土建专业监理实施细则.doc

目录一、施工测量监理实施细则二、基础工程监理细则三、主体工程质量监理细则一、施工测量监理实施细则1、施工测量监理任务 督促施工单位测量员将建筑平面上所设计的建（构）筑物的位置，按照设计要求测设到施工现场，并正确的定位到地面。 审查施工单位的放线测量方案，提出预防性要求。 对施工单位提交的测量放线成果进行复验。2、施工测量监理工作内容 测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前7-10天送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格方可使用，施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。 经纬仪和水准仪的检定和检校根据经纬仪检定规程（JJG414-86）和水准仪检定规程（ JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3 年，后者为1-2年。 钢尺的检定根据钢卷尺检定规程（ JJG4-89）钢尺的检定周期为1年。 原始点交桩复测：建设单位、施工单位和监理人员共同在现场，对作为定位依据的原始点位置进行交验，以防发生差错。施工单位对所交的控制点进行校测，校测无误并经监理工程师批准后方可使用。 场地控制网和控制点的测设现场监理工程师要根据场地状况、设计和施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核施工单位控制网点测设方案。施工单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。施工单位测设完毕并自检合格后，向监理工程师提交验线申报表，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线， 验线合格后，方允许其正式使用该场地控制网。 建筑物基础放线的检查：检查龙门板的设置是否符合要求，轴线尺寸是否符合设计和规范要求，投测容许误差为5mm，轴线钉的间距相对误差不高水平超过1/2000。 轴线控制桩和引桩的测设引桩是向上层投测的依据，在建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设。为保证引桩的精度，一般都应先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。 检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆（线杆）的设置，符合要求予以确认，不符合要求再要求施工单位重测。 检查轴线位置是否准确：在建筑施工中，为了保证建筑物轴线位置的准确，可用经纬仪把轴线控制点投测到永久建筑物上作为建筑物的控制点，然后根据控制点投测上来的点，在楼板上分间弹线。其轴线间相对误差不得大于1/2000， 投点容许误差为5mm。 沉降观测点设置： 施工单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点，在施工过程中观测次数和时间按设计和规范要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，每结构层观测一次，整个施工期间观测次数不得少于5 次。根据观测资料填好沉降观测成果表，绘制观测点平面位置图， 签字盖章妥为保存。二、 基础工程监理细则.人工挖土1.质量标准保证项目：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2.监理要点(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意； (2)基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m 厚土层，待作基础时再挖；(3)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；(4)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；(5)基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。.人工回填土1.质量标准(1)保证项目1)基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3)回填土必须按规定分层夯密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2.监理要点(1)未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。(3)管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。.机械挖土1质量标准保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2监理要点(1)基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。(2)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。(5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。 . 模板、砼、钢筋的监理细则同主体工程三、主体工程质量监理细则主体工程要着重抓好模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程及养护等质量环节，确保工程质量，对每个工程均应有技术人员负责。. 模板工程1、总则监理人员对模板分项工程的监理，应从审核施工组织设计中的模板开始，根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出监理意见。监理过程中应重点控制： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑振捣及养护要求。 模板接缝要严密，与混凝土的接触面应涂隔离剂，接缝不应漏浆。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、质量控制标准 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 对跨度不小于4m 的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差：预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm、外露长度+10mm；预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10mm，0；预留洞中心线位置10mm、尺寸+10mm，0。 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底板上表面标高5mm；截面内部尺寸基础10mm、柱、墙、梁+4， -5mm；层高垂直度6mm（ 不大于5m时）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。 预制构件模板的安装允许偏差应符合规范要求。3、 模板工程监理控制措施 模板工程安装完毕施工单位应在自检合格后报请现场监理人员按设计图纸和施工验收规范对模板位置、标高尺寸及模板的拼缝进行检查验收，发现不符合要求时应责令施工单位整改。 在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。 严格控制脱模时间， 拆除模板时间应按混凝土特点和所达到的强度确定。承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除；承重底模应在混凝土强度达到下列要求时方能拆除：跨度2m的板不小于50%，跨度8m的板及梁、拱、壳不小于75%，跨度大于8m 时达到100%。悬臂构件100%。 各种现浇构件的模板拆除必须在监理人员同意后才能进行。拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认。. 钢筋工程1、监理工作内容 监督检查用于工程的钢筋必须符合设计图纸和施工规范的要求。 熟悉结构施工图纸 搞清钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。 熟悉设计变更内容掌握有关图纸会审记录及设计变更内容， 并及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘造成失误。 钢筋进场检查： 所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或材质报告，钢筋表面或每捆（ 盘）钢筋均应有标志。