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爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施有哪些？各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施见表1中。表1 各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施拒爆类型产生原因处理方法预防措施部分炸药拒爆（1）炸药受潮；（2）有岩粉相隔，影响传爆（1）用水冲洗出炸药；（2）取出药包（1）有水或湿的炮孔必须采取防水措施；（2）装药前应将炮孔吹洗干净雷管爆炸而炸药全部拒爆（1）炸药变质或受潮；（2）雷管起爆力不足；（3）雷管与药包脱离（1）取出堵塞物，重新装起爆药包起爆；（2）如是粉状药，可用水冲洗出堵塞物和炸药、重新装药起爆（1）严格检验爆破材料，并注意保管好；（2）有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；（3）起爆药中的雷管和药包应该捆牢雷管，导爆索和炸药全部拒爆电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）导火索切得不整齐，火焰传不到雷管的起爆药或使雷管与导火索离开；（3）装药不慎使导火索受伤；（4）点火遗漏（1）认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；（2）认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆（3）用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新联线起爆；（4）在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3米，露天深孔不小于2米）凿一平行炮孔，重新装药起爆（1）将导火索与火雷管紧密连结；（2）装药时将导火索靠向孔壁一帮，禁用炮棍猛捅（3）点火时要沉着、仔细，记准点火顺序和炮数电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）电爆网络不合乎准许起爆条件；（3）线路连结错误、接头接触不良、线路接地（1）电爆网络必须符合准许起爆条件要求；（2）联结网络时要认真，仔细，联好后要详细检查导爆索起爆（1）导爆索质量不合格；（2）导爆索网络联结错误；（3）分段延期起爆的索被先爆产生的冲击波和飞石破坏（1）联线要细心，接法要正确；（2）分段延期起爆的导爆索要加强维护，避免被先爆冲击损坏。井下爆破应该注意哪些事项？井下爆破应注意下列事项： 一、装药前应全面地检查顶板和暴露的矿体。如有浮石要及时处理。 二、爆破工作面附近各人行道应设立标志和警戒。如果爆破药量大，应按空气冲击波安全距离警戒。 三、严格执行爆破说明书的凿岩、装药、填塞，起爆顺序等规定，爆破网络也要事先检查。 四、在高温或具有自燃性的矿床内爆破时，应采取措施预防早爆。 五、爆破后应及时将工作面的污风排放掉，在污风排不掉的情况下不得进入工作面工作。 六、每次带进工作面的炸药量要预先计划，不得在工作面有剩余，如有剩余应退回炸药库，不得存放别处。爆破作业必须遵守哪些基本原则？