露天开采课程设计珍藏版.doc

1 目录目录 前言前言 3 第第 1 章章 总论总论 3 1 1 设计任务与内容 3 1 2 原始资料 3 1 3 设计要求 4 1 3 1 设计后提交的文件 4 第第 2 章章 矿床开拓运输方式矿床开拓运输方式 5 2 1 矿床露天开拓的影响因素 5 2 2 矿床开拓方案的确定 5 2 2 1 选择开拓方案的原则 5 2 2 2 矿床开拓方案的确定 5 2 3 矿山运输设备及其数量 5 2 3 1 运输设备类型的选择 5 2 3 2 运输设备数量的确定 6 2 4 矿山运输线路参数设计 7 2 4 1 平曲线半径 7 2 4 2 停车视距 7 2 4 3 会车视距 8 2 4 4 道路通过能力 9 2 4 5 道路宽度计算 9 2 2 5 矿山运输能力 10 第第 3 章章 露天开采境界的确定露天开采境界的确定 10 3 1 确定露天开采境界的原则 10 3 2 影响露天开采境界的主要因素 11 3 3 露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定 11 3 3 1 开采深度的确定 11 3 3 2 最小底宽 13 3 3 3 储量计算及服务年限的确定 13 3 3 4 露天矿台阶要素与最终边坡角验算 15 3 3 5 绘制露天矿底部周界 16 3 3 6 绘制露天矿开采终了平面图 16 3 3 7 计算平均剥采比 16 第第 4 章章 穿孔爆破穿孔爆破 17 4 1 穿孔工作 17 4 1 2 穿孔设备数量计算 18 4 2 爆破工作 19 4 2 1 爆破方法选择 19 4 2 2 爆破材料 19 4 2 3 钻孔形式和布孔方式 19 4 2 4 爆破参数的确定 19 4 2 5 装药 填塞 起爆方法 23 3 4 2 6 爆破网路设计 23 4 2 7 一次爆破量的确定 24 第第 5 章章 开采工艺开采工艺 25 5 1 工作线布置及矿山开采程序 25 5 2 挖掘机选择及其数量 25 5 2 1 挖掘设备类型确定 25 5 2 2 挖掘机数量确定 25 5 3 采区长度与采区宽度的确定 26 5 3 1 采区长度 LC 26 5 3 2 采掘带宽度BC 26 第第 6 章章 课程设计总结课程设计总结 27 参考文献参考文献 28 4 前言前言 采矿工程专业露天开采课程设计是采矿工程专业学习的一个重要环节 是 教学计划的一个重要组成部分 也是提高学生的综合能力的有机组成部分 具 有实践性和综合性 此露天开采课程设计目的有 1 课程设计是采矿学 II 理论课程教学的延续 通过课程设计使学生进一步 学习掌握采矿学 II 的内容 并熟悉露天矿山初步设计的一般过程和方法 2 培养学生对采矿学 爆破工程 边坡稳定性分析 工程制图 矿山地质 学和岩石力学等相关知识的综合运用 并以此进行工程设计的能力 3 通过课程设计培养学生学会使用采矿设计手册 设计标准和规范的能力 4 提高技术总结和编制技术文件的能力 5 为毕业设计做好技术准备 本次设计主要进行铁矿床露天开采的初步设计 根据相关地质资料和开采 技术条件 按照 采矿设计手册 中的方法进行开采设计 第第 1 章章 总论总论 1 11 1 设计任务与内容设计任务与内容 设计题目 塔东铁矿床开采设计 依据所给矿山地质资料 地质地形图及勘探线剖面图 确定露天矿开采的 运输方式 设备型号和数量 台阶组成要素 最终边坡角大小 露天矿开采境 界 并绘制露天开采终了平面图 5 1 21 2 原始资料原始资料 塔东铁矿矿区内矿体有零星初露 矿体不规则分布于上元古界塔东群的朱 敦店组和拉拉沟组之中 矿体倾角从 50o到 80o不等 与围岩倾向基本一致 矿 体母岩主要为黑云斜长片麻岩 黑云变粒岩 斜长角闪岩 二云石英片岩夹透 辉大理岩透镜体 黑云变粒岩夹黑云斜长角闪岩磁铁斜长角闪岩 透辉斜长片 麻岩以及透辉岩 透辉斜长片麻岩夹黑云斜长片麻岩 此外还有花岗闪长岩 留辉石 成矿矿物主要是脉条状的磁铁矿 矿体厚度 0 20m 不等 