5206回风巷掘进作业规程.doc

第一章 地质概况一、工作面概况1、地面位置：本工作面位于工业广场南部，西、北为郝家焉村，南部为沐浴沟，地表大部分为黄土高山，掘进工作面范围内无建筑物。2、井下位置5206回风巷位于矿井一采区南翼。东、西为实煤区、南部为F2断层，北为东区配巷。二、煤层赋存及顶底板情况1、煤层赋存情况5206工作面属于二叠系下统山西组5#煤层，煤厚平均为4.08m，煤层结构比较复杂，一般含0-2层夹矸。总体较稳定，属全井田可采煤层，煤层无涌水，瓦斯涌出量不大，南北走向，坡度2。东西倾向，倾角12。2、煤层顶底板情况表1.1 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称平均厚度岩 性老 顶粉砂岩4.1m灰，深灰色，粉砂质结构，块状构造，成分以砂质为主，泥质次之，见有少量云母，见有斜层理。直 接 顶泥岩1.47m灰色，泥质结构，块状构造成分为泥质见植物化石。直 接 底泥岩0.74m灰色，泥质结构，块状构造成分为泥质见植物化石。老 底砂质泥岩1.9m灰、灰黑色，砂质，泥质结构，块状构造，成分以泥质为主，砂质次之，含少量云母，暗色矿物。三、地质构造5206回风巷沿5#煤层底板布置，地质构造较简单，工作面掘进过程中至少揭露两条断层，工作面中部的F1断层断距为9m、南部的F2断层断距为13m，受两条断层影响工作面南部可能存在小断层，对工作面掘进有一定的影响，煤层产状成南北走向，倾向西，倾角12。四、水文地质情况5206回风巷水文地质情况较简单，工作面掘进过程中会揭露断层，泥质石灰岩有水涌出，涌水量不大于10m3/h，因此在探测有断层前，提前起坡，避开该段泥质石灰岩涌水，工作面南部为沐浴沟有断层等导水构造。工作面掘进过程中要严格按照专项措施及防治水规定进行探水作业，准备好潜水泵和排水管路，及时进行巷道低洼处积水排除工作。五、煤尘、瓦斯情况该煤层属自燃煤层，根据鉴定结果，煤尘具有爆炸性，工作面在掘进过程中，应加强通风、防尘、防瓦斯、防灭火工作，防止事故发生。六、地温情况5206工作面平均地温梯度1/100m；地热增深100m，升温1，属地温正常区。第二章 工程概况5206回风巷沿煤层底板掘进、将来与5206切眼、5206进风巷组成完整的生产系统，构成5206综采工作面。一、巷道布置5206回风巷沿5#煤层底板掘进，工程量900m。二、巷道用途5206回风巷为5206综采工作面回风、行人、运送材料设备等。三、工程施工安排 5206回风巷工程量为900m，月计划进尺360m，预计3个月完成。四、矿压观测1、巷道掘进中为确保安全，应坚持进行矿压观察，布置测点或安矿压仪器观察顶底板移近量、顶板离层、顶板压力、锚杆受力情况，每50m安设一台顶板离层仪，在顶板破碎段可适当缩小安设距离。2、技术科和队组配合定时进行检查，作好记录并及时整理，认真分析。 3、通过矿压观察，发现顶板压力显现超过规定数值时，应积极采取措施加强支护。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道的断面特征1、风筒、各类管线布置（1）、5206回风巷的右侧铺设皮带输送机，从上到下布置为风筒、静压水管、排水管、风管，左侧从上到下依次为信号线、电缆线；（2）、风筒距顶锚杆300mm，距帮200mm吊挂，做到逢环必挂，吊挂平直。（3）、电缆钩固定在最顶端帮锚杆上，悬吊高度不低于1.3m。（4）、静压水管与排水管用铁丝绑在帮锚杆上，管路距底板高度不低于1.5m，压风管、静压水管间距0.3m，依次悬挂整齐，稳固可靠。2、运输设施及人行道布置5206回风巷胶带运输机布置在巷道前进方向的右侧，左侧铺设轨道。皮带中心线与轨道中心线位于巷道中心线两侧，距离分别为：皮带中巷道中900mm，轨道中巷道中 1300mm。轨道左侧皮带机右侧即巷中做人行道，宽度不小于1m。3、巷道断面特征表表2.1 5206回风巷断面规格参数表巷道名称断面积（m2）宽（m）高（m）支护形式支护材料掘净掘净掘净顶帮5206回风巷10.92104.24.02.62.5锚网索螺纹钢锚杆钢筋梁金属网锚 索树脂锚杆、塑料网二、巷道支护形式1、临时支护临时支护采用108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索（锚杆）相连接，即：前探梁的位置，前探梁间距2m，两根前探梁距两帮各不小于1米，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆（锚索）上。