爆破作业必须遵守下列基本原则： 一、爆破人员必须经过考核，合格之后取得爆破权才能进行爆破作业和有关爆破材料的加工； 二、爆破材料拿到工作面之后，必须放在专用的火药车或火药库里加锁妥善保管； 三、工作面炮眼个数在5个以上且同时爆破时，必须采用下一次点火，不准单个点火； 四、如因工作面水大使一次点火失效，应采用电气起爆，以防造成瞎炮或发生人身事故； 五、使用电气爆破时，在装药联线之前，必须撤除安全规定范围以内的一切电源，防止产生杂散电流； 六、放炮前必须发出警戒信号；放炮后立即通风一段时间，然后才能撤除警戒信号和进行其他工作。什么叫地下矿山硐室爆破？地下矿山硐室爆破只有在特殊情况下才使用，如采空区处理、矿体裂隙十分发育或矿岩极坚硬而凿岩十分困难的采场回采。杨家杖子钼矿曾经采用过药室挤压爆破法，在弓长岭铁矿、镜铁山铁矿也曾用过这种爆破法。以杨家杖子为例，其参数如下： 药室最小抵抗线78m；药室水平距离46m；室层数为7层；药室92个；挤压后松散系数为1.162；炸药单耗；f1012时，q0.6kg/t，f8时，q0.4kg/t，总装药113.4t；起爆用9段毫秒雷管。如图1所示。图1 药室落矿示意图（）带药室；（b）无药室1断面1.51.8m2的药室巷道；2断面1.21.8m2；3深0.5m的药井；4用碎块矿岩填塞什么是光面爆破？光面爆破是在轮廓或挖掘边上钻一排（圈）较密集的炮孔使其抵抗线大于孔距，爆破时沿炮孔联线形成破裂带而获得较平整的破裂面。一般光面爆破是在主爆炮孔爆破后或清碴后再一次起爆。光面爆破后成型规整，不超欠挖，符合设计要求，新坡面不受破坏，保证了台阶的稳定性。 光面爆破多采用不耦合装药，露天矿与井下矿在现场工作过程中大量用到这种爆破方式，典型方案的示意图如图1、图2所示。图1 露天矿光面爆破典型方案、图2 井下巷道光面爆破炮孔排列及起爆顺序示意图 1、2、3排每个炮孔的装药量分别是108kg、90kg及72kg。 有必要说明的是光面爆破施工过程中一定要严格按照设计要求工作，以保证爆破效果。什么叫预裂爆破？预裂爆破和缓冲爆破有何区别？露天矿预裂爆破是边坡境界上钻一排密集的预裂孔，在主炮孔爆破之前爆破。预裂孔爆破时沿孔连线发展成为预裂缝。预裂爆破可以显著地减少爆破对边坡的破坏和清帮工作量。 预裂爆破施工如图1所示。图1 预裂爆破示意图1辅助孔；2预裂孔；3预裂线；4缓冲孔；S12.53m；S212m 预裂爆破施工时要注意以下要点： 一、严格按设计孔位施工，露天开挖工程中，炮孔前后移位偏差不应大于2030cm。 二、采用不耦合装药结构时，药包应尽可能放置在炮孔中心，炮孔底部药量应增加13倍。 三、炮孔一般不超深，孔口未装药部分是孔深的15%30%。 四、预裂孔应预先起爆或超前邻近主炮孔50100ms起爆。 五、预裂孔一般应同时起爆，但为了降低预裂孔爆破的地震波效应，亦可分段起爆。 缓冲爆破是选择前排孔到后排孔递减的药量比例，使爆区后方震动强度取决于最后一排孔的爆炸。缓冲爆破的特点是：以前排孔到未排孔的排距、超深逐步减小，在边坡境界线的未排孔较密。使装药量逐步递减，且分布更加均匀，使爆破震动降低。缓冲爆破和预裂爆破都叫减震爆破。二者的不同是：预裂爆破于主爆炮孔之前起爆，在主爆与被保护岩体之间预先炸出一条裂隙，缓冲爆破则是与主爆炮孔同时起爆，由于装药量的减少，减轻了爆破震动破坏。什么是挤压爆破？有什么特点？露天矿多排孔挤压爆破有何特点？挤压爆破也叫留碴爆破，是不将上次爆破下来的矿石放出或采装完毕，就进行下一次爆破，当下一次爆破起爆后，被爆岩石在沿自由面方向向前移动中遇到了碴堆的阻挡而产生了挤压作用。