质保大纲-华电开鲁街基.doc

第一章 工程概况及特点工程概况及特点线路由华电街基风电场引出，绕过长脖甸子与公敖泡子，从俊昌村北部经过，在建设村的东北约1.0公里处转向东南，由长胜北经过，至建华乡东北约2.0公里处右转，从八里泡子西南经过，在六台堂西南左转，行至巨胜堡北转向东，然后在大章古台西北牛堡南转向东南，从大章古台西南经过，绕过东风林场二队，从王福林南、新艾力北通过，行至新艾力东约1.5公里处转向南，接入到“T”接点。线路亘长33.7公里，曲折系数为1.047。经过的地貌单元为草地、丘陵（占全线的15%）、耕地（占全线的58%）和林地（占全线的27%），线路经过地区地势较平缓，高程在190米230米之间。杆塔持力层主要为细砂与粉砂，丘陵间低洼地地表水埋深较浅，地下水对钢筋混凝土无腐蚀作用。全线共设铁塔86基，其中直线型铁塔77基，耐张形铁塔9基，全部采用自立式铁塔，导线采用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，采用24芯光缆。第二章 质量目标一、质量管理目标1、质量管理目标本标段工程质量目标：保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则；满足国家施工验收规范，达到质量评级的优良级标准（最新版）和输变电工程“创一流”工程标准（最新版）及达标投产（最新版）的要求；确保实现分项工程验收合格率100%、优良率不低于98%、分部工程优良率100%；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生；争取国家优质工程，确保国家电网公司优质工程，实现基建向生产移交“零缺陷”工程。2、质量管理目标分解质量目标分解业主规定目标公司目标项目部管理目标施工队目标分项工程合格率100%，分部分项工程优良率100%；单位工程优良品率100%；施工质量满足国家施工验收规范；工程质量达到达标投产要求；工程质量达到优质工程标准。“零缺陷”工程。达到优质工程标准；工程质量达到达标投产要求；各分部优良率100%；分部、分项工程一次验收合格率达到100%；杜绝重大质量事故；顾客满意度达到100%。分部、分项工程一次成优率100%，优良率100%，顾客满意度100%；达到达标投产考核标准的要求；杜绝重大质量事故，实现主体工程“零缺陷”目标。分部、分项工程一次成优率100%，优良率100%；工程资料准确、真实、及时；实现工程质量“零缺陷”目标。3、质量管理保证体系1）、质量管理组织机构图质量管理组织机构如图2-1所示。4质量管理主要职责1）、项目经理：是本工程第一质量责任人。确保本工程质量目标的实现；落实公司的质量方针、目标；贯彻执行国家及行业有关质量标准、规范、规程和甲方、监理单位有关工程质量的指令；监督各职能部门落实质量责任制和奖惩方案。2）、项目副经理 协助项目经理工作；负责组织所管辖各部门贯彻执行质保体系赋予的职责，保障体系正常运行；监督所管辖各部门完成其业务工作，并对基层施工队进行业务指导。3）、项目总工 协助项目经理工作，负责主持整个工程质量的日常管理工作，掌握工程的质量动态，审核本工程质量计划、质量保证技术措施并督促执行，协调与监理的工作；协调、组织工程的中间验收和竣工验收。4）、质检专工：明确与细化工程质量目标；编制工程质量控制及检验计划；严格执行“三级”检验制度；编制并严格执行质量奖惩细则；审核不同工序工程质量保证技术措施；监督检查各项质量技术措施的执行；负责协助监理、业主及中心质检站对各项质量的评定；负责组织审核、整理、汇总各工序质量检查记录；负责质量事故的调查与总结。5）、安全专工：明确工程质量目标；针对不同工序编制工程质量保证技术措施；负责各道关键工序施工记录的管理；协助工程部编制工程质量控制及检验计划、质量奖惩细则；严格执行“三级”检验制度；检查各项质量技术措施的执行；审核、整理、汇总各工序质量检查记录；负责保证质量检查记录填写的真实、规范、统一，负责本工程安全档案资料管理及移交。6）、施工队长：施工队为质量体系的基层执行部门，质检员必须明确工程质量目标；明确各道工序、各个分项、各个检查项目的质量控制指标；严格执行各项质量保证技术措施；严格执行“三级”检验制度；保证施工记录的真实、规范、完整、统一。7）、施工队质检员：协助队长组织实施施工技术措施，检查现场的施工情况，监督执行各项质量管理规定，制止和纠正违章作业行为，具体组织本队的质检活动。8）、施工队督导：监督本队质量管理制度的落实情况；监督本队质检员的工作和检查本队各项质量工作的执行情况。