主线连续箱梁施工方案.doc

五洲大道（浦东北路外环线）新建工程5标 主线连续箱梁施工方案五洲大道（浦东北路外环线）新建工程5标主线桥梁工程连续箱梁施工方案上海金山市政建设股份有限公司五洲大道新建5标项目部二00六年五月一日 目 录第一章：工程概况及编制依据 一、工程概况二、工程地质三、编制依据第二章：主要施工技术方案和措施 一、支架搭设施工二、模板加工及安装三、非预应力钢筋加工及安装四、预应力钢筋加工及安装五、混凝土浇筑六、张拉、压浆七、支架拆除第三章：施工质量保证实施方案及措施 一、质量创优目标二、质量创优计划及控制三、质量保证体系四、人员配备保证五、管理制度保证六、施工技术保证七、施工质量保证措施八、季节性施工技术措施第四章：施工进度计划及保证措施一、总体安排二、施工总进度计划三、工期保证措施第五章：劳动力、机械配置计划一、施工劳动力安排二、机械配制计划第六章：安全文明施工保证措施一、文明施工保证措施 二、安全生产措施 三、环境保护保持措施 四、施工现场“渣土垃圾”的整治处置措施 第七部分：附图部分第一章：工程概况及编制依据一、工程概况本工程为五洲大道（浦东北路外环线）新建5标，起止桩号为K3+787.796K4+456.216，主要包括：主线高架桥和地面道路、雨污水管道（含管涵），日樱南路地面道路（包括平交），申江路地面道路（包括平交）和跨河桥梁、排水，沿线涵洞及沟浜处理。主线高架桥标准段由南、北两幅桥梁组成，每幅桥梁宽度为17M，中央设5m分隔带，组成双项八车道。PM008- PM011跨越日樱南路为（30+35+30）m预应力钢筋混凝土连续箱梁。梁高1.7米，桥宽16.8米，采用单箱三室，悬臂长2.15米，顶板厚0.22米，跨中底板厚0.22米，跨中腹板厚0.4米，至墩顶附近6米处，底板厚由0.22米加厚至0.42米，腹板厚由0.4米加厚至0.6米，中横梁宽2.0米，边横梁宽1.2米，并采用下牛腿与空心板梁相接。本方案主要针对预应力钢筋混凝土连续箱梁的支架搭设及箱梁施工方法作主要阐述。二、工程地质（一）地形、地貌特征拟建场地现主要为村庄、农田和河浜，地形较平坦。原地面标高为3.274.28m。拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原地貌类型。（二）地基土的构成与特征 本工程范围内的地层属第四纪全新世和上更新世滨海平原型沉积土层，主要由粘性土和粉性土组成。（三）地下水场地浅部地下水属潜水类型，其水位主要受大气降水及地表水影响。地下水位可按年平均水位埋深0.5m计算。施工场地及其周围无污染源，且场地无污染历史，场地地下水和地基土对砼无腐蚀性。（四）不良地质现象拟建场地处明、暗浜河较多，明浜中的淤泥需清除，暗浜则视其规模大小、浜底埋深和浜内填土的性质，确定其处理方案。三、编制依据1、上海市政工程设计研究院提供的施工图设计图纸。2、国家及上海市现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3、施工现场的实地踏勘及岩土工程勘察报告。4、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。5、采用的技术规范和标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50240-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）钢筋混凝土结构用热轧钢筋（GB1449-84）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50024-92）混凝土质量控制标准（GB50164-92）市政桥梁工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）组合钢模板技术规范（JBJ214-89）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）后张预应力施工规程（DGJ08-235-1999）工程测量规范（GB50026-93）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）不仅局限于以上这些第二章：主要施工技术方案和措施本工程pm008-pm011箱梁梁高1.7米，桥宽16.8米，采用单箱三室，悬臂长2.15米，顶板厚0.22米，跨中底板厚0.22米，跨中腹板厚0.4米，至墩顶附近6米处，底板厚由0.22米加厚至0.42米，腹板厚由0.4米加厚至0.6米，中横梁宽2.0米，边横梁宽1.2米，并采用下牛腿与空心板梁相接。一、支架搭设施工箱梁采用支架法施工，支架采用普通脚手管，其基材采用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗；对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管、扣件应符合有关规定，对反复使用的钢管应检查其壁厚，不得使用不合格的产品；钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝，验收合格的钢管、扣件应按规格、种类、分类整齐堆放、堆稳。堆放地不应有积水。模板支撑系统的搭设区域设置安全警戒线。在墩柱施工结束后，将箱梁投影范围内地基整平；地基松散处用重型机械压实，对承台部位的回填土分层压实。为防止地基沉降造成结构变形及裂缝，在松散的地基及承台回填处，先铺设10cm碎石再在其上浇筑13-15cm厚C30混凝土。