这种爆破方法的特点是： 一、提高爆破能量利用率，矿岩破碎质量提高，矿岩在挤压过程中发生冲撞，减轻了二次破碎工作量。 二、减少了非生产时间，提高了工时利用率，提高了一次爆破矿岩量，降低了爆破频率。 在露天台阶爆破中，多排矿挤压爆破有如下优点： （一）采用大型机械装载，不怕过度挤压，只要破碎均匀，块度适当，就不影响装载效率。有的矿山采用挤压爆破，爆破排数多，爆破量大，爆破后岩石仅仅发生微动，补偿系数只有5%10%。大大减少了等待爆破的停产时间，以及转移、保护设备和建筑物的工作量。 （二）露天台阶爆破不存在补偿空间的限制，一次爆破面积大，深孔数目多，有利于合理排列深孔，尽量利用排与排之间爆破碎块的相互挤压作用。 （三）在露天台阶挤压爆破中常常采用过度挤压，因此需要适当增加炸药单位消耗量，加强径向裂隙和挤压作用。 （四）露天台阶挤压爆破用作挤压的矿（岩）有两种，一种是在自由面上留有松散的爆破碎块；另一种是利用掏槽孔先炸出一排孔的破碎区。 在进行露天台阶微差挤压爆破时，要特别注意爆堆厚度与高度对爆破质量的影响。 当台阶高度为15m左右，如果采用34m3的挖掘机铲装，则碴高不可超过20m。如果台阶高度大于20m，而铲装设备容量小时，则应尽量减小堆碴厚度。一般认为挤压爆破用于较低的台阶爆破中。如图1所示。图1 露天矿挤压爆破示意图B留碴厚度；W抵抗线；R抵抗线与碴厚之和；S留碴挤压爆破的爆堆堆移距离什么是多排孔微差爆破？它与齐发爆破相比有何特点？多排孔微差爆破一般是指多排孔之间一毫秒级微差间隔时间的爆破。与齐发爆破相比，其优点是： 一、提高爆破质量，改善爆破效果。 二、可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量。 三、一次爆破量大，故可减少爆破次数，装运工作效率提高。 四、可降低地震效应，减少爆破对边坡和建筑物的危害。露天爆破有哪几种起爆顺序？各有何优缺点？露天爆破有下列几种起爆顺序： 一、按行顺序起爆。按行顺序起爆是将平行于台阶坡顶线布置的炮孔按行顺序起爆。这种起爆方法的优点是：爆破对前推力大，克服较大的底盘抵抗线，爆破崩落线明显。缺点是爆破过程中岩石碰撞挤压作用小，不利于岩块破碎，爆堆平坦，由于装药量过大，容易造成爆破地震危害。 二、斜线起爆。分段炮孔连线与台阶坡顶线是斜的起爆方式叫斜线起爆。图1（）为对角线形式，常在台阶有侧边自由面的条件下采用，炮孔连线与台阶坡顶线的夹角一般为35左右。这种爆破能为后段爆破提供较宽的自由面。（b）为楔形掏槽形式，在掘沟时采用。（c）为梯形掏槽形式，多用于工作面。斜线起爆的优点为：正方形、矩形布孔，便于钻孔、装药、填塞作业机械化斜线起爆提高了炮孔邻近系数，有利于改善爆破质量，同时爆堆集中，减少扫道工作量，提高铲装效率。由于分段多，每段装药量少且分散，使爆破地震减弱，后、侧冲均小，可减轻对岩体的直接破坏；起爆网路变异形式多样，机动灵活，能按各种条件的变化采取相应的措施，能满足各种爆破的要求。缺点是：后排孔爆破时夹制性较大，崩落线不明显，影响爆破效果，分段操作施工及检查均较繁杂，易出错，起爆材料消耗大。图1 斜线起爆1、2、3、4、5起爆顺序，A、B、C、D、E、F前段为后段爆破创造的自由面 三、间隔孔起爆。间隔孔起爆是将同一排炮孔按奇偶数分组顺序起爆。 图2（）阶梯方式，爆破过程不仅受多方面的爆破作用，而且时间也比较长，大大改善了爆破质量，爆堆集中、后冲侧冲都较小，图2（b）为波浪形方式，它与按排顺序起爆相比，前段爆破为后段爆破创造了较大自由面，因为改善了爆破质量，同时塌落宽度与冲都较小。