浅析塑料脱模不良的成因及影响_第1页
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文档简介

尼龙料注塑加工遇脱模不良是一件很头疼的事，一般是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及填料使用不当造成的。当尼龙在不当脱模后生产出来的制品就会像没做好的荷包蛋一样破坏了整体的美感和制品的质量。在尼龙注塑加工过程中无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良强行顶出时，往往造成制件翘曲、发白或开裂等问题。除此之外，成型制件还可能会粘在静模一侧，有时无法顶出。这些都是影响制品质量和生产效率最重要的杀手，而造成这般情况的原因有以下三个方面：1、模具设计不合理，主流道直径偏小，或者模具设计不适合尼龙的生产特点；2、模具质量不良产生毛刺，拔模斜度不足，倒拔模斜度不当；3、模温等工艺控制不当，操作不规范，制件脱模时浇口料仍未全部固化。不过遇到这些情况不用怕，正所谓“魔高一尺，道高一丈”。对这种脱模困难的状况已经有解决方案，以下列举四个方面的改进方法：1、优化模温、料温控制，使产品各部分收继缩一致，包模力分布均匀。原因：高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、成型收缩率增加，适合厚制品；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好。2、降低注射、保压压力，消除因制品内注射残余应力和包模力造成的脱模难现象。原因：压力过高，制品出现溢边；压力过低，制品会产生波纹、气泡、熔结痕或制品不足3、降低注射、保压时间，调整模具拔模斜度。使尼龙提高流动性易脱模。原因：温度超过熔点，熔体粘度较小，熔体流动性极好，熔体冷凝速度快。4、加入脱模改性剂，选择流动性高、易脱模的增强料。在以上几种方法中，最具性价比的就是第四种。第四种方法可以提高胶体流动性，使其快速成型脱模、易成型提高效率、改善注塑制件光洁度，同时缩短了注塑时间，因而非常适合于模塑成型。注塑行业主要根据注塑材料、注塑成形产品的要求以及模具状况等方面，综合考虑选择适宜的脱膜剂。例如，普通硅油对二次加工有不良影响。综合考虑，多加思索，反复试验才能既要求能保证制品的质量优、生
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