5、执行主要技术标准、规程、规范(1)110-500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）；(2)普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T-55-2000）；(3)混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）；(4)建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）；(5)混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；(6)建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-91）；(7)钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2002）；(8)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）；(9)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-83）；(10)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；(11)钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95、GB 50205-95）；(12)混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；(13)钢结构设计规范（GBJ 17-88）；(14)架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ 226-87）；(15)架空电力线外爆压接施工工艺导程（SDJ 276-90）；(16)架空电力线内爆压接施工工艺导程（SDJ 277-90）；(17)超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJS2-87）；(18)高压绝缘子瓷件技术条件（GB 772-87）；(19)110kV及以上送电线路基本建设工程启动验收规程（DL/T 782-2001）；(20)电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL 5009.2-2004）；(21)110-500kV架空送电线路设计技术规程（DL/T 5092-1999）；(22)普通混凝土用碎石或卵石质量标准（JGJ 53-92）；(23)普通混凝土用砂质量标准（JGJ 52-92）；(24)输变电工程投产达标考核评定标准（2005年版）（国电公司）；其它和现行有关的规范、规定及标准。第三章 施工工艺及质量要求1 必须严格贯彻执行110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（2001年版）2 基础砼必须采用机械搅拌，并用称重进行重量比配料。3 基础砼表面平整、工艺美观。4 回填土无沉陷、防沉层整齐美观。5 植被保护效果良好，无明显流失及破坏现象。6 基础护坡或防洪沟工艺整齐美观。7 铁塔螺栓匹配使用，螺栓与构件面接触面接触紧密，螺栓穿向、紧密程度符合规范。8 跳线制作曲线平滑美观无歪扭，铝包带缠绕统一美观符合规范。9 楔型、UT型线夹连接的接线尾线回头一致。第四章 原材料质量控制一、基础浇制分部工程原材料的采购及检验1、基础工程原材料采购 本工程基础原材料（包括砂、碎石、水泥、钢筋），全部由项目部负责采购。2、本工程选定的砂、石、水、水泥、钢筋等必须按规定抽样，取样过程中必须由监理工程师见证，并填写有见证取样送检纪录。到至少省建委批准的质量检验部门进行检验，工程中使用的材料须送检合格并将检验报告报监理工程师审查批准后方可批量使用。本工程采购的材料必须有完备的产品合格证、材质证明书并向监理工程师提供复印件。检验中发现不合格品应及时隔离作出标识，严禁在工程中使用。3、各供货单位按规定及时将订货材料送到该工程的材料站，由项目部负责作好相应的物资验证记录状态标识记录和物资出厂标识检查验收记录，对招标单位提供实物按顾客提供产品进行控制和管理，做好验证和记录，以防止损失和丢失。4、基础浇制过程中，原材料的使用必须填写原材料使用跟踪台帐，并按批次进行检验。其检验批次为：水泥按200T为一批；砂、石按300T为一批；钢筋为一次进场一次抽样检验。二、铁塔组立分部工程塔材采购及检验本工程塔材由业主单位指定厂家提供，项目部在施工现场接货。1、塔材供货商资质必须经过监理单位审查；2、塔材进场后项目部将协助监理单位会同业主单位对进场塔材进行检验，并审查铁塔厂家提供的原材料检验纪录等资料。3、塔材检查项目包括：（1）包装及标识检查 对进场塔材进行外包装检查要求外包装应整齐、牢固、不得松动，外露构件无损伤或变形。标识应清楚表明塔型、呼称高、段别。各构件编号清晰、排列整齐、字形不得有缺失。钢印深度根据塔材厚度应在-0.5至-1.0mm之间。（2）塔材数量 按照到货清单，仔细核对单包装塔材数量、型号并做好记录。（3）外观检查 塔材外观不得有裂纹、较大面积麻面、凹陷等现象，如发现上述现象应及时提出并确认是否可用于本工程。（4）镀锌检查镀锌构件的表面应具有实用性光滑，不得有毛刺、滴瘤和多余结块、锌层起皮、过酸洗或露铁等缺陷。由于影响塔材镀锌色泽的因素较多，尤其是较大规格的塔材可能出现色泽不匀，深浅不一，色泽分布无规律的现象，国家尚无判别标准，应主要以镀锌层厚度和镀锌附着性作为镀锌的判断依据。镀锌层应均匀，与基本金属结合牢固。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度应不低于65微米；镀件厚度大于或等于5毫米时，锌层厚度应不低于86微米。