图2 间隔孔起爆（）阶梯方式；（b）波浪方式 四、直线掏槽起爆。直线掏槽起爆是利用沿一直线布置的密集炮孔首先起爆，来开创新的自由面，一般在掘沟中使用。该方案破碎叫均匀，同时块度适当。爆堆沿堑沟轴体集中，无岩石后翻现象。主要缺点是：穿孔工作量大，延米爆破量低，而且单位消耗高，同时沟两边侧冲大，产生的震动强度高。矿山大块产出率高的原因是什么？一、最小抵抗线或孔距过大，炸药量不足。 二、炮孔较深，相应的扇形孔底距太大，该处孔径又最小，因为装药不足。 三、装药密度小。 四、水平深孔落矿，因自由空间较大，矿石重力与爆力作用方向一致向下，崩落矿石未充分受到爆破能的作用。 五、深孔偏斜，偏离设计的爆破参数位置； 六、炮孔严重变形、错位、弯曲以及落碴堵孔等，致使装药量严重不足。 七、在节理裂隙发育的矿体中，用秒差电雷管起爆时，可能使邻近炮孔的药包脱落，发生拒爆。露天矿爆破装药量如何计算？一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：qkW3 或 qkVkHW 式中： q每孔装药量，kg； k炸药单耗，kg/m3； V单孔爆破岩石体积。 一次爆破总量按下式进行计算：QNqkV总 式中： Q一次爆破炸药总量；kg； N一次爆破炮孔总数； V总一次炮孔爆破总方量；m3。 二、深孔爆破装药量计算： （一）单个深孔爆破时装药量计算： 正常情况下：QqHWd 当Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；QqHWd2 当台阶坡面角小于55时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：QqHW， 当Wd与段高H相差悬殊时，QqWdH1 式中： H1换算标高，m。H1Wd/（0.70.8） 在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。Gg（LLr） G炮孔可能最大装药量，kg； g每米炮孔的可能装药量，kg/m； L炮孔长度； Lr填塞长度。 应满足：GQ即：G（LLr）qWdH （二）多排孔爆破时装药量的计算： 多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。Q1kqbH 式中： Q1第二排以后的各排每孔装药量，kg； k岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k1.01.2，采用齐发爆破时，取k1.21.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。 （三）倾斜台阶深孔装药量计算QqWL 式中： Q倾斜孔每孔装药量； q炸药单耗； L斜孔（不包括超深）长度，m。 倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qcph 式中： Qc超深部分炮孔装药量，kg； p每米炮孔的装药量，kg/m； h超深。 （四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q1q1W12Q2q2W22Q3q3W32 式中： W1，W2，W3各分段的最小抵抗线，m。如何确定露天矿钻孔孔距？一、采用浅孔爆破时，孔距：mWd 式中： m炮孔邻近系数，一般m1.21.4；当使用微差爆破后矿岩块度较小时，取m1.82.0；极坚硬难爆的岩层或要求爆破后形成较大块度的岩石时，取m0.81.0。 