高支模工程施工方案.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 材料选用2第三章 主要施工方法及技术保证措施2第一节 模板设计2第二节 梁板模2第三节 一层支撑系统及验算3第四章 模板验收9第五章 模板拆除9第一节 拆模前混凝土的强度条件9第二节 拆模9第六章 安全施工10第一节 安全技术措施及注意事项10第二节 作业环境11第七章 文明施工11第一节 模板支撑材料存放11第一章 工程概况模板工程的质量是关系到混凝土结构的几何尺寸和外观形状装饰抹灰厚度的先决条件，并列入分项自检验收评定和安全检查项目，必须高度重视，本工程为高层建筑， 1#、2#、3#、4#楼为18层，一层为架空层，层高4.6m，商铺层高为5.856.5m，骑楼部分为5.8m。结构形式：框架及剪力墙结构。第二章 材料选用1. 模板全部采用18mm厚木夹板2. 木枋采用50mm100mm3. 层高5.8m和6.5m，顶撑采用48壁厚3mm钢管4. 对穿螺杆采用10丝杆第三章 主要施工方法及技术保证措施第一节 模板设计在图纸会审后，根据工程特点计划合同工期及现场环境条件，对各分项混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。第二节 梁板模安装顺序：墙柱 搭设支架 主梁 次梁 楼板1、梁底模水平板带为50100枋木，间距为约500mm。2、梁侧模水平板带为50100枋木，梁肋高在500-700mm者中间设一道,在700-1200mm者中间设二道，在1100-1700mm者中间设三道。3、梁侧模设水平中间板带三道以上者，必须加设竖向板带仍为50100枋木，间距为500mm。4、梁侧模中间设板带，如是一道者设10500mm对穿螺杆加固，二道以上者设10双向500mm对穿螺杆加固，作技术措施。5、净跨度大于4000mm的梁，均需在梁跨的中点按1/1000-3/1000的比例起拱。第三节 一层支撑系统及验算一、1#、2#、3#、4#楼架空层层高6.50m，是全小区最大层高，梁板模板的支撑系统尤显典型和重要。最大截面的主梁截面尺寸250mm700mm，梁底净高尺寸6.00m，模板为18mm厚木夹板，楞木截面50mm100mm400，牵杠截面50mm100mm，竖向立档50mm100mm400，梁模立档外侧以三道钢管对夹用10500mm对穿套管螺杆紧固，并按间距2000mm设置落地斜撑（梁两侧对应设置，并与其他主杆或水平杆交叉点用扣件扣紧）增强梁侧膜板的稳定性。垂直支撑采用钢管架，排距1200mm，步距1500mm，纵横设4道钢管水平拉杆1800mm，扣件紧固，并适当布置垂直剪刀撑。1、荷载计算木模板重力: 620N/钢管支架自重力: 1250N/现浇混凝土重力: 25000N0.31.5=11250N/施工荷载 : 2500N/合计: 15620N/2、钢管选用Q325483mm, A=424mm2钢管回转半径为:见简明施工计算手册第43页钢材抗拉、抗压、抗弯设计强度f=215N/ mm2见简明施工计算手册第436页表8-193、钢管支架立杆应力计算钢架立杆区格面积1.2m1.5m=1.8每根钢管立杆承受荷载:15620N1.8=28116N按强度计算立杆受压应力为:钢管立杆抗压强度满足要求按稳定性计算钢立杆受压应力为:长细比：由钢结构设计规范附录一查得钢管立杆满足稳定性要求二、最大跨度的板是一层商铺、楼板平面尺寸46007900板厚120mm，净高6.5m，钢管支撑区格尺寸1.2m1.5m，设3道纵横水平拉杆2000mm扣件紧固，并适当布置剪刀撑。1、荷载计算木模板重力 : 500N/钢管支架自重力: 1250N/现浇混凝土重力 : 25000N0.12=3000N/施工荷载: 2500N/合计: 5500N/2、钢管选用：同梁模板支撑3、钢管支架立杆应力计算钢架立杆区格面积；1.2m1.5m=1.8每根钢立杆承受荷载5500N1.8=9900N(2)按强度计算立杆受压应力为:钢管立杆抗压强度满足要求(3)按稳定性计算钢管立杆受压应力为;长细比: 查得 钢管支撑满足稳定性要求三、支撑选定一层6.50m层高,梁板支撑全部采用钢管满堂红顶架形式搭设。梁立杆排距1200mm,步距1500,纵横设4道水平拉杆1800。楼板立杆区格尺寸12001500mm，纵横设3道水平拉杆2000mm。并加适当垂直剪刀撑。以加强支撑系统整体稳定性。一层6.50m层高，梁板支撑全部采用钢管满堂红顶架形式搭设。梁主杆排距1200mm，步距1500mm，纵横设三道水平拉杆1600mm。楼板主杆区格尺寸12001500mm，纵横设4道水平拉杆2000mm。并加设适当垂直剪刀撑。以增加整体稳定性。第四章 模板验收模板、支撑全部安装完成后，必须进行自检、互检、质量员检查验收，最后由监理进行检查验收，并及时办理签证手续，符合要求后方可进行下一工序施工。第五章 模板拆除第一节 拆模前混凝土的强度条件及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，并满足以下条件。1、拆模前，必须申报项目部及监理公司审批，同意后方可拆除。2、构件脱模时间根据气温及受力特点而定，并要通过砼试件试验的实际抗压强度为依据。3、梁板构件底模拆除时，结构跨度7m，其强度必须达到设计强度的75%以上，结构跨度7m和悬臂构件的底模拆除时，其强度必须达到设计强度的100%。4、墙、柱外轴梁的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。抗渗砼的侧模拆除，砼强度必须达到设计强度的75%以上。5、墙柱与梁板不同时拆模时，必须根据施工规范施工，严禁拆墙柱模时把附近支顶拆除，并保护好墙柱的棱角。第二节 拆模1、工人操作时要系好安全带，并铺设脚手板，绑扎牢固。2、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。3、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后及时清理干净和修整。第六章 安全施工第一节 安全技术措施及注意事项1、开工前，用书面、口头方式向工人进行质量和安全技术交底。2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须绳链系挂在身上，以免掉落伤人。4、安装与拆除4.5m高以上的模板，应搭脚手架。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。组合模板装拆时，上下应有人接应。高空拆模时，应有专人指挥。7、不得在脚手架上堆放模板等材料。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落。9、模板上有200mm300mm以上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。第二节 作业环境1、作业层的外墙脚手架必须搭设于模板安装之前，并铺满脚手板，用铁丝绑牢，各预留洞口用木板盖好。2、垂直作业上下搭设架体时，用木板或竹排铺设作隔离措施，以免落物伤人。第七章 文明施工第一节 模板支撑材料存放1、室外四周支撑材料、模板、枋木等必须分类堆放整齐。2、楼层拆模后的材料归类堆放整齐，并及时把楼面清理干净。3、封顶后的材料及时外运，以免影响收尾工作及发生二次搬