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质检中心专业知识考试复习题 (国标，行业标准类)一、填空题：1、用于水泥和混凝土中的粉煤灰中拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求规定的级、级、级粉煤灰细度（45m方孔筛筛余）分别不大于12%、 25 % 、45%，烧失量分别不大于 5% 、8% 、15%2、现行墙体材料产品行业标准粉煤灰砖所采用的标准为JC239-20013、本厂粉煤灰标砖外形尺寸为 240*115*53小型多孔砖外形尺寸为 240*115*90小步道砖外形尺寸为198*98*60、大步道砖外形尺寸为250*250*60、植草砖的外形尺寸为250*250*60、小空心砌块外形尺寸为390*190*150（以上单位均为mm)4、抗压强度试验将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动,标砖加荷速度为 4KN/S 为宜,多空砖加荷速率为 2.5 -5.0KN/S ,路面砖加荷速率为 812KN/S ,直至试件破坏为止。5、规定标砖 10 万块 为一批次,做强度的抽样量为10块,不足10万块砖时可按一批计。小型空心砌块1万块为一批次，小型多孔砖3.55万为一批次6、冻融试验强度冻融过程中的任一次循环中要求试件在 15至20度 冻 5小时。7、标砖的长和高是由模具决定的（也是固定的），标准规定标砖合格品其宽度的允许尺寸范围是111mm119mm之间，本企业规定砖机控制的宽度为112mm118mm 8、出釜的砖应在堆场停放，必须停放1到2周后，砖的收缩已基本稳定，再运到工地。9、蒸压粉煤灰标砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须用MU15及以上强度等级的砖。不能用于长期受热200 以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。10、粉煤灰砖分为两种蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖。11、本厂生产的砖属于蒸压粉煤灰砖。12、粉煤灰砖的干燥收缩值：优等品和一等品应不大于0.65mm/m，合格品应不大于 0.75mm/m。13、建材行业标准规定标砖的碳化系数不低于0.8。14、搅拌料有效钙一般控制在6%8%之间。15、消化料的水分一般控制在5%7%之间，若水分过大易引起消化仓结仓。16、标砖轮碾料水分一般控制在10%15%之间，水分过大或过小，砖坯易出现裂纹17、原料渣的颗粒模数工艺规定控制在2.53.5之间。18、球磨机石灰的细度一般控制在8%12%之间，细度过大，蒸养过程中砖易出现裂纹。19、标砖检验分为型式检验和出厂检验，出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量和抗压强度20、小型空心砌块强度等级分为Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0、Mu7.5、Mu10.0、Mu15.0六个等级，其软化系数应不小于0.75 21、标砖的强度等级分为Mu30、Mu25、Mu20、Mu15、 Mu10 五个等级22、经过消化处理的混合料必须进行碾练处理，其轮碾的作用是搅拌作用、压实作用、活化作用。23、蒸压养护过程分为三个阶段 ：升温阶段、恒温阶段、降温阶段。24、粉煤灰的物理性质对制品的性能和生产工艺影响极大，粉煤灰的细度、容重、空隙率等都直接影响制品的强度、吸水率、耐久性、抗冻性。