支架立杆顺桥向间距为60cm，横桥向间距为70cm，步距为120cm，并设置斜撑，为使立杆底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土面而使应力过分集中造成混凝土损坏，在立杆底布置钢板加强与地基接触面，对钢板放置情况加强检查，发现缺少马上补足；支架的地基处理应考虑地基承载力要求，防止地基下沉造成梁提的变形、开裂；经现场监理工程师对地基处理验收同意后方可开始搭设支架，在混凝土硬面上划线布设纵、横立杆，以使立杆位置正确。预应力连续箱梁的支架立杆在每跨的桥墩处予以加密，以确保在预应力张拉后，箱体在跨中产生上拱，箱体重量由均衡转移至两端支承处。连续箱梁在满堂支架上现浇，在浇筑混凝土前，支架必须经过预压，支架施工后应加强验收工作，经过1.2超载系数超载预压符合规范及施工要求后方可进行下一道工序施工，预压荷载包括箱梁混凝土、钢筋、模板等全部施工荷载，且预压时间不小于48小时，根据我们在以往工程中的施工实践，证实经上述方法处理后，因支架变形和地基沉降产生的总沉降量完全能满足设计允许的沉降量。模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆绳的拉结。混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。二、模板加工及安装本工程箱梁的外模板采用九夹板现场配制。为防止外模板接缝处漏浆，除委派专人负责外，将采取措施对模板接缝进行处理。内模为定型钢模结合木模。顶板内模采用间距30cm的三六板为横格，间距1.5m的三六板为顶撑。内外侧模采用载箱体内预埋塑料管，用直径12mm圆钢对拉稳定，拉条间距1m。模板的高程将严格按图纸尺寸并预抛一定的数值，预抛值将根据现场情况及以往的施工经验来确定。三、非预应力钢筋加工及安装钢筋骨架载地面焊接，采用吊车整片吊运。为防止烧焊引起的熔铁直接滴落到模板上造成模板损坏，影响混凝土外观，尽可能避免或减少在箱梁上面烧割钢筋，如果确实无法避免，则采取必要的衬垫措施。如果非预应力钢筋与预应力钢束位置矛盾，将按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力钢筋将作适当的调整。因现浇箱梁面积较大且大部分面板混凝土的重量通过顶撑传至底板，顶板上操作人员行走以及部分混凝土无法一次输送到位需用手推车驳运等因素，会造成钢筋网沉降或变形，为此在顶板和底板除增加扎结点外，布置一定数量的架力撑筋，架力筋直径20mm，间距1.0m。手推车行走的位置除加密架力筋（间距为0.5m）外，用木板铺设跑道以扩大受力面。为保证箱梁面板的厚度，在桥面焊接标高控制钢筋，间距为横向3m左右。四、预应力钢筋加工及安装钢绞线到工地现场首先验收出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线将予以剔除。每批到场的钢绞线都将按规范规定的项目按比例进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。低松弛钢绞线下料前，在切割口的两端各10cm处用铁丝绑扎，切割口立即焊牢，以免钢绞线松散。电弧切割钢绞线时将木板等措施使钢绞线隔离，以免发生火花烧伤钢绞线，引起强度降低。为防止不必要的材料浪费，将严格按图纸及规范有关公式计算下料长度。为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。波纹管连接时接口保证有1520cm的相互重叠，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠5cm左右长度。所有孔道在混凝土浇筑前都将用木塞等塞紧，以防落入混凝土或其它杂物堵塞孔道。在施工预应力前，所有的千斤顶及油泵将请有关专业单位进行检验标定，检验合格后方可应用。按质量标准逐套检查张拉预应力筋所用的锚具、夹具的外观及锥度配套的质量，并按规范抽样检查锚具、夹具的强度，检查合格后用塑料纸成套包扎分类堆放，以免混杂造成使用中混乱。穿束前采用高压气泵冲洗预应力孔道，清除孔道内可能有的污物和积水。由于箱梁混凝土分两次浇筑，所有预应力也分两次张拉，第一次在底板和肋板束，混凝土浇筑结束强度达到80%后张拉部分底板束，第二次待面板混凝土强度达80%后张拉。张拉完毕后认真控制压浆的质量。五、混凝土浇筑考虑到箱梁混凝土方量较大，本工程采用2台泵车同时浇筑，PM008-PM011为渐进上坡段，整个梁体有一定斜坡，防止浇筑的混凝土产生下滑现象，原则上由低（PM008）往高（PM011）浇筑。第一次浇筑箱梁底板及肋板。待底板及肋板混凝土强度达到80%后浇筑面板混凝土。由试验室会同混凝土供应厂负责进行混凝土级配的试配工作。混凝土掺加适量缓凝剂，确保缓凝时间不小于5小时。浇筑顺序纵向一联采用逐孔分段浇筑，每次浇筑的施工缝设置在距桥墩中心线前6m位置。同一次浇筑时从本次浇筑的梁段两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。浇筑时分层进行，分层厚度不大于50cm。混凝土振捣人员必须认真负责，混凝土入模后及时振捣，特别注意预应力束道及钢筋密集处，防止漏振，但需防止超振引起混凝土离析。在浇筑过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。对施工缝处理严格把关。在进行面板混凝土施工前凿除施工缝处前层混凝土表面水泥砂浆的松弱层。经凿毛处理的混凝土表面用水冲洗干净，再用空压泵冲除积水，做到既湿润又不留积水。同时认真检查模板，如有松动现象及时加固。混凝土浇筑完毕后，及时认真做好养护工作。认真重视桥面板的平整度，并认真做好收水工作，以防止收缩裂缝的产生。