SOHO基坑专项施工方案.doc

美兰湖SOHO项目基坑围护、土方及降水工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程主要情况简介：工程名称美兰湖SOHO工程建筑地点上海市宝山区罗店镇沪太路、美丹路西北角主要用途办公、商业建设单位上海市金罗店开发有限公司设计单位上海建工设计研究院有限公司围护设计单位上海沪防建筑设计有限公司监理单位总包单位四川华西集团有限公司上海公司二、 建筑物概况工程名称美兰湖SOHO工程建筑面积建筑层高0.000相当于绝对标高4.950m 结构概况南为框架、西为钢筋混凝土剪力墙、东和北为框架剪力墙砼强度等级基础底板C40；主楼柱、剪力墙C50，抗渗等级S8基础概况东、西、北三栋主楼（16层）：钢筋混凝土桩筏基础；南边裙楼（2层）及纯地下室：钢筋混凝土桩承台+筏板基础开挖深度9.85米，局部深坑暂定挖深为2.5米底板厚度1300mm垫层厚度100mm基坑底标高-10.60m三、 周边环境概况及管线概况1、 周边环境：南侧：美丹路，基坑退红线10.0米东侧：罗芬路，基坑边退红线10.7米北侧：一期交通商业，相距8.723米，西南角为轨道交通7号线美兰湖站，与基坑斜交，离基坑角点最近距离33米，距离已大于3倍基坑开挖深度，且处于位移最小的基坑角部位置。西侧：地下室退红线12.175米。红线外50米范围为城市绿化带，城市绿化带外为沪太路。2、 周边管线南侧：150电缆管（在地块红线内1.000米，离基坑9.0米） 200消防环管（在地块红线内0.2米，离基坑9.8米） 路灯电管（在地块红线外2.00米，离基坑12米） 400排水管（在地块红线外7米，离基坑17米）东侧：200上水管（在地块红线外0.3米，离基坑11米） 400排水管（在地块红线外1.00米，离基坑11.7米） 150电缆管（在地块红线外1.00米，离基坑11.7米） 200消防环管（在地块红线外2.00米，离基坑12.7米）、100电信管（在地块红线外4.00米，离基坑14.7米） 450燃气管（在地块红线外18.00米，离基坑28.7米）四、工程地质及水文概况本工程区域内地下水对混凝土无侵蚀性。土方开挖区域内土质分布情况：土层层厚（m）层底标高(m)层杂填土0.803.603.010.71层褐黄粉质粘土0.802.901.760.77层淤泥质粉质粘土3.704.90-2.57-3.58层淤泥质粘土3.304.60-6.73-8.31层灰色粘质粉土3.304.50-10.54-11.87层暗绿色粉质粘土2.104.30-14.18-15.13层砂质粉土4.105.90-19.19-20.061-1层灰色粘土6.908.10-26.47-27.711-2层灰色粉质粘土8.5010.30-35.65-37.032层砂质粉土夹粉质粘土6.5010.80-43.73 -46.99五、基坑维护方案及基坑降水（一）围护 本基坑开挖深度为9.85米，基坑工程安全等级为二级。一倍基坑开挖深度范围内有地下管线，基坑工程环境保护等级为二级，其基坑变形设计控制指标如下：基坑环境保护等级维护结构最大侧移坑外地表最大沉降二级0.3%H=29.6mm0,25%H=24.625mm基坑围护采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥土搅拌桩止水，竖向设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式。（二）基坑降水采用轻型井点降水方案。坑内预降水在土方开挖前两周进行，降水有效深度在坑底下1.0米。具体布置详见井点降水平面布置图。六、主要工程量一览表序号项目名称单位工程量备注1搅拌桩M2砼压顶M3砼圈梁及支撑M4轻型井点套165土方M第二章 编写依据及引用技术标准一、编制依据根据美兰湖SOHO项目基坑围护设计方案（上海沪防建筑设计有限公司）设计图纸。二、相关技术规范1、工程测量规范 GB50026-20072、建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-20035、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20016、建筑地基处理技术规程 JGJ79-20027、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-998、软土地基深沉搅拌桩加固及技术规程 YBJ225-919、建筑施工现场环境与卫生标准 YGJ146-200410、混凝土结构工程施工规范 DG/TJ08-020-200511、地基基础设计规范 DBJ08-11-19912、基坑工程设计规范 DBJ08-61-9713、其他与工程有关的相关标准及规范第三章 施工安排一、施工组织设计管理机构本工程采用项目管理体系，成立高效、精干的项目管理机构。在项目经理的指挥下，精心组织和施工，确保工程项目的工期、质量、安全及文明施工。项目组织管理机构如下： 项目经理项目副经理项目主任工程师施工员技术员实验计量员预算员质量员安全员测量员综合后勤机电管理员材料员搅拌桩施工分包单位井点降水施工班组土方施工分包单位各施工作业配合班组二、施工目标1、工期目标：总工期 天2、质量目标：无重大工程质量事故。满足设计图纸及施工验收规范要求。