当掘进割出0.8米巷道时，前探梁必须移至巷道前头，横担半圆木规格为（240020080mm），2-3道，“井字”形接顶，用木锲打紧背牢。循环进行，每割0.8m前移一次。注意：背顶时预留出锚杆、锚索眼位置，或前移前探梁是，铺上顶金属网。2、永久支护（1）5206回风巷采用锚、网、索联合支护。支护材料：顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格202200mm，锚杆间、排距=900*800mm；方托盘，1201208mm，中部拱高不小于34mm，厚度8mm；每根锚杆采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力85KN;顶锚杆预紧力距不得小于120NM; 钢筋梁采用14mm的圆钢焊接成，规格390080mm，锚孔80mm，孔间距900mm。锚索17.87000mm的钢绞线；锚索“3-2-3”布置，一排3根锚索时间距为1350mm、2根锚索时锚索间距为1800mm，锚索排距为2400m，锚索托板300*300mm金属钢板，厚度10mm，每根锚索采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力200KN，预紧力矩120NM。两帮：采用树脂锚杆，规格201800mm，锚杆间、排距=900*800mm；圆托盘，120*10mm；中部拱高不小于34mm，厚度10mm；每根锚杆采用一根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力40KN，预紧力矩60NM。顶网采用8#铁丝制做，顶网规格：1100*4100mm，帮网为塑料网，帮网规格1100*2500mm，网与网之间搭接度100mm，联网间距200mm，双排联网交错布置，采用14#铁丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。（3）、设计参数表表2.2 支护设计参数表巷道名称项目间排距参数（mm）安装角度5206回风巷顶锚杆排距900与顶垂直90（角锚杆75）间距800帮锚杆排距800与帮垂直90间距900顶锚索排距2400与顶垂直90间距1800锚杆、锚索紧固力顶锚杆锚固力85KN，帮锚杆锚固力40KN，锚索锚固力200kN。锚杆、锚索预紧力矩顶锚杆预紧力距120NM,帮锚杆预紧力距60NM，锚索预紧力矩200kN。 （4）、永久支护距工作面最大空顶距为1.8m（顶板破碎时，永久支护距工作面1.0m），最小空顶距为0.2m，锚索和锚杆同步支护。 （5）、5206回风巷道支护材料规格及消耗（如下表）表2.3 5206回风巷支护材料规格及消耗表材料名称规格单位材料消耗顶左旋螺纹钢锚杆20*2200根/m6.25帮树脂锚杆20*1800根/m7.5锚索17.8*7000根/m3顶锚杆锚固剂MSCK2360卷/m12.5帮锚杆锚固剂MSCK2360卷/m7.5锚索锚固剂MSCK2360卷/m6金属网8#铁丝：1.1*4.2m2/m6.3塑料网1.1*2.5m2/m6.9钢筋梁3900*80架/m1.1第四章 掘进方式一、施工工艺5206回风巷施工工艺采用综合机械化掘进，使用EBZ120型掘进机；配合DSJ80/25/255型皮带输送机进行掘进工作。二、工艺流程交接班安全质量检查割煤同时出煤、敲帮问顶、临时支护永久支护、回临时支护。1、实行井下现场交接班，以质量标准为准则，对工作面顶板支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查，认真交接，做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。2、质量检查每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷内通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮活石、伞岩等安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。3、割煤、出煤（1）、掘进机司机必须持证上岗，按章操作。（2）、开机前必须认真检查巷道中线及综掘机的开关信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。（3）、开机前必须提前3min发出警报，其前方及转载机范围内，严禁有人。（4）、综掘机截割方式采用下部进刀，由下向上，左右循环方式截割，截割深度0.8m，循环进度800mm。