二、采用深孔爆破时，孔距可按下式计算：Q/HWq 式中： Q炮孔装药量，kg； W抵抗线，m，前排孔按底盘抵抗线，后排孔按排距计算； q单位炸药消耗量，kg/m3。 炮孔邻近系数计算公式为：m/W 炮孔邻近系数是一个很重要的参数，过去m值应为0.81.4，随着爆破的发展，在爆破孔网面积不变的情况下，适当减小抵抗线或排距而增加孔距，可以改善效果。什么叫露天矿钻孔行距？如何确定行距？行距是指平行于台阶坡顶线相邻两排炮孔之间的垂直距离。在按排顺序起爆的情况下，行距就是后排孔的抵抗线。浅孔爆破时行距b可按下式计算：b（0.950.98）Wd 深孔爆破时b（0.80.9）Wd什么叫底盘抵抗线？如何确定？露天矿深孔爆破，为了计算方便和有利于减少根底起见，一般不用最小抵抗线而用底盘抵抗线，即炮孔中心至台阶坡底线的最小水平距离。底盘抵抗线过大，将使残留根底增多，后冲力也增大；底盘抵抗线过小，不仅增大了穿孔工作量，浪费炸药，还会使穿孔机距台阶坡顶线过近，作业不安全。 底盘抵抗线确定方法如下： 一、考虑孔径等因素的经验公式：Wd（2545）d 式中： Wd底盘抵抗线，m； d炮孔直径，m。 二、根据穿孔设备安全作业条件确定：WdH（ctgctg）C 式中： H台阶高度，m； 台阶坡面角，； 炮孔倾角，垂直孔为90； C前排孔的中心至台阶坡顶线的安全距离，一般为23m。 三、根据台阶高度确定：Wd（0.60.9）H 四、按每个炮孔的装药条件计算： 式中： 装药密度； 装药系数； L深孔长度； m炮孔密集系数； q炸药单耗。掘进工作面炮孔有哪几种类型？各有什么作用？掘进工作面炮孔总的分为掏槽孔、辅助孔和周边孔（图1所示）。图1 各种炮孔示意图掏槽孔；b辅助孔；c周边孔 掏槽孔的作用是首先在掘进工作面上将部分岩石爆破并抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔形成第二个自由面，以提高爆破效果。掏槽孔对掘进工作起决定性作用。辅助孔位于掏槽孔外围，其作用是崩落周边岩石刷大断面。周边孔的作用的控制巷道断面形状。井巷掘进有哪几种掏槽方式？井巷掘进常用的掏槽方式有： 一、锥形掏槽。锥形掏槽多用于竖井掘进，在工作面中部构成锥形炮孔组，各掏槽孔底不贯通，形成角锥形和圆锥形。角锥形掏槽用于平巷掘进，圆锥形掏槽用于圆形井筒掘进。见图1所示。图1 锥形掏槽（）角锥形；（b）圆锥形 二、楔形掏槽。楔形掏槽是利用两排以上相对的炮孔，爆破后形成楔形空间。楔形掏槽用于中硬以上均质岩石、巷道断面大于4m2的掘进中。根据岩石的层理或节理方向，又可分水平楔形掏槽和垂直楔形掏槽两种，见图2所示。图2 楔形掏槽（）垂直楔形；（b）水平楔形 三、龟裂掏槽，又称缝形掏槽，用于中硬以上岩石。现多被桶形掏槽取代，见图3所示。图3 龟裂掏槽1装药孔；2空孔；，起爆顺序 四、桶形掏槽，又称柱形掏槽，是在中硬以上岩石中应用最广的垂直掏槽形式，具体方案较多。如图4所示。图4 小直径桶形掏槽1，2，3，起爆顺序；空孔；装药孔，孔距100300mm 五、螺旋掏槽。螺旋掏槽各装药孔与空孔距离为依次递增，随着装药孔依次起爆，槽腔体积逐渐扩大。具体方案如图5所示。图5 螺旋掏槽方案示意图（）小直径空孔；（b）大直径空孔；1，2，3起爆顺序 六、混合掏槽。当岩石极坚硬或巷道断面较大时，可选用混合掏槽，具体方案有复式楔形或桶形加角锥或多层掏槽等方式。见图6、图7所示。