发生争议，必要以GB2694-81附录脱层试验方法测试锌层厚度、锤击法测试锌层附着性。（5）加工尺寸检查加工尺寸（孔径、孔距、端距、边距、切角、火曲角度）应符合加工图或放样图的要求。（6）螺栓检查螺栓应按本工程所需的规格配套供应，并附有出厂合格证明。螺栓包装应采用铁箱或采用其它可靠的包装方式，以防止散落丢失。注意对防盗螺栓、防盗脚钉、防松罩的清点。螺栓的质量和规格应符合现行国家标准和设计要求。（7）通过检查，检出的不合格的部件，由施工单位、监理工程师与制造厂协商出处理办法。三、架线分部工程原材料采购及检验本工程架线分部工程使用的导线、地线、金具、光缆及光缆金具均由业主单位指定厂家提供，项目部在现场接货。1、塔材供货商资质必须经过监理单位审查；2、塔材进场后项目部将协助监理单位会同业主单位对进场塔材进行检验，并审查厂家提供的原材料检验纪录等资料。3、原材料检验分以下项目：（1）导线、光缆检查 钢绞线及钢芯铝绞线的外观应符合下列要求：a) 导线为同心式绞合，各相邻层的绞制方向应相反，最外层的绞制方向应为右向。b) 同一层的绞制节径应一致，相邻层的外层节径应不大于内层。c) 电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、条线或松股现象。d) 导线中铝单股允许焊接，单股焊接处应圆整。铝单股焊接区的抗拉强度应不低于75Mpa同一根单线两焊接处之间的距离应不小于15m同一层非同一根单线焊接处意见的距离：内层不小于5米，外层应不小于15m。e) 缠绕导地线及光缆的线盘应牢固、完整、无缺损。固定线盘的铁钉不得挂磨线体。（2）地线检查钢绞线外观检查应符合下列要求：a）钢绞线捻距应不大于直径的14倍。捻向为右捻。最外层钢丝的捻向应与相邻内层的捻向相反。如需改变捻向应在合同中注明。b）钢绞线用镀锌钢丝捻制。钢丝表面应镀上一层均匀连续的锌，不得有疤裂缝和漏镀的地方。c)钢绞线通条的直径和捻距应均匀，切断应不松散。d)钢绞线各钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂和折弯。e)钢绞线内钢丝接头用对头碰焊，任意两头接头间距不得小于50M，接头应充分再镀锌，13结构的钢绞线不允许有钢丝接头。（3）绝缘子a)绝缘子的规格、型号、瓷件颜色和销子必须符合设计要求。销子表面应无裂纹等缺陷。b)钢帽、球头不得有裂纹，其镀锌应完好无剥落。c)绝缘子的瓷件不应有生烧、过火和氧化起泡现象。（4）玻璃件的外观质量a)玻璃件应光滑透明。玻璃件内不应有结石、开口泡和碰损。b)玻璃件内部的气泡缺陷不应该超过表45-3规定，气泡间的净距不应小于15，玻璃件内的灰泡总面积不应超过62 。c)玻璃件的飞边不应有裂纹，飞边的高度和宽度不应超过1。电力线路金具（5）金具外观的检查1）对可锻铸铁件及球墨铸铁件的检查要求：a)铸件外观不允许有裂纹、缩松；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。b)在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4，深度不大于1.5的气孔、砂眼；每件不应超过两处，且两缺陷之间距离不小于25。两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。c)线夹与导线相接触的表面，不预先有毛刺、辛刺等缺陷。（6）对钢制件的检查要求：a)钢制件的剪切、锻压和冲孔，不允许毛刺、开裂和层等缺陷。b)气割件的切割面应平整，并倒棱去刺。c)焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1。焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。第五章 施工过程质量控制一、基础分部工程质量控制1、技术资料控制（1）、工程开工前由项目部部编制基础工程作业指导书，并对施工人员进行全面交底后方可进行施工。（2）、工程技术管理人员必须仔细阅览图纸，如发现问题及时上报监理单位，并确认是否进行设计变更。（3）、工程施工过程中严格执行三级自检制度，三级自检检验比例分别为：施工队级100%自检、项目部级100%复检、公司级75%专检，三级自检结果分别填写填写质检纪录、复检记录及专检纪录。（4）、施工过程中项目部负责施工检验数据的收集及整理。2、施工过程控制（1）支模1）支模时每一模的位置应用垂球找正，基坑要操平，上层台阶的模板安装以底层模板为基准，分层用仪器操平。2）支好的模板外侧用钢管加3形扣件加固，四周用方木支撑住，防止模板变形或位移，吊模用圆木或钢架小钢丝绳应牢固可靠，不可晃动使模板变形或移动。（2）钢筋焊接1）焊条必须符合国家现行标准的规定，其品种、牌号必须与所使用的钢材化学成分和机械性能相适应，应有出厂证明。2）受潮电焊条必须按焊条说明书规定经过烘干处理，并应再经过工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。3）焊接钢筋不允许出现焊缝不足、裂缝、咬边。4）钢筋笼制作必须符合设计图纸，其主筋间距、箍筋间距必须保证尺寸。（3）搅拌：本工程采用机械搅拌，搅拌前进入搅拌机的材料严格按配合比称定，上料的顺序是先上砂子，再上水泥、碎石，最后加水。搅拌时间为23分钟。