（5）、综掘机司机在无照明灯、无水或水量不足时，禁止割煤。（6）、当遇到超过设计截割硬度的岩石时，不得强行截割，必须退后机组，采用放炮方法进行处理,机组后退距离不小于20m。（7）、每班结束后，将综掘机退后5 m，截割头落至底板，并切断电源、闭锁开关。（8）、截割顺序说明截割机采用下部进刀，由下向上，左右循环截割顺序。司机进入工作面后，先敲帮问顶，检查加固支护，一切就绪后接通掘进机电源，启动油泵，打开内外喷雾摆动截割头到巷道轮廓线左右下角，启动截割头，开动行走部向前进刀，截深达规定深度后停止行走，摆动截割头向右（左）平扫割煤至左（右）帮轮廓线后沿轮廓线向上截割0.7m，然后继续左右平扫，割至顶板，最后挑顶、刷帮、清底完成一个切割循环。4、临时支护循环截割完毕后，最大空顶距1.8 m,在跟班队长的指挥下，用长柄工具将顶板松散的煤矸挑落，及时前移前探梁，按规定要求架临时支护。当综掘机割出0.8m时，前探梁必须移至巷道迎头。循环进行，每割0.8m前移一次。一根前梁上有两道自制梁卡，共四个，必须支紧支牢。5、永久支护（1）、工作面出完煤，检查临时支护无问题后进行永久支护，打顶锚杆眼采用MQT-130/3.0C风动锚杆机，打眼前用钢筋梁托梁与巷道垂直方向在顶板上用粉笔标出眼位，眼距为钢筋梁间方格距离，然后进行打眼，打眼应由外向里、由中间向两边进行；打完眼后，安装锚杆，上钢筋梁，并进行紧固。（2）、打帮锚用ZQS-25型风煤钻，麻花钻杆，眼角度垂直于两帮，并上120*10mm的圆托板，然后进行紧固。6、 延伸皮带（1）、采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带须有专人负责掘进机作业地点电缆的安全状况。（2）、延伸作业时，必须协调作业，提前用信号联系好胶带输送机司机后，方可作业。（3）、延伸皮带时，钢丝绳摆幅范围内严禁有人，以防钢丝绳断、脱、跳绳伤人。（4）、延伸完毕，胶带输送机司机将皮带张紧。（5）、延长输送设备及检修处理故障时，必须切断电源闭锁开关，并设专人看守。三、锚杆支护施工工艺锚杆支护施工必须在有临时支护情况下进行。1、打眼：打眼时严格执行“敲帮问顶”制度，严格按打眼工操作标准操作，打眼后应将孔内积水、煤矸粉冲洗干净。2、左旋螺纹锚杆的安装步骤左旋螺纹锚杆安装前先用杆体测量孔深，在杆体上作出标志，然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底；用锚杆机来搅拌锚固剂，顺时针搅拌2530s，同时将杆体匀速送到孔底。搅拌完毕后，杆、机分离，为防止顶锚杆体在锚固前坠下，在孔口处将锚杆临时用木楔挤住，待固化1min后，安装钢筋梁、铁饼，并用力矩扳手将螺帽拧紧，该锚杆安装完毕。3、锚杆紧固力可用专用套管或特别板手，紧固力符合要求，紧固力用力矩扳手检验，并对锚杆的质量进行记录。4、每300根中抽3根拉拔，若第一组不合格，再抽第二组，若再不合格，再抽第三组，也不合格，立即报矿总工，制定专项措施，进行整改，直至合格。5、锚杆外露长度不小于10mm，不大于40mm。四、锚索施工工艺1、锚索采用风动钻机钻孔，钻头为28mm，一字或齿字钻头。钻眼前先检查作业区域附近的顶板支护情况，发现问题要及时处理。2、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板和周围情况，钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度，不得大于设计深度50mm。3、钻够眼深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时用力适度，且头尾相接，严禁平行送入。搅拌锚固剂时间不小于25s，然后继续保持推力，待锚固剂完全固结后机体下落。4、等待1min后，进行锚索张拉作业，张拉作业工序由三人组成，一人负责操作手动油泵，二人负责钢板安装及锚索安装，安装钢板时，将锚索穿入钢板眼内，利用锚具将钢板固定在顶板上，将外露钢绞线穿入千斤顶，并必须穿过千斤顶工具锚段，操作手动油泵进行张拉。张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，张拉过程中密切注意顶板变化。张拉完毕后，保持锚索外露250300mm。5、其余各项严格执行锚索支护各工种操作规程。第五章 运输方式及管理一、煤的装运方式掘进机落煤，经掘进机自带刮板输送机、皮带转载机、皮带输送机出煤。