图6 桶形与锥形及复式楔形掏槽（）桶形与锥形；（b）复式楔形图7 多重掏槽（）三重；（b）四重井下浅眼崩矿如何布置炮孔？爆破参数如何选择？井下浅眼崩矿爆破特点是具有两个以上的自由面，爆破面积和爆破方量都较大。对崩矿爆破的要求是：爆破作业安全；每米炮眼的崩矿量大，回采强度高；大块少，二次破碎量小；矿石贫化率及损失率小；材料消耗少。 炮眼布置在布置时有上向眼和水平眼两种（见图1所示），其中上向眼使用较为广泛。其布置方式有平行排列和交错排列两种，如图2（）、（b）、（c）所示。交错排列时爆破能量在矿体中分布比较均匀，爆破块度较为均匀，采用较多。当采幅较窄时，交错排列效果较好。平行排列常用于矿石和围岩不易分离或接触界线不明显的采幅较宽的矿体。图1 炮眼方向图2 井巷崩矿的炮孔排列（）平行排列；（b）宽幅交错排列；（c）窄幅交错排列 炮破参数选择：由于我国现在大量使用的浅眼崩矿的药径为32mm，其相应的炮孔直径。在3842mm。因此现在多采用这个规格。有色金属矿山也有采用2528mm小直径的炸药来爆破的，并取得了比较显著的效果。现阶段乡镇企业或开采薄矿脉，特别是开采稀有金属和贵重金属矿床时，使用小直径炮孔爆破效果更好。 炮孔深度，当矿体较薄和形状不规则，矿岩也不稳固时，应取小值，以便控制采幅，降低矿石的损失与贫化，常用眼深为1.52.5m，有时也达34m。 最小抵抗线，井下崩矿时，炮眼排距通常等于最小抵抗线W，它可用下式来求：W（2530）d 式中： d炮孔直径，mm。 炮眼间距，是指同排内相邻炮眼的距离。用表示。（1.01.5）W 式中： W最小抵抗线，mm。当W过大，会降低破碎质量，大块多；相反，过小时，则使矿石过度粉碎，既增加了凿岩成本，浪费爆破器材，也给易氧化、易粘结矿石的装运工作带来困难。 炸药单耗与矿石性质、炸药性能、炮眼直径和深度、采幅宽度等因素有关。 常用井下爆破炸药单耗如下： 岩石坚固系数 f 8 810 1015 炸药单耗（kg/m3） 0.261.0 1.01.6 1.62.6 采场一次爆破总装药量Q可用下式计算：QqABL 式中： q炸药单耗，kg/m3； A采幅宽度，m； B一次崩矿总长度，m； L平均炮孔深度，m。井下中深孔有哪些布置方式？ 主要布置方式有：扇形布置、平行布置及束状布置。如图1所示。图1 中深孔布置方式示意图（）扇形孔布置；（b）平行孔布置；（c）束状孔布置 扇形孔布置凿岩巷道掘进工程量小、炮孔布置灵活，钻孔设备移动次数少，扇形孔呈放射状排列，孔口间距小而孔底距较大，崩落矿石块度不均匀，炮孔利用率也不高；平行孔布置主要用于矿体规整，要求矿石块度均匀的场合。 扇形孔有水平布置、垂直布置及倾斜布置其中水平扇形孔和垂直扇形孔用的较多。 水平扇形孔常见的布置形式如图2所示的几种：（1）凿岩天井位于矿块下盘中央；（2）凿岩天井布置在矿块对角；（3）凿岩天井位于矿块中央，要求矿石稳固。（4）凿岩天井位于矿块中心两侧，也要求矿石稳固。以上四种方式中（2）法应用最广泛。图2 水平、垂直和倾斜扇形孔的布置示意图 垂直和倾斜扇形孔多从凿岩平巷内钻凿，常见的形式见图2。 束状孔布置落矿时，落矿层厚度达1020m，与扇形排列的深孔相比，深孔总长要加大50%，深孔的不均匀性相差更大。这种方式很少在矿房采矿中应用，而主要用于回采矿柱。井下中央深孔爆破参数如何选择？井下中深孔爆破，有很多参数需要选择如炮孔直径d、最小抵抗线W、孔距b、炸药单耗q、填塞长度等。 