六、张拉、压浆（1）张拉程序当梁混凝土达到设计强度时，根据设计要求张拉钢绞线。预应力钢束张拉次序：按钢束号由大到小的顺序进行。（2）预应力施工对前道工序的要求波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确，两端锚垫板安装后，设专人测量孔道实际长度并作好记录及时交预应力张拉小组。锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。（3）波纹管为保证每根波纹管不漏浆，要求做盛水弯曲试验，不漏水者可采用，咬缝漏水者用塑料胶带包没。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。出气管采用15-25的白铁水管与大一号的波纹管硅胶固定。白铁水管出浆孔用木榫榫紧，外包塑料膜铅丝扎紧，防止垃圾入内。锚垫板压浆孔用牛油塞没，以防止砼浆堵塞。锚垫板处砼要振捣密实，因为此部位预压应力很大。（4）主要施工方法与技术要求下料长度与编束下料长度按设计图纸中钢束长度断料。钢绞线的切割用砂轮片。钢绞线用人工牵引开盘，不需冷拉和调查，其编束采用“梳理器”，梳顺理直，每隔1米用20#铅丝密缠。编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号，钢束编号和长度，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污梁，盖油布防下雨。穿束穿束全部用人工穿，为防止钢铰线端头松散毛刺，用黑布包裹，将钢铰线招至与管道口高度基本一致时，人力穿入。锚具安装工作锚板夹片限位板千斤顶工具锚工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。安装限位板、限位板有止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀相符。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，损坏千斤顶。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢铰线扭绞。予应力张拉张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。张拉顺序为：安装锚具千斤顶安装初应力（记录伸长值，初读数）逐步张拉至张拉应力持荷2分钟锚固（测量伸长值及回缩值）张拉分为二端张拉，张拉时，两端千斤顶应基本同时对予应力束加应力，以保予应力束均匀受力。张拉过程中，工具锚用的锚板，夹片应放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混用，影响张拉质量。安装夹片时，应轻轻敲打，均匀用力，夹片两边空隙应均匀相符。安装千斤顶前端止口应对准限位板。安装工具锚，应与前端张拉端锚具对中，不得使锚具与工作锚具之间的钢铰线扭绞。孔道压浆与封锚予应力张拉完毕后，应将锚具5cm外多余钢铰线用切割机切断。对永久束进行压浆。压浆顺序为：孔道湿润安装稳定阀一端压浆另一端冒出浓浆，关闭阀门孔道稳定压浆端关闭阀门隔30分钟后补浆隔4小时拆除阀门。灌压浆之前，隔夜先用水泥沙浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外而损失压浆压力。压浆水泥采用硅酸是你或普通水泥，水灰比0.40-0.45，并水泥用量的0.01%活性铝粉。水泥应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。压浆准备时，须将孔道进行湿润，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-40分钟，水泥沙浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。压浆泵采用活塞式。压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆的最大压力一般控制在0.5-0.7Mpa，压浆时，待另一端出浆，并达到出浆稠度，随后，压力满足要求，在稳定一段时间，每个孔道一次压浆完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。为减少水泥浆泌水率，压浆后隔天检查压浆孔，如不饱满，用牛油枪将水泥浆补压进去，以保证压浆质量。七、支架拆除落架严格按规范要求进行操作，每跨应先从跨中开始拆除支架，再延伸到支点，横向应对称均匀卸落。混凝土强度符合有关规定后方可拆除模板支撑系统；模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。3米以上支撑架的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按照规格分类堆放。模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板在预应力张拉前拆除；底模板支架的拆除按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。第三章：施工质量保证实施方案及措施一、质量创优目标为确保优良工程，争取国家示范金杯奖的质量目标的实现，我们将针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。本工程确保达到设计图的技术要求，并按国家有关道路、排水管道及高架桥梁工程施工技术规范及市政局相关施工技术规范进行施工，工程质量标准按上海市市政工程质量标准进行验收。