3、安全目标年事故负伤频率控制在1.5以内；重大伤亡事故为零；杜绝火灾、管线、设备等重大事故和食物中毒事故。施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。4、环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境管理指标：噪音控制：昼间70dB，夜间55dB（夜间指晚上22:00至早上6:00）现场扬尘排放控制施工现场扬尘排放达到目测无尘，现场主要运输道路硬化率达到100%。运输遗洒控制确保运输无遗洒。生活及生产污水排放生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）施工现场夜间无光污染、施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。三、施工顺序及施工总体流程1、施工顺序平整场地定位放线桩基施工围护搅拌桩施工钻孔灌注桩施工砼压顶圈梁施工钢支撑安装施工轻型井点降水施工地下室车库土方开挖施工地下室结构施工该工程按照后浇带的划分分区域施工。施工顺序：先施工搅拌桩，再施工钻孔桩，然后在两者见注浆。隔水帷幕搅拌桩的施工，采用两台三轴搅拌机进行施工，第一台搅拌机从1轴/K轴沿1轴线向南施工，第二台搅拌机从1轴/K轴沿K轴向东施工。然后再施工坑内加固搅拌桩，采用两台双轴搅拌桩进行施工，一台先施工北面基坑，再施工东面基坑，另一台先施工西面基坑，再施工南面基坑。井点降水施工顺序：井点降水在搅拌桩施工完成后15天开始进行，先沿周边布置井点管，再布置中间井点管，先布置1-7轴/A-K轴，再布置7-12轴/1-AK轴。土方开挖顺序：根据基坑围护图纸及现场实际情况，土方在轻型井点降水施工完成后开始开挖。开挖顺序为：先开挖1-7轴/A-K轴，再开挖7-12轴/1-AK轴。2、施工工艺流程施工准备搅拌桩施工井点降水土方开挖垫层及底板施工地下室二层施工地下室一层施工四、施工准备1、技术准备开工之前技术质量准备工作相当重要，当项目部收到图纸，组织人员对施工图进行会审，列出问题与总承包方、设计、监理等单位一起解决。精心落实各项施工措施，围绕上述内容制定详细可行的方案，整理成施工组织设计以供上级部门审核。对各工序，班组落实技术交底工作，在交底工作中需围绕重点、有难度的部分进行详细分析，以使参加交底的人员能够得到立即，并在实际操作过程中展现出来。开工前，制定质量复核控制的内容、标准，将在开工中对各个工序进行全面跟踪检验，做到上道工序不合格，不准下道工序进行操作。落实劳动力、施工中所需的材料与设备的计划并对所用的设备进行保养，对施工中所需要的各项设施也需进行准备，以便于缩短准备工作时间。2、现场准备施工便道采用C15混凝土进行道路硬化，形成施工便道，确保材料车辆畅通。土方开挖采用路基箱板铺设临时道路。施工用电根据设备的使用要求及施工进度情况，现场配置不少于300KVA电力以满足生产需要，同时现场设置供电箱。施工用水现场已设置用水管道，主供水管道为DN50。现场照明为保证工程进度本工程采用24小时作业制，照明方案采用以大型镝灯为主，点钨灯加强节点照明的方法。大型镝灯主要考虑放在施工现场的四周，光照范围不出围墙以防止光污染，并在夜间施工时积极响应执行市政府的相关规定。五、施工机械设备配备序号机械名称单位数量规格型号设备功率备注1双轴搅拌机台2SBJ-80KW2三轴搅拌机台23灰浆泵台4UB34KW4注浆桶只4SS-4004KW5潜水泵台23KW6交直流电焊机台2BX1-315F24KW7轻型井点机组套1611KW8反铲挖土机台6斗容量1m9自卸土方车台810m10污水泵台64.5KW10路基道板块1.2m*6m六、劳动力需用计划工种按工程施工阶段投入劳动力施工准备搅拌桩施工钻孔灌注桩施工井点降水土方开挖测量工机长钻工制浆司泵普工机修工挖机司机降水操作工汽车司机合计第四章 搅拌桩施工方案一、施工组织 本工程搅拌桩工程量约 立方米，按每台搅拌机每天完成 立方米计算，采用两台三头搅拌机同时施工，两台双轴搅拌机也同时施工，总工期为 天。基坑围护采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥土搅拌桩止水，竖向设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式，止水帷幕为三轴水泥土搅拌桩。二、搅拌桩施工 1、施工工艺流程第二次下沉搅拌定位放线开挖基槽安装钻机调试第一次下沉预搅第一次提升喷浆搅拌第二次提升喷浆搅拌第三次下沉搅拌第三次提升喷浆搅拌清洗制浆、管道及钻机钻机移位2、施工工艺开挖样槽根据施工图正确测放搅拌桩边线，内侧各外放0.5米，并用石灰线作标记，然后根据标识开挖样槽，样槽的开挖深度为自然地坪下1.0米左右，如有障碍物应加深开挖，将其清除干净，超深区域需回填优质粘土并夯实。测量放线 根据设计桩位的排列顺序确定起始点，然后按照600mm的间距，在沟槽顶上用竹签或细钢筋进行明显的标志。钻机就位当样槽开挖、测量防线完毕后，深层搅拌机进行就位。就位前需对机身所处的场地进行平整，如有沟槽等不利于机身停放的区域，应对硬物进行回填。就位后，搅拌桩应对准施工桩位位置，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，以确保动力头保持垂直。另外根据设计要求的围护深度，测定搅拌桩标高，在钻杆上用油漆作醒目标志，以便于控制搅拌桩深度。