25、粉煤灰砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护、成品堆放 等工艺过程。26、消化的过程用化学方程式表示为 ：CaO + H2O = Ca（OH）2+ Q27、“三不伤害”指的是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。28、选择性利用粉煤灰首先看外观颜色，其次看炉温。决定粉煤灰质量的因素主要是煤种和炉床温度29、误差分系统误差和偶然误差两种30、1ml标准溶液相当于被测组分的克数或毫克叫滴定度。31、滴定有效钙的反应属于酸碱反应，其反应式是：Ca(OH)2 +2HCl=CaCl2+H2O32、酸碱滴定中可用酚酞做指示剂，它遇碱变红色，遇酸不变色33、使用天平时，应先观察水平泡是否居中，若不居中应先调水平后，再称样。34、砖机压制粉煤灰砖坯时，加压方式一般有二次加压和三次加压等，本厂目前采取的是三次加压方式35、砖坯质量的主要指标是体积密度36、一般情况下，砖坯的体积密度是随着成型压力的增加而增加的。37、通过生产实践，本厂消化料的消化时间一般控制在1.53小时之间。38、消化仓松仓的主要目的是防止物料结仓39、固体物质的称量方法一般分为直接称量法和减量法40、滴定管按用途分碱式滴定管和酸式滴定管41、缓冲溶液是一种能对溶液酸碱度起稳定作用的溶液，它能调节溶液的PH值42、石灰消解后变成Ca（OH）2，它在空气中存放时间过长后，易变成CaCO343、配置酸或碱液时不允许在细口瓶和量筒中进行44、常用的玻璃量器有容量瓶、移液管、滴定管、量筒和量杯。45、在分析检验工作中，不准使用过期的、无标志的或标志不清的试剂或溶液二、判断题：（对的打“ ”错的打“ ”）1、量筒和移液管都可用烘箱烘干 （ ）2、天平的水平泡位置与称量结果无关 （ ）3、滴定管读书时应双手持管，保持与地面垂直 （ ）4、固体样品的制备一般包括破碎、混合、缩分三个步骤 （ ）5、在滴定有效钙时，滴定快一些比慢一些好 （ ）6、有效钙的测定属于酸碱滴定法 （ ）7、粉煤灰的主要成分是Al2O3、SiO2、CaO、MgO、Fe2O3 （ ）8、 蒸养过程中，主要是活性Al2O3、SiO2和Ca（OH）2在水热介质中发生化学反应 （ ）9、出釜的砖，在堆厂静停12周可以出厂 （ ）10、酸或碱液滴到皮肤上后，首先用大量水冲洗 （ ）三、问答题1本厂对进厂石灰的指标要求有哪些？其指标是多少？ 答：本厂对进厂石灰的指标要求有：A-CaO59% 消解温度60 消解时间15min MgO5% 过烧石灰5%、生烧石灰15%，石灰粒径200mm 。2、生产过程中加入河砂的主要作用是什么? 答：可改善骨料的颗粒级配，提高砖坯的成型性能，增加砖坯的密实度，从而提高砖的强度。3有效钙的测定方法及计算步骤？答：准确称取试样0.5000克，置于500ml锥形瓶中，加入200毫升预先煮沸并冷却的蒸馏水，在电炉上微沸3分钟取下，冷却至室温，加入3滴酚酞（1%）指示剂，用0.5000mol HCI标准溶液滴定至红色消失即为终点，记录所消耗的盐酸标准溶液V。 计算：A-Cao%= =(2.804*V)%4、炉渣、粉煤灰的主要成分有哪些？ 答：炉渣、粉煤灰的主要成分有：SiO2 、Al2O3、Fe2O3 、CaO 、MgO 等氧化物。5废砖和石灰按照比例混合磨的作用是什么？其细度指标控制范围是多少？答：在生石灰粉磨中加入石灰用量10-20%的废砖，在保证细度的情况下，可以提高磨机产量，又可以提高制品强度。