（4）入模1）浇制前，必须排除坑内积水、积土、杂物，特别是插入式基础，应彻底清除基坑中的浮土、石渣，并对基坑壁与坑底进行清洗，并排积水。2）一次入模不可过多，以防止石子卡住产生空隙。3）坑深超过2m的基础浇制，采用滑槽进行下料。4）浇制时严禁向砼中投石。（5）捣固控制1）本工程基础浇制一律采用机械振捣。2）捣固应分层进行，振动棒插入深度宜为作用部分长度的1.25倍。3）振动棒插入要快，拔起要慢，同一位置不应超出20秒，以表面出现水泥浆不再沉落为准，不宜过振。4）移动时可采用排列式或交错式，插点间距不大于作用半径1.5倍，不要漏振。5）振捣时，振动棒应插入下一层砼内5cm以下。6）振动棒振捣时，禁止碰模板和钢筋。同时要防止地脚螺栓位置移动。（6）养护：基础砼浇制水养护57天强度达到2.5MP。拆模填土，外露立柱使用草袋等覆盖浇水养护，养护气温低于+5时不得浇水养护。（7）基础回填土1）基础拆模经旁站监理检查表面合格后应立即回填土，所有基础回填土经分层夯实后，另加300毫米防沉层，不允许有凹陷、回填不足现象。2）回填土时，须同时将基面表面杂物清理干净，不得有树枝、纸袋等杂物，回填基面范围用皮（绳）尺拉出规则方块状，保证回填土表面平整、形状美观。二、铁塔组立分部工程质量控制1、技术资料控制（1）、工程开工前由项目部部编制基础工程作业指导书，并对施工人员进行全面交底后方可进行施工。（2）、工程技术管理人员必须仔细阅览图纸，如发现问题及时上报监理单位，并确认是否进行设计变更。（3）、工程施工过程中严格执行三级自检制度，三级自检检验比例分别为：施工队级100%自检、项目部级100%复检、公司级75%专检，三级自检结果分别填写填写自检纪录、复检记录及专检纪录。（4）、施工过程中项目部负责施工检验数据的收集及整理。2、施工过程控制（1）塔材小运时，坚决杜绝搬运施工人员把塔材放在地面上拖拽，防止磨损镀锌层损伤。（2）直线塔铁塔吊装前应在座上塔脚后，对塔脚进行操平，相对高差超出5mm报告项目经理部处理后，方可起吊安装塔腿。（3）塔腿与塔脚连接主材封好水平铁后，应检查塔腿主材与塔脚联接缝隙，该缝隙经调节仍大于2mm须报项目经理部研究鉴定后方可进行组装。（4）吊装至导线横担下平面封口后应检测铁塔倾斜，各主材节点间弯曲情况如发生超差应立即停止吊装，找出原因处理完毕后再继续吊装。（5）脚钉安装上下应挂线，所有主材脚钉的弯钩一律顺主材方向朝上并确保在一条直线上。地线支架脚钉弯钩安装方向垂直于地面。（6）防松罩规格应与螺栓规格一致，确认无误后将防松罩平面端向下，沿被保护螺栓螺纹方向旋入拧紧。（7）安装防盗螺栓时，先将螺栓紧固。待铁塔施工完毕，放线结束之后，将全部螺栓复紧一遍。（8）铁塔组立后，为防止地脚螺栓帽被盗，造成倒塔事故，必须将地脚螺栓逐根打堆。螺扣打堆不少于23扣，飞檐不小于1/3周长，确保地脚螺栓帽不能用扳手卸掉。（9）防盗螺栓在规定安装范围内紧固到设计要求的扭矩，不缺数量。（10）安装的普通螺栓规格与设计图纸标注相符，穿入方向必须符合规范要求，同时螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。当个别螺栓需反方向穿时须经项目经理部派出代表同意后方可进行。（11）各种规格的螺栓紧固必须达到下列扭矩标准：单位：Ncm 级别直径 4.86.8M168000M2010000M2425000脚 钉M168000M2010000M2425000（12）铁塔各构件交叉处有空隙者，应装相应厚度的垫圈，并做记录。（13）当螺栓无扣部分长与紧固构件厚度不匹配时，可在螺栓后加一垫，并做记录。（14）螺栓扭紧后，螺杆露出螺母的高度：对单螺栓不应小于两个螺距；对双螺栓可与螺母相平。（15）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲： b90，不超过1750； b90，不超过11000。（16）铁塔组立后，直线塔结构倾斜不超过0.8，架线后不超过1。转角塔、终端塔向受力反方向产生预倾斜倾斜值按基础预偏值控制，架线后向外倾斜不超过2.4。（17）螺栓紧固组立后未紧者不超过2，架线后不超过1。（18）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时，应垫铁片并灌水泥砂浆。保护帽制作强度规格应符合项目部有关规定，保护帽工艺应美观、棱角清晰。三、架线分部工程质量控制1、技术资料控制（1）、工程开工前由项目部部编制基础工程作业指导书，并对施工人员进行全面交底后方可进行施工。（2）、工程技术管理人员必须仔细阅览图纸，如发现问题及时上报监理单位，并确认是否进行设计变更。（3）、工程施工过程中严格执行三级自检制度，三级自检检验比例分别为：施工队级100%自检、项目部级100%复检、公司级75%专检，三级自检结果分别填写填写自检纪录、复检记录及专检纪录。（4）、施工过程中项目部负责施工检验数据的收集及整理。2、施工过程控制（1）、防止导线损伤措施1）、导线的装卸、运输及保管a)装卸和运输导线轴时应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴幅，线轴的护板应保持完整。b)在装卸、运输和保管中，线轴均应立放，不得平放和叠压。c)运输线轴时，线轴立放在车辆中应适当绑扎稳固在车架上，并支好掩木。