二、质量创优计划及控制2.1、施工准备控制 施工准备中的质量控制主要是在施工尚未开始前各项控制质量的预备工作。做好施工准备的控制，将帮助项目部建立质量管理网络，起到理清管理层次，明确人员职责的作用。 本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审组织；技术交底落实：主要机械设备进场控制；物资采购控制；开工报告制度等方面进行控制。2.2、施工程控施工过程中的控制将对施工质量起到决定性的作用。项目部、总公司将在前期精心安排下，做好过程管理，保证施工质量。本工程程控将根据设计、监理、施工技术及验收规范，从原材料、半成品、成品(构件)的检验与试验；过程检验和试验；计量设备控制；检验和试验状态标识方法；不合格品的纠正预防措施等方面进行控制。2.3、施工竣工验收阶段控制 引用文件：程控程序、检验和试验控制程序 引用表式：市政工程开竣工报告(通-8) 初步验收意见书 工程质量竣工核定证书(通-3)。 工程竣工验收报告单2.4、质量记录控制、文件管理1、质量记录分类 工程施工过程中的技术资料和质量记录；部门质量记录；质量管理活动中的记录。2、项目部质量记录管理单位工程施工技术资料在施工中由项目部负责管理、保管；竣工验收后，竣工资料由项目部填写文件/档案移交单，移交公司档案室。3、质量记录的标识、编目 施工工序中产生的质量记录的标识 施工工序质量记录的标识采用统一的市政工程质量保证资料95表式，竣工验收后移交业主的，或顾客有特殊要求的质量记录，按业主要求进行标识。 项目部填写本项目质量记录清单 项目部自行编制的表格，均上报公司质量部备案。4、质量记录的要求 填写应及时、准确、真实、清晰、规范、完整。 记录更改 质量记录表式修改或增减，由需要更改部门提出申请按质量记录控制程序执行，经质量部主管负责人确认后放可更改。 引用文件：质量记录控制程序引用表式：公司质量清单三、质量保证体系3.1要求项目部针对五洲大道（浦东北路外环线）新建5标建立的质量保证体系应根据本工程和公司实际情况，符合我公司企业标准。贯彻目前实行的GBT19001：2000-IS09001:2000质量管理体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划实施、检查考评指导工程项目，形成一个符合国际IS09001：2000标准的质量管理体系。3.2、质量体系文件化建立并维持本项目质量体系并使其文件化。3.3、为达到质量目标而采取的管理办法 （1）“本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。 （2）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 （3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。 （4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。（5）建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（6）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。3.4、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容（1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。 （2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。 （3）加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。（4）建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。四、人员配备保证为确保本工程质量目标的实现，施工现场特选派在此类工程中作出显著成绩的企业一流项目经理组建项目管理班子，并配备项目副经理及经验丰富的质量员、安全员、材料员、施工员、资料员等员，并且各岗位人员均需有候补准备。除此之外根据本工程的重要性特建立公司项目部各项目施工管理组各施工队的完善的管理体系。确保整个工程自始至终在公司受控之下组织进行施工。从组织上保证了“百年大计，质量第一”的方针实施。五、管理制度保证 项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：质量管理制度、岗位质量责任制、三级检查制度、质量执法检查制度、质量奖罚制度、试验室管理制度、施工测量管理制度等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的职业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。六、施工技术保证1、质量管理措施A、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。B、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。C、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。2、各类管理人员、各技术工种及特殊工种均持证上岗。A、施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸，形状、标高位置正确。B、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。