后台准备根据设计图纸要求的围护深度和水泥掺量，事先换算成所需的水泥用量。另外，根据拌浆机械的容量、水灰比等参数确定每根桩所需浆液的筒数，并根据压浆泵的流量，计算出喷浆搅拌提升的速度。水泥采用灌装水泥，在现场设置两个水泥罐，四周和顶盖应封闭遮严。水泥进场前，预先进行水泥物理性试验，（5）搅拌桩施工：a.搅拌下沉：启动电动机，放松动力头钢丝绳，使搅拌设备利用自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可通过电机的电流监测表控制，工作电流不大于70安培，速度控制在小于1米/分的范围内，搅拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，当钻杆下沉至事前注明的记号时，说明搅拌下沉深度已至设计标高。b.喷浆搅拌提升：当深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，刚开始喷浆时应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端，然后开始喷浆提升，提升速度应均匀控制在0.5米/分钟以内，直至设计桩顶标高处，此时，集料斗中的水泥浆应正好排完。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，原地搅拌30秒 ，以保证桩头均匀密实。c.复搅下沉：为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在2.0米/分以内。d.喷浆搅拌提升：将水泥浆总量扣去第一次喷入的浆液量，所剩的浆量在本次工序中喷完。一般情况下，二次喷浆速度控制在1.0米/分钟以内。e搅拌下沉和提升：第三次搅拌下沉和提升不再喷浆，是为了达到更好的均匀效果，使桩的强度增加。f. 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。g.移位：当一根桩施工完毕后，将机械移位。移位时出除应考虑地基抄平。机械就位稳定的因数外 ，还需控制移动的间距以满足相邻桩搭接长度200，使二根桩形成“8”字形。3、质量保证措施（1）、确保桩位（平面、立面）准确措施1.1首先依照设计图纸，及总包提供的坐标，用经纬仪放出搅拌桩内外边线。并反复校正。 1.2内边线经总包及监理验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。1.3遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再进行施工。1.4铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。（2）、确保搅拌体强度及均匀性措施2.1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。2.2严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。2.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。2.4预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。2.5水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。2.6水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。2.7水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。（3）、水泥浆质量控制措施3.1每立方搅拌桩水泥用量根据水泥渗入量13%，搅拌桩为双头直径700mm，每立方水泥用量=1.8t/m3(土容重)x13%x1=234kg。3.2浆液配制 每根桩水泥总用量为1661kg，浆液配制分四桶拌制，每桶500kg（10包水泥），根据水灰比0.55放入水275kg，水位置根据浆桶直径算出水位高度，用红漆做好标志。3.3根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。（4）水泥浆用量控制措施4.1二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。4.2浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。4.3根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。三、工程技术质量保证体系及实施措施1.工程技术质量保证体系技术质量管理网络图项目经理 项目副经理 项目工程师质量员：安全部门 材料部门 机管部门技术部门 施工部门2.质量管理措施文件与资料控制程序。材料报验及采购程序。产品标识可追溯程序。过程控制监督程序。检验和试验程序。检验测量和试验设备的控制程序。检验和试验状态控制程序。不合格的返工控制程序。纠正和预防措施程序。搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序。培训控制程序。3、检验过程a. 桩位放设的精度 b.机械停放的水平度垂直度 c. 