二、材料设备的运输方式1、5206回风巷铺设24Kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格1200*120*120mm，轨枕间距1.0m。2、掘进工作面的材料、设备运输均由轨道配合JD11.4Kw或JD25kw绞车运输。三、运输管理及措施1、胶带输送机的铺设（1）、铺设要平、直、稳、构件、托辊齐全有效不跑偏。（2）、胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效。（3）、胶带输送机最突出部位距轨道不小于600mm，行人跨越皮带需设置过桥。2、轨道运输（1）、小绞车必须入硐室，硐室规格 深*宽*高=1.5*3*2.5m，绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致，绞车稳固用4根181800mm的锚杆稳固，锚杆锚固到道木上并上双螺母，道木支设在实底上，锚固力不小于100KN，导向轮稳固用4根181800mm的金属锚杆稳固且锚紧锚实，突出部位与轨道间距不小于500mm，绞车峒室内设双向声光信号，开关上架。绞车管理牌板齐全，悬挂合理，以便司机操作。（2）轨道铺设必须平直，各种构件齐全有效。（3）道床经常进行清理，无杂物，无浮煤。（4）绞车司机必须持证上岗，严格按章作业。（5）摘、挂钩时要等车停稳后进行，摘钩前先检查钩头、保险丝等情况，确认无安全隐患后，方可发出开车信号。（6）轨道质量必须符合要求，跑车防护装置必须齐全有效。（7）上下山运输必须派专人设警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、运输系统（1）运煤系统工作面5206回风巷东区配巷2502配巷1502运输联巷煤库主斜井地面（2）运料系统主斜井斜井绕道轨道联巷2502配巷东区配巷5206回风巷工作面 第六章 通风管理一、风量计算及通风系统 1、风量计算（1）、按掘进工作面沼气绝对涌出量计算 Q掘=100q沼K掘式中：q沼沼气绝对涌出量取1.31K掘 工作面瓦斯涌出不均衡系数 取2所以：Q掘=262m3/min（2）、按工作面同时工作最多人数同时计算Q=4N式中：N工作面的最多人数；取交接班时人=35人所以：Q=140m3/min（3）、按局扇吸入风量计算所需风量Q掘=nQ吸+S大9式中：n工作面同时通风的局扇台数Q吸扇风机吸风量取320m3/min S大风机距回风口间最大断面 S大=13.16m2 所以：Q掘=320+10.929=418.28m3/min（4）、风速验算根据煤矿安全规程中规定0.25v4（m/s）， 则：0.256012.22=171 m3/min 418.28m3/min46012.22=2932.8m3/min则5206回风巷所需风量418.28m3/min满足要求。结合本矿实际，选用FBDNO5.6/2*15型低躁声对旋式轴流风机，采用660V双风机、双电源压入式供风。2、通风系统进风：副斜井集中轨道巷轨道联巷2502配巷（局部通风机）5206回风巷工作面主斜井斜井绕道轨道联巷2502配巷（局部通风机）5206回风巷工作面回风：工作面5206回风巷东区配巷2502回风联巷一采区回风巷总回风大巷回风立井3、通风系统其他要求及规定（1）、风筒选用800mm胶质阻燃风筒，风筒逢环必吊，迎头风筒不落地。（2）、风筒口到工作面的距离不得超过5m。（3）、局扇吸入风量必须小于全风压供给处风量的70，以免产生循环风。（4）、工作面局扇要安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，且必须实行“三专”，即专用变压器、专用开关和专用线路，保证可靠有效。二、通风管理及措施1、安全监测（1）、5206回风巷掘进工作面，应在距掘进头5m以内，巷道回风口以里1015m处，各安设一个甲烷传感器,报警浓度为1；断电浓度：掘进头探头为1.5,回风口处探头为1,断电范围为掘进巷道内非本质性电气设备。（2）、生产班组长、值班电工、综掘机司机入井时携带便携式瓦斯检测报警仪，便携式瓦检仪要统一编号，配备专人集中管理，统一发放。2、综合防尘（1）、施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品，搞好个体防尘。（2）、局扇安设在清洁卫生的回风巷内。（3）、掘进工作面必须按规定安设隔爆设施，要定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积。（4）、机电设备要及时清扫擦拭，不得有明显的积尘。