其细度控制在8-12%，细度过大比表面积小，不能使强度更好发挥，且成型后易继续消化，使砖坯在蒸压时产生裂纹，造成废品；细度过小磨机产量低，损耗大，不经济。6本厂对河沙、炉渣、粉煤灰的技术要求是什么？答：河砂：用中粗水洗沙，粒径平均0.35mm, SiO2 65%，含泥量5%，不允许有大块泥团，过量有机杂质，不允许有大卵石、木屑、草根等杂物；炉渣：烧失量8% MgO 5% 颗粒模数2.53.5 。粉煤灰：SiO240% Al2O320% MgO 5% ， 烧失量 15% ，细度4900孔20%7消化的目的是什么？消化仓结仓的主要原因是什么？答：消化的目的是CaO+H2O=Ca（OH）2+热量由于石灰加水后水解，氧化钙水化为氢氧化钙，并放出一定的热量，体积膨胀23倍，所以在粉煤灰砖的生产中，要对混合料进行消解处理，以免在蒸压粉煤灰砖时因石灰继续消化产生膨胀，使砖炸裂；再则，可使已生成的氢氧化钙有足够的时间分布在含硅材料的颗粒表面，从而增加混合料的可塑性，提高砖坯的成型性能，也利于提高砖的物理力学性能。原因:1.混合料的水分过大，物料粘结在消化仓内壁上，难以下料；2.温度过高，物料间的水化反应提前进行；3.物料下落时的压实作用，但影响不大；4.物料在消化仓内时间过长，粘结在一起难以下料。8轮碾机轮碾的作用是什么？轮碾料温度过高时对砖坯成型有哪些影响？答：作用：1.搅拌作用；2.压实作用；3.活化作用。经过轮碾后的坯料，由于经过压实、混合、活化作用后，可塑性好，成型性能得到改善，提高了产品的强度。轮碾料温度过高，在砖坯压制过程中，体积回弹，成型后继续消化，体积膨胀，砖坯会出现裂纹。9砖机压出的砖出现裂纹是有哪些原因造成的？答：1压砖机填料过多或不匀；2.坯料成型水分大；3.增压过大；4.物料消解不完全，蒸压时因石灰吸水继续消化引起体积膨胀造成裂纹；5.坯料中含有杂草杂木等杂质。10砖坯静停的主要目的是什么？答：静停使砖坯在入釜蒸压前具有一定的强度，以抵抗因升温引起的温度变化和水分迁移所产生的应力，防止制品裂缝，同时，也使未消化完全的石灰充分消化。11砖坯静停时间过长时，对砖的质量会产生哪些影响？ 答：砖坯静停时间一般不超过24小时。静停实际上是一个凝结的过程，在静停中砖坯的强度、重量、体积都发生了变化，静停的时间取决于气温和砖坯的含水率。在高温天气，静停时间不宜过长，水分散失会使砖坯表面因脱水碳化而变色，影响砖的耐久性。砖坯静停时间过长时，坯体水分散失，会出现裂纹。 12同一配方、同一釜、同一砖机压的砖，强度、抗折为什么会出现较大的偏差？答：虽然是同一配方同一釜同一砖机压出的砖，抗压、抗折出现偏差主要原料的波动、混合料均匀性，轮碾水分大小不同、蒸养过程中冷凝水及釜内温度偏差，人为性的操作误差，设备性能等原因的影响，使抗压抗折出现较大的偏差。13砖的强度合格，表面出现轻微的龟裂、层裂时能否判为合格？ 答：不能。砖的检验不仅要求砖的强度合格，砖的尺寸偏差、外观质量同等重要，表面出现龟裂、层裂属于外观质量不合格，应属于废品。14蒸压粉煤灰砖时为什么会出现生砖现象？（了解）答：1.恒温时间短，水化产物少；2.釜内的冷凝水没有及时排除，造成大量冷凝水积聚在小车底部，由于该处温度过低出现生砖；3.恒温时由于蒸汽温度较低，砖坯中的氧化物和氢氧化钙化学反应困难，水化产物少；4. 釜内空气被蒸汽压缩在釜内某一部位，致使该部位蒸汽温度低而出现生砖。15. 砖坯在蒸养小车上出现倒塌的主要原因是什么？（了解）答：倒塌原因：1.码垛过程中，小车移动致使砖错层、倾斜；2.消化不完全继续消化引起体积膨胀；3成型水分大，坯体强度低；4. 体积密度小。16. 出釜的砖需静停28天后才能使用，其目的是什么？ 