预搅下沉时的深度及速度情况 d. 后台水泥浆液的水灰比、浆液容量、浆液比重情况 e. 喷浆搅拌提升的速度、泵的压力情况、及桩顶标高情况 f. 复搅搅拌的速度 g. 重复喷浆搅拌提升的速度、泵的压力情况及桩顶标高情况4、试验情况1.水泥： 施工前应该事先提供水泥供应商相关资质证书，以及产品认证资料，并报业主、监理认可方可进场。进场后需按每批质保书所反映的批号进行抽样检查。水泥按照每次进货的数量为一批（同一厂家、同一批号、同一牌号、同一出厂时间）进行物理性性能试验。2.质保书情况：对进入现场的原材料，必须有质保书，并注明质保书原件在何处，复印人为何人，进货的吨位、规格，严禁无质保书或未经试验的材料投入施工中去。对仓库内不同批次水泥应用标牌予以标注，并注明其检验状态，只有受检合格的水泥方能投入施工。3、材料供应计划 按每台机每天200立方米计算，每天水泥的供应不能少于90T。5、质量通病的防治（1）、搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。（2）、喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。（3）、抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。（4）、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。四、安全生产保证措施1、安全管理目标无重大伤亡,设备、交通、管线，火灾事故发生；一般工伤事故月频率1%；按照市（区）级文明标化管理标准开展创建工作。2、安全生产保证体系建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。（1）、安全责任项目经理为安全施工的总负责人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全责任。每个施工人员亦有安全职责。（2）、根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施，并在安全生产平面布置图上反映出来。（3）、建立安全保证体系管理网络。安全管理网络图项目经理生产副经理技术副经理材料组财务行政机管劳资技术组质量组施工组安全组 3、安全生产保证计划程序文件（1）、上海市施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003（2）、中华人民共和国消防法（3）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（4）、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（5）、建筑施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005（6）、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、开工前的安全准备工作安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例等；研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。对劳务人员必须持证上岗，并与社区各方面联系，办理好各类证件。5、施工过程中的安全制度（1）、安全技术交底：施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。（2）、安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。（3）、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。安全教育：工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育：本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。（4）、班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。6专项安全生产措施（1）、施工安全技术措施：a、操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。b、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。c、在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。d、经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。e、外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设安全警示牌。f、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面2050，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。g、起重机工作时，吊臂下严禁站人。