矿体具体 产状与分布参见地形地质图和剖面图 最上层为第四系残坡积层 可分为两类 冲积层 由砾石 砂 粘土组成 残坡积层零星分布于地势低凹及平坦处 由 褐黄 褐红色粘土组成 区内无构造 但是存在有夹层 夹层最小剔除厚度为 1m 矿区范围内延伸长度约 2000m 出露宽度约 100m 厚度 30m 本矿床主 要矿石类型为黑云斜长片麻岩 斜长角闪岩 黑云变粒岩夹黑云斜长角闪岩磁 铁斜长角闪岩 透辉斜长片麻岩夹黑云斜长片麻 矿岩容重 3 2 t m3 矿岩 硬度系数 f 9 11 设计范围 最低开采设计标高 460 m 2 7 勘探线之间 njh 5 1m3 m3 控制生产能力 250 万 t 以开采主矿体为设计依据 1 31 3 设计要求设计要求 1 3 11 3 1 设计后提交的文件设计后提交的文件 1 设计说明书一份 包括目录和正文 篇幅不少于 10 页 交 A4 纸打印稿 2 附图 中深孔炮孔布置及装药结构图 3 图纸 手工绘制露天开采终了平面图 1 图纸 比例为 1 2000 6 1 在原始地质勘探剖面图上确定开采深度 并将图纸附在设计说明书中 2 设计参数选取要求参照 采矿设计手册 建筑工业出版社 3 根据圈定矿体计算圈定矿体储量 根据生产能力计算服务年限 4 时间要求 1 周内完成 2010 12 13 12 20 第第 2 章章 矿床开拓运输方式矿床开拓运输方式 2 12 1 矿床露天开拓的影响因素矿床露天开拓的影响因素 影响开拓方法选择的因素甚多 主要有 1 1 自然地质条件 即地形 矿床地质 水文地质 工程地质及气候条件等 2 生产技术条件 即矿山规模 矿区开采程序 露天采场尺寸 高差 生 产工艺流程 选用设备类型及技术装备等 3 经济因素 即矿山建设投资 矿石生产成本及劳动生产率等 2 22 2 矿床开拓方案的确定矿床开拓方案的确定 2 2 12 2 1 选择开拓方案的原则选择开拓方案的原则 1 1 1 要求矿山基建时间短 早投产 早达产 2 要求生产工艺简单 可靠 技术上先进 3 基建工程量少 施工方便 4 基建投资少 尤其是初期投资要少 5 生产经营费低 6 不占良田 少占耕地 7 2 2 22 2 2 矿床开拓方案的确定矿床开拓方案的确定 本次设计铁矿石矿山生产能力为 250 万 t 根据地形地质图和给定的最低开 采标高可知 矿区地形条件较为复杂 属于凹陷露天矿 由于公路运输灵活多 变 所以选用公路开拓运输方案 2 32 3 矿山运输设备及其数量矿山运输设备及其数量 2 3 12 3 1 运输设备类型的选择运输设备类型的选择 根据矿山年采剥总量和参照相关矿山数据 年生产能力 250 万 t 剥采比 为 5 1 所以年运输总量为 1500 万 t 所以 选用型号为辽宁 LN392 型重型自 卸汽车与 WK 8 矿用挖掘机配套使用 LN392 载重 68t 自重 41 5t 最小转弯 半径为 10500mm 汽车长为 9600mm 宽为 4850mm 高为 4390mm 前轮距 3660mm 后轮距为 3270mm 最高车速 70km h 最大爬坡度 25 设该矿运 距为 3km 经查表得平均车速为 17 5km h 2 3 22 3 2 运输设备数量的确定运输设备数量的确定 1 自卸汽车的台班运输能力为 2 1 21 480 KK T G A 式中 A 自卸汽车运输能力 t 台 班 G 自卸汽车额定载重量 t K1 自卸汽车载重量系数 取 0 90 1 K K2 汽车时间利用系数 每日三班 取 K2 0 75 T 汽车周转一次所需时间 min 装岩及等车时间取 6min 所以 27min 取 30min 660 5 1732 T 8 代入数据 得台班运输能力为 A 734 4 t 台 班75 0 90 0 30 68480 2 汽车工作台数 2 2 4 3 CHAK QK N 式中 N 自卸汽车需要台数 台 K3 运输不均衡系数 K3 1 05 1 15 取 K3 1 10 Q 露天矿年运输量 t a C 每日工作班数 3 班 