d)线轴存放的地点应平整，无石块、积水。e)滚动线轴时的旋转方向与导线的卷绕方向相同，以免线层松散。f)导线的余线宜收卷在木制线盘上运输。（2)、导线落地的保护1）导线不得直接与地面接触，导线落地必须有隔离保护措施，如增设落地滚轮、草袋或苫布。2）收放导线余线时，应设专人指挥，互相配合、防止发生金钩、松股，以及避免导线与地面、导线与工器具、导线之间的相互磨擦。3）导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等保护物，导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线遭受车轧、人踩或机具损伤。4）导线收放过程中，应有防污染措施。（3）、临锚操作的导线保护1）导线临锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的部位均应进行包胶处理。2）卡线器安装前应核对型号、检查强度、槽口槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。3）卡线器安装、拆除时，禁止在导线上滑动和转动，应预先测量安装位置，争取一次安装到位，并在卡线器后方导线上安装胶管加以保护。4）高空临锚时，卡线器以外的导线尾线应用软绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧弯折。5）临锚操作使用的临锚小车、直梯等与导线接触处均应有隔离保护措施。6）过轮临锚应用分离法安装，避免临锚绳与导线同槽压伤导线。7）在同一根导线上安装过轮临锚和地面临锚时，应合理调整临锚张力，防止导线振动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。8）临时地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬点的高差仰角不宜超过15。9）导线临锚安装时间不宜过长，应尽量缩短各工序之间的间隔时间。（4）、展放过程中的导线保护1）应合理选择放线段长度以减少导线过滑车次数，一般经过滑车个数不宜超过16个，以防止导线疲劳损伤 。2）在满足导线安全通过距离的情况下，应选较小的张力放线值。3）放线前必须清除线路中的各种障碍物，并应在交叉跨越处采取防磨措施。4）展放导线前应进行线轴的检查，发现线轴轮沿和侧板损坏者，应修补好并将轮沿铁钉拔除干净。5）线轴的拖车应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴线垂直。6）接续导线作业，将连接网套绕回线轴时应注意隔离保护，以防挤伤相邻导线。7）放线过程中，牵引机操作要平稳，保持各子导线张力平衡，预防导线跳槽、牵引板翻转。8）耐张转角塔导线放线滑车应安装预偏装置，上扬塔应设压线滑车，避免导线跳槽。9）必须保持指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。10）加强对放线工器具的检修工作，应保证：放线滑车转动灵活，不缺胶；接地滑车弹力适中，槽形与导线配合；旋转器强度可靠，轴承完好，转动灵活；压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外加隔离保护层。11）放线次序宜采取先地线后导线，先上线后下线，在牵张场、 交叉跨越处，应理顺线条，防止交叉磨损。（5）、附件安装中的导线保护1）安装附件所使用的提线钢绳应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提线钩与导线接触长度不小于50毫米。2）拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。3）拆除放线滑车时，释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。4）传递附件应用软质绳，传递的工具和材料不得碰撞导线。5）不得用硬物敲击导线，必要时可用专用的木锤、橡皮锤敲打。6）施工人员不得穿硬底皮鞋、带钉鞋上线作业。7）在直线塔附件安装时注意保护合成绝缘子，作业人员应用梯子上下。（6）、导线磨损的处理规定1）放线过程中应采取适当措施，对导线地线妥善保护，防止磨损和受伤。2）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。3）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管补修，且应符合下列规定：4）将损伤处的线股先恢复原绞制状态。5）补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。6）补修管采用液压方式，具体操作见本工程编制的“导、地线液压施工技术措施”。7）有下列情况之一时定为严重损伤：a)强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%；b)截面损伤超过导电部分截面积的12.5%；c)损伤范围超过一个补修管允许补修的范围；d)钢芯有断股时；e)金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。