（2）、施工用电安全技术措施a、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。c、架空线应装设横担或绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。d、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。e、配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。f、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不小于2.5mm，入土深度不小于2mm，接地电阻应符合规定。g、电焊机有可能的防水措施。一、二次（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。h、施工用电安全 一般规定：现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏一箱用电保护。照明与动力用电分开，插座上标明设备设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。（3）、施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。7、 防火、消防保证措施现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签定消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并作好书面记录。建立灭火施救方案，在自救时同时及时报警。在易燃易爆物品附近进行焊、割时，必须保持5m的距离、氧、乙炔气必须分离，工地油库区域建立重点的防火措施，严禁火种产生。休息室内严禁使用电炉和碘钨灯，不得擅自私拉电线和使用未经核准的电热器。焊工严格遵守“十不烧”规定，无证人员不准进行焊、割作业。8、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。并组织人员灭火，并拨打火警119，组织好消防车的进出场工作。五、档案管理施工资料应认真、按实地填写，包括施工原始资料、材料的质保书、复试报告、测量验收、隐蔽验收记录、工程洽商记录等。在操作中还须注意及时收集、及时汇总，以便于加快档案的归档速度。1、深层搅拌桩资料报验每台机一天施工分为两个台班，资料报总包监理时按每二个台班报验一次。2、试块制作 试块制作每台机每天一组。3、水泥复试 每批水泥进场及时送检，按规范每500T送检一次，如这批水泥不足500T，也必须送检一次。第五章 钻孔灌注桩施工方案（一）基坑围护钻孔灌注桩设计技术要求 1、本工程基坑围护采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥土搅拌桩止水，竖向设置两道钢筋混凝土支撑的支护形式，止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩。 2、围护钻孔灌注桩规格为9001100桩长18.5米，支撑立柱钻孔灌注桩规格为800桩长18米。3、钻孔灌注桩砼标号为C30水下砼，钻孔桩底沉渣厚度小于100mm。4、桩顶泛浆高度：确保有效桩长混凝土强度满足设计要求，取桩长的5%。5、桩位偏差不应大于d/12（桩长）；垂直度偏差不应大于1/200；扩颈不应大于100mm。6、围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为2根桩。7、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时；成孔工艺 一般采用正循环成孔。8、相邻成孔施工，安全距离不应小于4d，或最少相隔时间不应小于36小时。9、清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在放下钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，清孔后的泥浆密度应小于1.15.10、围护桩孔底允许沉淤厚度小于100mm。11、待沉淤厚度符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位、避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。12、混凝土初凝时间为正常时间的两倍。单桩灌注时间不宜超过8小时。13、混凝土充盈系数11.3.实际浇筑高度应高于设计标高不宜小于桩长的5%，保证设计标高以下混凝土符合设计要求。（二）施工准备1、施工道路根据现场实际情况铺设施工用临时道路，通车的临时道路能满足达到砼运输车辆能通行的要求。2、施工场地为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地采用硬地坪施工，整个施工现场混凝土地坪沟槽纵横、与设置的泥浆池连通。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆通过沟槽流向钻位，钻台整洁、现场整洁。简而言之施工方案采用“有机必有沟、有沟必有网、有网必有池”。管理上采取“硬地施工、池槽相通、划区负责”。