H 年工作日数 取 H 310 天 K4 自卸汽车出车率 abe d d 4 L L K53 0 5 032745 45 所以 N 45 6 台 取 46 台 53 0 4 7343103 10 1 100001500 2 42 4 矿山运输线路参数设计矿山运输线路参数设计 2 4 12 4 1 平曲线半径平曲线半径 3 3 平曲线半径公式为 2 4 6 3 2 2 min H ig v R 式中 线路最小平曲线半径 m min R 汽车运行速度 km h v 轮胎与路面间横向拈着系数 其值为 0 06 0 22 取 0 16 路面横坡 2 6 取 4 H i H i H i 代入数据 得 12 1m2058 216 9 08 003 0 45 0 254 5 1705 1 6 3 2 5 17 2 1 T S m 下坡时停车视距为 m 2048 226 9 08 0 03 0 45 0 254 5 1705 1 6 3 2 5 17 2 2 T S 10 m 由于计算的停车视距均大于 20m 所以应取为 23m 3 2 4 32 4 3 会车视距会车视距 会车视距为 2 6 TH SS2 代入数据 得 46m 40m TH SS2 由于计算的会车视距大于 40m 所以应取为 46m 3 2 4 42 4 4 道路通过能力道路通过能力 道路通行能力与行车线数量 路面质量与状况 汽车运行速度以及安全行 车间距有关 2 7 T S KKv N 21 1000 式中 道路通过能力 辆 h N 汽车运行速度 km h v K1 与挖掘机数量有关的运行不均衡系数 取 K1 0 75 考虑会车 交叉口及制动等因素的安全系数 一般 2 K 0 34 0 38 取 0 35 2 K 2 K 停车视距 m T S 代入数据 得 199 7 200 辆 h 23 35 0 75 0 5 171000 N 2 4 52 4 5 道路宽度计算道路宽度计算 设计公路为矿山三级公路 所以 查表 1 3 26 1 得 公路宽度 13 5m 又 11 因道路宽度与车宽 车与车之间的安全间距以及距路面边缘的距离有关 选用 双车道运输 根据公式 2 8 2yxb2 B 式中 B 双车道路面宽度 m b 汽车两后轮外缘的距离 汽车总宽 m y 汽车后轮外缘至路面边缘的距离 m 取 1m x 两车之间的安全距离 m 0 73m 35016 017 0 x 代入数据 得 13 5m 取 13 5mm43 121273 0 85 4 2 B 综上所述 设计公路宽度为 13 5m 2 52 5 矿山运输能力矿山运输能力 塔东铁矿年运量为 1500 万吨 第第 3 章章 露天开采境界的确定露天开采境界的确定 3 13 1 确定露天开采境界的原则确定露天开采境界的原则 露天开采境界确定的原则有以下几点 1 圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利 即采用的境 界剥采比不大于经济合理剥采比 2 要充分利用资源 尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内 发挥露 天开采的优越性 3 所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度 以保证 露天采矿场的安全生产 4 用经济合理剥采比圈定的露天开采范围很大 服务年限太长时 应按矿 12 山一般服务年限确定初期露天开采的深度 5 下列情况可适当扩大露天开采境界 按境界剥采比不大于经济合理剥采比圈定露天开采境界后 境界外余下的 工业矿量不多 经济上不宜再用地下开采 矿石和围岩稳固性差 水文地质条件复杂 水量大 矿石和围岩有自燃危 险等 在安全上和技术上不适合于地下开采 6 下列情况可适当缩小露天开采境界 开采境界边缘附近有重要建筑物 构筑物 河流和铁路干线等需要保护或 难于迁移至露天采场影响范围之外 7 当矿体极不规则 沿倾向厚度变化大 矿体上部覆盖层较厚或地形复 