（7）、架空线连接的质量要求1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。2）当导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。3）导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。4）切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口 附近不得有明显的松股现象。5）连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其它附加物的导线。6）液压连接时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用应用细钢丝刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。7）导电脂必须具备下列性质：a)中性；b)流动温度不低于15，具有一定粘滞性；c)接触电阻低。8）采用液压连接时，在施压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。9）接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：a)使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合有关规定；b)飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；c)弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时，应割断重接；d)钢管压后均应涂防锈漆。10）在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个修补管，当张力放线时，不得超过两个修补管，并应满足下列规定：a)各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m；b)接续管或修补管与悬垂线夹的距离不应小于5m；c)接续管与修补管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；d)宜减少因损伤而增加的接续管。（8）、紧线质量要求1）弧垂观测档距的选择应符合下列规定：a)紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；b)紧线段在612档时靠近两端各选择一档；c)紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；d)观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；e)弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。2）观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内测量。3）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，弧垂允许偏差本工程规定为1.5%4）导线或避雷线各相间的弧垂应力求一致，当满足本技措第4条的弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200mm。对避雷线是指两线间不得超过200mm。5）相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，在满足本技措第4条弧垂允许偏差标准时，其相对偏差30mm。6）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。（9）、附件安装的质量要求1）绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得从碗头中脱出。验收前应清除瓷或玻璃表面的泥垢。2）金具的镀锌层有局部的碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。3）为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。大跨越永久防振装置难于立即安装时，会同设计单位采用临时防振措施。4）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置位移不应超过5，且最大偏移值不应超过100mm。5）绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应符合规定。6）金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。7）各种类型的铝质绞线，在与金具线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：a)铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；b)所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。