C、认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。D、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定招待只有经验收合格的材料才能用于工程。E、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单，砼浇灌许可令及砼强度试验报告，沉降雨量观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。F、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。G、切实做好技术检测工作：、做好分项工程预检，预检后办理签证手续，列入档案。、认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核/、复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。H、由项目总工主持，设计、业主监理工程师以及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：I、施工过程中严格的监督管理制度：、经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。、在施工中质监人员发现有关严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理。、质监人员要经常深入现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现总是及时解决。、做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予行政处分，直到追究刑事责任。、实行“三检制度”岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解，层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员（队）复检、专职质检员终检的“三极检查”验收制度。“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三组质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。七、施工质量保证措施工程建设质量控制重点就是过程中的控制，它是指整个工程施工过程中的质量控制，工程质量形成于这个过程中。技术措施就是针对施工过程产生或易产生的质量问题采取的技术措施加以控制，起到事先预防的作用，现场工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：1、工程实施过程中，严格执行规定的规范、标准，如果规范有局部修订或新版，及时报给业主、监理工程师批准后使用。2、施工图纸会审，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审，了解工程特点和设计意图，以及对工程关键部分的技术要求，同时也是为了减少图纸的差错，把图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态，图纸会审认真做好记录。3、编制质量计划，施工前要根据工程情况及时按公司有关规定编制工程质量计划，报总公司质安部审批后，再报请监理工程师认可，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。4、做好技术交底，开工前项目部要请设计人员进行设计交底，明确设计意图，分项工程开工前施工技术人员必须向作业班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料使用必须交代清楚，要有文字说明，也要有图表，以便于班组施工。5、做好设计变更记录，图纸是对工程进行施工的重要根据，由于各种原因施工中设计变更是可能发生的，设计变更一定要有原设计签字才有效。同时进行盖章，项目部接到设计变更单后，首先进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发有关人员手中，限时对原图进行更改和标识并由修改人、技术负责人签字。对修改的图纸及时汇编目录登记，以防错误指导施工，作废图纸及时盖作废章，明示该图作废并由原发放人收回。6、做好各种记录，施工技术记录是施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。7、工具、施工机械设备直接关系到工程的施工质量和测试质量，测量工具、表具及相关的施工设备、仪表需国家技术监督局认可的都要按规定办理，做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能良好，安全可靠，对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确可靠。8、提供合格的物资，项目部物资管理人员对原材料、半成品、成品及顾客提供的产品，必须根据公司的相关质量程序文件进行原材料收料验收，物资验证、产品标识、检验和试验状态标识，经过检验确认合格的材料和产品要标示和记录，需报请监理工程师审批需提前，并积极配合取样、检验、复试，检验不合格的产品均要标示为不合格品，采取隔离退场措施，施工班组在领用物资时要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资进行查询或拒绝使用。