杂 如境界内有孤立山头等 时 用境界剥采比不大于经济合理剥采比初步确定 境界后 再用平均剥采比进行校核 8 如果基建剥离量大 初期生产剥采比大 则需进行综合技术经济比较 以确定用露天或地下开采 9 对于特厚的剥采比很小的矿床 有时要根据勘探程度及服务年限确定露 天开采境界 而不应该按境界剥采比确定开采境界 如硅石 白云石 石灰石 及特厚巨大的铁矿床 主要是根据服务年限和勘探程度确定合理的开采深度 3 23 2 影响露天开采境界的主要因素影响露天开采境界的主要因素 影响露天开采境界的主要因素有 1 自然因素 包括矿床埋藏情况 矿岩性质 地形 工程地质和水文地质 以及矿石品位 2 技术组织因素 包括技术水平 装备水平及道路情况 13 3 经济因素 包括基建投资 基建时间和达产时间 矿石的开采成本和销 售价格 开采过程中矿石的贫化和损失 以及国民经济发展需要等 3 33 3 露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定 3 3 13 3 1 开采深度的确定开采深度的确定 在地质剖面图上 按境界剥采比不大于经济合理剥采比 即 的原则 jhj nn 确定合理开采深度 其步骤为 1 在各横剖面图上初步确定露天开采深度 1 根据矿岩硬度系数 f 9 11 初选最终边坡角为 45 2 2 在各横剖面图上作出若干个深度的开采境界方案 3 针对各个方案 用面积法计算其境界剥采比 j n 4 将各方案的境界剥采比与开采深度 H 绘成关系曲线 再画出代表经济 j n 合理剥采比的水平线 两线交点的横坐标 H 就是所要求的开采深度 见图 3 1 图图 3 1 开采深度确定开采深度确定 2 在地质纵剖面图上调整露天矿底部标高 在各个地质横剖面图上初步确定了开采深度后 由于各剖面的矿体厚度和 14 地形变化不等 所得开采深度不一 将各剖面图上的深度投影到地质纵剖面图 上 连接各点 得出一条不规则的折线 然后按照使少采出的矿石量与多采出 的矿石量基本平衡 并且让剥采比尽可能小的原则把地平面调整到同一标高 经过比较各个勘探线剖面图的矿体分布数据 按照设计任务书 确定开采 最低标高为 460m 根据地形地质图 确定最大开采深度为 290m 3 3 23 3 2 最小底宽最小底宽 露天矿最小底宽 采用回返式调车时 最小底宽为 3 1 5 0 2 minmin ebRB cc 式中 汽车最小转弯半径 m minc R 汽车宽度 m c b 汽车距边坡的安全距离 m e 代入数据 得 48 即选取的最终边坡角 48 是合理的 3 3 53 3 5 绘制露天矿底部周界绘制露天矿底部周界 依据任务书的要求 以勘探线的剖面图为基础确定底部周界和上部境界的 范围 将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度投影到平面图上 连接所有点 成闭合曲线 并按满足采掘运输条件进行修整 即为露天矿底部周界 3 3 63 3 6 绘制露天矿开采终了平面图绘制露天矿开采终了平面图 根据设计所确定的出入沟方位 依据图纸情况指定 参数 包括联络平台参 数 运输设备规格 进行开拓坑道定线 本矿山属于凹陷露天矿 由于矿山外 部公路未知 所以 出入沟方位在图中任选以合理位置进入采矿场 选用直进 折返式开拓坑线布置到达各开采水平 采剥作业是从采场的最高水平开始进行 18 逐层向下 随着开采水平下降 矿岩运输距离逐渐增加 汽车运输效率相应降 低 运输费用随之增加 所以管理者应在这方面加强管理 提高效率 底部标高为 460m 最高一个台阶标高为 760m 从底部周界开始 开采深 度 300m 按设计的边坡组成要素 在 1 图纸上绘制具有各水平台阶坡底线的 开采终了平面图 见附图 3 3 73 3 7 计算平均剥采比计算平均剥采比 根据圈定的岩石量和矿石量 岩石量如下表 3 2 所示 表表 3 2 各勘探线范围矿石体积及矿石重量各勘探线范围矿石体积及矿石重量 勘探线范围体积 m3岩石量 t 上边界 