施工场地内外的隔离措施a、 对施工场地范围内的管道进行严密封堵，以防泥浆流失。b、 沿施工场地设沟，沟宽300mm，沟深300mm，并有泛水，沟在出入口处设网状沟盖。根据场地情况和施工顺序，合理安排泥浆坑池。施工场地较大，施工时挖一个较大的泥浆池，尽量安排在靠道路位置。泥浆池的设置a、泥浆池的规格为12m*4m*2m，池壁用200砖砌成，砌筑时考虑到池壁的稳定性，防止倒塌，池底浇100厚C15素混凝土。b、场地内设两套循环池：根据池的容量V=1.5NV（N为同时施工的装机台数，V为单桩的体积）；开挖规格为2m*2m*1.5m。c、所有池边设1200mm高防护栏。泥浆沟网的设置a、泥浆沟用100砖砌成，沟底为50厚素混凝土或砂浆并抹光，上盖钢筋网片且每隔1m左右设一对撑，该对撑可做临时管线架用。b、每条泥浆沟深300mm, 宽300mm，且泛水按1：100考虑。c、钻桩过程中对暂时不使用的沟在端头进行封堵，以防泥浆外泄。地面混凝土a、场地平整压实，浇筑混凝土后场地平整度为1/100，混凝土表面抹光，以便于施工过程中的弹线和泥土的清洁工作。b、地面混凝土采用平均厚度150mm的C15混凝土。c、本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时，钻孔灌注桩区域铺100mm道渣并浇筑硬地坪施工。待具备一定工作面时在硬地坪周围开挖明沟，每隔30米设集水井一处，排水沟采用砖砌结构，外粉水泥砂浆，施工区域车辆进出口斜坡设置钢筋网片，做300厚钢筋混凝土地坪，以确保地下管线的安全。d、场地平整时，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。e、做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。f、施工区域内的供水、供电线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，场容场貌符合文明工地标准。充分利用现有空间，搭设钢筋笼制作房等。3、生活临设由项目部统一安排，住在生活区。4、施工用水根据建设单位提供的供水点位置沿建筑物一周布置水管，呈环行布置；主管用Dg 40，支管为Dg 20，基本能满足施工用水需要，所有管道均采用镀锌钢管。钻孔灌注桩施工阶段用50水管，从接口处接至用水点。接至泥浆池选用50水管，必要时采用增压泵增压来满足用水需要。5、施工用电据施工进度安排，本工程电源为 KVA，能满足施工需要（包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划）。施工现场电路布置6、技术准备根据建设方提供的地勘报告、坐标控制点，引测出施工所需的高程、基准点、轴线控制网。组织参建人员熟悉现场、了解周边环境、熟悉地质资料、使每一位管理人员都能熟悉并掌握工程特点。根据工程地质、周边环境、结构类型、设计要求等实际情况，编制施工组织设计、项目管理质量计划和环境保护措施等。组织设计交底和图纸会审。组织管理人员学习相关质保文件，明确质量方针和目标。组织参建人员学习设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划等。对操作人员进行安全、技术的交底。做好与政府相关部门的协调工作，办好各项必须的施工手续。7、材料及设备准备材料a、 选择具有良好信誉、材料质量过关的可靠的材料供应商。b、 现场所需材料、设备提前提计划并按计划需求时间进场，同时，所使用的仪器在检测的有效期内。c、材料的申领、材料的出入库记录明确，有相关的台账。d、材料计划的编制要及时，材料的供应要及时，对于钢筋、混凝土等工程中使用的主要材料，必须做好取样、报验工作。e、进场材料的质保书、生产许可证必须齐备，并按相关规范要求取样送检，取样时必须由监理见证。待检验合格后报监理审批后方可使用。f、材料进场后分门别类堆码整齐，做好标识。设备本工程施工所有设备详见机械表，在使用过程中做好机械设备的保养、维护，保证机械的性能，在使用前对机械进行调试。（三）钻孔灌注桩工程量类型桩径桩长桩数单桩工程量合计工程量灌注桩80017米灌注桩7006米合计（四）工程工期结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场实际的水、电用量，在获得夜间施工许可证的情况下，灌注桩工期拟定为 天。（五）施工部署 为确保工程质量和按期完成任务，贯彻班子精炼，职责明确，统一指挥和有利全面质量管理的原则，必须加强施工组织管理，建立健全各种岗位职责。本工程实行项目经理负责制。施工组织机构设置见下表：项目经理项目副经理项目主任工程师施工员技术员实验计量预算员质量员安全员测量员综合后勤机电管理材料员施工机组钢筋班组泥工班组辅助班组1、劳动力组织序号工种人数/人备注1机长42钻机工83电工14修理工15辅工86钢筋工47电焊工48合计302、临时用电计算书用电负荷计算（针对打桩用电量最大时）（1）机械设备序号设备名称规格型号功率（KW）数量总功率（KW）1灌注桩钻机GPS-105752852泥浆泵23潜水泵14排污泵2.265空压机76合计（2）电焊机设备序号设备名称规格型号功率（KVA）数量总功率（KVA）1电焊机BX1-300-1214842合计（3）照明灯具序号室外灯具名称功率（KVA）数量总功率（KVA）备注1镝灯3.513.52碘钨灯144合计7.5室内照明序号室内照明灯具名称功率（KVA）数量总功率（KVA）备注1宿舍2办公室3食堂合计（4）总用电量估算施工总用电量计算P1= KWP2= KWP3= KWP4= KW P总= =2、选择导线截面和电器类型规格选择三相五线制（3* +2* ）电缆线接至分配电箱。