炮孔直径与凿岩设备及工具，炸药威力及岩性有关，d越大，每米炮孔崩下量越多，当然直径的增加使得矿岩大块率也升高而使凿岩效率降低，现阶段我国现有矿山接杆式凿岩多用5565mm，潜孔凿岩炮孔直径在90110mm，当然采矿方法不同，其直径也不尽相同，对于矿石软、破碎的矿山，如程潮铁矿就采用大孔径，这对于炮孔错位及炮孔变形容易处理。用大孔径，便于人工装药，而且效率很高。 最小抵抗线W：它与矿岩坚固程度、炮眼直径和补偿空间大小等因素有关。 一般而言：坚硬矿岩 W（2530）d 中等坚硬矿岩 W（3035）d 软矿岩 W（3540）d 当然上述公式仅供参考，具体情况还需根据药量平衡原理予以调整。 孔距b：对于平行孔是指同排孔之间的距离。而对于扇形孔来讲，其炮眼间距是变化的，见图1所示。图1 扇形深孔的炮眼间距 根据经验公式：b（1.11.5）W（0.40.7）W 炸药单耗q：深孔落矿的炸药单耗一般为0.30.6kg/t。 堵塞长度：对于扇形深孔，其堵塞长度一般为（0.40.8）W，对于用有底柱分段崩落法的矿山，多采用炮泥加木楔堵塞，用无底柱崩落法的矿山只堵炮泥，不加木楔。确定井下掘进工作面炮眼数目的原则是什么？炮眼的数目主要决定于井巷断面、岩石性质和每个循环的装药量。 迄今为止，为大家所常用的便于概算和提出设计依据的公式为一个经验公式与一个分析公式： 一、经验公式 式中： N每个掘进循环所需的炮孔数； f岩石的坚固性系数； S井巷的横断面积，m2。 二、分析公式NqSh/g 式中： S井巷的横断面积，m2； h各炮眼的平均装药长度，mm； 炮眼利用系数，要达到0.80.95； 装药系数，装药长度和炮眼深度之比，掏槽眼取0.60.8，辅助眼取0.50.7； g各炮眼的平均装药量，kg； q炸药单耗，kg/m3。 上式中根据每个掘进循环所需炸药量，基本上平均分配各炮眼。井下钻凿中深孔时应特别注意哪些问题？中深孔的深度、爆破面积和爆破量都比较大，必须从钻孔和爆破两方面同时保证作业的安全可靠，保证每米炮孔崩矿量大，大块少，矿石损失和贫化率低。因而在开凿之前必须科学设计，且图纸要精确说明每排孔的凿岩中心，每个钻孔序号、深度、方位或倾角及施工要求等，如图1所示。然后由测量人员核准检查。如果孔深误差小于1m，倾角误差小于23可算基本合格。另外钻凿过程中，凿岩工要根据经验及有关知识作到心里有数。图1 扇形孔设计图例井下矿凿岩机类型及其技术特征？风动式凿岩机按重量、冲击频率、回转方式和配气机构分成若干种类型。常用的分类标准为以凿岩机的技术方式分类，据支持方式凿岩机分为手持式、气腿式和导轨式三种。 风动冲击式凿岩机主要技术特征见表1所示。表1 风动冲击式凿岩机技术特征类型型号重量（kg）内径行程（mm）冲击频率（次/min）扭矩（kgcm）耗气量（m3/min）制造厂家手持式01302865601650922.2上海风动工具厂气腿式YT23（7665）23766021001503.6沈阳风动工具厂YT2424707618001302.9YT2523705518001002.6YT2626.5855026001803湘潭风动工具厂YT2828757020001505天水风动工具厂上向式YSP4544954727001805沈阳风动工具厂导轨式YG4036858016003805燎原风动工具厂YG807412070180010008.1YGZ9090125622000120011南京战斗机械厂YG35351004826506806.5沈阳风动工具厂BBD91W27.3904533505.6瑞典F1044.585492600日本VL12017012170190017.0美国YTPR12017513070180013.7日本 手持式凿岩机由操作者抱持机体在岩壁上或岩石中钻凿浅孔，竖井掘进中使用的下向式凿岩机也是手持式，这种凿岩机冲击频率小于2000次/min，重量限制在30kg以下，否则有害工作健康。 