整流变检修规程.doc

高压静电除尘用整流变压器检修规程 批 准: 复 审: 审 核: 编 写:邱国申一九九九年十二月二日目 次1 主题内容及适用范围12 引用标准13 检修周期及检修项目14 检修前的准备工作25 变压器检修与组装26 整流变压器检修工艺及质量标准27 试验项目41 主题内容及适用范围11本检修标准适用于电除尘器用单相全波高压整流变压器。12体标准适用于整流变压器标准项目的大、小修和临时检修。13应贯彻以预防为主，计划检修和状态性检修相结合的方针做到应修必修，修必修好的原则。2 引用标准GB10941094.5-85 电力变压器GB6451.16451.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB725187 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB766587 变压器油DL/T 573-95 电力变压器检修导则DL/T 572-95 电力变压器运行规程GTB 3859-83 半导体电力电流器检修规定3.检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。3.1.1.2承受出口短路和温升异常，以综合分析诊断后可考虑提前大修。3.1.1.3运行中的变压器当发现异常情况或经试验判断有内部故障时应提前进行大修。3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年一次；3.1.3附属装置的检修周期3.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。3.1.3.2吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。3.1.3.3自动装置及控制回路的校验,一般每年进行一次。3.2检修项目3.2.1大修项目3.2.1.1吊出器身检修；3.2.1.2绕组、引线的检修；3.2.1.3铁芯、紧固件及接地片的检修；3.2.1.4油箱及附件的检修；3.2.1.5阀门及管道等附属设备的检修；3.2.1.6油保护装置的检修；3.2.1.7测温装置的校验；3.2.1.8全总封闭垫的更换和组件试漏；3.2.1.9必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.2.1.10变压器油的处理或换油；3.2.1.11清扫油箱表面并进行喷漆；3.2.1.12大修后的试验。3.2.2小修项目3.2.2.1处理已发现的缺陷；3.2.2.2检修气体继电器；3.2.2.3检修油保护装置；3.2.2.4检修测温装置；3.2.2.5检查接地装置情况；3.2.2.6检查全部封闭状态,处理渗油；3.2.2.7清扫油箱及附件,必要时进行补漆；3.2.2.8按有关规定进行测量和试验。4.检修前的准备工作4.1查阅档案,了解变压器运行状况4.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况；4.1.2负载温度附属装置运行状况；4.1.3查阅试验记录了解绝缘情况；4.1.4检查渗漏油部位并做好标记；4.1.5进行大修前的试验,确定符加检修项目。4.2编制大修工程技术、组织措施计划。4.3施工场地的要求4.3.1应做好防雨、防潮、防尘和消防措施。5.变压器解检修与组装5.1解体检修5.1.1办现工作票、停电拆除变压器低压侧引线和二次接线及高压侧接线；5.1.2部分排油后,拆除气体继电器、温度计等附属设备进行校验和检修；5.1.3拆除大盖连接螺栓后,吊出器身；5.1.4检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘；5.1.5检修铁芯绕组及油箱；5.1.6更换封闭垫。5.2组装5.2.1装回器身,紧固大盖螺栓；5.2.2安装瓦斯继电器及其它附属设备；5.2.3注油至规定油位油位线；5.2.4进行电气和油的试验。5.3解体检修和组装时的注意事项5.3.1拆下的螺栓等零件应保管好,防止掉入油箱内；5.3.2套管瓦斯继电器等易损件拆下后的妥善保管防止损坏和受潮；5.3.3应从瓦斯放气孔多次排气,直至排尽为止。5.4检修中的起重5.4.1起重应由专人指挥并统一信号；5.4.2起重前应先拆除影响起重的各种连接,起吊或落回器身时,由专人扶持,使其保证平稳；5.4.3起吊速度均匀,掌握好重心,防止倾科；5.4.4当器身因受条件限制,起吊后不能移动,而需在空中停留时,应采取持撑防坠落措施。6.整流变压器检修工艺及质量标准6.1器身检修6.1.1施工条件与要求6.1.1.1应在无尘土飞扬和其它污染的睛天进行6.1.1.2器身暴露在空气中的时间不超过如下规定:空气相对湿度65%时为16h；空气相对湿度75%时为12h6.1.1.3器身温度不低于周围环境温度6.1.2绕组的检修检修工艺质量标准1.检查绕组表面是否清洁、匝绝缘有无破损1 绕组应清洁、表面无油垢、无变形及过热现象2检查绕组的形状和位移状况2绕组排列整齐无位移3检查绕组绝缘有无破损、绕组线匝表面如有破损、裸漏导线处，应进行包扎处理3绝缘及导线无破损4用手按压绕组表面，检查其绝缘状态4绝缘应在三级绝缘以上5引线有无断股，引线接头焊接处是否良好，有无过热现象5引线无断股，接头焊接牢固，无过热6检查硅整流装置各部位接纡线是否有无松动和放电现象6硅整流装置各部位接线牢固，无爬电或放电痕迹6.1.3铁芯检修检修工艺质量标准1.铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落如叠片有翘起或不规整处应用铜锤敲打平整1.铁芯应平整,漆膜无脱落,叠片紧密无翘起,铁芯表面无杂物,片间无短路,搭接现象2.检查铁芯夹件紧固程度和绝缘状况2.铁芯夹件紧固良好,绝缘良好3.检查铁芯接地是否良好及绝缘状况3.铁芯接地应良好,铁芯只允许一点接地,接地片用厚度0.5mm,宽度不小于30mm的紫铜片插入3-4级铁芯之间4.检查铁芯的拉板,钢带4.应紧固并有足够的强度,不构成环路,不与铁芯相接触6.1.4油箱检修检修工艺质量标准1.对油箱上的焊点焊缝中存在的砂眼等渗点进行补焊1.消渗点2.检查油箱法兰结合面是否平整,发现沟痕应补焊磨平2.法兰结合面清洁平整3.检查油箱的密封垫,接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位3.接头粘合牢固,并放置在法兰直线段的两个螺丝之间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的2-3倍,胶棒的压缩量为1/2左右6.1.5套管检修检修工艺质量标准1.检查瓷套有无损坏1.瓷套保持清洁,无放电痕迹,无裂纹,瓷边无破损2.套管解体时对角松动法兰螺栓2.防止松动法兰时,由于受力不均,损坏套管3.拆瓷套前应先轻轻晃动,使法兰与密封垫之间产生缝隙后再拆瓷套3.防止瓷套碎裂4.拆导电杆和法兰螺栓前应防止导电杆晃动损伤瓷套4.防止导电杆晃动损伤瓷套5.检查瓷套内部并用白布擦试5.瓷套内部清洁无没垢6.更换新胶垫,位置放正6.胶垫压缩均匀,密封良好7.将套管垂直放于安装孔处,组装时按拆卸时相反的顺序进行7.导电杆处于瓷套的中心位置6.1.6吸湿器检修检修工艺质量标准1.将吸湿器从变压器拆下倒出内部吸附剂,检查玻璃罩完好并进行清扫 1.玻璃清洁完好2.把干燥的吸附剂装入吸湿器内2.新装吸附剂应经干燥,颗粒不小于3mm3.更换密封胶垫3.胶垫质量符合标准规定7.试验项目7.1大修前试验7.1.1测绕组绝缘电阻和吸收比7.1.2测量绕组连套管的泄漏电流7.1.3测量绕组连套管的一起的tg值7.1.4本体绝缘油试验7.1.5测量绕组的直流电阻7.2大修中的试验7.2