9、认真做好“三检制”（自检、互检、专检），要求检验人员牢固树立“质量第一”、“为用户服务”的思想，认真贯彻国家有关质量工作的规范标准法规，严格执行各项施工大纲准检验规章制度，做到以防为主，改进检查方法，提高工作质量，不但要严格控制好工程重要部位的施工质量，而且对一般部位的施工质量同样进行严格的质量把关，确保工程顺利进行。10、持证上岗，项目部各级管理人员都要有证上岗，同时一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片，对从事特殊工种作业人员进行登记上册，考核合格后上岗，同时还应定期考核。11、编制作业指导书，对施工过程中采用新技术、新材料、新工艺等重要工序、项目要认真组织有关人员编制作业指导书，经审批后下发有关作业人员。12、运用统计技术，项目部有关人员在工程施工过程中要采用统计技术，对工程带有共性和潜在质量问题及时进行分析，认真制定对策，提高控制能力，工程施工质量采用动态管理，随时将检测结果、取样时间、地点、参加人员、试验项目、试验方法、实验结果输入计算机，建立工程质量数据库，按要求绘制工程质量指针管理图，按阶段绘制工程质量直方图和正态分布曲线，及时送监理工程师。13、建立QC小组活动，为结合工程建设，围绕工程的质量目标及公司质量方针和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，降低消耗，建立以项目部主要人员参与的QC小组，注册上报总公司，并邀请有关专业人员开展QC活动，从工程实际出发，以PDCA循环方式开展活动，不断总结提高，以确保工程建设在受控状态中进行。14、分项工程实施现场标示牌管理，标牌上要明确表明分项工程作业的内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名，同时配置相同内容书面记录，分项完成实施技术负责人、质量负责人及施工人员检查，符合要求后签字认可，上册以备追溯。15、养护室管理，在工程施工准备中，工地根据市建委文件规定，建立标准养护室，健全养护室管理制度，落实专职人员，使用的温控加热器与湿温度计、振动台都要有鉴定标识，对使用模具定期检查，不符要求予以清除，及时书面记录养护记录，塌落度记录，每一试块要明确标明部位、等级、时间等要求积极配合监理工程师对养护室检查。7.1、原材料质量技术保证措施 1、加强原材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知公司材料部，并与供货商联系，经公司材料部主管批准后采取退货措施。 2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验）；所有施工材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。7.2、现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2、所有计量器具（包括全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、调度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。7.3、轴线定位控制措施1、施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。2、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。7.4、钢筋工程技术保证措施1、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 2、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 3、绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 4、为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。7.5、模板工程技术保证措施 1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度五色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。 2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 4、钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 5、未经许可不得擅自在模板上开洞。 6、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。8、对木模本身的质量应认真检查。7.6、预应力张拉质量技术措施1、选用的预应力系统要能满足图纸要求，并经监理工程师批准后，方可使用。2、对每次到现场的预应力钢筋，钢绞线和锚具，认真检查并向监理工程师报送质检证书。（1）、同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60.0吨为一批，每批选3盘，每盘截取一个试件，做力学性能实验，如有一项实验结果不符合规范要求，则该盘钢绞线为不合格品，须重做新复试，另外每批钢绞线任选3盘进行表面质量及直径偏差检查。（2）、锚具夹具和连接器锚具、夹具和连接器验收批的划分，在同一生产工艺条件下以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一验收批。