钢筋性能要符合设计和规范要求，进场钢筋应按批号及规格分批检验。检验内容包括表面、外观检查，并按规范取样作物理力学试验。 钢筋堆放：督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场， 架空堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免锈蚀和油污。 钢筋下料检查：钢筋下料、加工应要求施工单位根据图纸和规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。监理人员应深入钢筋加工现场， 对成型的钢筋进行检查，发现问题， 及时通知施工单位。 钢筋的焊接检查：监理人员应先检查焊工的岗位证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据钢筋焊接接头试验方法（ JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。 钢筋绑扎检查：钢筋的绑扎过程中，监理人员应到场巡视， 发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。 验收：监理人员在进行钢筋验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、接头设置等项内容。同时还要着重检查以下构造措施：a)箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放。b)具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋或拉钩。c)控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合要求。d)预埋件、预留洞的位置要正确，固定要可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。2、 监理措施 对进场钢筋查验生产许可证、准用证及产品合格证，严格执行见证取样送样制度，严禁使用不合格钢筋。 钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正，严格做好钢筋隐蔽工程验收。 混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位脚撑设置情况， 发现问题及时纠正。 钢筋需要接长时，其连接方式应优先采用焊接。应根据不同的钢筋品种和不同的使用范围选择不同的焊接方法。3、 钢筋质量标准和要求、一般规定1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收内容包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d)预埋件的规格、数量、位置等。 （2）原材料 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149 9等的有关规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。检查方法：检查化学成份等专项检验报告。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查；检验方法：观察。 （3）、钢筋加工1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a) HPB235级钢筋未端应作1800弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍；b) 当设计要求钢筋未端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c) 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件；检查方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一项关于钢筋弯钩的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件； 检验方法：钢尺检查。3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400 级RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察，钢尺检查。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3 件； 检验方法：钢尺检查。 （4）钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查； 检验方法：观察。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定；检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3）钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2 个或2个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定；检验方法：观察。5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。该百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a)在受拉区不宜大于50%；b)接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间；结大间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径， 且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)对梁、板类构件，不宜大于25%；b)对柱类构件，不宜大于50%；c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。检查数量和检验方法同前一条的规定。7）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定：a) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm；d)当柱中纵向受力钢筋25mm时，应在搭接接头两个端面100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：同前一条规定；检验方法：钢尺检查。（5）钢筋安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表11项目允许偏差( mm )检验方法绑扎钢筋网长、宽士10钢尺检查网眼尺寸士20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士10宽、高士5钢尺检查受力钢筋间距士10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士5保护层厚度基础士10钢尺检查柱、梁士5钢尺检查板、墙、壳士3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+ 3 , O 钢尺和塞尺检查注：1 、检查预埋件中心线位置时，应沿给、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 、表中梁类、板类构件上部给向受力钢筋保护层厚度的全合格点率应达到90 及以上，且不得有超过表中数值1 . 5 倍的尺寸偏差。 检查数量：同前一条规定。. 混凝土工程1、 监理工作内容和监理措施 审核施工方案根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。审查中应特别注意混凝土生产、运输、浇筑顺序以及施工缝和设置。严寒或高温时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应制定专门的施工方案， 采取相应措施。施工中采用现场拌制混凝土时，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑：砂石堆场应分隔，相互不混杂；有一定的储备量，能保证连续生产；砂石进场、卸料及称量方便。 检查混凝土生产设备及施工准备情况a) 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机加水系统应准确可靠；b) 原材料必须过磅，计量装置使用前应校验准确；c) 混凝土的水平运输工具和垂直运输工具应满足浇筑数量的要求，运行应可靠；d) 振捣棒（器）性能可靠。 