气腿式的冲击频率达到2600次/min，包括气腿约重50kg。 导轨式凿岩机冲击频率达3000次/min以上，重量达100200kg，由钢绳、链条或柱塞式推进器提供凿岩推力和实现机体的空转进退，推进器和凿岩机共同安装在台车的钻臂上。光面爆破光面爆破主要是针对周边一层岩体的爆破，要在爆落岩体的同时，应形成光滑、平整的边界。其主要爆破参数，有最小抵抗线、掏槽方式、炮孔数目、炮眼间距、线装药密度等。光面爆破主要参数的确定，既要满足光面爆破的技术要求，又要保证隧道快速掘进的需要。技术上可行，就是要减少对周边围岩的扰动、超欠挖小、炸药用量少、爆落石块符合已配备机械装渣要求。 一、掏槽眼 掏槽眼的正确布置能保证工作面开槽的爆破效果，为光面爆破创造良好的条件，开成爆破自由空间。从长条药包的爆破原理可知：为了在进尺保证的同时取得满意的掏槽效果，即破岩和抛渣不抵触，在设计掏槽中常布置有空眼，即人造自由面。因此，在设计掏槽时，要取得满意的结果，必须慎重选择空孔的直径、数目、炮眼间距、装药集中度这4个参数。 掏槽眼布置在开挖断面的中下部，采用直眼螺旋掏槽布孔形式，即在开挖断面掏槽位置设置一空孔，各装药炮孔以空孔为中心呈螺旋状布设，距离依次递增，装药段位依次递增，顺序起爆，槽腔体积依次扩大。药卷直径为32mm。 （一）空孔数目 工作面爆破所需空眼数目，即小直径空眼数目，是根据工作面岩体赋存状态及岩性计算所需人造自由面的大小来确定的，可由以下经验公式求出：N2LAB 式中： N为空眼数目； L为工作面炮眼长度，在此取1.6m； A为炮眼爆轰破坏经验因数，一般取0.50.7，眼浅时（1.8m以下）用最大值，眼深时用小值； B为岩石的强度修正值，为坚固性因数f的1/10（二）空眼直径和孔间距之间的关系 从有关资料知：（/4）（D2d2）（k1）/（Dd）（k1） 式中： 为1#槽孔到空孔中心距离，mm； k为岩石碎胀因数，取1.5； d为1#槽孔直径，取42mm； D为炮眼直径，mm。 在计算掏槽孔抵抗线时，即掏槽孔和空孔间距，空孔直径按单个空孔的条件进行。 （三）掏槽方式 选择直眼螺旋掏槽布孔形式。 （四）线装药密度计算 根据小断面岩石夹制作用和单自由面破岩规律，确定当眼深为1.8m时，为有效破岩和抛渣，以形成漏斗空间，其线装药密度要比其他炮眼大些，计算公式如下：q2d2（pc）1/3 式中： q为线装药密度，kg/m； d为炮眼直径0.042m； pc为岩石波阻抗，kg/m2s。 二、周边眼 （一）周边眼间距决定光面爆破质量的主要是周边眼。根据光面爆破应力波干涉破坏理论及爆轰高压气体的气楔作用，使裂隙扩展绝不能形成巷道轮廓的原理，计算其眼距采用如下公式：E2K1R0（2h压/h拉1）1/2 式中： E为周边光爆眼眼距；K1为光爆眼轴心上破坏作用半径增大的倍数，一般取K123，其值随岩石硬度的增大而增大； R0为炮眼半径，取0.021m； h压/h拉为岩石的压拉比，取1020。 （二）周边眼最小抵抗线 由爆破破岩原理可知：为了减少超、欠挖量，周边眼最小抵抗线和周边间距之间的关系，是以炮眼密集度表示的。根据资料分析，炮眼密集度取0.71.0，当工作面岩层较软时，取小值，反之取大值。实践中我们大都取0.86左右。 （三）周边眼线装药密度