（5）、工作面各转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，各转载点的转载落差不大于0.5m。（6）、工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕，且其中一道距工作面不得超过50m。（7）、掘进机必须完善内外喷雾装置并保证供水量充足，雾化良好，内喷雾水压不低于3Mpa，外喷雾水压不低于1.5 Mpa。（8）、综掘施工要作到开机先开水，停机后停水，无水不开机。（9）、综掘司机要掌握好截割速度和截割方式，增加块煤率，减少煤尘的产生量。（10）、综掘工作面必须配套安装湿式除尘风机，进行机械除尘。3、防灭火（1）、工作面要保证正常通风，风量、风速要符合规定。（2）、严格工作面瓦斯和气温、水温及气体成分检查制度，发现问题及时汇报处理。（3）、严禁携带烟草等点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。（4）、机电设备必须完好，消灭失爆，电器附近严禁堆放可燃性材料。（5）、皮带机头、机尾、液力偶合器及其他电器设备附近要配备灭火器等消防器材。皮带输送机机头、机尾及机身下，本队组必须及时清理，严禁浮煤堆积。（6）、发现自燃发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。（7）、加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行各项有关规定。4、防瓦斯（1）、掘进工作面瓦斯检查次数每班至少三次，并执行请示报告制度，无空班漏检。（2）、瓦检员必须将每次检查结果都记入瓦斯检查班报和检查地点的记录板上，发现瓦斯超限，有权命令现场工作人员停止作业，撤至安全地点。（3）、综掘工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止电钻打眼，风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，处理完后才可恢复生产。（4）、局部通风机必须安设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，不得随意停风，因停电检修或其他原因致使风机停转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查停风区内瓦斯浓度，检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电、送风。（5）、综掘工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。（6）、当工作面停风时间较长时，通风区必须及时予以排除瓦斯，并制定相应的分级排放瓦斯制度。 第七章 机电管理一、供电说明5206回风巷长度900m，供电电源来自采区变电所。掘进工作面动力电为单回路供电，风机采用双回路供电。二、设备表表7.1 设备统计表名 称型 号数 量容 量综 掘 机EBZ-1201250KW综掘机转载机17.5KW胶带运输机 DSJ80/25/25522*55KW张紧绞车27.5KW绞 车JD-11.433*11.4KWJD-25125KW照明信号ZXZ8-414KW潜 水 泵QWR25-15-323KW局 扇FBDNO5.6/2*1522*15KW探 水 钻ZY-23001三、机电管理制度：1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。检修、搬迁、更换电气设备，必须切断电源，然后按规定进行验电放电，严禁带电作业。非电工人员严禁拆卸、安装电气设备。停电检修，续接电缆必须派专人在停电开关处看守，并把开关手把锁上。3、机电设备检修必须切断电源、检查瓦斯并进行电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。五小型设备要上牌板固定，两台以上设备上同一架时必须排列整齐，设备间距0.8m，并距帮0.5 m。5、电缆吊挂间距不得大于1.2m，电缆不能悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。6、井下机电设备杜绝失爆，保持完好状态。7、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定，装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。