答：由于刚出釜的砖含有一定的水分，经过放置后，水分散失，砖的干燥收缩基本完成，可避免施工引起墙体收缩产生裂缝，一般规定出釜砖放置12周后可出厂，28天后方可施工。17. 蒸压粉煤灰砖能否和其它品种砖同砌？（了解）答：不能。因为不同品种的砖其干燥收缩不同、表面光滑度不同，会对砌体的质量有所影响。 18、在生产过程中生石灰为什么要提前消解？ 答：降低消化仓温度，防止物料水化反应提前进行而引起的消化仓结仓，使已消化的氢氧化钙有足够时间均匀分布在含硅颗粒表面。保证设备的安全性和砖的强度。19、搅拌料加水的目的是什么？答：为使各种物料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并加足生石灰消解所需水分，必须把搅拌料进行混合加水，使生石灰吸足水分消解成氢氧化钙，并于各种含硅材料接触，以加强化学吸附作用。20、粉煤灰的烧失量怎样测定？答：准确称取试样1.0000g,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留有缝隙，放入9501000度马弗炉内，由低温升起至所需温度，并保持40分钟以上，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温称量，如此反复灼烧，直至恒重。烧失量%=（空坩埚重量+1-重坩埚重量）*10021、简述测定物料水分的步骤? 答：用1/10天平准确称取试样20克，倒入小盘内，于105-110度的恒温控制的烘干箱中烘干30分钟，取出冷却后称量。水分%=G-G1/G*10022、砖机增压过高或过低，对成品砖的质量有哪些影响？(了解)答：增压过高，虽然砖坯体积密度增大，但坯体内残留空气过度压缩后产生弹性膨胀，使砖坯产生层裂 ；增压过低，砖坯密实度减小，强度降低。 23、骨料的颗粒级配不稳定时，对生产过程有哪些影响？答：因颗粒级配直接影响产品强度。细颗粒太多，必然形成空隙，不利于水化反应的进行，降低制品的强度，相应使砖的高度达不到;颗粒过大砖坯不易成型，影响砖的外观。24、粉煤灰过细时，对砖的质量有哪些影响？ 答：粉煤灰过细，压制成型过程中，空气难以排出，影响砖坯的密实度，使砖的强度降低。25、蒸养时为什么要控制升温速度？答：为了使砖坯强度能抵抗升温引起的结构破坏作用，保证砖不裂纹，升温速度不宜过快，但也不是越慢越好，应有适宜的升温速度，本厂升温时间一般控制在2小时。 26、砖的尺寸过大或过小，对砌体有哪些影响? 答：砖的尺寸过大时造成灰缝过小，甚至没有灰缝，墙体外凸、内凹，影响外观及质量；过小时灰缝过大，不经济。大小不一的砖会造成整个砌体结构抗剪切、抗压、抗震性能减弱。 27、标砖砖机增压本厂一般规定在多少范围？为什么？答：大于等于8MPa。因为砖机增压过小影响砖坯的密实度，从而影响砖的强度。过大砖会出现裂纹，并 且影响设备的使用寿命。28、每次轮碾料一般规定为多少？为什么？ (了解)答：轮碾料每次放料1吨左右；因为放料适可，可使轮碾充分， 提高物料的可塑性，增加强度，并且能 保证设备的安全性及使用效率。29、当各项参数已调到极限，砖机增压出现较低的异常现象时，应怎样采取措施？ （了解）答：操作工先观察物料的情况，若物料细应加适量的渣或砂处理，同时通知质检中心调整配方 。若物料 正常时，操作工应联系机务检查设备，禁止设备异常压砖。30、砖出现龟裂的主要原因是什么？答：砖出现龟裂的主要原因是：（1）消化时间不到 (2)过烧石灰含量高 (3)升温速度过快。31、本厂消化仓的料位一般控制在多少吨？消化时间规定为多少？ 答：消化仓料位一般控制在25吨；根据季节变化，消化时间规定为1.53小时。 32、为什么要控制石灰的消化速度？