8）安装预绞丝护线条时，每条的中心线与线夹中心线应重合，对导线包裹应紧固。9）防振锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于30mm。10）引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线夹时其中不得有接头。第六章 成品质量检验办法一、基础分部工程质量检查1、柱断面尺寸的检察方法当主柱高度在1及以下时检查一个断面，其位置在主柱的中部；当主柱高度在1米以上时检查2-3个断面，其位置在主柱的上下部或上中下部。检查断面尺寸时应在同一断面的四个方向量四次，取实测宽度最小值与设计值相比较。按下式计算断面宽度误差率当实测值大雨设计值时可不进行计算。当实测值小于设计值时其误差率为负值绝对值应小于1%为合格。2、钢筋保护层厚度的检查方法 （1）检查钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查。一般可用钢尺直接测量出模板内侧与钢筋外侧之间的距离。检查位置，通常在主柱模板上方及底部两个断面，每个端面检查8个点（每个直角处检查2个点），以最小距离作为评定的依据。规范允许偏差为-5。（2）如果钢筋安装中采用预制水泥砂浆垫块作为保护层厚度的支垫物时，只要用钢尺测量水泥砂浆垫块厚度即可判定保护层厚度是否满足要求。（3）对已浇制完的混凝土基础，若甲乙方对钢筋保护层厚度有原则分歧时，可以商定根据钢筋所在位置以最少的点数局部凿开混凝土，用刚尺量。测量完后及时用高强度水泥沙浆修补。3、同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查方法M1M2M3M4O1O1图8-1 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移的检查 如果8-1所示，用钢尺在主柱顶部的四个边上量出各边的中点M1、M2、M3、M4，用细铁线分别将面M1、M3、相连，M2、M4，相连，两连线交于一点O1、O1点即主柱中心；在用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两个对角线交于一点，交点在主柱顶面上的投影即为同组地脚螺栓中心O1；用钢尺测量O1O1线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值。规范规定，此偏移值不应大于10。4、整基基础中心与塔位中心桩尖的位移检查方法 直线铁塔基础的位移检查如图8-2所示，按照确定同组地脚螺栓中心的方法，首先找出每个主柱上同组地脚螺栓的中心01020304，以细铁线连接01及03，再连接02及04，两对角线的交点处吊一垂球在地面处定出0点0点即为整基基础的实测中心。塔位中心桩0，A、B为顺线路防线辅助桩，C、D为横线路方向辅助桩，用细线连接BO，用钢尺测量0至BO连线的垂直距离OB，该距离既为整基基础与中心桩间的横县路方向位移。 同理，用细铁线连接C、O，用钢尺测量点0至CO连线的垂线距离0C，该距离为整基基础与中心桩间的顺路线方向位移。 转角铁塔基础的位移检查，方法同直线塔基础。O4O1O2O3xx0ADCBOOB图8-2 直线铁塔整基基础偏移的检查5、基础根开及对角线尺寸偏差的检查方法1.基础根开的偏差 基础根开即相邻两个主柱上同组地脚螺栓中心间的水平距离。直线塔如图8-2中的x。当为等高基础时，直接用钢尺量出水平距离x，再与设计值相比较。两者差值与设计值之比应小于2%为合格。当为不等高基础时，应根据辅桩用钢尺量出半根开的斜距，再用经纬仪测出差，计算半根开的实测值，然后与设计值进行比较。2.基础对角线尺寸的偏差基础对角线即对角两个主柱上同组地脚螺栓中心间的水平距离，如图8-2中0103。当为等好基础时，用钢尺量出水平距离，再于设计值相比较，两者之差与设计值之比应小于2为合格。当为不等高基础时，应量出对角线的斜距及高差，计算对角线的水平距离的实测值，然后与设计值进行比较。6、基础顶面相对高差的检查方法。 1.直线铁塔基础 直线铁塔基础有两种型式；一种是高基础，另一种是不等高基础。 对于等高基础，经纬仪安平在塔位中心桩处，立塔尺在四个主柱顶面的中心处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为零，其他读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差值，并作好记录。 对于不等高基础，经纬仪应选择适当位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数。立塔尺在四个主柱顶面的中心处，旋转望远镜读四个塔尺数。计算时应减去高低腿读数的设计高差值。然后再以最小值为零，计算各主柱顶面的相对高差值。 2.转角及终端铁塔基础 因为转角塔和终端塔要求预留偏差值，因此测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。 