、9、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。10、设备挂完好牌、电缆挂走向牌要齐全并填写正确，设备卫生符合要求，禁止淋水滴在电气设备上。11、入井电气设备必须达到防爆标准，并有“MA”标志，否则禁止下井使用。电气设备完好率达到90%，电缆合格率95%，设备防爆率100%。第八章 劳动组织一、作业方式1、作业方式采用“三八”制作业，三班生产。2、循环方式每班5循环，每日15循环。二、劳动组织1、组织形式掘进机司机、皮带输送机司机为专职外，其他人员为综合作业，一职多能。2、劳动组织表（表8.1）三、主要技术经济指标表（表8.2）表8.1 劳 动 组 织 表序号工种工作内容1231副队长111全面指挥、负责本班安全质量工作2班长111协调本班工作、并协助支护3掘进机司机111开机割煤4清煤工222追机清煤协助支护5皮带机司机222开机运煤、清理机头机尾6支护工444备料进行支护工作7电工222维修维护机电设备8钉道工111负责钉道工作9运料工333地面装料、井下运料合计171717在册人数：（17+17+17）/85%=64人表8.2 主要经济技术指标表序号项 目单位指 标1掘进断面积m210.922净断面积m2103循环进度m0.84日循环个数个155日 进 度m126月 进 度m3607在册人数个648出 勤 率%859掘进工效m/工0.22 第九章 质量标准化及煤质管理措施一、保证工程质量的组织管理措施1、严格按照公司生产矿井质量标准化标准及考核评分办法中的有关规定组织施工。2、地测部门要及时测量并标定或校核施工中线，施工单位积极配合测量部门的工作，按线施工。3、施工单位要切实重视并加强现场管理及质量验收工作，各班组必须严格按照作业规程及质量标准化的要求施工，每班施工完毕，必须进行自检，达不到标准的工程，应立即采取措施自行处理，否则不准继续施工。二、质量标准要求（如下表）表9.1 锚杆支护质量标准序号项 目质 量 标 准1材料要求锚杆杆体、树脂药卷的材料、规格必须符合设计要求2中 线允许误差50mm3巷宽、巷高净宽： 4000mm 净高：2500mm 巷宽误差为0+250mm 巷高误差为050mm4锚 固 力帮：40KN；顶85KN。5铺网质量铺设平直、网与网之间对接，每200mm联一扣双排联网交错布置。6帮 锚 杆安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动7间 排 距误差为100mm8锚杆角度巷道中间锚杆垂直于顶板，两帮的锚杆与煤帮呈75角9锚杆孔深度误差为050mm10锚杆外露长度托板平面外不超过40mm，不小于10mm。表9.2 锚索支护质量标准表序号项目质 量 标 准1材料要求锚索及配件的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求、树脂药卷的材质、规格必须符合计划要求2锚索孔方向与设计方向偏差33孔 深孔深误差为0+50mm4搅拌时间2030s5外露长度250300mm6孔 距孔距误差为100mm7预紧力矩、锚固力预紧力矩120NM，锚固力200KN8间排距间排距误差100mm表9.3 文明生产序号项 目文明生产要求1作业规程 （1）编制要符合上级有关规定，科学合理，符合客观条件。（2）内容齐全，图文清晰。（3）审批、贯彻、复核手续完备。2综合防尘（1）综掘机必须使用内外喷雾，水压满足。（2）各转载点必须设洒水喷雾装置，运转开启，停运关闭。（3）按规定做好防爆水袋（4）做好个体防护，佩戴防尘口罩。3临时轨道（1）轨道误差不大于10mm不小于5mm。（2）轨道间接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。（3）轨枕间距不大于1m（4）使用正规道岔，且构造齐全。4局部通风（1）通风合理，符合规定。（2）风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。（3）风筒出口距离工作面不超过规程规定，端头风筒不落。（4）风机位置符合规定。5巷道卫生（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水。（2）浮矸（煤）不超过轨枕上表面。（3）材料工具备件摆放整齐。（4）巷道积水低洼处要打水仓。6安全设施（1）上下山掘进，“一坡三挡”及绞车声光信号齐全有效（2）安全间距，躲避峒设置符合要求。