7447303514313711 7 51117353635755316 5 3959127630692083 3 1949826330394441 1 0714084822850713 0 2352873711291960 2 下边界746664 62389327 合计46152360147687550 9 所以 平均剥采比为 4615236011182066 4 127 m3 m3 5 p n p n jh n m3 m3 所以设计合理 不需修改设计方案 第第 4 章章 穿孔爆破穿孔爆破 4 14 1 穿孔工作穿孔工作 4 1 1 穿孔设备选择穿孔设备选择 本矿山的年产量是 250 万 t 属于大型型露天矿 矿山采用 KY 250A 型牙 19 轮钻机 2 该牙轮钻机的特征参数见表 4 1 表表 4 1 KY 250A 牙轮钻机技术特征参数牙轮钻机技术特征参数 2 钻孔直径 mm 220 250机重 t 93 孔向 90钻具速度 r min 0 88 爬坡能力 12最大轴压 kN 346 孔深 m 17总功率 kW 635 钻杆直径 mm 194 219适用岩种f 6 20 4 1 24 1 2 穿孔设备数量计算穿孔设备数量计算 1 该钻机的台班生产能力按以下公式计算 4 1 b 6 0 vTA 式中 A 钻机台班生产能力 m 台 班 钻机的机械钻进速度 cm min v Df Pn v 3 108 9 75 3 Tb 班工作时间 h 工作时间利用系数 0 4 0 5 取 0 5 代入数据 得 m 台 班6045 0 885 276 0 A 2 钻机工作台数 4 2 1 2 mnABK QK N 式中 N 钻机工作台数 台 K1 成孔率 一般为 0 9 0 95 取 0 9 K2 产量不均衡系数 一般为 1 10 1 15 取 1 15 Q 矿山每年需要钻孔爆破的矿岩总量 1500 万 t a 20 A 钻机实际台班生产能力 m 台 班 B 每米钻孔爆破量 t m 内比取 120 t m n 每天工作班数 3 班 m 钻机年工作天数 取 310 天 代入数据 得 台374 2 9 0120603310 1500000015 1 N 2 钻机在册台数 4 3 3 K N N 式中 N 钻机工作台数 K3 钻机作业率 潜孔钻机为 0 45 0 65 取 0 65 代入数据 得 台56 4 65 0 3 N 4 24 2 爆破工作爆破工作 4 2 14 2 1 爆破方法选择爆破方法选择 考虑对爆破质量 爆破安全和爆破经济上的要求 本矿山露天开采设计中 选用逐孔起爆技术 可以有效地控制大块率和爆破地震效应 从而可以改善爆 破效果 4 2 24 2 2 爆破材料爆破材料 炸药 采用乳化炸药 其抗水性能强 爆炸威力高 起爆器材 采用高精度导爆管雷管 21 4 2 34 2 3 钻孔形式和布孔方式钻孔形式和布孔方式 钻孔形式 由于选用的是牙轮钻机 故可选用垂直孔 布孔方式 多排孔矩形布置 4 2 44 2 4 爆破参数的确定爆破参数的确定 2 2 1 炮孔直径 D 根据钻孔设备取 D 220mm 2 倾斜孔抵抗线 W 按底盘抵抗线 W 与台阶高度 h 的关系确定 W 0 6 0 9 h 4 4 式中 W 底盘抵抗线 m 台阶高度 m h 代入数据 得 9m156 0 W 按钻孔直径 D 确定底盘抵抗线 W 5 4 5 KDW 式中 K 与炮孔倾角 岩石硬度 作业条件有关的系数 一般取 25 45 取 32 代入数据 得 W 32 0 22 7 04m 取 7m 根据钻孔装药条件计算W 4 6 qmh peqqmqpe W 2 h4 q 1 2 1 22 22 式中 e 钻孔填塞系数 p 超钻系数 一般取 0 15 0 35 取 0 20 m 钻孔邻近系数 m 0 8 1 4 取 1 q 单位炸药消耗量 1 kg m3 取 0 5kg m3 每米炮孔装药量 kg m 25kg m 1 q 1515 02 20 0 75 0 25152515 0420 0 75 0 