首先，将经纬仪安平在塔位中心桩处，立塔尺在主柱顶面中心处，旋转望远镜读四个塔尺数，以外交侧的低主柱顶面读数为零，用其余主柱的塔尺数减最小塔尺数，得出每个主柱顶面的相对高差值。将内角侧的相对高差值减去施工预留偏差值，才是基础顶面的相对高差。 终端塔的基础顶面高差与转角塔基础检查方法相同，线路侧的两个基墩相当于转角塔的内角侧，构架侧的两个基墩相当于转角塔的外角侧。7、整基基础扭转的检查方法AI4I1I2I34123O01020304图8-3 铁塔基础整基扭转的检查 如图8-3所示，首先定出每个立柱上同组地脚的中心01、02、03、04，然后用细铁线连接0102，0203，0304，0401，并用钢尺定出0102，0203，0304，0401之终点I1、I2、I3、I4。 将经纬仪安平于塔位中心桩（如基础中心有偏移时，应以基础中心为准）处，调准望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩A，固定水平度盘为零。然后旋转望远镜对准I4点，读水平角为4。用同样方法测得三个方向的水平角3、2、1.计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值。二、组塔分部工程质量检查1、直线铁塔结构倾斜的方法：（1）、铁塔结构倾斜是指整基塔结构中心与其结构中心铅垂线间的 偏离。检查方法是先检查结构正面（即垂直线路方向），再检查结构侧面（即顺线路中心线方向）。最后按下式计算出该塔的结构倾斜值其中C=整基铁塔的结构倾斜值，单位mm；X=结构正面的倾斜值，单位mm；Y=结构侧面的倾斜值，单位mm（2）、正面倾斜的检查。第一步，将经纬仪支于线路中心线且距离铁塔基础的两倍铁塔高度的地方。先以目测铁塔腿部上方水平材处，移动仪器，边能看见腿部前后面水平材与相对应的斜材相交的焦点，两焦点应处于同以垂直线上，如图8-4所示调平仪器后用望远镜十字线对准X点，如Y也同时在十字线的纵线上，即是说明支放仪器的位置正确。如稍有偏差，可打开三角架与仪器固定处，将仪器左右移动，直至望远镜中看X、X都在十字线的纵线上，再将仪器固定。1234XX图8-4 观测塔腿水平材1、2-塔腿上部前后水平铁；2、3-前后斜铁；5-经纬仪5第二步，找出塔腿跟部的结构中心。用细铁线以AO、BO、CO、DO四腿主材角钢内圆弧中心为端点连两对角线的交点即铁塔结构中心0，检查铁塔倾斜以0点为准。第三步，将经纬仪十字线中心对准0点，再将仪器水平度盘固定，用望远镜在铁塔正面由下向上移动，依做记录。下面以一个断面为例说明。X1X1X2X2O1O1O2O2Y2Y2Y1Y1ABDC图8-4 铁塔某断面的测量如图8-4所示A、B、C、D为四根主材。在该断面处X1、X2两点为BC及AD面的实际中点。如经纬仪望远镜十字线与BC及AD面交于X1及X2，则该断面的倾斜值X为第四步，以此方法侧出铁塔个断面的倾斜值，此值为正面倾斜值。记录中应写明倾斜方向（向左或向右）（3）、侧面倾斜的检查。 将经纬仪支于横线路方向，对准铁塔的侧面，用上述方法测得各断面的倾斜值，如图8-4，断面的倾斜值Y为 铁塔结构的倾斜率为该铁塔结构倾斜值与断面的塔身高度h之比，则 将铁塔结构的倾斜率与规范允许值相比，若小于允许值为合格，大于允许值为不合格。出现不合格的情况，必须逐个断面进行复测，以查明原因并研究纠正倾斜的措施。二、架线分部工程质量检查1为了准确地测量数据，必须使用经过计量部门审验合格的计量器具，还应采用正确的检查方法。2导线损伤面积的计算：第一步是先观察有多少股损伤，第二步是将各股损伤最严重处的面积计算出来，第三步是计算各损伤面积之和与总导电部分面积之比值。每股损伤面积示意图dhCO 损伤部分 导线损伤面积计算图（1）使用游标卡尺测量弦高h，按下列计算损伤面积：式中 d导线单股直径，单位mm；h导线单股的磨损深度，单位mm；F单股导线磨损的横截面积，单位mm2。（2）如果测量h有困难，也可以测量弦长C，计算磨损截面积； 3已知导线损伤的截面积，计算强度损失步骤如下：（1）导线未受损伤的总计算拉断力的计算公式为：式中 PB导线总的计算拉断力，N；na铝部分的股数；a铝股单股绞制前抗拉强度最小值，N/mm2。fa单股铝线截面积，单位mm2；ng钢芯的股数；g 钢芯伸长1%时的应力，单位N/mm2，fg单股钢芯的截面积，单位mm2。（2）导线损伤部分的拉断力按下式计算：式中 PB导线损伤部分的拉断力，单位N；铝股损伤截面积之和，单位mm2。（3）计算损伤部分的强度占总计算拉断力的比值；4导线及避雷线做接续管及耐张线夹的握着强度试验，试验方法必须符合国标GB2377-85中的试件制作长度及加贺速度的规定。拉力传感器的精度应不低于1%。5压接管弯曲的测量应以中部弯曲最严重的位置测量其弯曲弦长，弯曲度为弦长及压接管总长之比。6各种金具之间的距离测量必须严格与设计图纸尺寸进行对比测量。7对紧线弧垂的检查，应在导、地线刚挂好线的当时检查，这样做的优点是：（1）可以避开因架空线蠕变对弧垂的影响；（2）利用原来看弧垂的方法和设备检查比较方便。 检查弧垂前，应对原来选择的观测方法进行校验。原则上，施工用什么方法测量弧垂，检查时也用同样的方法。8架线后对被跨越物净空距离的检查操作步骤如下：8.1先求出跨越点的架空线弛度fN如下图，被跨越物与相邻近的距离为X，则fN可按下式计算：l/2l/2NBf1fNNBNxOlL