（3）使用皮带、溜子、行人横跨要设过桥7电气设备（1）机电设备定期检查、维护、维修达到完好标准。（2）管线吊挂整齐，符合作业规程规定。三、煤质管理措施1、掘进机的截割轨迹，严格按照本规程规定执行，防止破顶见底。2、混在煤岩中的杂物，应尽量拣出，清理巷道时，不准将杂物装入运输设备内。3、其他未涉及之处，严格按照煤质管理的有关规定执行。第十章 安全技术措施一、通用部分1、严格执行煤矿安全规程、方山汇丰新星集团公司岗位作业操作标准及本规程的有关规定，杜绝任何“三违”行为。2、各工种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。3、生产过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作必须有班组长或有经验的老工人用长柄工具操作，杜绝空顶、超空顶作业现象。4、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安区安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。5、未参加规程（措施）学习考试及考试不合格人员，严禁上岗。二、安全质量检查1、各级领导必须坚持“安全第一，质量为本”的原则，狠抓基础工作，严格执行质量检验制度，实现质量标准化。2、矿对队不定期抽查，每月不少于一次。队组质量验收员必须跟班验收工程质量，并进行登记和办理交接手续。3、安监部门必须每班向工作地点派安全检查员对工程质量和隐患问题等全面检查，并填写“安全评估表”。三、分工艺安全技术措施1、延长胶带输送机方法及安全技术措施1）、延长胶带输送机时，至少有两名有经验的老工人操作，同事和工作面人员取得联系。2）、松皮带后，作业人员必须将开关打在零位并闭锁，严禁其他人员启动皮带输送机；拉皮带时，严禁人员站在电机、减速器或大架上作业。3）、处理张紧绞车绳乱或轿车绳落道时，作业人员在松开绞车绳后，必须将开关打在零位并闭锁，然后方可进行作业。严禁一边开绞车一边处理，防止发生人身事故。2、皮带输送机操作安全技术措施1）、行人跨越皮带输送机的地点，必须设置行人过桥。2）、在皮带输送机机头处设置防护栏，在机尾处安设防护罩。3）、及时处理皮带跑偏等现象，严禁皮带输送机带病运行。4）、检修皮带输送机时，必须把开关打到零位并闭锁。5）、司机必须按规定信号开、停运输机，每次启动前必须先发出开机信号，其他人员必须远离输送机转动部位。信号规定：一声停，二声开，乱铃为事故。6）、开机时司机应站在机头侧面，严禁站在机头正前方，严禁坐在电机或减速器上操作。7）、吊挂风、水管、电缆及其它设施时，作业人员必须站在牢固的支撑物上；严禁站在皮带输送机上作业，如果人员站在皮带输送机上作业时，必须将开关打在零位并闭锁。8）、严紧乘坐皮带输送机，严禁使用皮带输送机运输物料。9）、皮带保护必须齐全。3、刮板输送机操作安全技术措施1）、刮板输送机机头、机尾必须有可靠的地锚或机尾卡子。2）、接切大链时，必须使用紧链器，穿好连接螺丝，由有经验的老工人操作。3）、刮板必须齐全有效。4）、严禁蹬、踏刮板输送机，严禁运送物料。4、掘进机操作安全技术措施1）、掘进机司机必须持证上岗，非专职司机，严禁开动掘进机。2）、截割前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理松动煤岩。3）、司机要注意掘进机运转情况，及时处理各种故障。4）、截割机要严格按截割轨迹图进行施工，使巷道顶、帮面平整，不得超挖、欠挖。5）、截割完一循环后，必须将截割头落至底板，并切断电源，人员方可进入工作面进行支护工作。进行锚杆支护时，必须将掘进机退出工作面到不影响支护工作。6）、掘进机截割时，必须提前3分钟发出警报。7）、每班结束后，巷道迎头支护时，要将掘进机退后5m，切割头落至底板位置，并切断电源、闭锁开关。8）、在有淋头水的巷道内掘进时，必须对掘进机进行有效覆盖，工作面有大量积水时，必须及时排出，掘进机不得进入积水较深的地段。9）、综掘机司机在作业前要检查掘进机各部位喷雾、照明是否完好，检查掘进机上电缆、油管、水管有无挤压现象，有无漏液、漏水现象，检查各部油位、水压是否符合规定，一切正常后，方可开机工作。10）、严禁作业人员蹬踩截割头作业。5、锚杆、锚索支护安全技术措施1）、打眼、安装锚杆时必须站在可靠的支护巷道下进行，严禁空顶作业；打一个眼孔，安装一根锚杆；先打设顶锚杆，然后打设帮锚杆。2）、帮锚杆可以之后一排钢筋梁打设，但煤帮松软时必须紧跟工作面。3）、打注锚杆、锚索时，严禁手扶钻杆、锚杆、锚索等，防止卷伤；当打眼、定位确需手扶钻杆时，严禁人员戴手套作业。