5 0 222 W 7 01m 取 7m 按以上三种条件计算结果 取最小值 W 7m 并按作业安全条件验 算 按作业安全条件验算 4 7 chctg W m8 675 227 0 15 式中 c 钻孔中心至台阶坡顶线的安全距离 一般 mc3 5 2 7m 6 8m 显然满足安全要求 所以选取底盘抵抗线 7m 2 孔距 排距和临近系数 m ab 排距 b W 7m 第一排孔孔距 4 8 Wma 11 后排孔孔距 4 9 bma 22 式中 前排炮孔的间距 m 1 a 后排炮孔的间距 m 2 a 前排炮孔邻近系数 取 0 9 1 m 1 m 后排炮孔邻近系数 取 1 16 2 m 2 m 23 代入数据 得 m63 679 0 1 a m812 8 716 1 2 a 3 钻孔超深 L 0 13 0 35 W 4 10 L 代入数据 得 m75 1 725 0 L 4 充填长度 4 11 eWL 2 式中 充填系数 垂直孔 0 7 0 8 取 0 8 ee 代入数据 得 m66 578 0 2 L 5 炸药单位消耗量和每孔装药量qQ 根据矿岩的坚固性系数 9 11 选取炸药的单耗 0 5 kg m fq 3 每孔装药量的确定 Q 前排孔 4 12 WhqaQ 11 后排孔 4 13 t 22 bhqaQ 式中 t 后排孔药量增加系数 t 1 1 1 2 代入数据 得 kg31515765 0 1 Q kg4621 115785 0 2 Q 6 装药量验算 24 4 14 4 2 1 dL Q 式中 装药量验算值 kg Q 装药密度 kg dm3 乳化炸药取 1 1kg m3 L1 装药长度 m 代入数据 得 kg 7 469 4 15 1 1022075 10 32 Q 大于 也大于 所以满足装药要求 无需修改参数 Q 1 Q 2 Q 4 2 54 2 5 装药 填塞 起爆方法装药 填塞 起爆方法 装药结构图 如图 4 1 图图 4 1 装药结构图装药结构图 装药 采用炸药混装车耦合连续装药 填塞 人工就地取材填塞 钻孔时排出的岩粉 起爆方法 导爆管起爆法 采用的是逐孔起爆技术 25 4 2 64 2 6 爆破网路设计爆破网路设计 孔内装两发雷管 延期时间为 400ms 孔间延期时间为 17ms 和 25ms 排 间延期时间为 42ms 和 65ms 起爆方式采用 V 形起爆 相邻分段被爆岩体相互产生挤压破碎较充分 爆 破效果很好 爆堆也较集中 V 形起爆方案首先使中间一排掏槽孔起爆 形成 一条沟状自有面 然后再起爆两侧各排钻孔 V 形起爆方案 减小了爆破岩 体时的夹制作用 提高了破岩效率 爆破网路图见 4 2 图图 4 2 爆破网路图爆破网路图 在露天矿山生产中 台阶 深孔爆破后 一般会产生一些块度超过规定尺寸 的矿岩块 对这些不合要求的矿岩块 一般还要采用浅眼爆破 裸露药包爆破 或液压锤进行二次破碎 4 2 7 一次爆破量的确定一次爆破量的确定 根据露天爆破对爆破矿岩数量的要求 为保证挖掘设备能够正常连续工作 要求工作面每次爆破的矿岩量 至少保证挖掘设备 5 10 个昼夜的采装要求 26 4 15 t k 2 A Q 式中 A 年采年采剥量 15000000t a t 每年工作天数 310 天 k 采装昼夜数 取 8 昼夜 代入数据得 3 2 m192032 310 8315000000 Q 所以一次爆破方量为 192032m3 第第 5 章章 开采工艺开采工艺 5 1 工作线布置及矿山开采程序工作线布置及矿山开采程序 该矿山采用直进折返式坑线开拓 在在露天矿最终边邦按所确定的出入沟 位置 方向和坡度 从地表台阶上盘向台阶下盘掘进出入沟 达到下部平盘 子出入沟的末端掘进水平开段沟 以建立开采台阶的初始工作线 采用开段沟 沿菜场走向纵向布置 工作线垂直走向推进 5 2 挖掘机选择及其数量挖掘机选择及其数量 5 2 1 挖掘设备类型确定挖掘设备类型确定 根据载重汽车 台阶高度和矿山的年产量 选取 WK 8 矿用单钭正产式挖 掘机 WK 8 的性能参数如下