锚具、夹具和连接器按下列规定进行验收：、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不小于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检查；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、波纹管安装前应进行1KN径向作用力不变形的试验，作灌水的实验，确保无变形无渗漏。4、波纹管安装位置应严格按图纸要求进行，同时采用钢筋卡子以铁丝绑扎牢固，并有质量员与作业人员检查记录。5、用于预应力的千斤顶应为国家认定的技术监督部门认证的产品，并校准千斤顶使用超过6个月或2000次，使用过程中出现不正常现象，应重新校准，压力表也应同时校准，以确定张拉力与油表读数之间关系曲线。6、钢绞线的切割应使用切断机、砂轮锯或经监理工程师同意的机械进行切割，钢绞线编束按要求进行。7、清理张拉端预应力锚具内拉收砼块，多余波纹管、安装锚具等需在张拉前一天，过早安装会生锈而影响张拉质量。8、水泥浆应采用标号不低于425#硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不得超过1个月，水泥砂浆混合料中如掺入减水剂须经监理工程师同意。9、张拉要严格按设计图纸要求编制张拉顺序，张拉人员认真操作油表读数正确，丈量数据正确，并且油表读数与油缸量对应。10、张拉时混凝土强度不应低于图纸，如图纸无规定时混凝土强度不低于设计强度标准的80%。11、张拉完毕后，应在24小时内压浆，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松驰。12、管道压浆在监理工程师同意后立即压浆，对曲线孔道和竖向孔道应由低点的压浆孔压入，水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入稠度，管道内应充满水泥浆。13、压浆时每一工作班应留取不少于3组样（每组3为个：70.7mm*70.7mm*70.7mm）立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定依据。14、压浆泵压力控制在0.50.7Mpa，以保证压入孔道的水泥浆密实为准，压浆管路不宜超过35m，如超过35m则相应压力增加0.10.2Mpa。15、每一孔道注浆完成后做好施工记录、孔道号、压浆时间、压力等。八、季节性施工技术措施8.1、夏季施工技术措施1、对高温交叉作业人员要进行体验，对不适合高温作业的人员要迅速调换工作。2、夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此，应设法防止阳光暴晒，减少水份的蒸发，在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护。尤其在高温时要加强养护，保证质量。3、合理安排作息时间。4、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇灌地段，防止阳光直晒。 5、在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用当天下午6时至次日上午10时之间来浇筑，避开高温浇捣。6、在砼中可掺入适量缓凝剂，延长砼的初凝时间。8.2、雨季施工措施本工程在进行砼施工时将会遇到雨季，为了尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时也必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。刚浇好的砼如遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染砼表面，影响砼面色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活，反对盲目施工。及时掌握天气情况，在安排好各项工作时，要绝对保证安全。对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。8.3、防台防汛措施 1、施工现场成立防台防汛领导小组，积极配合业主，做好防台防汛的预防及急救工作。 2、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵、草包等。 3、工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。 4、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。5、台风暴雨期需加强对已建构筑物的保护，以免造成不必要的损失。6、需密切注意台风警报以及暴雨预告。在台风、暴雨来临之前，为防止电缆受到损坏或意外停电，因此在现场配置发电机，一旦断电，立即利用发电机发电。7、台风期间，需加强对各种较高设备，如桩架等的保护，检查缆风绳的强度。必要时，暂时拆掉设备。8.4、夜间施工措施夜间施工要有足够照明设施。现场布置足够的3KW高空灯塔，施工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整齐。脚手架的转角、上人梯上、各层楼梯口等应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防止出现意外事故。第四部分：施工进度计划及保证措施一、总体安排施工进场前，我们将为本工程抽调经验丰富、技术精干的人员组成强