4）、对于打设不合格的锚杆及锚索，必须在距离原眼位200mm的地方重新打设。5）、由于片帮或其他原因造成顶板空顶面积超过400*400mm时，必须补打锚杆。6、锚杆拉拔试验1）、每300根为一组，每组检查3根，拉拔锚杆必须全部达标，否则必须及时汇报，查明原因，采取措施。2）、拉拔千斤下方2m范围内严禁站人。7、矿压观测：1)、对巷道每50m设一组观察点，设置顶板离层仪，观测顶板的移近量、巷道压力、岩层相对位移等。遇构造、顶板压力异常地段，根据巷道长度适当加设。2）、专人观察顶板支护破坏情况，对由于压力大造成支护失效（如锚杆断裂、托饼变形损坏锚索托片变形量大）的必须及时采取加强措施，确保巷道支护可靠。8、特殊安全技术措施：巷道开口、贯通、过断层及打设材料库、油脂库、绞车硐、水窝等小型工程时，另外补充安全技术措施。四、探放水安全技术措施1、地测部门要及时预报工作面水文地质情况，施工中严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。保证钻孔超前距30m。2、掘进面排水设施要齐全。3、探放水必须有专门的人员施工，其他闲杂人员撤至安全地点，现场要有工区管理人员进行盯岗。4、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。5、发生透水时，要积极组织抢救，及时汇报，按水灾避灾路线撤离。6、探水工作负责人，必须根据巷道的中线方向和煤层产状，确定钻孔水平夹角，方位角、仰角以及钻孔深度。7、探水工作完成后，负责人要做出详细记录，确定允许掘进距离。8、探放水工作严格按专项措施执行。五、防跑车事故的安全技术措施1、调度绞车必须按规程规定进行稳固，并严格执行小绞车操作规程。2、严格执行小绞车各项管理规定。3、小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光信号，严格按信号规定开、停。即：一停，二提，三放，四慢拉，五慢放。4、严格执行“一坡三挡”制度，挡车器必须处于常闭状态，只有车过时方可打开，车过后立即关闭。5、临时停车点，必须用道木打十字堰以防跑车，车辆掉道时，严禁用绞车拉上道，斜巷掉道时，要首先在车辆下坡方向支好十字堰，绞车司机紧闸把不得离岗，并在斜巷下车段安全地点设好警戒，防止其他人员进入警戒区，然后组织人员上道。6、平巷推车时，必须严格执行煤矿安全规程中第337条规定。7、绞车运行中，严禁用手和脚拨动钢丝和检查处理绞车运转部件。8、下放绞车要带电下车，弯道运行时严禁任何人站在钢丝绳里侧。 六、过断层或破碎带安全技术措施1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应减小锚杆、锚索间、排距，加强支护。2、断层揭露后及时按技术部门提供或要求的坡度过断层施工。在断层上下盘适当位置加打锚索，遇全岩掘进时，严格按中腰线施工。3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用3米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上15打超前进行支护。超前间距不得大于300mm，每一循环超前只能锚1排，严格控制好顶板，严防冒顶事故。4、过断层若岩石较硬时，综掘机不可强行截割，必须采取放震动炮方式进行，每眼装药量不能超过0.4kg，炮眼布置依据现场情况进行调整。5、打眼放炮，掘进机必须后退20m，并且用旧皮带等其他东西加以遮盖保护。6、严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉帮、顶活煤、活矸，以防掉落伤人。7、严格执行“敲帮问顶”制度，每个工作人员进入自己的工作地点，应对自己周围的顶板、岩帮进行检查，发现问题及时处理。七、爆破安全技术措施：1、掘进工作面采用风煤钻打眼，爆破用三级煤矿许用水胶炸药，煤矿许用毫秒雷管。2、打眼时，首先敲帮问顶检查顶板、巷道的迎头，两侧顶板，清除活动煤岩块。3、炸药和电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严格执行领退制度，严禁乱扔、乱放。4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把材料箱放在警戒线以外的安全地点。5、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地所需要的数量为