（六）、钢筋砼钻孔灌注桩施工方法根据地看报告，结合技术与设备情况，本钻孔灌注桩拟采用 钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁，使用商品混凝土C30水下混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。单桩砼灌注时间控制在4个小时左右。为确保灌注桩质量，混凝土灌注标高平面达到设计要求以上1.00米，在砼灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔中泥浆和混凝土残浆。1、 材料定位根据甲方提供的规划红线，坐标控制点和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立日常使用的测量基准点和基准线，并取得甲方和监理的认可。 （2）基准点、基准线设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏的区域，经常对其进行复核。 （3）对使用的测量仪器应经常进行检查和校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。 （4）完善测量程序，由专人进行测量和计算，确保桩位参数在测量计算过程中不混淆。 （5）做好测量放样的原始记录，以备有关部门查验。 2、埋设护筒 （1）护筒直径大于桩径100mm，用5mm铁板制作，上部加焊吊环，以备起拔使用。 （2）护筒埋设后的中心线与桩位的中心线偏差控制在20mm以内，并保证护筒垂直。 （3）筒上口略高于地面，护筒周围分层回填，对称夯实，防止孔口坍塌。 （4）护筒埋设完毕后，进行复核，偏差超过规范要求的，必须马上进行整改、重新埋设。 （5）测得的护筒口标高必须做好记录，以作为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。 3、钻机定位 （1）钻机定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。 （2）钻机所在地面必须保持平整、坚实、稳固，就位后保证塔座和转盘水平。确保施工过程中不方式位移、倾斜。 （3）钻机移位必须在有关专业人员的指挥下进行，并负责安全检查工作，移位结束后经施工员复核认定，方可再次开钻施工。 4、成孔工艺钻孔灌注桩施工工艺流程桩位测量护筒埋设钻架就位循环设施钻进成孔冲洗液循环测孔深及沉淤清孔废渣（浆）外运安放钢筋笼验收钢筋笼下导管钢筋笼制作二次清孔测定沉淤灌注砼拔护筒、移机二次清孔测定灌注桩高度二次清孔（1） 成孔a、 采用刮刀钻头钻进，开孔时先轻压、慢转，待孔深达到35米后逐渐加大压力和转速。b、 采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。c、接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底12米进行扫孔，以进一步破碎泥块和防止糊钻。d、操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免事故发生或超径。e、钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底23米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进行扫孔23次到孔底，进一步破碎泥块，结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。f、终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严谨终孔后直接用清水冲孔。g、终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm后，方可提钻。提钻时（后）会同有关监理、质检、施工人员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。（2）钻孔冲洗液 冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点： a、若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。b、经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；冲洗液池、槽经常清理干净。c、成孔和清孔后冲洗液的性能主要指标如下：粘度：成孔时小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。比重：成孔时小于1.251.45；清孔后孔口比重小于1.15.成孔质量标准如下表序号检测内容规格检测方法1孔径-0.05D+0.6D2垂直度1%3孔深-0.0+300mm4孔底沉渣100mm5桩位（1/41/6）D注：表中D为桩的设计桩径。（3）钢筋笼制作a、钢