.2 压油泵输油量测定8.3.2.1 试验目的：检查压油泵在额定压力下的输油量 。8.3.2.2 试验方法：a) 试验在压油罐额定最低压力时进行，启动油泵，向压油罐输油，当磁力油位计浮子上移时，停油泵，记录当前油位。再次启动油泵向压油罐输油，当压油罐油压至工作油压时，停油泵，记录油泵运行时间，测量油位上升高度；b) 供油量Q按下列公式计算：Q=(H1-H2)S103/T式中：Q压油泵供油量，L/s；H1-H2油位上升高度，m；T时间，s；S压油罐截面积，m2;C) 测定三次，取其平均值。8.3.3 压油泵安全阀调整试验：8.3.3.1 ：试验目的检查其动作值符合设计标准。8.3.3.2 试验方法： 手动启动压油泵，使压油罐压力打到安全阀动作值，