答：生石灰的消解速度在一定程度上反应生石灰的煅烧情况。消解速度快，说明煅烧时间短或煅烧温度低，生石灰中生烧部分多，从而增加成本；消解速度慢或不消解，说明煅烧时间长或煅烧温度高，过烧石灰多，在蒸压处理时，因温度提高其消解速度加快导致大量吸水进行消解，发生体积膨胀而破坏砖的结构，使砖炸裂。所以，消解速度在工艺上要求的范围一般为15分钟。33、掺加石膏的目的是什么？它对砖的质量有哪些影响？（了解）答：加入石膏可以促进水化反应，增加水化产物的数量，提高砖的早期强度，特别是砖的抗折强度；另一 方面，可以延缓生石灰的消解放热反应，能有效地抑制石灰消解过程中的热膨胀。它可改善制品结构， 提高密实度，从而提高制品强度；但砖的后期碳化强度降低较多。34、为什么要控制石灰中的MgO的含量？答：MgO难以消化，避免在蒸养过程中制品体积膨胀，砖出现龟裂，使强度降低。35、过烧石灰含量过高时，对产品质量有哪些影响？答：由于过烧石灰在常温下消解速度慢，甚至不消解，而在蒸压过程中，因温度提高，其消解速度加快导 致大量吸水进行消解，发生体积膨胀而破坏砖的结构，使砖裂纹或炸裂而不合格。36、标砖分几个等级？它是按照什么划分等级的？答：根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品、一等品、合格品三个等级。37、本厂的产品有哪几种？各种砖规格尺寸是多少？ 答：标砖：240*115*53 小多孔：240*115*90 小步道砖：198*98*60 大步道砖：250*250*60 植草砖：250*250*60 小空心砌块：390*190*150 38、本厂生产的多空砖和小砌块的空洞率各是多少？应怎样计算？答：多孔砖孔洞率=28%左右，小砌块孔洞率40%。 多孔砖计算%= 小砌块%=( L*W*2)/ (390*190)*10039、蒸压粉煤灰砖，对砖坯养护的目的是什么？答：蒸压粉煤灰砖，对砖坯养护的目的使粉煤灰中以及骨料中的活性成分和石灰之间在水的渗入下发生水 化反应，生成具有强度的水化产物。40、成型压力是否越高越好？为什么？(了解)答：成型压力不是越高越好。成型压力越大，砖坯密实度越好，但超过极限成型压力，砖坯出现裂纹，强 度反而降低。三、简答题：1、简述蒸压釜蒸养的升温、恒温、降温过程及反应机理。答：蒸压过程是水化产物不断形成及转化的过程,蒸压养护过程分三个阶段：升温、恒温、降温。升温过 程中，蒸汽在砖坯表面冷凝，渗入砖体内部与原有水分一起溶解Ca(OH)2、SiO2、Al2O3，使之相互作用生成水化硅酸钙、水化铝酸钙，增加强度，另一方面升温产生体积膨胀，引起砖结构的破坏，因此升温过程不宜过快，一般为45-65C/h，时间1.5-3小时为宜。恒温过程中，控制蒸压釜压力1.2 MPa，温度180-200，在这个过程中，砖内部发生硬化反应，强度不断增长，恒温时间和温度直接影响砖的强度及耐久性。恒温一般6-7小时为宜，过长浪费蒸汽。降温过程中随着温度下降，砖空隙内水分向外蒸发，硅酸盐和铝酸盐胶体逐渐部分晶化，降温不宜过快，否则因急剧冷却引起砖体爆裂，强度降低，一般降温2小时，降至与室温相差40度为宜。2、简述本厂粉煤灰砖的生产工艺过程。答：原料制备原料混合 搅拌 消化 轮碾 成型 静停 蒸养 成品堆放3、简述0.1000mol/LHCI标准溶液的配制、标定方法及计算（了解）0.1000mol/LHCI 配制：将84ml浓盐酸缓慢加入至9660ml 水中，充分摇匀。标定：称取0.4克已在130度下烘干2-3小时的无水碳酸钠置于250毫升三角瓶中，加入100毫升水使其完全溶解，然后加入2-3滴甲基橙（1克/升）指示剂，用配好的盐酸标液滴定由黄