控制原材料的使用a) 不得使用含有害矿物质的骨料，避免发生碱骨料反应；b) 散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm 以上的木搁板上，并按品种分批存放；其堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并要采取有效措施，避免受潮结块；c) 砂、石要按品种、规格分别存放在经硬化处理的平地上。外加剂要按不同品种分开贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土施工配合比。 混凝土浇筑过程控制a) 检查准备工作：监理工程师在对钢筋、模板、水电暖工程以及混凝土浇筑准备等工作验收认可后，签署混凝土浇筑令，同意开盘浇筑；b) 检查混凝土的拌制：监理人员对混凝土的拌制过程要进行不定期抽检，抽检内容包括：原材料的称量及加水量的控制是否准确；加料顺序是否符合规范要求；坍落度要符合设计要求。并按照规范要求的批量督促施工单位随机取样制作试块；c) 检查混凝土的运输：在使用商品混凝土时，混凝土在运输过程中受时间和温度影响，和易性会降低，因此，在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土的振捣，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间， 不得超过规范的规定；d) 检查混凝土的浇筑、接槎和振捣混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理，层、段间要计划好，后一层、段的浇筑应在前一层、段的混凝土初凝前进行，振捣要插入到下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒、开门子洞等措施，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。浇筑钢筋及预埋件多的部位，应避免碰动钢筋及预埋件。e)检查施工缝的留置和处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，要符合规范要求，并得到现场监理工程师的认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否达到1.2N/mm2 以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。 检查混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，监理人员应督促施工单位派专人进行洒水养护。同时还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2 前，不允许在上面进行作业。 混凝土缺陷修补a) 混凝土拆模后，应检查其偏差是否超过规范要求；b) 当发现混凝土表面存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，必须做好详细记录，报请监理工程师检查。然后，根据缺陷的严重程度，区别对待。进行影响结构性能的缺陷处理时，必须会同设计单位研究决定。2、 混凝土质量控制标准 （1）一般规定1）结构构件的混凝土强度必须达到设计要求，应按混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。2）结构构件拆模、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准试件的混凝土强度确定。3）混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 （2）原材料1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 等的规定。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。现浇混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法：检查进场复验报告。6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ62 的规定。同一水源检查不应少于一次。 （3）配合比设计1）混凝土应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定， 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查工作应每班一次。 （4）混凝土施工1）结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a) 每拌制100 盘且不超过100m3 的相同配合比混凝土，取样不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；c) 当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比混凝土每200m3 取样不得少于一次；d) 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；e) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%。各种衡器应定期校验， 每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。对原材料称量的检查每工作班抽查不应少于一次。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝和要求进行处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。4）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施， 并应符合下列规定：a)浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b)浇水养护的时间不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌制用水相同；d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e)混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、现浇结构质量控制标准 （1）一般规定1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 表8.1.1 的规定确定。2）现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 （2）外观质量1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （3）尺寸偏差1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表1-2 规定。现浇结构拆模后的尺寸偏差 表1-2项 目允许偏（ mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（ H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查.砌体工程1、设计内容和设计要求 大部分内、外墙为空心砌体。 所有内外墙除为钢筋砼地梁者外，在低于室内地平50 处，均应设20 厚1:2 水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。 内外墙构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞过梁， 除建筑图有说明外， 做法均按结构图施工。 内墙除注明外均应砌至楼板底。2、砌体工程质量控制措施 （1）现场实物检查：1）原材料进场后,抽查砖的外观质量和规格尺寸是否符合设要求和标准规定及现场堆放是否符合要求。2）查墙体砌筑后是否符合砌筑排列图施工， 查水平灰缝、竖直灰缝是否饱满。3）查砌体纵横搭接处、临时间断处、后砌隔墙、临时施工洞处的咬4）查圈梁、构造柱设置部位及砼浇灌、钢筋绑扎和钢筋拉结质量。5）查水电管线预埋质量。6）查墙体隔热、保温、隔声处理。 （2）施工质量控制a. 砌筑墙体时，加气砼砌块生产龄期不应小于28 天，并应清除表面污染同时，剔除外观质量不合格的小砌块。b.框架填充内墙可使用合格品等级小砌块外，其他工程部位均应采用不低于一等品等级的小砌块。c.砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但